工程技术安全交底9篇.docx

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1、工程技术安全交底9篇【第1篇】模板工程技术:安全交底 一.施工准备 班组应熟悉施工图和施工要求,了解柱,梁,板的数量,几何尺寸,木模的型号,种类和数量, 做到心中有数,分门列类,并进行编号。 进场的机具设备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作业人员的机具设备(圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。 班组应根据项目部所安排的施工进度,质量,要求,班组根据不同时期的工作量对人员进行合理的安排,但作业人员必须保证满足施工进度的要求,班组必须选配一名安全员和质检员。 二.工艺和技术要求: 班组采用的模板,支架要符合以下要求: 1保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确; 2模板,管件应有足

2、够的强度,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工进程中所产生的荷载; 3应满足构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材,厉行节约; 4模板的接缝严密,牢固,不得漏浆,爆模。模板的管件,支架,支撑应严格进行检查,不应因工作的失误,疏忽大意造成质量事故。 三.施工现浇安装模板时,因按以下规定: 1按配筋板图和施工顺序进行拼装,必须保证模板系统的整体稳定; 2管件,支架,支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积; 3预埋件,预埋孔洞的位置必须准确,安装牢固; 4梁两侧模板均应有斜支撑调整和固定其牢固和垂直度,支架的高度与所设的

3、水平支撑,剪力支撑应按构造与整体稳定性布置,上下层对应的模板支撑应设在同一竖向中心线上. 四.模板和钢管架的支架应符合木结构设计规范(gbt573)规定,安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载: 模板及管架自重 新浇砼的重量 钢筋的重量 施工人员及机具,设备的重量 振捣砼时产生的荷载 新浇砼对模板产生的侧压力 倾倒砼时产生的荷载 五.模板拆除时应符合下列规定: 不承重的模板应在同强度能保证其表面积棱角不因拆除而受损坏时,亦可拆除; 梁板拆除模板时砼强度达到设计强度的85%时亦可拆除; 承重结构,板,悬臂板砼强度达到设计强度的100%亦可拆除; 竹胶板,梁模板拆除时严禁从上往下抛掷,以免造成安全事故

4、和材料损坏。 六.质量要求 1模板接缝宽度不大于25mm,优良标准不大于15mm; 2梁柱轴线位移允许偏差为5mm; 3标高允许偏差为3mm;梁柱截面尺寸允许偏差为(+4mm-5mm); 4每层垂直度允许偏差为3mm; 5相邻两板表面高低差允许偏差为2mm; 6支模时要根据已弹好的中心线进行复核,按弹出的边线支模,支模后要拉通线校正; 7整体式钢筋砼梁,板跨度等于或大于4m时,模板起拱按设计要求执行,如设计无要求时,起拱高度根据梁板跨度的大小,按全跨长度的13起拱。 七.安全措施 支模所用的钢管,扣件,木模和支架经检查,成品完整无损坏时予以安装。在支模中用的架杆,架板和*作台要绑扎牢固,封好板

5、头,扎好防护栏杆,工人戴好安全帽,危险处拴好安全带,吊装模板时,吊具应安全可靠,*作员要有充分活动余地,模板要支牢,横斜撑要求分布合理,以防跑模,拆除时应检查脚手架的牢固情况,较大和较重的模板要两人以上在顶部拴好,小心放绳,严防在高空乱丢乱扔模板,以免伤人,浇筑梁板时必须专人检查模板,支撑,钢管架是否牢固可靠,发现问题及时处理。 八.施工作业时严格按照项目部与班组签订的“施工安全合同”的规定执行。 【第2篇】砼分项工程技术质量安全交底书 一.技术要求 1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥，水泥进场必须有合格证，并按规范要求复试，复试合格后方可使用。 2.砼用的粗骨料为碎石，规格为2-4c

6、m，细骨料为中砂，骨料应按品种，规格分别堆放，不得混杂。 3.砼配合比需经工程质量检测中心试验确定，称为试验配合比，施工中，须测定骨料含水率，计算出施工配合比。 4.为保证砼质量，砼的搅拌时间最短为120s 5.搅拌好的砼要卸尽，在砼全部卸出之间，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 6.严格控制施工配合比，砂、碎石必须车车过称，不得随意加减用量。 7.采用振动器捣实砼时应符合下列规定： 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 当采用振动棒时，捣实砼移动的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。 当采用平板振捣器时，其

7、移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 8在浇筑砼的过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、埋件和予留洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理。 9.圈梁、现浇梁、现浇板均为c20砼，应同时浇筑砼，施工缝应留置在结构受剪力较小部位。 10.对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水养护，不得少于7天，浇水次数应保持砼处于湿润状态。 10.在已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 11.砼缺陷的修整 .面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂浆抹平,在抹砂浆之间必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。 较大面积的蜂窝、露石和露筋

8、应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面。再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞并细致捣实。 对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 二质量要求 1砼原材料每罐称量的允许偏差（%） 水泥、混合材料2 砂子、碎石3 2检查砼在浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次。 3砼的搅拌时间随机检查。 4在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。 5施工缝处不得有杂物。 6无孔洞、漏筋等。 7各项允许偏差单位（mm） 轴线位移基础（墙、柱、梁）15（8） 垂直度8 标高10 表面平整度8 截面尺寸8、-5 三安全要求 1砼作业前，必

9、须先检查操作台、架子和道路，确认安全可靠，方可作业。 2、使用吊罐浇砼时，应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具。如有问题及时处理，进行梁、柱作业时，必须站在里侧进行操作。 3作业人员严禁在梁、柱的模板上行走和作业。 4夜间作业场所和运输道路，必须由电工负责安设足够照明。 5使用振捣器时，必须对导线、开关等进行检查，如有导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护器等，禁止使用。操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 交底人：接收人： 【第3篇】模板工程技术安全交底 一施工准备 班组应熟悉施工图和施工要求,了解柱,梁,板的数量,几何尺寸,木模的型号,种类和数量, 做到心中有数,分门列类,并进行编号。 进场的机具设

10、备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作业人员的机具设备(圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。 班组应根据项目部所安排的施工进度,质量,要求,班组根据不同时期的工作量对人员进行合理的安排,但作业人员必须保证满足施工进度的要求，班组必须选配一名安全员和质检员。 二工艺和技术要求： 班组采用的模板，支架要符合以下要求： 1保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确； 2模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载； 3应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约； 4模板的接缝

11、严密，牢固，不得漏浆，爆模。模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。 三施工现浇安装模板时，因按以下规定： 1按配筋板图和施工顺序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定； 2管件,支架,支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积； 3预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固； 4梁两侧模板均应有斜支撑调整和固定其牢固和垂直度，支架的高度与所设的水平支撑,剪力支撑应按构造与整体稳定性布置,上下层对应的模板支撑应设在同一竖向中心线上. 四模板和钢管架的支架应符合木结构设计规范(gbt573)规定，安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载： 模板及管架自重 新

12、浇砼的重量 钢筋的重量 施工人员及机具，设备的重量 振捣砼时产生的荷载 新浇砼对模板产生的侧压力 倾倒砼时产生的荷载 五模板拆除时应符合下列规定： 不承重的模板应在同强度能保证其表面积棱角不因拆除而受损坏时，亦可拆除； 梁板拆除模板时砼强度达到设计强度的85%时亦可拆除； 承重结构，板，悬臂板砼强度达到设计强度的100%亦可拆除； 竹胶板，梁模板拆除时严禁从上往下抛掷，以免造成安全事故和材料损坏。 六质量要求 1模板接缝宽度不大于25mm，优良标准不大于15mm； 2梁柱轴线位移允许偏差为5mm； 3标高允许偏差为3mm；梁柱截面尺寸允许偏差为（+4mm5mm）； 4每层垂直度允许偏差为3mm

13、； 5相邻两板表面高低差允许偏差为2mm； 6支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹出的边线支模，支模后要拉通线校正； 7整体式钢筋砼梁，板跨度等于或大于4m时，模板起拱按设计要求执行，如设计无要求时，起拱高度根据梁板跨度的大小，按全跨长度的13起拱。 七安全措施 支模所用的钢管，扣件，木模和支架经检查，成品完整无损坏时予以安装。在支模中用的架杆，架板和*作台要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆，工人戴好安全帽，危险处拴好安全带，吊装模板时，吊具应安全可靠，*作员要有充分活动余地，模板要支牢，横斜撑要求分布合理，以防跑模，拆除时应检查脚手架的牢固情况，较大和较重的模板要两人以上在顶部拴好，小心

14、放绳，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人，浇筑梁板时必须专人检查模板，支撑，钢管架是否牢固可靠，发现问题及时处理。 八施工作业时严格按照项目部与班组签订的“施工安全合同”的规定执行。 【第4篇】地下室防水聚胺脂类及改良性沥青油毡工程技术安全交底卡 单位工程名称 施工项目 班组名称 施工日期 1. 施工前准备 1. 1清理砼或砂浆基层，清理表面油泥污染杂物，不允许表面有尖角结块或麻面小孔洞。表面保持干燥，且具有适合做防水层的干燥度。 1. 2准备材料进场，以及施工现场应使用的脚手架、工具、防火器材等。 2. 操作工艺要点 2. 1聚胺脂涂膜防水施工 2.1.1其层处理：把基层表面凸起部分铲平，凹陷

15、处用聚合物砂浆填平，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。 2. 1.2聚胺脂底胶的配制：将聚胺脂甲料与专供底涂使用的乙料按1：31：4（重量配比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷施工。 2.1.3聚胺脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围。地下室应先上后下面的原则，然后大面积平面涂刷。 2.1.4涂膜防水材料的配制：由于生产厂家不同；其材料出厂的成分也不同，一般有二种配制方法： a. 按甲乙料的1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸，二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。 b. 按甲乙丙料的1:1.5:0.2的比例配制，搅拌

16、同上。 2.1.5第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料, 涂刮时用力要均匀一致。 2.1.6第二遍涂膜施工：在第一层膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气礼、砂粒卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂刮第二遍，涂刮方向与第一遍垂直。涂刷总厚度要按设计要求，一般应挖制在1.5mm左右（即涂刮量约在 2.5kg/平方米），涂刷顺序先下后上，先立面后平面。 2.1.7突出地面，墙面的管子根部、地漏排水口、阴阳角、变形缝等簿弱环节，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布。套铺在管根

17、部等细部，同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 2.2改性沥青等卷材施工 2.2.1沥青胶结材料应当天熬制当天使用，否则，应与新熬制的材料分批混合使用，必要时适当作性能试验。 地下室防水（聚胺脂类及改良性沥青油毡）工程技术安全交底卡 no：4第2页共2页 2.2.2地下工程防水采用外防外贴的施工方法，铺贴顺序原则上是先下后上，先立面后平面，先底板后壁板。 2.2.3粘结油毡的沥青胶结材料厚度一般为l.52.5mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开,油毡的搭接长度，长边不应小于l00mm，短边和立面接楼不应小于1

18、50mm，同时卷材不得相互垂直铺贴。油毡应展平压实，搭接缝应用沥青胶结材料仔细封严，铺贴时应边涂胶边滚铺油毡，要求粘结牢固，铺贴平直。 2.2.4卷材应采取浇油挤压法铺贴，用力推毡时，力量必须均匀压紧，在浇油铺贴时，应先浇纵向接缝处，后浇大面，再一起推毡，并由中心向两侧浇油推毡。 2.2.5改性沥青泊毡的铺贴方法与上述基本相同，但也可采用煤油喷灯或热空气进行加热熔接。同时用铁抹子烘热熔压，喷灯距油毡0.5m左右，待油毡表面熔化后进行铺贴。 2.2.6复杂部位的加强处理，一般在薄弱处200mm范围内，加铺一层。平面与立面相连接处,应由下而上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象。 2

19、.2.7油毡的接触一般为纵横之间的搭接宽度为l00mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合， 也可用垫烘法进行熔接。 2.2.8保护层施工:在防水层铺补完毕并经清扫干净和检查验收合格后应及时使用砂浆层盖面保护。 3.安全规定 3.1操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒受伤。 3.2炉灶防雨棚不可用易燃物搭设，炉灶附近严禁放置易燃物品，防雨棚附近必须备有灭火器等防火器材。 3.3沥青锅内不得有水，装入锅的沥青不应超过容量的2月。 3.4喷烘使用煤气时，气瓶应与喷灯保持10米以外。 4.本卡无规定者按dbj/t15-7-92puk聚氨脂涂膜防水工程技术规程和jgj59-99 建筑施工安全检查标准执行。 5

20、.本工程项目的特殊要求： 单位工程责任交底人：接受交底人： 交底日期：年月日 【第5篇】水暖工程技术质量、安全交底管理 水暖工程技术质量、安全交底管理 1、水暖技术负责人全面负责工程技术质量及安全技术交底工作。 2、交底工作必须在工程施工前进行,任何情况下不得先施工,后交底。弓底要及时、准确、完整,并具有针对性。 3、技术质量交底应对施工图、设计变更、施工技术规范、施工质量验收术准、操作规程、施工组织设计、施工方案、分项工程施工工艺及新技术施工)法等内容进行具体要求和指导。 4、各分项工程施工前,由技术负责人对工长、质检员、班组长、安全员及施工骨干人员进行技术质量交底,并办理签字交接手续。技术

21、交底资料必须及时发给工长、质检员和班组长,并办理交接手续,违者负激励50元/次。 5、对重要部位和关键工艺的技术、质量和安全要求,应在施工前进行专项书面交底,办理签字手续。并在班前由工长进行口头交底。 6、各班组及施工骨干人员变换施工岗位时,要重新进行技术质量交底。 7、设计变更及技术联系通知单的主要内容,必须及时进行专项交底。 8、各分项工程施工前,技术员必须对全体施工操作人员进行安全技术措施和环境、职业健康安全专项交底,并办理全员签字手续。 9、接转工程复工后,在分项工程施工前,必须对操作人员重新进行安全技术交底,并履行签字手续。 10 未按以上要求进行交底,并未及时整改的负激励50元/次

22、。 【第6篇】管内配线敷设工程技术安全交底 工程名称 郑西客运专线郑州至渑池段新建工程新荥阳综合楼 交底部位 管内配线 工程编号 电005 日期 2009-4-6 交底内容: 管内配线敷设工程一、施工准备(一)作业条件管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2、砖混结构工程必须初装修完成以后。3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,

23、必须保证导线绝缘强度符合规范要求。5、已向穿线的操作人员做好技术交底。(二)材质要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。3、护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料:

24、焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。(三)工器具l、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。二、质量要求(一)主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750v,且电线必须穿于钢导管内。(二)一般项目1、电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进人接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、

25、电缆后,管口应密封。2、当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(pe线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:a相黄色、b相绿色、c相一一红色。3、线槽敷线应符合下列规定:(1)电线在线槽内有一定余量,不得有接头。电线按回路编号分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m;(2)同一回路的相线和零线,敷设于同一金属线槽内;(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。三、工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放献及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘遥测四、操作

26、工艺(一)选择导线l、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号。2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。3、导线的分色:穿人管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,ll相为黄色,l2相为绿色,l3相为红色,n(中性线)为淡兰色,pe(保护线)为绿/黄双色。(二)穿带线1、带线用1.22.0mm的铁丝,头部弯成不封口的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿人管路内,在管路的两端留有20cm的余量。2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘人盒内

27、或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。3、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。(三)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。(四)带护口按管口大小选择护口,在管子清扫完后,将护口套人管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。(五)放线及断线l、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。3、断线:剪断导线

28、时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.5m。(六)导线与带线的绑扎1、当导线根数为23根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。(七)管内穿线1、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹人适当的滑石粉。2、两人穿线时,一拉一送,配合协调。3、穿线时应注意下列问题:不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同

29、一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:1)电压为50伏及以下的回路;2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;3)照明花灯的所有回路:4)同类照明的几个回路,可穿人同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿人钢管时,管口处应装设护口保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:1)截面积为50mm及以下的导线为30m;2)截面积为

30、7095mm2的导线为20m;3)截面积在180240mm2之间的导线为18m。导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。(八)导线连接l、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2、导线的连接应符合下列要求:当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎!套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后

31、应清除残余焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯;线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。3、剥削绝缘方法:剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯;对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。单层

32、剥削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图1-(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又能不伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线,防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以450角倾斜切人绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插人背部以45。角削断,见图1(c)。对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或象

33、削铅笔一样的斜削法,见图l-(b)。对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线.图2 软线绝缘层的剖削方法4、导线在盒(箱)内导线连接:单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图a。两根导线连接时,将连接导线绝

34、缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图b。图a 单芯线并接头图b 单芯线并接头不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图二。图二盒内不同线径导线接头单芯铜导线压线帽压接:适用1.o4.0mm。的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插人压线帽的压接管内,若填不实,可将

35、线芯折回头(削长加倍),填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。多芯铜导线的倒人字连接:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图三。图三多芯铜导线倒人字连接铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将、导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端予孔内,导线外露部分为12mm,用压接钳压紧即可,见图四。图四套筒压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用

36、相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压膜的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆型套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图五。图五5、铜导线连接的锡焊:铜导线连接好后,要用锡焊焊牢,应使用

37、溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,焊锡时锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷),根据导线截面不同,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,应尽可能时间短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。用电烙铁锡焊:电烙铁加焊锡适用于线径在10mm。及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150w电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电

38、烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。喷灯加热上锡法:喷灯加热(或用电炉加热):对于1 6mm2及以上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,直到全部焊牢为止,见图六。图六注意应调整好喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝

39、缘层。同时注意加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。沾焊法:沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡),把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。(九)接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕 l2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包扎过程中收

40、紧黑胶布,使导线接头两端应用黑胶布封严密。(十)线路检查绝缘摇测l、线路检查:导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定,检查无误后进行摇测。2、绝缘摇测:线路的绝缘摇测一股选用500v量程为o500m q的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(e)”;“线路(l)”“保护环(c)”的端钮。可将被测两端分别接于“e”和“l”两个端钮上。3、摇测方法:线路摇测必须分两次进行:管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,

41、一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。照明器具全部安装完后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用lmin后的读数为宜,并做好记录竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。应注意的质量问题l、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符应及时更换。2、铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接

42、。3、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。5、多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。6、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。7、套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压接。8、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。应将管路中的泥水及时清净或更换导线。9、采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。成品保护l、穿线时不得污染设备和建筑物品,应

43、保持周围环境,活完料清。2、用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。3、在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘人盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4、穿线时不得遗漏带护口。5、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。应注意的安全问题1、管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿带线时应协调配合防止管口挤手。2、用兆欧表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。 技术负责人:交底人:接交人: 【第7篇】管内配线敷设工程技术、安全交底 工程名称 郑西客运专线

44、郑州至渑池段新建工程新荥阳综合楼 交底部位 管内配线 工程编号 电005 日期 2009-4-6 交底内容： 管内配线敷设工程一、施工准备(一)作业条件管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2、砖混结构工程必须初装修完成以后。3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。5、已向穿线的操作人员做好技术交

45、底。(二)材质要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。(三)工器具l、克丝钳、尖嘴钳

46、、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。二、质量要求(一)主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750v，且电线必须穿于钢导管内。(二)一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进人接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(pe线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：a相黄色、b相绿色、c相一一红色。3、线槽敷线应符合下列规定：(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。三、工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放献及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查