安全操作及规程15篇.docx

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1、安全操作及规程15篇【第1篇】维修作业安全操作及处罚规程 为进一步加强安全管理措施，落实安全第一，预防为主的方针政策，确保维修人员的人身安全和修理厂工作正常有序开展，特制订本规程。 一、遵守国家法律法规，执行公司的规章制度，完成运输车辆维修任务，为车辆安全运输提供维修服务和技术保障。 二、劳动纪律：严格按照公司人力资源相关制度执行。 三、安全生产方面： 1.每月修理厂安全事故为零，优质服务客户投诉、车辆返修1次，超出标准对修理厂负责人罚款200元。 2.工作前，必须仔细检查工作场地各种工具、用电设备是否处于安全状态，检查待修车辆是否停放稳妥可靠，车轮是否打掩，挂车应撑好支撑架等准备工作，如果检

2、查不到位或违规操作者罚款200元。 3.使用各种工具设备应遵守其有关技术安全操作规程，拆卸配件应按顺序摆放好。安装时，应清洗干净；不可直接用手接触酸碱等强腐蚀物品，违规者罚款200元。 4.检修车轮和底盘时必须用千斤顶或枕木垫平，要稳固，切不可有任何松动和溜、滑现象。拆装车底部重型配件时，支撑车辆时应用良好的顶车工具及垫好有效的保险支撑（枕木、安全凳）。预先采取好防坠措施，才能进行拆装工作。严禁使用砖头及其它易碎物品做垫物，违规操作者罚款200元。 5.不准在发动机运转的车下工作。若确实需要时，必须拉紧手刹阀，变速杆放入空挡，指定由经验的人在驾驶室内，以便必要时采取紧急措施。在发动机运转的情况

3、下，不准调整风扇皮带，固定水泵螺栓等检修工作；检修车辆时，不得将手伸进齿轮箱对孔，应用专用工具，不得用手指按正对孔，违规操作者罚款200元。 6.吊装发动机、变速箱时不能歪拉斜吊，吊装设备要稳固可靠，钢丝绳要结实牢靠，固定钢丝绳嵌固不能有松动、溜窜现象，嵌入钢丝绳的销子不能用扳手、木棒、铁棍等替代，并锁好销子螺母或插销，违规者罚款500元。 7.车辆架空试验。车轮转动时，不准在车辆下面工作或检查，不准在车前后站立，以防车轮滑脱着地向前或不测定方向运动造成人身或其他伤害事故，违规操作者罚款500元。 8在汽车修好进行试车前，必须对起动、制动、转向装置做好全面检查，确认无误后才能进行路试，维修人员

4、检查不到位的或有问题没有告诉驾驶员的罚款100元。 9路试时必须由安全技术部门指定或批准的专人在规定的试车区域内进行，无驾驶执照的维修人员和其他人不准开动各种车辆，经允许可在原地启动发动机，非检修人员不准启动或移动未修好的车辆，违规操作者罚款100元。 10严禁野蛮操作，维修车辆易损和精密部件时不能强拉硬拽和用榔头直接敲击，造成损失的原价赔偿，并罚款200元。 11维修挂车大箱时，必须拉好手制动，并垫好掩木，大箱举起时必须支撑好保险杠以防举升缸卸压伤人，违规操作者罚款1000元。 12千斤顶不能顶在斜面或受力面积小的地方，顶部也不能有油渍，以防滑脱伤人或对车辆部件造成损伤，违规操作者罚款200

5、元。 13焊接、电焊作业时佩戴防护用品，攀高作业时必须要有安全防护措施，如:要系保险绳等，违章作业者罚款300元。 14使用氧气乙炔时，氧气瓶和乙炔瓶分开摆放，有效距离不能低于5米，氧气乙炔阀门管路无泄漏损伤，完工后及时关闭氧气乙炔瓶阀门，并盘好管路摆放到原来的位置，不按规定操作者罚款500元。 15.需要翻转驾驶室维修作业的，翻转驾驶室之前检查好驾驶室内有无杂物以防翻转时坠落损坏风挡玻璃或伤人；必须把驾驶室翻转到底，并支撑好保险杠防护驾驶室下溜，不按维修要求操作者罚款1000元。 16.有关拆卸轮胎及有关轮胎的作业时，必须对轮胎进行放气，违者处罚1000元。 四、文明生产方面： 1. 下班前

6、将相应的卫生责任区打扫干净，工具设施按定置管理要求 摆放，并断电断水，不按要求执行的处罚100元。 2、消防器材经常保持清洁有效，学习掌握消防、防火知识，经常巡视，杜绝火险火灾事故的发生，督促、检查不到位者罚款200元。3、工作场地严禁吸烟，发现一次进行经济处罚200元，1周内累计2次罚款500元。 4、保持设备的清洁干净，并定人、定编、定期保养维护，保证设备安全有效运行，保养维护不到位或有安全隐患的罚款200元。 5.工作中零配件、工具不能乱扔乱放,因个人原因造成损坏或丢失，将按造成的损失给予赔偿。工具借用必须有借用登记，用完后及时归还，三天后（特殊情况除外）后仍不归还视为丢失，将给予相应的

7、处罚100元。 6.工作中更换的旧件必须归类堆放，废油必须按指定的地点倒入油桶，违规者处罚100元。 7.上班前必须关闭宿舍的一切用电设备，并不能使用大功率用电家用电器，以免线路负载过重造成着火事故或人身伤害，违规者罚款200元。 8.严格遵守公司各项规章制度，制度面前人人平等，不搞特殊，管理人员如果徇私舞弊不按制度规定执行的，违规指挥的罚款500元。 9.文明礼貌，态度和蔼，有问必答，有求必应，与驾驶员或客户发生纠纷的及时解决，不能吵架斗殴，违规者罚款500元。 10.提高修理质量，严把质量关，遇到问题三不放过；（不查出原因不放过，不找到解决的办法不放过，不彻底解决问题不放过。），敷衍了事，

8、发现问题不汇报或瞒报者罚款200元并承担相应损失。 11.对责任心不强，造成的修理质量问题，无条件进行返工并给予300罚款，造成路途救急的自己承担相应费用。 12.不利用工作之便，向驾驶员吃、拿、卡、要，或者工作上给予刁难，违规者罚款500元，并给与警告处分，月累计2次者辞退。 13.坚持小修不过夜，大修不耽误，保证驾驶员能够按时出车，无故耽误维修进度的罚款200元。 14.设立24小时技术服务咨询电话，全心全意为驾驶员服务。若违反承诺，当事人自愿接受公司300元处罚。 15.严格执行维修工艺流程，按车辆维修标准规范操作，正确使用工具、设备，如果野蛮操作、违规操作发现一次处罚200元。 16.

9、接到工单后，进行自检，不盲目操作，分析、查清原因后再按维修工艺流程操作，拆下的零件摆放有序，整洁干净。不按流程操作罚款100元。 17.认真学习修理知识，参加技术培训课，实践和理论考试连续三次不合格者，视为不胜任工作，工资应下降或者辞退。 18.修理厂管理人员检查、监督、帮扶、管理工作不到位者罚款500元。 五、其它管理制定以公司内控管理制度规定为准。 特此通知 【第2篇】煤气站水泵安全操作及保养规程 1操作规程 1.1 开泵 1.1.1 检查水泵机位是否安装完好，各工艺要求是否标准到位，空车运行是否灵活好用。 1.1.2 充水排气启动水泵。 1.1.3 水泵运作检查，电流、电压是否在规定额值

10、，压力表指示是否正常，机位有无异响，如有异常，应启动备用电机停车维修。 1.2 停泵： 1.2.1 正常停泵应关闭出水阀门，再停电机。 1.2.2 紧急停泵应先关闭电动机，再关闭出水阀门。 1.2.3 倒泵操作：运行中的水泵如果出现异常状态，需停泵检查时，应首先按操作规程启动备用泵，待备用泵正常后，再停故障泵进行维修。 2保养规定 保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、波箱加90#工业齿轮油每班一次加压工2、机位清洁每班二次加压工 【第3篇】航吊安全操作及保养规程 1操作规程 1.1起重吊卸集装箱 1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关，逐一调整前后、左右按钮，挂好集装箱的四个吊卸钩，并用点击

11、式均衡吊起集装箱，调整平衡度。 1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后，移动集装箱至自卸车位，听候调驳箱位人员的指令，采用点击式下落或左右调整，切记不可采用长按式。 1.1.3 调驳箱位人员采用专用工具调整驳动箱位，切记不可赤手接触调整箱位，防止意外事故发生。 1.1.4 集装箱降落自卸车箱后，调驳箱位人员逐一检查四个锁位，如四个都到位完好，方可叫挂钩人员取出四个挂钩。 1.1.5 反复置换完成航吊。 1.2停机 1.2.1 待完成航吊工作后，逐个关闭电源，最后关闭总开关。 1.2.2 检查各设备有无磨损，并确认。 2保养规定 保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、波箱和齿轮油每天一

12、次航吊司机2、铁轨加锂脂每天一次航吊司机3、钢丝绳加锂脂每天一次航吊司机4、机位清洁每天二次航吊司机 【第4篇】煤气站加压机安全操作及保养规程 1操作规程： 1.1开机： 1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。 1.1.2 放掉机内积水。 1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。 1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。 1.2.1 电压不得超过额定值的10-5。 1.2.2 不得超过额定电流。 1.2.3 压力表指示应正常。 1.2.4 加压机无异响与振动。 1.2.5

13、 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70，电机温度不大于60。 1.2.6 加压机内严禁负压运行。 1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。 1.4停机 1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。 1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。 2保养规定： 保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、波箱加高速轴承油每周二次加压工2、大阀加普通锂脂每周二次加压工3、机位清洁每周二次加压工 【第5篇】水泵安全操作及保养规程 1操作规程 1.1 开泵 1.1.1 检查水泵机位是否安装完好，各工艺要求是否标准到位，空车运行是

14、否灵活好用。 1.1.2 充水排气启动水泵。 1.1.3 水泵运作检查，电流、电压是否在规定额值，压力表指示是否正常，机位有无异响，如有异常，应启动备用电机停车维修。 1.2 停泵： 1.2.1 正常停泵应关闭出水阀门，再停电机。 1.2.2 紧急停泵应先关闭电动机，再关闭出水阀门。 1.2.3 倒泵操作：运行中的水泵如果出现异常状态，需停泵检查时，应首先按操作规程启动备用泵，待备用泵正常后，再停故障泵进行维修。 2保养规定 保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、波箱加90#工业齿轮油每班一次加压工2、机位清洁每班二次加压工 【第6篇】窑炉车间传动电机安全操作及保养规程 1操作规程 1.1开机

15、前准备工作 1.1.1 检查各传动区域有无人工作。 1.1.2 检查各传动齿轮是否有润滑油。 1.1.3 检查各电机波箱是否有润滑油。 1.1.4 检查各传动链条是否完好。 1.2开机 1.2.1 将旋钮开关打到正转或晃动。 1.2.2 按下传动启动按钮。 1.2.3 注意各电机的传动链条运行情况。 1.3停机： 待窑炉温度降下来之后，按停止按钮，并切断各电机电源开关。 2保养规定： 保养项目保养要求保养周期责任岗位1、传动电机无油污、无灰尘每班一次操作工2、波箱加油或换油每月一次机修工3、链条无磨损、跳动每班一次操作工 【第7篇】加压机安全操作及保养规程 1操作规程： 1.1开机： 1.1.

16、1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。 1.1.2 放掉机内积水。 1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。 1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。 1.2.1 电压不得超过额定值的10-5。 1.2.2 不得超过额定电流。 1.2.3 压力表指示应正常。 1.2.4 加压机无异响与振动。 1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70，电机温度不大于60。 1.2.6 加压机内严禁负压运行。 1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作

17、正常后再停故障机。 1.4停机 1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。 1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。 2保养规定： 保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、波箱加高速轴承油每周二次加压工2、大阀加普通锂脂每周二次加压工3、机位清洁每周二次加压工 【第8篇】吊运机的安全操作及维护规程 吊运机的安全操作及维护规程： 1、允许具有良好视力和听力，并受过吊运机操作和训练的人来操纵。 2吊运机安装在水平面上或不大于5度的斜面上，四车轮必须接触平面，将车轮堵住，防止在吊运工作中移动。 3本机使用时将配重箱移至外边，在配重箱内装满相当于520公斤的沙、石或其它物质；

18、空载牵引移动本机时去掉箱内物质，将配重箱移至里边，可以减少牵引力。 4调整起重臂幅度转动手轮时必须是在无载荷状态不得吊有重物。 5吊运机吊起货物旋转时，重物提升高度必须高于障碍物的0.3米以上。 6每年要进行一次对吊运机的定期技术检查，进行技术检查时，除对起重机的一切部件进行详细检查外，还需要对吊运机进行静力和动力试验。 7禁止将易燃物(煤油、汽油及其它易燃物品)放在吊运机上面。 8。吊运机在吊起货物旋转时，不得移动起重机。 9在操作时应控制被吊的重物在空间不至摇摆。 10吊运机操纵者须注意，被吊起的重物不能超过该吊臂幅度的额定起重量，被吊物应在吊钩的自然下垂位置。 11在操作时应控制被吊的重

19、物在空间不致摇摆。 【第9篇】窑炉车间风机安全操作及保养规程 1操作规程 1.1 开机前准备工作 1.1.1 检查风机传动是否正常。 1.1.2 检查各螺丝是否有松动。 1.1.3 检查波箱油是否在规定油位。 1.1.4 检查要开的风机闸板能否拉开。 1.1.5 检查有循环水的风机是否有循环水。 2开机 2.1 打开要开风机的风管风闸的1/3。 2.2 将旋钮选择到工频或变频，选择到需要运行的方式，然后按启动按钮，风机进入启动阶段。 2.3 等待风机完全启动后慢慢打开风闸，并检查电流是否超出范围。 3 停机 3.1 按停止按钮停机，将工频/变频档位选择到中间位置。 3.2 等风机完全停止后关闭

20、风闸。 2保养规定： 保养项目保养要求保养周期责任岗位1、设备及现场清理机身无灰尘每周一次区域负责人2、传动轴承有足够油每周一次机修工3、电气设备电柜里无灰尘线路整理每周一次电工 【第10篇】煤气站航吊安全操作及保养规程 1操作规程 1.1起重吊卸集装箱 1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关，逐一调整前后、左右按钮，挂好集装箱的四个吊卸钩，并用点击式均衡吊起集装箱，调整平衡度。 1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后，移动集装箱至自卸车位，听候调驳箱位人员的指令，采用点击式下落或左右调整，切记不可采用长按式。 1.1.3 调驳箱位人员采用专用工具调整驳动箱位，切记不可赤手接触调整箱

21、位，防止意外事故发生。 1.1.4 集装箱降落自卸车箱后，调驳箱位人员逐一检查四个锁位，如四个都到位完好，方可叫挂钩人员取出四个挂钩。 1.1.5 反复置换完成航吊。 1.2停机 1.2.1 待完成航吊工作后，逐个关闭电源，最后关闭总开关。 1.2.2 检查各设备有无磨损，并确认。 2保养规定 保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、波箱和齿轮油每天一次航吊司机2、铁轨加锂脂每天一次航吊司机3、钢丝绳加锂脂每天一次航吊司机4、机位清洁每天二次航吊司机 【第11篇】煤气站球磨机安全操作及保养规程 1安全操作规程 1.1点炉 1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安

22、装齐全，空车运作是否灵活准确。 1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣，装至风帽顶200毫米高，再从人孔装入木柴，并加少量废机油。 1.1.3 点炉先点燃火把，从人孔投入炉内，待炉内木柴均匀燃烧后，关闭人孔。 1.2正常安全操作 1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。 1.2.2 按工艺要求，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一次。 1.2.3 每小时烧钎探火一次，视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。 1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油，保证润滑良好。 1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量，含碳量过高时应及时调整。 1.2.6 严格负压操作。 1.3停炉 1.3.1 按生

23、产转热备用炉的程序转为热备。 1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。 1.3.3 停炉熄火后停电停水，停蒸汽打开自然通风孔和人孔，几小时后出灰。 2保养规定： 保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油每天二次球磨工2、柱塞泵加液压油每周二次球磨工3、清洁机位每班二次球磨工 【第12篇】粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程 1. 适用范围 本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养 2. 设备的主要技术参数 2.1 链条： 2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。 2.1.2 链条型号：xfs240-50 单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重

24、200kg。 链节距240mm，链条总长151米 单挂最长7500mm 驱动装置2.2kw调频 2.2 固化炉 炉内烘道尺寸：长(50000)宽(800)高(1700) 外形尺寸：5000011004400 热源：40万大卡烟油热风机2组 其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组 燃料：天然气 燃烧机：瑞典百通b40双火段燃烧机2台。 炉温：常用180-210，最高250 炉温温差：整挂工件各点温差4 均温段在20米以上。 总功率：20kw 3. 操作规程 3.1 开机前的检查 3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。 3.1.2检查电源是否送到。 3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适

25、宜。 3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。 3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。 3.2 正常开机 3.2.1 合上电源总开关 3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。 3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。 3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般v=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。 3.2.5 当

26、炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。 3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。 3.3 正常停机 3.3.1 先停燃烧机 3.3.2 待炉温降至100-120后停止风机，以确保炉内的散热降温。 3.3.3 停止链条转动 3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。 3.3.5 关好炉门。 3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。 3.4 开停机顺序(特别注意) 3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。 3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100-120后再停止风机。 4.日常维护保养 4.1 定期清理固化风道的过

27、滤网(每月不少于二次)。 4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。 4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。 4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。 4.5 经常检查火眼的情况。 5.安全注意事项 5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。 5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。 5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。 5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。 5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。 5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人 附加说明： 本标准

28、起草人： 日期： 本标准审核人： 日期： 本标准批准人： 日期： 【第13篇】锅炉安全操作及保养规程 1操作规程 1.1点火 1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常。 1.1.2 点火后开压时，要保持炉温慢慢开高，从冷炉到使用工作压力。 1.1.3 开压过程中，必须按照规定要求做好检查及各项操作，确认正常后，才能进行通汽阀或并汽。 1.1.4 运行正常后，必须经常调节燃烧，保护锅炉内汽压和水位稳定。 1.1.5 在给煤后和拔火前，应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。 1.1.6 对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。 1.2停炉： 1

29、.2.1 临时停炉时，锅炉水位应稍高于正常水位。 1.2.2先停止送风和给煤，停炉后锅炉内不能继续上升，根据实际情况放出锅内蒸汽。 1.2.3 长期停炉时，应清除燃烧室内余煤和灰渣，清除所有烟道灰斗的灰渣。 2保养规定： 保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、调速泵加工业齿轮油每周二次锅炉工2、引风机加9#齿轮油每周二次锅炉工3、检查线路每周二次电工4、机位清洁每周二次锅炉 【第14篇】煤气站锅炉安全操作及保养规程 1操作规程 1.1点火 1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常。 1.1.2 点火后开压时，要保持炉温慢慢开高，从冷炉到使用工作压力。 1.1.3 开压过程中，必须

30、按照规定要求做好检查及各项操作，确认正常后，才能进行通汽阀或并汽。 1.1.4 运行正常后，必须经常调节燃烧，保护锅炉内汽压和水位稳定。 1.1.5 在给煤后和拔火前，应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。 1.1.6 对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。 1.2停炉： 1.2.1 临时停炉时，锅炉水位应稍高于正常水位。 1.2.2先停止送风和给煤，停炉后锅炉内不能继续上升，根据实际情况放出锅内蒸汽。 1.2.3 长期停炉时，应清除燃烧室内余煤和灰渣，清除所有烟道灰斗的灰渣。 2保养规定： 保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、调速泵加工业齿轮油每周

31、二次锅炉工2、引风机加9#齿轮油每周二次锅炉工3、检查线路每周二次电工4、机位清洁每周二次锅炉 【第15篇】抛丸机安全操作及保养规程 1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。 2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。 3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15a以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序： 风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。 4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，

32、并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。 5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。 6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。 7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。 8. 工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。 二、维修与保养 1、日维修及保养 （抛丸清理机械部分） 所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动； 抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件； 抛丸室检修门是否关紧； 停机时，收丸螺旋是否升至最高位置； 停机后，机内的丸料

33、应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨； 供丸管上的气控闸阀是否关闭 抛丸室内护板的磨损情况 （电气控制部分） 检查各限位开关、接近开关状态是否正常； 检查控制台上各信号灯工作是否正常； 2、旬维修及保养 （抛丸器及输送系统） 检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关； 调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑； 检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整； 检查抛丸器的完好性； 更新注入抛丸器润滑脂（里基脂） 检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整； 检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落； 检修除尘器，若布袋破即更换； 检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。 （电气控

34、制部分） 检查各交流接触器及刀开关的触点状态； 检查动力线及控制线的状态，有无损坏； 各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟； 检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。 3、月维修及保养 检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条； 调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步； 检查风机、风管的磨损和固定情况； 检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。 3、季维修及保养 检查所有轴承、气控箱的完好情况； 检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度； 给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。 4、年度维修及保养 为所有轴承补充润滑油； 检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗； 检查全部电机轴承； 更换或焊补主抛射区室体护板； 检修plc机的接触可靠性。 合肥中亚环保科技有限公司 20101025