加工车间操作规程4篇.docx

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1、加工车间操作规程4篇【第1篇】机加工车间安全操作规程怎么写 1 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员,做出具体的详细说明,以保证各机加件的质量。 2 适用范围 本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。 3. 总则 机械加工在从事各机件加工过程中,必须按本规程实施。 4 实施步骤 4.1 凡从事各种机械的操作人员,必须经过安全技术培训,考试合格后,方可上岗作业。 4.2 操作前 4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品,扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辩应挽在帽子内。 操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位,信号,

2、安全防护(保险)装置及机械传动部分、电器部分,各润滑点进行严格检查,确定可靠后,方可启动。 4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。 4.3 操作中 4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 各类机床,开车后应先进行低速空转,一切正常后,方可正式作业。 4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。 不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。 4.3.3 机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4 各类机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中

3、测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5 发现有异常响动时,应立即停车检修,不得强行或带病运转,机床不准超负荷使用。 4.3.6 各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。 4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。 不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。 4.4 操作后 4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及刀具必须保持完整、良好。 4.4.2 作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部

4、手柄放在空档位置,锁好电闸箱。 4.4.3 清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。 党工委制度 【第2篇】切削加工车间:安全操作规程 1. 目的 规范切削加工作业流程,确保人身、设备和产品安全. 2. 适用范围 适用于本厂所有切削加工工位。 3.操作规程 打开工作台架上的电源总制; 打开车床上的电源开关; 检查油管、油封是否漏油; 检查气管、气路是否正常; 启动机器,让机器空转15分钟; 将物料平放入车床内,拧紧螺丝,关上机器门再启动作业开关; 待机器提示加工完毕后,打开机器门,将物料取出吹干,如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机; 机器故障时,应按紧急停止

5、按钮,并通知管理人员请专业维修人员负责维修。 4.注意事项 初次操作车床时,必须认真阅读本规程; 工作时,请勿将头部探入车床内; 工作时不可单手操作机器; 不可擅自拆除机台上的保护装置; 清理车床时要等机器停止运转后进行; 工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡;不得违反安全操作规程。 【第3篇】切削加工车间安全操作规程 1. 目的 规范切削加工作业流程，确保人身、设备和产品安全. 2. 适用范围 适用于本厂所有切削加工工位。 3.操作规程 打开工作台架上的电源总制; 打开车床上的电源开关; 检查油管、油封是否漏油； 检查气管、气路是否正常； 启动机器，让机器空转15分钟；

6、将物料平放入车床内，拧紧螺丝，关上机器门再启动作业开关； 待机器提示加工完毕后，打开机器门，将物料取出吹干， 如遇到突然停电,应马上关好车床电源,待电恢复后,再重新开机; 机器故障时,应按紧急停止按钮，并通知管理人员请专业维修人员负责维修。 4.注意事项 初次操作车床时,必须认真阅读本规程; 工作时,请勿将头部探入车床内； 工作时不可单手操作机器; 不可擅自拆除机台上的保护装置; 清理车床时要等机器停止运转后进行； 工作时,应集中精神,不可嘻笑打闹或东张西望,更不可打瞌睡; 不得违反安全操作规程。 【第4篇】机加工车间安全操作规程 1 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详

7、细说明，以保证各机加件的质量。 2 适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。 3 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 4 实施步骤 4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。 4.2 操作前 4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。 4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。 4.2.3 各类机床照明应用安全电

8、压、电压不得大于36伏。 4.3 操作中 4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。 4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。 4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。 4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。 4.4 操作后 4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。 4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。 4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。7