大学数控实习报告15篇.docx

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1、大学数控实习报告15篇高校数控实习报告1 内容摘要： 随着数控工业的快速进展，数控编程的趋近简洁，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机接受先进的数控系统及伺服电机把握圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在30内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作便利，对人工的技术依靠性低。 关键词： 数控工

2、业 数控编程 数控插齿机 数控系统 cad、cam、ug 报告正文： 当我们踏出高校校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个聘请会上总写着“有阅历者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少阅历了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的阅历和力气，我们进行了实习。 在三一我是一名一般的不能在一般的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，个人简历系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有确定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎

3、样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，假如不是插外齿的机床，应当手动调整，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简洁，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开头调整机床的行程，看能否将工件插穿，并不遇到工件，以防撞刀，行程不合适，应当调整行程，直到行程合适为止，行程调整好后，开头校工件，这时我们应当使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开头对刀，我们要开头对c(及主轴)，刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距

4、离一样，这样c轴就对好了，接下来我们对y轴，使用手轮，调整倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好y轴，心得体会我们对好y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开头试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，假如不符合我们应当找到问题的缘由，直到达到我们的要求。不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维护机床，例如：1：我们怎样去选择数控机床、怎样去选择刀具、夹具2：怎样去输入程序、效验程序，去决绝基本的错误提示。3：在加工中，如消逝特殊状况，可按下“急停”按钮，以确定设备的平安。4：主轴

5、启动开头切削之后，确定要亲热关注加工过程，严格禁止擅自离岗。5：每次接通电源后，必需先完成各轴的返回参考点操作，然后再开头其它运行方式，以确保各轴坐标的正确性。6：加工程序前必需经过严格效验方可进行操作运行。7：手动对刀时，应留意选择合适的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让刀具与工件或工作台发生碰撞。8：数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门。9：要经常润滑机床导轨，防止轨道生锈，并坐好机床的.清洁保养工作。 我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机

6、械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。这次实习，让我们明白做事要认真当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚韧不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，对我们的纪律要求特殊严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对

7、同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应当认真学习，将来成为一个精彩的专业人才。 高校数控实习报告2 高校两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数把握造技术的熟识，加深数控在工业各领域应用的感性熟识，开阔视野了解相关设备及技术资料，生疏典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产

8、操作实习.为以后的工作打下基础，在最终的几个月里开头了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额 1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的

9、计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发力气和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数

10、省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业留意产品质量，曾于XX年通过iso9001国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长观看和分析对比，找到其合理和不足之处。灵敏运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的

11、思路和方法，提高分析问题及解决问题的力气。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，确定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安

12、，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的大事，加强我们对平安的熟识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂生疏一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们生疏了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用。 高校数控实习报告3 实习是每一个毕业生必经的一段经受，它使我们在实践中了解社会，巩固学问，实习又是对每一位毕业生专业学问的一种检验，它

13、让我们学到了很多在课堂上根本学不到的学问，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学习的专业学问来了解工作流程和工作内容，加深对会计工作的熟识，将理论联系于实践，培育实际工作力气和分析解决问题的力气，达到学以致用的目的，为成功走向社会做预备。为此演讲稿栏目小编为大家收集整理了精彩的实习报告范文，供大家参考，希望对大家有所关怀! 20xx年6上旬到20xx年11月中旬，我有幸参加了上海海洋高校举办的20xx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的把握 从当时的朦胧不懂到如今的生疏并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在高校的学习中深感收获

14、巨大，这 将受益终生。 这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了确定的把握。 对于刚开头的编程理解，我个人还是比较感爱好，从当时的一知半解到现在生疏运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师急躁的教育息息相关。主要总结以下几点： 一、对数控编程和模拟的理解和运用 我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开头接触编程和 机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得

15、8月9日那天，老师开头讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的 零件进行模拟加工。通过这些学问点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感 念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经生疏把握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。 二、实际加工的学习方法和把握程度。 对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也把握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间把握方面还是不够好。这主要

16、还是自己的操作娴熟程度不够。 车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是由于自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，娴熟 程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的把握和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床消逝 的小问题也会去解决。特别是在最终那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。 三、理论学问的学习和理解 对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个学问点，还是有确定的差距，但我有信念能把理论学问学习好。我认为最主要的是去理解每个 学问点，而

17、不是死记硬背，由于许多的理论学问都会在实际操作中用到，而且必需把握。只有完全的理解理论上的学问，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上 的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论学问。只有把理论学问吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规章，更平安的完成零件的加工。 四、最大的收获 对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的学问，而是学习的方法，很荣幸得到老师的关怀，在我学习感到困惑和吃力的时候， 他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到特殊值得。进入高校后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应 该找到适合于自己学习方法。只有

18、把握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。 五、存在的不足以及个人期望 虽然如今已经把握了数控中级的学问，能够进行零件的加工。把握了相关理论学问和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。 长时间不去编程和下机床，也会把原来的学问给忘却掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的学问。相对数控学问 的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多学问。我将在原有的基础上，努力去学习数控这门学问。能够从事机械加工行业，能学友全部，学友所 获。希望能更好的运用相关学问来服务于这个

19、社会。同时我希望通过自己的努力，以及老师的教育，使自己学到更多的专业学问。 高校数控实习报告4 一、前言 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志。一般机床经受了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的进展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的许多问题，斗殴找到了科学的解决途径。 数控车床是数字程序把握车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用最大、掩盖面最广的一种数控机床，也是一种通过

20、数字信息，把握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 二、实习目的 提高同学的自己动手力气，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作力气。并将理论学问用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强

21、对企业及其管理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长观看和分析对比，找到其合理和不足之处。灵敏运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的力气 三、实习要求 1、通过数控加工工艺规程的设计，使同学娴熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的力气，把握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。 3、了解数控车工技术方面的学问，为了专业课的学习奠定必要的基础。 4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。 5、了解数控机床

22、的使用方法及其所用刀具，把握刀具的安装方法。 6、培育操作各类机床和使用工量具的力气。 7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 四、实习单位介绍 按各自学校的要求填写 五、实习支配 六、实习过程 7月5日 一大早，便被音乐吵醒，这里实行着严格的宿舍管理制度，并且有人员进行监管，由于是第一天大家便早早起来了，往实习地点前进，到了实习基地，我们进行了一次简洁的集合，进行了实习的分组，之后由带队老师带我们到五楼的会议室进行实习行程的支配和我们实习 过程中应当留意的各项平安事项，并重点强调了7s的.内容“整理，整顿，清洁，清扫，素养，节约，平安”之后在一楼老师向我们详细地介绍了数控车床的操作面板

23、的各个按键的功用等，由于第一天又这么早起上起课来有点呼呼欲睡，但是同学们都会相互鼓舞对方，让我们不至于在第一天的实习就给我们将来为期十几天的实习基地老师对我们产生无望所以总的来说今日早上的实习还是表现的可以的。下午主要以生疏操作面板为主还有简洁的程序输入等。 7月6日 其次天开头，天气照旧很是闷热，上午照旧在五楼学习理论学问，老是又一次向我们强调了操作面板的重要性。接着老是给我们叙述了数控机床的一些常用编程指令，由于之前上课的数控技术有学习过，对这些理论学问有更深的理解，这也有利于我们的记忆，当然理论与实践的结合是很难的。实践是检验真理的唯一标准，这是众所周知的，要想实践的好不是理论好就可以完

24、事的，所以这也要我学会怎么将理论和实践真正完善的结合是很重要的。下午，集合后又开头了一次又一次的机床操作，进行了一次又一次的程序输入，这样让我们对操作面板了有进一步的了解，对操作面板的按键等也有了更深的了解和记忆了。这样对我们以后的实习操作有很大的关怀，又可以节约时间，又可以提高效益。 7月7日 时间过得挺慢的，现在是第三天而已，今日照旧如第一天和其次天一样，照旧是理论为主，操作面板实习为辅。两者相互地交叉学习。今日，进行更深的程序学习了，由昨天的指令向一个零件的编程进行，看着一个个简洁零件的程序，虽仍有点记忆，但是似乎还是有些不生疏，对某些指令仍处于混乱状态，这让我意识到，不能得意忘形，仍该

25、好好地听课，认真学习一个个老师由简洁到简洁的详细讲解。不要自认为这在以前的上课学过了，简洁了，这样只会让事情变得更加槽糕而已，所以做什么都不要太自信，要学会慢慢做，即使你做过了，你学过了，也要再去认真的对待。下午，照旧由我们自行进行简洁的程序录入，并将机床锁起来，空运行等，进行模拟加工检查程序的错误，一人也就只有两次的机会进行操作。 7月8日 今日，是第四天了，照旧如出一辙地八点集合，然后回到各自支配的机床练习程序的输入。之后要求我们在限定的时间内输入某个程序，这是在考验我们这三天以来的学习成果，然而状况似乎不是很乐观，我还有待加强啊，程序错误还是挺多的，这也让我知道在之后的操作实习中我要更加

26、的细心去对待程序的录入，不然就会是加工失败了。只有认真的对待我们要做的事情才能把事情做好，而不是马马虎虎去的做了，完成了，像在应付老师似的去做这样是不行的，所以我还要去努力的去做才可以，要认真对待才可以。下午老师给我们支配一根塑料板并分发了90车刀，让我们进行试切，这更让我们布满了爱好。并对我们进行对刀的详细讲解，手动过程中仍会有些困难，但在请教老师后都能很准时的解决。 7月9日 不知不觉中，实习已然到了第五天，照旧还是一大早的集合，分布任务，便各自回机台操作。同学们各自把对刀练习生疏了。过了一会儿老师给我们分发了一张图纸并要求我们对前四个图形进行编程，并输入机床内，审了下图，发觉不难，找了个

27、凉快的地方兴冲冲的开头编程，花了几分钟时间，似乎有点长，然后其次个程序，之后第三个，之后第四个。似乎挺简洁不难。这让我自己更加自信了。信任这些天的实习没有白费。看着别人还在劳碌的编程自己有点小得意，也庆幸自己能在之前的上课好好的听老师讲课，才能在比别人短的时间内做好这些工作，这样让我明白在以后的工作不能总是寄期望与某些东西而是应当认真的去听前辈的教育才是，不能自大，不能认为简洁。这是很应当考虑的问题的。下午就将程序录入到机床上去。并开头了试加工，似乎是对刀出了点问题，零件尺寸远没有图纸上的那样精确，误差还是挺大的。所以对刀也要细心的对待才是。今后还要留意。 7月10日 时间已在悄悄不觉中度过了

28、，今日已是第六天了，大家也早已经适应了这种早起的学习，学习气氛也特别的深厚，而今日的任务也相对简洁，只需加工图纸上的第五个零件，虽说图形较为简洁，但是在大家的争辩下还是很快的编出程序了，之后由代表将程序输入到机台中去，当然在面对新的东西时候每个人都会很惊奇，所以我们就派代表试着看能不能将工件加工出来，经过了仔细的对刀，仔细的检查程序后，我们开头一步一步的试加工，之后让机床自行循环加工，慢慢零件慢慢成形了，大家隔着玻璃门观望不一会形状开头发生了变化不再是图纸上的样子了，也不是大家理想中的样子了，大家感到莫名其妙不懂毕竟程序那里出了错误，就在大家的纠结过程中，下课铃响了。下午是理论课，老师为我们讲

29、解G71与G73指令的区分与功能，才恍然大悟早上的第五个图形是不能用G73指令的更不能用90车刀进行加工的。只能接受G71指令并只能接受35车刀进行加工。 7月11日 早上，照旧是理论课，老师这次主要讲的是简洁的螺纹加工指令，G92，比之前的指令G92有其独特的特点，F不再是代表着切削速度了，而是代表着螺距了，这是应当要留意的地方，应当细心的对待不然是很简洁出问题的，是很简洁造成零件加工出错的，并列出了顶径和底径等公式，虽说上课也有说过但是似乎也忘得挺多了，老师还在黑板上给出图纸让我们自行编程，老师说假如有自认为学的可以的同学下午可以进行螺纹的试加工，虽然螺纹加工很简洁但是应当留意的东西也是挺

30、多的，比如一次不能加工完全部全部的深度，要先加工一次后用塞规等进行检测假如能完善的进入那么就刚刚好，假如不行就要对偏量进行调整之后再加工一次，知道塞规可以刚好的旋入。过程有点简洁但是必需这样去做才能做到加工出一个完善的零件出来，所以必要的工作是必不行少的，必需要去做的。下午，由于之前都是用90车刀和35车刀所以下午老师又分发了切断刀，切槽刀；螺纹刀。并教我们如何将四把刀具完善的装夹到刀架上去，之后开头了早上的图形加工，经过一番的努力每个人都有了自己的工件了，这也是大家看起来这么兴奋的缘由吧。 7月12日 今日已经是练习的最终一天了，今日过后我们就要进行个人的考试了，今日老师只是让我们反复地去练

31、习去操作，并要我们努力的去梳理实习开头到现在所学的学问，要清楚的知道各个指令的作用，各个指令的使用要求，和各个指令所对应的刀具，而不是还稀里糊涂的，时间是有限的，所以大家很努力的去练习一个接着一个，努力的去做到完善的对刀，完善的输入程序，试加工，终加工，一个早上的时间也就只能有那么几个人可以进行实操，所以我只能轮到下午再来，但是我没有铺张时间，我在休息的地方拿着不同的图纸进行着快速精确无误的编程，一个又一个的程序慢慢呈现，似乎几个程序的固定模式就那样，但是也要做到不用开笔记而能快速的编程，才是真正的把握了这个技术，而且现在的图形也是相对简洁的要加工出形状，要加工螺纹，要加工倒角，要加工槽，所以

32、一堆的指令确定要能熟记，才能做到快速无误的编程。虽然有些乏味，但是我知道我必需坚持，这是对我实习这些天的考验，我必需要做好，由于我们只有这短短的几天可以真真的学到点东西，所以我不想放弃，不想让自己做得不好，所以我必需坚持，必需努力，才能不让自己留下圆满。 7月13日 今日开头了实践操作的考试，我是第三个，由于早上的时间有限，只能有两个人进行考试，并且下午要进行理论学问的考试，所以我今日还是只能对着图纸练习着编程，并作一篇关于本次的实习的感想和总结，就这样一天就这样过去了。 7月14日 今日是最终一天了，过了今日呢，这次的实训也就结束了，早上是我的考试时间，拿到图纸后，先是审图了一下，发觉没有什

33、么特别要求，也发觉图纸的编程指令很是清晰，快速的编写了程序并录入到机台上去，录入后又仔细的检查了几遍，发觉没有任何错误后，才开头认真仔细的对刀，一把一把的对刀，从90车刀，到35车刀，再到切断刀，再到螺纹刀，都要很认真很仔细的去对待，这样才能保证加工出来的零件符合图纸要求，之后开头单步加工，自动加工，一气呵成，看着零件慢慢的成形，心里说不出的喜悦，或许等了一会儿零件已经完全和图纸一样了就差个螺纹加工了，慢慢的等着，心里也怕怕的，怕加工不好，最终完成了，等机台停止的时候，我拿起塞规试了试螺纹，发觉刚好能进去，心里的石头也就落下了，将零件卸下之后交给老师，我的考试也就结束了，花费的时间似乎也挺长的

34、，但是所谓磨刀不误砍柴工所以个人觉得还是值得的，等全部人考试结束后，由实习基地的老师集合，整理各个小组的机台卫生，之后基地老师做总结就解散了。下午我们回到宿舍整理了宿舍的卫生，整理行李就此结束了这次的短暂实习。突然要告辞了为期十来天的实习基地，心里还是有点不舍，信任这次的实习将会是我将来回忆的一个奇妙片段。 实习中指令详细介绍： 1、F功能 F功能指令用于把握切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 （1）每转进给量 编程格式G95 F F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 如：G95 F0。2表示进给量为0。2 mm/r。 （2）每分钟进给量 编程格式G94 F F后面的数字表

35、示的是每分钟进给量，单位为mm/min。 如：G94 F100表示进给量为100mm/min。 2、S功能 S功能指令用于把握主轴转速。 编程格式S S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。 （1）最高转速限制 设定加工坐标系 编程格式G50 S S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 如：G50 S3000表示最高转速限制为3000r/min。 （2）恒线速把握 编程格式G96 S S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 如：G96 S150表示切削点线速度把握在150 m/min。 （3）恒线速取消 编程格式G97 S S后

36、面的数字表示恒线速度把握取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。如：G97 S3000表示恒线速把握取消后主轴转速3000 r/min。 3、T功能 T功能指令用于选择加工所用刀具。 高校数控实习报告5 在课堂上学习电子数控专业大多是理论学问，所以我珍惜这次实习机会，认真听老师的讲解和介绍，观看每台机器的结构和零件，并学习其有用方法，结合理论学问，以便更透彻地理解实习之旅是数控机床首先，我们的同学依次进去参观，然后班上的老师向我介绍了参观时应当留意的要求。不要触摸机器或任凭按下开关。然后，在老师的指导下，我们学会了如何在计算机上编程数控车床。由于这是一种计算机操作，我们必需首先学习

37、计算机能够识别的语言和指令，这样我们才能正确地输入指令来把握计算机并得到我们需要的产品。在编译程序后，我们可以观看模拟，并提前知道程序是否满足要求和标准。最终，我们联系机床，将编译好的程序输入数控机床。一切都是自动化的。零件加工快速，符合我们的要求。 因此，数控机床特殊现代化。据说数控机床的进展和替换几乎与计算机的进展同步。通过这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。生疏工程材料的主要成型方法和主要加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结构，工具和量具的使用，以及平安操作技术。了解机械制造过程学问和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用。他对工程材料的主要成型和加工方法有初步

38、的独立操作技能。在理解、生疏和把握某些基础工程学问和操作技能的过程中，我们培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。这次实习让我们明白，我们在工作中必需当心谨慎，决不能马虎大意。同时，它也培育了我们坚韧不屈的天性，并且永久不会放弃，直到最终一秒钟!培育和熬炼了劳动、质量、经济观念，增加了遵守劳动纪律、平安技术规范、疼惜国家财产的意识，提高了综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律特殊严格，并制定了同学实习守则。同时，老师加强了清理机床场地和遵守各种工种平安操作规程的要求，对同学综合工程素养的培育起到了较好的促进作用。我有生以来第一次有了运用所学学问的感觉。 我心中有一种巨大

39、的成就感。我也真正意识到真理必需通过实践而不是手来检验。有许多东西在书中找不到，只能在实践中实现。纸上谈兵只会让人产生误会。实践是永恒的老师。它不仅带给我们阅历，也让我们知道什么是工作精神和严谨认真的作风。在我将来的学习生涯中，我应当向现实中的人学习，将来成为一名优秀的专业人士。这次实习教会了我从纸上学习，全身心地投入到实践中去，看到真正的学问意味着什么。 数控专业高校生实习报告4 通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来便利，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵敏通用

40、的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。 依据国家标准，对机床数控把握的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动把握，叫数字把握，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经受了两个阶段和六代的进展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有： 主要规格尺寸； 主轴系统； 进给系统； 定位精度和重复定位精度 刀具系统； 电气； 冷却系统； 外形尺寸； 接着叙述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。 数控装置是数控机床

41、的中枢，目前，绝大部分数控机床接受微型计算机把握，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、把握器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由把握介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简洁的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘把握程序的把握下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。 伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置把握移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，由于进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间

42、的联系环节。所以它必需把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。依据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和沟通伺服驱动，步进电动机接受脉冲驱动方式，交直流伺服电动机接受模拟式驱动方式。 我们这次加工的是一个典型轴工作； 数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。 1、车刀的类型： （1）尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左右端面车口、切断（车槽）车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的

43、轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。 （2）圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其特征是：构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，产可需要灵敏确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有确定的圆弧形状的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削内、外表现，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。 （3）成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸

44、准备。 以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。 1、主要加工对象有哪些？ （1）精度要求高的回转体零件。 （2）表面粗糙度要求高的回转体零件。 （3）表现形状简洁的回转体零件。 （4）带特殊螺纹的回转体零件。 2、加工工艺的特点是什么？ 工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于一般车床受控于操作工人。因此，在，一般车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的，因此数控车床加工程序与一般车床工艺规程有较大差别，涉及

45、的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。 3、数控车床加工工艺的主要内容是什么？ （1）选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容； （2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求； （3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，支配加工挨次、处理和确定切削用量等； （4）数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具； 4、什么是定位误差，包括以下几个方面？ （1）定位误差的概念与类型； （2）基准位移误差； 下面开头加工典型轴工件，它的加工步骤为： 1、依据零件的工艺特点和毛坯尺寸451

46、20mm确定加工方案； （1）接受三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘60mm，加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为07002。 （2）零件调头，夹35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为07003； 2、编程尺寸及操作留意事项； （1）图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值，由此可得354236外圆的编程尺寸分别为34.969mm，41.969mm，5.95mm。 （2）外圆锥大端直径35.969mm外圆锥小端直径32.469mm，倒角起点28.469mm。 （3）G73中x向总切深（单向）10.6mm分8刀进行。 （4）螺纹可顶外圆柱加工直径23.8mm，螺距P=1.5mm，螺纹小径22.05mm，双边切深19.5mm，分4刀切削，切深分别：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm。 3、留意事项。 （1）精确计算出锥端及锥倒角的坐标； （2）粗精车外圆车刀T01，T02的副偏角（应大于30度）。 （3）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。 （4）装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。 （5）加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与30台阶相碰。