压机岗位安全规程12篇.docx

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1、压机岗位安全规程12篇【第1篇】煤气加压机岗位安全操作规程 一、岗位介绍：煤气加压工隶属炼钢厂煤气作业区加压机操作岗位，由煤气柜主控工、煤气区域维修及点巡检工共同操作，负责加压机岗位生产工艺流程操作、协调配合本作业区人员做好加压机岗位的生产工艺质量及加压机的正常生产及维护操作工作。 二、工艺流程：煤气回收加压机操作岗位属于煤气柜作业区。 煤气柜的转炉煤气-静电除尘（或旁通煤气管道）-管道运转加压机进口眼睛阀、蝶阀运转加压机运转加压机出口蝶阀、眼镜阀管道-防回火水封-管道-混合站 三、岗位职责范围： 1、从事煤气加压机的日常管理:启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换

2、、阀门的开闭、煤气安全输送及事故处理等； 四、安全操作规程： 1、非当班煤气操作人员禁止入内，操作时要二人进行，携带co报警仪及对讲机。 2、机房内通风良好，值班室煤气报警仪运行正常，作业时在上风侧，且有人监护。 3、操作加压机前，必须检查安全防护装置齐全可靠，运转是否灵活，冷却系统正常，确认后方可操作。 4、操作加压机时，要注意电流变化先打开出口阀，后调整机前流量阀，确保出口压力稳定。 5、加压机变换操作时，应先开后停、严禁先停后开。禁止同时操作两台加压机和带负荷启动加压机。 6、煤气柜氧含量超标、低压报警或接近煤气柜安全容量下限时，马上通知混合站让用户停用转炉煤气并关闭混合站相关转炉煤气阀

3、门，加压机停止运转或打回流；待煤气处理达标再恢复使用。 7、备用加压机停用时，要关闭进、出口阀门，切断电源并挂停机牌。 8、如有煤气泄漏或中毒事故发生，在确保安全的前提下背好呼吸器迅速将中毒者脱离危险区，并上报相关部门进行妥善处理。 五、事故的应急及处理 5.1煤气事故的处理规则 5.1.1发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即报告、挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。 5.1.2抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值

4、班负责人)。 5.1.3事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。 5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。 5.2煤气中毒者的处理 5.2.1在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。 5.2.2中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。 5.2.3中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近

5、卫生所赶到现场急救。 5.2.4中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。 5.2.5中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。 5.3煤气着火事故的处理 5.3.1煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通人大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa(102mmh2o)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。 5.3.2煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。 5.4煤气爆炸事故的处理 5.4.1发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源

6、，迅速将剩余煤气处理干净。 5.4.2对爆炸地点应加强警戒。 5.4.3在爆炸地点40m以内不应有火源。 【第2篇】空压机岗位操作安全规程 1、开车前检查一切防护装置和安全附件,应处于完好状态,否则不得开车。开车前应检查曲轴箱内油位是否正常,各螺栓是否松动,压力表、气阀是否完好,压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。 2、检查各处的润滑面是否合乎标准。 3、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。 4、当检查修理后,应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。 5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min,方能投入正常工作。 6、机器在运转中或设备有压力的情况下,

7、不得进行任何清理工作。不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管,以免温度过高而烫伤。 7、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力,以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。 8、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修。 9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行,高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。 10、非机房操作人员不得人机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。 11、工作完毕将储气罐内余气放出,冬季应放掉冷却水,以防冻坏。 12、空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许

8、超过 85db(a)。 13、日常工作结束后,要切断电源,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉汽凝水和污油。 【第3篇】空压机岗位工安全操作规程 1、操作人员必须经过培训，持证上岗 2、操作者必须按规定佩戴防护用品； 3、作业前检查一切防护装置和安全附件是否良好连 4、空压机气压引起安全阀不停歇工作时，应停止空压机工作，多余空气由气罐放水开关放出； 5、储气罐的放水开关，每工作4小时或每工作放水一次； 6、起动前必须先将储气箱开关、高压盖开关打开， 在无负荷情况下才能起动； 7、低压阀不得超过0、3mpa，发现低压阀自然放气，应立即停车检查高压气阀，低压表过低应检查低压气阀；

9、8、禁止面对空压机出气口处工作，更不准以压机 空气吹人闹玩和吹身上的灰尘； 9、在放气或关气门时，事先通知使用处； 10、停止工作时，应先减低负荷，再停车； 11、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下暴晒； 12、储气罐周围必须保持清洁，经常清除罐内油脂等物，储气罐应经试验后方可使用，试验压力为工作压力的1、5倍加0、35mpa； 13、储气罐附近禁止烧焊和进行其他加热工作； 14、禁止用汽油或煤油刷洗气压机的曲轴箱，滤清器和其他压缩空气通路中的零件，以免引起爆炸； 15、机械运转中如发生不正常声响，应立即停车检查，机械运转时，不得进行修理； 16、加油时，严禁吸烟和接近明火； 17、

10、严禁用带金属的刷子刷引擎； 18、电动空压机还应遵守以下规则： （1）临时停电时，应将各种开关拉到空档位置； （2）发现电动机失火或燃烧，应立即切断电源，用二氧化碳、四氯化碳灭火器扑灭，不得用水浇电器设备； （3）检修电线时，各种线头要包好，不得露线； （4）电气装置发生跳闸时，必须查明原因，不得强行合闸； （5）检查电动机和气压机温度时，要先用试电笔检查是否漏电，以保证安全； 19、油动空压机还应遵守以下规程： （1）空压机停妥后，应用三角木将轮子塞住，并同时用制动器刹住； （2）手摇起动电动机时，要注意反击，不应连续摇 动，起动后，先低速运转，使温度逐步上升，同时注意运转声音是否正常，如不

11、正常应立即停车修理； （3）拖运空压机时，车速不准太快，最高不得超过20千米/时，转弯时要降低速度； 20、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动，检查一次，每周做一次自动启动试验，每六个月与标准压力表较正一次，并加铅封； 21、当检查维修时，应注意木屑铁屑擦布等掉进气缸，储气罐及导管内； 22、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常使用； 23、机械在运转中或设备有压力的状况下，不得进行维修； 24、压力表每年校验、铅封、保存完好，使用中发现指针不能回到零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换，在运转中发生不正常的声响，气味振动或发生故障，应立即停车，检修好后才能使

12、用； 25、水冷或空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机，无冷却水或停水，停止开机运行，如是高压电机，启动前应与电力室联系，并遵守有关电气安全操作规程； 26、非工作人员不得进入机房，因工作需要，必需经有关部门同意，机房内不准放易燃易爆物品； 27、工作结束后将储气罐内余气放出，冬季放掉冷却水。 【第4篇】螺杆式空压机岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高

13、跟鞋、拖鞋。 2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2.3 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 2.5 各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，风、油管必须畅通。 2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 2.8 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关切断系统电源。 2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 2.10 一旦有压力通过安全阀释放，必须

14、立即查明原因。 2.11 检查、维护、检修前必须通知中控室。 2.12 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的剩余压力。 2.13 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 2.14 发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时向有关领导报告。 2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。 2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。 2.17 严格执行交接班制度。 【第5篇】空压机岗位职业健康安全规程 1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。 2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。 3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁

15、吸烟。 4、 无关人员不得随意进入空压机室，非岗位操作工不得随意动阀门、按扭等。 5、 检修或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并制定有效安全措施。 6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。 7、 必须遵从机器上所有的安全和警告告示。 8、 不准用手触摸运转部位及发热部件。 9、 定期检查压力容器安全附件，严禁敲击、焊割储气罐。 10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品. 11、 每年定期进行职业病健康体检。 12、 定期组织学习职业病健康防治知识。 13、 本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩耳塞 【第6篇】辊压机岗位安全操作规程 一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘

16、。 二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。 三、本岗位安全操作规程： 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。 3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。 5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清

17、除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上有人检修，禁止合闸警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。 10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。 11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。 四、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。 五、本岗位

18、发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。 2010年03月24日 【第7篇】空压机岗位安全操作规程 1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。 2、开车前应认真检查空压机:电气、机械联接部位是否松动;压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好,如有异常必须修复后,方可开车。开、关空压机必须按操作程序,防止发生事故。 3、开车时,确认机器正常后方可按启动电钮。 4、空压机运转中,操作人员必须加强巡回检查,发现问题要及时妥善处理,并做好交接班记录。 5、空压机各阀门、仪表、安全阀等,必须定期检查校验;进气管、消声器、空气净化器内,必须保持清洁畅通,保证经常处于灵敏、正常状态。如发现异

19、常情况,必须停机处理。 6、操作人员必须坚守岗位,严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗,严格执行空压机站的各项规章制度,确保安全运行。 7、检修空压机时,严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。装配时必须清理杂物,防止落入管道内。 8、要认真做好各项记录,记录清楚设备运转情况,保持场地整洁。 【第8篇】辊压机岗位:安全操作规程 一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。 二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。 三、本岗位安全操作规程: 1、运行中的设备在进行巡检或保养时,严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作,及时加油,避免设备因为缺油出现事故

20、。辊压机润滑系统是自动加油系统,发现异常或报警情况,要及时处理并报告相关人员。 3、本岗位所管辖的设备必须保持完好,作业现场必须保持整洁,做到无积灰、无杂物、无油污,避免污染环境,对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库,做到不空仓、不满库。 5、辊压机岗位人员打扫卫生,严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带,避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机,发现后及时清除。 7、设备在停机检修时,应切断电源并挂上“有人检修,禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时,需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具,工作完毕,关闭仓门前,应仔细检查仓内是否有人和工具,以确保安全。 9、设备检

21、修完毕,应做到工完场清,各传动部位严禁有任何障碍物。 10、本岗位所管辖的消防器材,应确保其完好、有效,并有专人负责。 11、岗位交接班时,交接双方必须认真进行设备安全检查,将有关情况交接清楚,并认真做好记录。对出现的安全隐患问题,应及时进行处理并向有关人员报告。 四、处理故障防范措施: 1、检修时,必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。 五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。 2010年03月24日 【第9篇】空压机岗位:安全操作规程 一、危险有害因素 机械伤害、触电、爆炸。 二、操作步骤 1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。

22、2、检查各处的润滑油面是否符合标准。 3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。 4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。 5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。 6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。 三、应急处置 1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。 2、发生事故后立即向上级部门汇报。 四、注意事项 1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。 2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。

23、 3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。 4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。 5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。 6、机房内不准放置易燃易爆品。 7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。 【第10篇】氨压机岗位安全技术操作规程 一、开车前的准备工作 1查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。 2检查压缩机 （1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。 （2）检查曲轴箱压力不得超过2 kgf/cm2

24、。 （3）检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。 （4）检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。 （5）检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。 （6）检查油三通阀指示是否在运转上。 3检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。 （1）从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启，调节阀应关闭。 （2）从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启，压缩机吸入阀关闭。 （3）中间冷却器管道的有关阀门关闭。 （4）各设备上的安全阀及压力表阀开启，液面指示应开启。 4检查贮液桶的液面 检查高压贮液桶的液面，不得超过50%，不得低于30%。 5检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管

25、供水是否正常。 6通知电工送电。 二、开车： 1单级压缩机操作： （1）转动滤油器的手柄数圈。 （2）盘联轴器13圈，检查是否过紧。 （3）打开高压排出阀，启动电机。 （4）当电动机全速动转后，油压正常，将能量调节调至1档，同时缓慢开启吸入阀，听声音是否正常。 （5）调至油压力，油压应比吸入压力高1.5kgf/cm23kgf/cm2。 （6）适当调节供液阀。 （7）做好记录。 停车： （1）根据盐水温度情况，适当调至压缩机运转参数。 （2）调至供液，将能量调解到1/3处，关闭压缩机使曲轴箱压力保持在0 kgf/cm2。 （3）切断电源。 （4）当压缩机停止转动时，关闭排汽阀。 （5）做好停车记

26、录。 2单机双级压缩机操作： （1）转动油过滤器手柄数圈。 （2）盘动联轴器23圈。 （3）打开高压汽缸的排出阀。 （4）启动电机。 （5）当压缩机转动正常后，搬动能量调节阀手柄，从0位置搬动二级缸位置，根据中冷压力，谨慎开启二级缸吸气阀，当中冷压力降至0.05mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。 （6）向中冷供液。 （7）调节供液阀。 （8）做好开车记录。 停车： （1）关闭中间冷却器供液阀。 （2）将能量调节从一级位置调至二级位置，关闭一级吸汽截止阀。 （3）中间压力降至0kgf时，将能量调

27、节搬到0位置，关闭二级吸气截止阀。 （4）停止压缩机转动。 （5）关闭压缩机各排汽阀。 （6）做好停车记录。 三、加油操作： 1检查加油器液面是否有油，将加压阀打开，使加油器压力升至4 kgf/cm2。 2打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。 3将三通阀的指示位置电运转拨到加油位置，观察油镜，当油量达到要求时，将三通阀指示位置由加油拨回到运转位置，关闭直角阀及加油器出油阀。 4作好加油记录。 四、各制冷系统压缩机控制指标： 项目低压级高压级单位最高排气压力0.691.47map(表压)最高排气温度120150最大压力差0.781.37map最大压缩比88 【第11篇】生料磨辊压机岗位安全操作

28、规程 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 1、按规定穿戴劳动防护用品； 2、确认辊压机人孔门、观察门关闭并密封良好； 3、检查油路、循环水系统是否正常； 4、检查各皮带、收尘器、风机是否具备开机条件； 5、检查待启动设备周围是否有人或杂物； 6、检查下料口是否有异物堵塞； 7、检查各安全防护设施是否完好； 8、检查安全通道是否通畅； 1、机械伤害； 2、物体打击； 3、粉尘； 4、噪声； 5、高空坠落； 6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）； 1、正确佩戴安全防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、防护手套等） 3、确认安全防护设施完好； 4、检查收尘器时注意安全，

29、必要时配备安全带； 5、保证安全通道畅通； 6、保持工作场所照明充足 1、不按要求佩戴安全帽； 2、不按要求佩戴防尘口罩； 3、不按要求佩戴耳塞 4、严禁带负荷启动辊压机 5、严禁带负荷启动皮带 1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救； 2、联系相关人员及单位开展救治救治： 2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施； 2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖； 2.3触电：立即切断电源，使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。伤员脱离电源后，立即对伤者进行急救； 2.4粉尘：正确佩戴防尘

30、劳保用品，严重者就医检查； 2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血； 3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导； 4、派专人到主要路口迎接救护车 作业过程 1、检查辊压机运行情况，各轴瓦温度不高于设定值； 2、检查稀油站各油泵、油位 1、机械伤害； 2、物体打击； 3、粉尘； 4、噪声； 5、高空坠落； 6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）； 1、巡检时穿戴好劳保用品，熟悉巡检路线；上下楼梯手扶栏杆保持通讯畅通； 2、确保安全防护设施完好； 3、身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部件侧面观察，不接触旋转部位 4、

31、检查时不要靠近旋转位置，不要用手去触摸皮带； 5、用测温枪测试温度； 6、保证皮带电流正常，不过载； 1、转动部位运转时严禁清理维护等工作； 2、稀油站附近严禁存在明火； 3、严禁跨越皮带； 4、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料； 5、严禁皮带超载运行； 6、严禁违章操作、违章指挥 检修过程 1、检查氮气压力； 2、检查联轴器螺丝 3、检查辊子铸钉磨损情况 4、定期增补或更换电动机、稀油站润滑油； 1、窒息、中暑 2、机械伤害； 3、粉尘； 4、高处坠落； 5、触电 6、物体打击 7、起重伤害 8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等） 1、检修时必须办理工作票，“两停两挂”； 2、戴好手套

32、等劳保用品； 3、高空作业系好安全带，穿戴好劳保用品，禁止高空丢物，以防砸伤； 4、 工具使用规范，废油集中处理； 5、专业起重工持证操作电动葫芦； 6、检修现场做到“工完场清” 1、严禁带电进行检修作业； 2、严禁违章指挥、违章操作； 3、稀油站附近严禁烟火； 4、严禁内部作业不通风、不检测； 作业结束 恢复拆除的安全防护设施； 清理现场；确认辊压机内无人； 确认设备具备开机条件； 办理送电手续； 观察设备运行情况； 1、机械伤害； 2、粉尘； 3、高处坠落； 4、触电 5、物体打击 6、起重伤害 7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等） 确保安全防护设施完好； 确认辊压机内无人； 确认设备

33、具备开机条件； 现场做到“工完场清”； 1、严禁不按要求恢复拆除的安全防护设施； 2、严禁不清理现场； 【第12篇】空压机岗位安全技术操作规程 1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。 2、开车前应认真检查空压机：电气、机械联接部位是否松动；压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好，如有异常必须修复后，方可开车。开、关空压机必须按操作程序，防止发生事故。 3、开车时，确认机器正常后方可按启动电钮。 4、空压机运转中，操作人员必须加强巡回检查，发现问题要及时妥善处理，并做好交接班记录。 5、空压机各阀门、仪表、安全阀等，必须定期检查校验；进气管、消声器、空气净化器内，必须保持清洁畅通，保证经常处于灵敏、正常状态。如发现异常情况，必须停机处理。 6、操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗，严格执行空压机站的各项规章制度，确保安全运行。 7、检修空压机时，严禁使用汽油等挥发性强的易燃液体清洗各部件和衣服。装配时必须清理杂物，防止落入管道内。 8、要认真做好各项记录，记录清楚设备运转情况，保持场地整洁。24