商务综合楼工程施工质量保证措施.doc

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1、商务综合楼工程施工质量保证措施1施工质量控制网络图： 质量策划，确定质量目标施工组织设计图纸绘审、设计交底作业指导书技术标准规范、图集相关质量记录物资采购施工准备地基工程施工人力资源的投入基础设施的投入工作环境的投入监测和测量设施的投入地基工程验收测量放线定位地基钎探、验槽、处理地基备案验收基础工程施工钢筋工程模板工程混凝土工程砌体工程轴线标高技术复核材质检验与试验分项工程检测（模板、钢筋、混凝土、砌体、防水等）水电预埋预留基础工程验收基础工程验收主体结构工程施工轴线标高技术复核材质检验与试验使用功能检验水暖电通检验设备安装主体结构验收装修工程观感质量实物检验工程资料整理、归档竣工备案单位工程

2、竣工验收工程交付服务及回访回修结 束2工程质量的组织措施设置强有力的管理体系，加强对质量的监督，保证整体质量稳定，明确各自分管的质量责任，实行项目经理全面负责制，专职质量员全过程检查，做好标识。按规范标准进行验收评定，并做好质量记录。每道工序必须经过自检、施工员检，质量员、监理复验合格签字后方可进行下一道工序的施工。做到操作前有方案、操作过程中有检查、操作后有记录。使工程施工在有效的控制过程中实施，确保工程质量。3材料质量保证措施3.1进入现场的材料，由有资质的抽样人员，按天津市建设质量检测见证抽样暂行规定抽样送试，并检查其外观质量，合格后方可使用。3.2工程所用的各类钢筋必须有出厂质量证明书

3、及现场抽样检验报告，技术性能和化学成份各项指标必须符合规范要求。3.3工程所用水泥及防水材料必须有准用证、出厂质量证明书、现场抽样检验报告，技术性能指标必须符合规范要求。3.4工程所用的砂、石按同产地、同规格以400m3或600t为一验收批进行试验，其检验的种类及结果必须符合规范要求。3.5工程所用砖必须有准用证及质量出厂证明书，无出厂质量证明书应进行现场抽样检验，检验结果必须符合规范要求。 3.6对进场的材料做好标识，水泥实行挂牌标识，钢筋半成品分规格码放好，实行挂牌标识。4设备质量保证措施 4.1施工机械项目经理部设专职机管员来完成设备过程控制，机械进场前备计划，进场后有机管员验收作业前试

4、运转，机械设备机管员负责进行管理、保养，发现运转不正常及时维修，各种施工用机械要有标识和负责人，保证设备的正常运转。4.2大型工具大型工具要妥善保管、保养、合理使用，钢模板使用前刷隔模剂，使用后进行保养，扣件U型卡要有领退制度，建立领用手续，工具要按指定区域整理堆放，使用完毕及时退场，杜绝占压。5各分项工程质量保证措施主体分项工程质量验收记录表1. 轴线标高技术复核2. 材质的试验与检验3. 模板、钢筋、混凝土检测4. 砌体检测5. 水、电、暖预留、预埋6. 主体备案主体施工1. 轴线、标高技术复核2. 材质的试验与检验3. 使用功能检验4. 水、电、暖检验装修施工1. 观感检验2. 实物检验

5、3. 工程资料整理4. 竣工备案竣 工5.1钢筋工程a钢筋加工制作(1)钢筋加工允许偏差要满足下表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率小于设计规定每一类型抽查10%，且不少于5根1用尺量2受力钢筋成型长度+5 -101用尺量3弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量(2)钢筋加工时的注意要点钢筋的调直和清除污垢:钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋的断配料要求:钢筋加工配料时，要准确计算

6、钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，其长度计算时要扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度；同时，对于不同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。箍筋末端的弯钩形式：用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍；弯钩形式因本工程有抗震要求，需作成1350弯钩。弯曲钢筋要先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正直至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产；

7、机械弯曲钢筋注意事项：弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下钢筋，不得在机器向前运转过程中逆向运转，防止损坏机器。b钢筋的连接（1）在同一构件内的接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，在该区段内有接头的受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%，接头距钢筋弯折处不能小于钢筋直径的10倍。接头验收批为300个。c钢筋绑扎钢筋绑扎是主体施工中提高和改善工程质量的一个重要环节。因此在绑扎之前必须熟悉图纸，除了严格按设计图纸施工还要认真执行贯彻工艺标准和验收规范及质量标准。板筋绑扎（包括楼梯钢筋绑扎）钢筋绑扎前，要检

8、查所绑轧钢筋尺寸、规格是否符合要求，不合格不许使用。按图纸规定尺寸在模板上先画处主筋位置，后画出副筋的位置。划线的位置必须从一侧开始，不得交错。板下要先铺主筋后铺副筋，绑完后在支座两边画出盖筋的位置线，并画出盖铁间距。楼板靠边外围两侧，两行钢筋的交叉点应每点绑扎，其中间部分每个一根相互为梅花式绑扎，双层主筋的楼板应逐点邦扎，在弯起钢筋及盖铁上绑十字花扣，以防倾倒，绑扎结束按一米间距梅花式垫好垫块。d钢筋相互绑扎牢固，以防浇筑混凝土时因碰撞，振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋。钢筋保护层控制措施，控制钢筋保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块。5.2模板工程：a模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，

9、不得有松动、跑模和下沉等较大变形。模板的支撑需进行强度和刚度计算，并经监理工程师审批。b模板的拼缝应平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净，模板安装后应及时报验并浇筑混凝土。板模板安装前提前计算出纵横龙骨的尺寸间距，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统用足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。找平、铺梁（板）底，支梁帮必须挂通线，控制梁断面的准确。(4)现浇楼板模板：先立支架后铺设模板，并计算起拱值，考虑预留沉降量，以确保下层结构的净空和限界要求。模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆, 梁模板上口锁口杆拉紧，防止上口变形。在施工中必须控制好标高、上平、预留洞口位置及尺寸，支模时必须按50mm

10、线量好板底高度，并挂好线按线支模，板模支完后，在上层柱筋上抄好楼板上平的水平控制线，以控制现浇楼板的厚度和表面平整。e在楼板混凝土强度达到规范要求时才能拆模。f拆除模板顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模及柱模，后拆承重的梁底模和楼板模。拆模时严禁生拉硬撬，防止混凝土外观损伤。5.3混凝土工程：本工程框架结构柱混凝土浇注前在底部先填以510cm厚与混凝土配比相同的减半石子混凝土，使用插入式振捣棒，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。在较密处用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，楼板混凝土虚铺厚度大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇注方向拖拉振捣，并用铁插尺检

11、查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。(1)浇注前，应对模板、钢筋、予埋件及管线进行复核，并做好隐检记录，并将模板内的垃圾清除干净。混凝土底板一次浇注成型。(2)混凝土浇捣专业化，按日夜三班制，每班按输送泵编号，相对固定班组，并对口接班，工长负责混凝土的进出料开始，至浇捣混凝土、放埋件、保证模板不变形及排除泌水和面层找平。 (3)振捣采用：根据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，随着混凝土向前推进，振动器也相应跟上。 (

12、4)无蜂窝露筋现象，并按部位留制同条件养护试块和标准养护试块，浇筑后及时进行养护。(5)当混凝土振捣完毕后，用2m长的木杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩出现裂缝。(6)浇筑混凝土时连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前浇筑完毕。(7)为了确保混凝土的强度的增长和混凝土表面不产生裂缝应加强对混凝土的养护工作，根据浇注混凝土的季节温度情况，采用降温法和保温法进行养护，墙柱混凝土可采用喷涂同养护液的方法进行养护，冬季施工的混凝土养护可采用保温法进行养

13、护，根据实际情况计算出覆盖保温材料的厚度以及需用保温的时间。(8)一般在混凝土进入终凝时即应覆盖，覆盖时间按结构设计要求设定，浇水湿润养护不少于14天。因为在湿润条件下，混凝土内水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎达到28d强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥结晶致密，混凝土强度和抗渗性能均提高很快；14天后，硬化速度逐渐变慢，强度增长也趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护(9)施工缝的位置在浇筑混凝土前确定，并留置在结构受剪力较小，便于施工处。(1

14、0)混凝土接茬方法：施工缝浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑混凝土，在继续浇筑前，施工缝表面凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.4砌砖工程： (1)砌体材料的质量验收：对砌体的外观、尺寸、形状、数量等进行检查，及时抽样复试。砌筑完每一层或基础后应校核轴线和标高。(2)清理基层，弹轴线、墙边线、门窗洞口线、立皮数杆、挂通线，根据各部位设计尺寸排砖撂底，使组砌方法合理。(3)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审查无误，按图排

15、列砌块。(4)水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实，上下砖缝错开。(5)加气混凝土砌块外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。砌体垂直缝与门洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5.5抹灰工程a原材料的控制：采用不低于325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，确保是同一标号，同一品种，颜色一致，砂子采用中砂，使用前必须过筛，石灰膏用块状生石灰拌制，制备时采用孔径33mm的筛子，过滤储存在沉淀池中，熟化时间不少于15天。b抹灰顺序：内檐：先顶棚，后立墙，再地面。外

16、檐：从上到下。c养护：按工艺操作要求抹灰，终凝后开始浇水养护。d解决门窗洞口、墙面空鼓及裂缝措施。(1)基层处理干净；混凝土隔离剂清除干净。砌体与柱、梁结合处挂钢丝网，钢丝网的宽度200mm，钢丝网与各基体的搭接宽度100 mm，用水泥钉固定，挂网做到平整，牢固密实。(2)墙面抹灰掺入纤维来提高抹灰砂浆抗裂能力。 (3)门窗洞边两侧用砖砌筑，楼板上砌三皮砖，避免门窗洞边的纵向裂缝及曲脚板空鼓及裂缝。 (4)按不同墙体浇水，浇水要透。(5)墙体平，偏差小，一次抹灰不能过厚，分层抹灰。(6)配制砂浆质量好，砂浆和易性好，保水性好，硬化收缩小，粘结强度高。(7)各层抹灰砂浆配合比一致。(8)门窗框，

17、闸箱背后塞缝严密，门窗框固定牢固。e解决面层抹灰起泡、有抹纹、开花(1)抹完罩面灰后，压光工作不能跟得太紧。(2)底灰不能过干，洇透水，使砂浆水分吸走不能太快。(3)砂浆晶质量要好，做好防潮、防水。(4)室外窗台、散水、台阶、女儿墙压顶按流水方向做到内高外底，内平外坡，做到不积水，杜绝倒流水现象。(5)统一阴阳角工具保证抹灰的观感质量。f质量标准：各抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、裂缝等缺陷。表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正、清晰美观。护角、门窗框与墙体之间的缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体之间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒、管道后

18、抹灰：尺寸正确，方正、整齐，光滑；管道后面平整。允许偏差：立面垂直3mm，表面平整3mm，阴阳角方正3mm。5.6楼地面工程a解决缝格不直不均，操作前挑选地砖，长、宽相同的整张地砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。b解决面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺地砖时，水泥浆结合层与地砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。c质量标准(1)地砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)表面洁净，图案清晰，色泽一

19、致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，地砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。(3)踢脚线表面洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。(4)允许偏差项目：表面平整度2mm，缝格平直3mm，接缝高低差0.5mm，踢脚线上口平直3mm，板块间隙宽度不大于 2mm。5.7门窗工程a门窗框与墙体缝隙填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。b门窗框安装后填缝时用力不能过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板，使之受压变形。c预留木砖和木活隐蔽靠墙处均刷（煮）沥青两道防腐。d木砖及露明木活等木装修均刷底子油一道。e金属材料必须除锈并刷防锈漆一道，调和漆两道。f混凝土表面和抹灰表面油漆前应干燥洁净，不得有

20、起皮松散等缺陷，粗糙处应抹光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。g开启的窗扇每块玻璃面积0.35平方米，固定窗每块玻璃面积0.45平方米，可采用3mm厚玻璃，超过上述规定应采用3mm以上厚度的玻璃，开启的门扇每块玻璃面积0.35平方米，玻璃的长边小于800mm，不受碰撞固定门窗玻璃面积0.65平方米时，可采用3mm厚玻璃。超过上述规定应采用5mm以上厚度的玻璃。h质量标准(1)门窗扇应灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。(2)门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂缝。(3)门窗表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。(4)

21、允许偏差项目：门窗框的正、侧面垂直度3mm，门窗横框的水平度3mm，门窗横框标高5mm。5.8屋面工程：a防水施工质量控制(1)为确保质量,必须由专门从事防水专业施工的队伍来施工,对单位必须经过审批,具备施工资质,对个人,从事防水作业必须经过培训、考核，具备上岗资格。(2)施工前，编制施工方案及技术措施，项目部认可后，方可施工；(3)确保基层干净、干燥是防水层与基层粘结牢固的前提。(4)各种伸出屋面的设施应提前完成，避免在防水层上凿洞；(5)加强过程控制与检查，“按工序，分层次”检查验收；(6)卷材铺设方向应平行屋脊铺贴，上下层防水卷材不得相互垂直铺贴；(7)采用热熔施工时，应均匀加热，热熔后

22、应立即滚铺排出空气，辊压粘结牢固，并处理好卷材接缝。b施工时要由具有专业资质的操作人员进行施工，现场工长和质检员要对施工质量进行监控。保温层铺设要平整，分层铺设的板块上下层接缝要相互错开，板缝间采用同类材料嵌填，表面允许偏差+10%或-5%。c找平层操作前要将基层洒水湿润，扫素水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，没有起壳、翻砂等现象，且表面平整，用2m靠尺检查找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。屋面坡度必须达到设计要求，找平层要压实抹光凝固后，及时洒水养护，养护时间不少于7天。为避免出现收缩裂缝，找平层要每间隔46m设分格缝，缝宽2cm，并填嵌油膏。d解决找平层起砂：水泥砂浆找平层施

23、工后养护好，使找平层不能早期脱水；砂浆拌合不能加水过多，影响成品强度；抹压时机掌握好，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。e解决找平层空鼓、开裂：基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前用水湿润好，注意压实。注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。12.8.4基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿墙管道、等相连接的阴角，要抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落管口、屋脊等相连接的转角，均抹成小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落管口中心距离在200mm以上。f防水层施工前，基底必

24、须干燥，含水率不大于8，清理找平层浮土及各种杂物。在女儿墙及高出屋面的构筑物，管道根部，出水口等处先做一布二涂附加层，然后由屋面最低标高处向上施工，采用冷粘贴法铺贴防水卷材。g粘贴前，应先弹出标准线，沿标准线铺贴，基层胶粘剂涂刷在基层和卷材底面，要求涂刷均匀、不露底、不堆积。粘贴卷材要平整顺直，搭接尺寸要准确，不得扭曲，接缝口要用密封材料封严，宽度不得小于10mm。铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。排气管口与屋面交角处卷材要加铺两层附加层。防水层铺贴完后，上端用沥青麻丝扎紧，最后用密封材料密封。h解决倒泛水：保证找坡泛水，抹找平层前应检查坡度泛水是否符合要求，

25、铺抹找平层应掌握坡向及厚度。i解决空鼓及渗漏：屋面防水层采用聚氨酯涂膜防水层。施工时基层必须干燥，涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。附加层的涂刷方法，搭接、收头必须符合设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密、无损伤、空鼓等缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。已涂好的涂膜未固化前，不允许上人或堆积物品，以免涂膜防水层受损，造成渗漏。5.9吊顶：1龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，横纵孤

26、独均匀，相互适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。钓鲣必须按装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的稽核尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。板块调平规方方可组装，不妥处应经调整再进行固定，安装要密合。3接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。5.10涂料1材料应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2基层腻子应刮实达到牢固、无粉化、起皮和裂纹。3残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。英认真按照规程和工艺标准去操作。4后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。5涂刷均匀、粘接牢固、不得漏涂、透底、起皮和反锈。