大学生钳工实习总结5篇.docx

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1、大学生钳工实习总结5篇高校生钳工实习总结1 早就知道我们班要进行钳工实习，主要任务是制作螺母，布满惊奇和兴奋的我早就摩拳擦掌，跃跃欲试-上理论课时，郑老师对钳工做了全面详细的介绍，她一再强调我对钳工很有用，但要想学的特别精彩也特殊难，然而我总感觉她有点危言耸听，不就个钳工嘛，有那么难吗?! 等到真正来到车间，金老师一边亲自现场演示一边苦口婆心地讲解时，一种敬畏之情油然而生，才深感自己的无知-动起手来的时候又不是这儿错，就是那儿错，此时才深切的体会到社会对本科生眼高手低的批判是多么的中肯。还好在金老师的准时急躁地订正下，工序才得以顺当进行。最糟糕的还在后边，先是用圆规做六边形做的不是很精确直接导

2、致钻孔偏离圆心和六边形边长太长，后来就不得不用锉修补，不过不一会我竟然发觉我亲自第一次到车间做的工件螺母无论从任何角度看一点都不像螺母-于是我就预备重新下料，不想在我下料的时候金老师过来问我怎么了-他亲切地把我的工件拿过去，三下五去二工件就脱胎换骨了。他还一边修补一边细致地指出我的错误，我深深地被金老师严谨的治学风格所折服- 这次实习，我虽然累的手臂酸疼，但还是认为这次实习很必要，我的体会主要有以下几个方面： 1、体会到了从未有过的成就感和傲慢感： 这次钳工实习是十数年寒窗苦读的我们第一次近距离接触车间，亲身体验做个人的感觉。老师对我们要求很严格，但是我们呢没有一个人发牢骚，我们清楚的知道我们

3、来这里是学习真本领的，所以再苦再累我们坚持了下来。当我们的螺母横空出世的时候，我们感动、兴奋极了，我们真正体会到了工人的勤劳、才智和制造性，内心布满了说不出的成就感和傲慢感 2、培育了动手力气，改进了思维观念 此前从新闻上看到了很多有关本科生的负面报道，说现在的本科生空有理论学问，缺乏动手力气和操作阅历，当时我很不服气-但经过这次钳工实习，我第一次感到这些报道是如此真实。实际上通过这次实习，我充分熟识到了自己操作方面的不足，更为重要的是我会抓住以后的每一次机会，乐观争取参加工厂实践，进一步全面提高自己，做一个对社会对国家更有用的人。 3、熬炼了意志品质，提高了思想觉悟 如今的社会布满了浮躁的因

4、子，使人们很难静下心来，踏踏实实做事。刚毕业的高校生中有很大一部分更是如此。他们本身除了或值得一提或不值一提的学历之外，没有任何资本，或挑三拣四、好高骛远或心浮气躁、习惯性跳槽，这本身就是缺乏意志品质和思想觉悟的典型表现。而我们这次熟识到毕业时最好先学一门有用性的技术，积累到必要的工作阅历，拿到该行业的职称证书，而这个过程中的工作待遇和工作环境都是次要的，由于这个时期最大的冲突是缺乏相应的工作平台。 4、深受老师严谨治学的熏陶 金老师在指导我们的过程中，始终要求相当严格，这使我充分熟识到生产中确定来不得半点马虎，工艺流程必需精益求精，更为重要的是我们从他严谨的治学中熟识到培育认真细致的习惯确定

5、会终身受益。 高校生钳工实习总结2 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时间，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也最终发觉原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。 当走出校内的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，无望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，最终，我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时始终在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，

6、他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很急躁的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开头我的心情还是布满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢! 但现在想一想，学了不少学问，有些东西能让我终身受益。这是多么宝贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的进展和普及， 虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其缘由是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板、模具、量具

7、和协作表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，接受钳工制造某些零件仍是一种经济有用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上准备于操作者的技艺和娴熟程度。钳工按专业性质又分为一般钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等? 从平安教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不愿定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发

8、觉它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的宝贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力气，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调整阀经常消

9、逝的问题是卡堵，常消逝在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调整阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。 故障处理：可快速开、关副线或调整阀，让脏物从副线或调整阀处被介质冲跑。另一方法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力状况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。 高校生钳工实习总结3 不知不觉中，我已经离开学校一段时间了，总是想起以前的同学和哥们，想起我们在一起的时间，但现在大家各奔东西了，我似乎是个幸运的人。来到CSIC

10、 388厂做装配钳工，最终发觉社会生活会这么残酷，这么辛苦。 走出校内的时候，我以为自己可以呼吸到所谓的社会空气，但是在找工作的过程中，我意识到这并不简洁。我完全接受了坎坷，无望，希望，反复申请，打击。最终，我被上帝感动了。我来到388厂，做钳工。当我想到我在学校实习的时候，我们当时已经磨铁了。来了之后我以为会像以前一样要我们磨铁，但是见到我师父之后他告知我，我要当老师。师傅好像见过这个。他急躁的告知我什么是装配钳工，怎么做装配钳工，怎么做好装配钳工。刚开头，我的心情还是布满了怀疑。令人不解的是，我们学习模具的时候怎么能做好装配油缸的工作！但是现在想想，我学到了很多学问，有些东西可以让我受益终

11、身。多值钱啊！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后，随着各种机床的进展和普及，虽然大部分钳工操作已经逐步机械化和自动化，但钳工照旧是机械制造过程中广泛使用的基础技术。缘由如下:划线、刮削、打磨、机械装配等。，而且没有合适的机械化设备来代替它们；一些最简洁的模板、模具、测量工具和协作面(如导向面和轴瓦等。)照旧需要依靠工人的技能进行精密加工；在单件小批量生产、修理工作或缺乏设备的状况下，由钳工制造某些零件照旧是一种经济有用的方法。钳工操作的质量和效率在很大程度上取决于操作人员的技能和娴熟程度。依据专业性质，钳工分为一般钳工、划线钳工、模具钳工、刮料钳工、装配钳工、机修钳工、管道钳工。

12、 从平安教育，动作要领和工具的使用，到实际操作捡文件等工具，这无疑是一个理论与实践相结合的过程。有些东西需要自己去探究，有些东西需要从理论中去发觉，在实践中去运用。从打磨飞机开头，我就明白了，做好不是那么简洁，而是要用实践证明。你看到的不愿定是真的(飞机看起来很平，但是测光可以发觉它的缺点)；这让我想起为什么学校要我们来这里实习。它希望我们理解学习的价值。学习就像打磨飞机一样，需要一丝不苟的精神才能做到最好。同时也让我们意识到动手的重要性。一味的学习理论是远远不够的。没有实践阅历，找不到自己的实践力气，需要理论和实践相结合。需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线打点；从塑形到钻孔；从铰孔到攻

13、丝，每一步学到的东西都是别人拿不走的。 钳工的主要内容有划线、铰孔、锉、磨、钻、铰孔、铰孔、攻丝等。了解文件的结构；分类、选择、归档姿势、归档方法、质量检查。而我要做的就是处理阀门的操作和组装。以下是我的工作:调整阀经常消逝的问题是堵塞，这种状况经常发生在新系统投入运行和大修运行初期。管道中的焊渣和铁锈造成节流和导向位置堵塞，使介质流淌不畅，或者调整阀修理时填料过紧，使摩擦力增大，造成小信号不动作，大信号动作过大的现象。 故障排解:关心管路或调整阀可以快速打开和关闭，以便污垢可以被关心管路或调整阀中的介质冲走。另一种方法是用管钳夹住阀杆。在施加信号压力的状况下，正反旋转阀杆，使阀芯越过夹紧位置

14、。假如不是，可以通过增加气源压力和驱动力，反复上下移动几次来解决问题。假如还是不行，就需要拆开。 一、泄漏故障处理，泄漏分为 1.阀门漏水，阀杆长度不舒适。当阀门被空气打开时，阀杆过长，阀杆向上(或向下)的距离不够，导致阀芯和阀座之间有间隙，接触不充分，导致关闭不严，内部泄漏。同样，气密阀的阀杆过短，导致阀芯与阀座之间产生间隙，导致接触不充分，内部泄漏。 解决方法:调整阀的阀杆应缩短(或延长)，使调整阀的长度合适，使其不能再向内部泄漏。 2.填料泄漏。填料放入填料箱后，通过压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，产生径向力，与阀杆紧密接触，但这种接触不是很均匀。有的零件接触不紧密，有的零件接触紧

15、密，甚至有的零件没有接触。在调整阀的使用过程中，阀杆和填料之间存在相对运动，这种运动称为轴向运动。在使用过程中，受高温、高压、高渗透流体介质的影响，调整阀的填料函也是泄漏较多的地方。填料泄漏的主要缘由是界面泄漏，纺织填料会有泄漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小间隙向外泄漏)。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力慢慢衰减、填料自老化等缘由造成的。此时，压力介质将沿着填料和阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决方法:为了便于填料，对填料箱顶部进行倒角，在填料箱底部放置一个缝隙小的耐腐蚀金属爱惜环(与填料的接触面不能倾斜)，防止填料被中压推出。填料函与填料接触的各部分金属表面应进行抛光，以提高表面

16、光滑度，削减填料磨损。填料选用柔性石墨，气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，烧损小，易于维护，重新拧紧压盖螺栓后摩擦力不变，耐压耐热性能好，内部介质不腐蚀，与阀杆和填料函接触的金属不点蚀或腐蚀。这样就有效地爱惜了阀杆填料箱的密封，保证了填料的牢靠性和长期密封。 3.阀芯和阀座的变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要缘由是调整阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀加剧。调整阀的泄漏也可能是由腐蚀性介质的通过和流体介质的冲刷造成的。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在。腐蚀性介质通过调整阀时，会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。久而久之，阀芯和阀座会不匹配，会有缝隙，导致泄漏。

17、 解决方法:关键是把握阀芯和阀座的选材和质量。选择耐腐蚀材料，坚决剔除有麻点、沙眼等缺陷的产品。假如阀芯和阀座变形不严峻，可以用细砂纸打磨，消退痕迹，提高密封光滑度，从而提高密封性能。假如损坏严峻，请更换新的阀门。 二、振荡故障的处理 产生振荡的缘由是调整阀弹簧刚度不足，调整阀输出信号的不稳定和快速变化简洁引起调整阀的振荡。还说阀门选择的频率与系统频率相同，或者管道和底座猛烈振动，使调整阀相应振动。当调整器在小开口处工作时，选择不当会导致流淌阻力、流速和压力的急剧变化。当超过阀门刚度时，稳定性变差，振荡严峻。 解决方法:由于振荡的缘由很多，具体问题具体分析。略微的振动可以通过增加刚度来消退。假

18、如选择刚度大的弹簧，则改用活塞驱动结构。管道和底座猛烈振动，通过增加支撑消退振动干扰；假如阀门选择的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀门；小开度工作引起的振荡是选择不当，需要重新选择循环量C较小的或接受分程把握或子母阀，以克服调整阀小开度工作的问题。 三、阀门定位器故障处理，阀门定位器故障分为 1.常见的定位器基于机械力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要有以下几种故障类型: 1)由于机械力平衡原理，运动部件多，简洁受到温度和振动的影响，导致调整阀波动； 2)接受喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，简洁被灰尘或不干净的气源堵塞，定位器无法正常工作； 3)基于力平衡原理，弹簧弹性系数在不良场中发生变

19、化，导致调整阀非线性，把握品质下降。 2.智能定位器由微处理器(cpu)、A/D、D/A转换器等部件组成，其工作原理与一般定位器有很大不同。给定值和实际值的比较纯粹是电信号，不是力平衡。因此，可以克服传统定位器力平衡的缺点。但用于紧急停车时，如紧急迫断阀、紧急排气阀等。这些阀门需要固定在某个位置，只有在紧急状况发生时，它们才需要牢靠地动作。长时间停留在某个位置简洁使电气转换器失控，造成小信号不动作的危险状况。此外，由于阀门所用的位置传感电位器在现场工作，电阻值简洁发生变化，导致小信号不动作，大信号全开的危险状况。因此，为了保证智能定位器的牢靠性和可用性，必需对其进行频繁测试。 通过分析调整阀故

20、障的缘由，实行适当的处理和改进方法，调整阀的利用率将大大提高，仪表的故障率将降低，这对提高流程的生产效率和经济效益，降低能耗将起到重要作用，并能有效提高调整系统的质量，从而保证生产装置的长期运行。 过了一段时间，我已经可以自由工作了。现在对自己将来的工作布满信念，信任自己会做出一番事业。 以上是我这段时间实习的总工作。希望老师批判指正。 高校生钳工实习总结4 时间过得很快，转瞬就结束实习生活了，这个时间里的确很辛苦，但却学到了很多东西。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累

21、的！” 钳工实习是培育同学实践力气的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人，特别是学机械装配与修理钳工的同学的必修课，特殊重要也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。 从平安教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不愿定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的不足）；

22、这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的宝贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力气，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对

23、钳工实习的重要意义有了深刻的熟识，而且提高了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 在实习过程中我们取得了劳力成果精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种傲慢感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的.“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢快，同时也巩固了自己的学问，这一切

24、都给我留下了奇妙的回忆。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力气差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 高校生钳工实习总结5 钳工，切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了，我也可以静下心来好好的完成本次的实习总结了，这次钳工实习真的让我学到了很多实践阅历和人生的道理，实习期间的茫然，汗水，苦痛和喜悦都会是我人生中一笔

25、巨大的财宝。 钳工实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特别简洁出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种猛烈的崩溃感。由开头的惊奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的

26、辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不特别完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着很多的才智与辛苦在里面。 只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之确定不要去看电焊的.弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消退了这

27、种心情，慢慢适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。 最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，或许铸了四个模型吧，基本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的奇妙面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢快。 总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西坚持、毅力、恒心。 相关学问 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。 19世纪以后，各种机床的进展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其缘由是： 划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替； 某些最精密的样板、模具、量具和协作表面（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺做精密加工； 在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，接受钳工制造某些零件仍是一种经济有用的方法。15