工厂实习工作总结(15篇)_1.docx

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1、工厂实习工作总结(15篇)工厂实习工作总结1 江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有确定的生产实践力气是特别有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云

2、港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增加了全局意识，提高了对所学学问观看和分析实际问题的力气。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习特别确定。 一、实习目的 通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的进展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。 在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高

3、理论学问;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最终，为以后融入社会上岗工作供应机会。 二、实习单位 连云港德邦化工有限公司 企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产力气3000吨，经过30年的进展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产力气扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁

4、文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。 主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气; 三、实习内容 (一)实习过程 进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并叙述一些实习过程的平安要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作把握，并带领参观各个设备并作详细介绍。我们认真听讲并作相应笔记。 (二)联合制碱法的方法、原理及特点 1、过程 氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成

5、一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是由于它的溶解度较小。依据NH4Cl在常温时的溶解度比NaCl大，而在低温下却比NaCl溶解度小的原理，在278K283K(5 10 )时，向母液中加入食盐细粉，而使 NH4Cl单独结晶析出供做氮肥。 2、原理侯氏制碱法原理 NH3+CO2+H2O=NH4H CO3 NH4HCO3+NaCl=NaH CO3+NH4Cl 总反应方程式： NaCl + CO2 + H2O + NH3= NaHCO3 + NH4Cl 2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2(CO2循环使用) 侯氏制碱法又名联合制碱法 (1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3

6、(2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3 (3)2NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2 即： NaCl(饱和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3 2NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2 优点 保留了氨碱法的优点，消退了它的缺点，使食盐的利用率提高到96 %; NH4Cl可做氮肥;可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气CO转化成CO2，革除了CaCO3制CO2这一工序。 注：纯碱就是碳酸钠 3、特点 针对索尔维法生产 纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年争论成功了联合制碱

7、法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂供应碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的方法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计，在1941一1943年抗日战斗的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了20xx多个样品后，才把具体工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙 占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。1943年，中国化学工程师学会全都同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联

8、合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，削减了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所接受。 侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是很多学校高中教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用

9、碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。 (三)氨合成过程 1、基本工艺步骤 实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分别;热能的回收利用;对未反应气体补充压力并循环使用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。 (1)气体的压缩和除油(2)气体的预热和合成 (3)氨的分别(4)气体的循环 (5

10、)惰性气体的排解(6)反应热的回收利用 2、氨合产工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必需遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分别;二是有利于爱惜催化剂，尽量延长使用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。 氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利,但能耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在1530Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的,是节能的主要方式之一。 本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，接受预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。 3、生产流程简述 气体从冷交换器出口

11、分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调整一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进

12、入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分别器，部分液氨被分别出来，气体出氨分别器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新颖气滤油器的新颖气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分别，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。 工艺流程图 四、石灰乳制备的原理及工艺条件 (一)石灰乳制备的原理 1、消化反应 CaO(s)+H2O=Ca(OH

13、)2(s)放热，体积膨胀的反应。 2、四种产品(依据加入水的量) 消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收需要;石灰水，溶液。任务二饱和盐水的制备与精制一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。 精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。 1、石灰-碳酸铵法用石灰除去盐中的镁

14、(Mg2+)，反应： Mg2+ + Ca(OH)2(s) Mg(OH)2(s) + Ca2+ 将分别出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca CaCO3(s) + 2NH4 2、石灰-纯碱法除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则接受纯碱法，反应：Na2CO3 + Ca CaCO3(s) + 2Na 三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较简洁 盐水精制工艺流程的组织及操作把握要点图石灰-碳酸铵法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次

15、澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐 图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5- -洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽 氨盐水的制备与碳酸化 一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化 (一)化学反应 1、氨水生成反应NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq) 2、(NH4)2CO3生成NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq) 3、钙镁离子的沉淀反应 (二)化学平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5，K2 =1.810 ,氨在水中主要以NH4OH形式存

16、在。 (三)原盐和氨溶解度的相互影响 1、溶解度相互制约NH3，NaCl ; NaCl ，NH3 .由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低 2、把握吸氨量防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.08-1.12。 (四)吸氨热效应热效应：溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分别困难;温度把握在70左右，精盐水30-45 。 (五)氨盐水制备的工艺条件优化 1、比的选择 依据碳酸化反应过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.081.12。 2、温

17、度的选择 盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。 低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低， 否则会生成(NH4)2CO32H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进吸取塔的气温一般把握在5560 3.吸取塔内压力 为了防止和削减吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不阻碍盐水下流为限。 (三)氨盐水碳化的工艺条件 碳化度生产中用碳化度R表示氨盐水吸取CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高

18、R值以达到提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到180%190%。 (四)影响NaHCO3结晶的因素 NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有准备性的意义。 1、温度 在开头时(即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步上升，中部(约塔高的2/3处)温度达到最高;再往下温度开头降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，由于此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提

19、高产率。从保证质量，提高产量的角度动身，塔内的温度分布应为上中下依次为低凹凸为宜。 2、添加晶种 当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在NaHCO3生产中，就是接受往饱和溶液内加晶种并使之长大的方法来提高产量和质量的。应用此方法时应留意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。 (二)碳化塔的操作把握条件 1、碳化塔的结构气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反应历程的需要，后来改为两段进气，

20、即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。 2、碳化塔的操作把握要点(该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔) (1)碳化塔液面高度应把握在距塔顶0.81.5m处。液面过高，尾气带液严峻并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产力气。 (2)氨盐水进塔温度约3050C，塔中部温度升到60C左右，中部不冷却，但下部要冷却，把握塔底温度在30C以下，保证结晶析出。 (3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，假如出碱过快而进气量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区上移，

21、塔顶NH3及CO2的损失增大。 (4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。 (5)倒塔和运行时间要适宜。倒塔周期要严格执行，不要消逝任凭不规章操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于猛烈变化之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。重碱的过滤与煅烧一、重碱过滤的基本原理 碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分别：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分别在制碱工业中经常接受的有两类,即真空分别和离心分别，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分别设备流程简洁，动力消

22、耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产力气低，氨耗高，国内厂家较少接受。转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。 重碱煅烧工艺流程的组织及运行： 1-皮带输送机; 2-圆盘加料器; 3-返碱螺旋输送机; 4-煅烧炉; 5-出碱螺旋输送机; 6-地下螺旋输送机; 7-喂碱螺旋输送机; 8-斗式提升机; 9-支配螺旋输送机; 10-成品螺旋输送机; 11-筛上螺旋输送机; 12-圆筒筛; 13-碱仓; 14-磅秤; 15-疏水器; 16-扩容器; 17-分别器; 18冷凝塔; 19-洗涤塔; 20-冷凝泵 洗水 内热式蒸汽煅烧炉操作条件： (1)温度为

23、了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应把握在160190，不得低于150。为了避开损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50100。为了避开炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108115为宜。 (2)蒸汽依据锅炉过热力气来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜，过热温度应达到2550，以保障操作温度和避开蒸汽在总管中冷凝。 五、氨的回收 一、氨回收的基本原理及工艺条件 (一)氨回收的基本原理 1、目的：循环利用、节约成本、削减氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出;结合氨：加石灰乳蒸出 2、原理：加热段：蒸

24、出游离氨;预灰桶：结合氨、游离氨;灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量 一般把握在0.028滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大;若废液中氨含量过低，则说明加入灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。 (二)蒸氨工艺流程1-母液预热段;2-蒸馏段; 3-分液槽;4-加热段; 5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐 (三)淡液回收 淡液蒸馏过程是直接用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-

25、CO2-H2O系统，其蒸馏过程的主要反应与前述过程的加热段相同。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在上段被冷却，使部分蒸汽冷凝分别，其余气体浓度提高，便于吸取。 六、上机实习 上机实习内容见下图(包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作)： 七、实习心得 虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当时的一知半解到现在生疏每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工急躁的教育息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，成长了很多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我高校生活迈出的一大步。 通过这次实习，我感觉到作为一个从

26、事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了许多书本上没有的学问，丰富了生活水平，提高了学问的实际运用力气，并对以后就业有了新的熟识。从今次学习中让我体会到了自身的许多不足之处，以前专业学问的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的学问体系，并且与实际结合。但这都只是开头，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加精彩，为企业的进展，社会的进步贡献自己的力气。 即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到很多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学学问与实际生产相结合。我认为，我们以后应当多

27、支配几次实习，以便于我们更好地学以致用。 工厂实习工作总结2 xx月xx日我早早地起了床，略微整理了下自己，然后满怀热忱地召唤其他和我一起到xx工厂实习的同学一起去实习工厂。作为这次到xx工厂实习的组长，我提前一两天已经逐个给他们讲了实习支配事项和要求。并提前两天通过网络对xx工厂有了个面的了解，然后到教室自习了两天大二学的微生物和生物化学试验。我信任好的预备确定会是成功的一半的！ 就这样我开头了将近一个月的工厂实习，开头熟识了很专业的争论所xx老师，和气认真的xx老师和美丽的师傅xx大姐 说实话开头到工厂的时候还是有点无望，毕竟跟我原来想象的现代化的食品工厂还是有距离，争论所的设施相对于学校

28、这种争论性试验室还是不能等同。这里更多的是比较有历史的设备，开头的时候，还用不来这种设备，但是经过老师的急躁讲解，没有到一个星期我们几乎都能用这些“老古董”了！从中我体会到，其实这些狡猾验装置是需要真正技术的，才能真正的发挥出学到的学问。学校的学问，只有在实践中才能发挥作用。在学校的有些试验操作，在工厂就不那么有用了。比如，学校的物品很齐全，而且很多试验用品都是老师已经跟你配好了的，但是在工厂里面，你必需自己配兑，这就更考验我们的实际操作力气了。 在这段实习的时间，我受益匪浅。我熟识到了作为一个食品德业，技术的关键性！先进的技术，可以提高生产力，从而提高公司的生产效益；我明白了作为一个食品德业

29、，卫生平安的重要性，我和另外两位同学做卫生检验的项目，因此我们对这一点是熟识特殊深的。就像老师说的一样，卫生检验是食品的“眼睛”，它关系着宽阔消费群众的生命平安；我懂得了作为食品德业，工厂的规范性，从进出大门的严格把关，再到车间里面消毒灭菌，争论所卫生检验报告的呈报，都是那么的规范与严格。 xx工厂会议室里面的那句“有容乃大，诚信为王”深深的吸引了我工厂用诚信的服务态度，服务着社会。我想这也是为什么这个公司要用xx工厂为名的缘由了，有大海一样博大的胸怀，有着诚信的王者风范。的确，诚信是一个企业长远进展必不行少的企业精神。 立即实习就要完了，说实话现在还很舍不得了。相对于我们其他同学我们是实习的

30、最久的，虽然我吃了将近一个月的便利面、炒饭，自己瘦了很多。但是我觉得还是很值得，毕竟我学到了一些实际的操作和工厂的运作模式，我又有了一群志同道合的伴侣，以及通过实习，我觉得我的人生更明朗了。 最终在这里，我感谢xx工厂的接纳，感谢争论所老师的关怀，感谢我的师傅胡大姐，在实际操作中的谆谆教育。 工厂实习工作总结3 二十天的实习很快结束，我们对于液洗厂生产工艺流程有了更加直观的感性熟识，透过实地了解观看与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。 卸下同学的身份，我们以一个社会工作人员应有的态度用心融入这个新的环境中，除了些许惊奇，更多的是学习的压力。 在液洗主管的带领下

31、，我们先后在液洗厂生产班和包装班开头了我们的基层实习阶段。一开头在生产车间，由于之前对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们就透过生产间操控室的电脑生产把握图进行逐步了解，透过一段时间的自我观看和对生产班员工的询问，渐渐地对整个车间的生产有了基本的熟识，对于照旧模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的观看，依照实际观看和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发觉问题，解决问题，在程度上削减熟识盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。 之后透过翻阅生产班每一天的生产方案表和生产记录表等资料，

32、在翻看这些资料的.过程中，有不懂或弄不清楚的资料，用心向同事请教，在他们的急躁指导下，最终透过统计各种数据，对生产车间的生产潜力有了必需上的了解。 由于生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员实行三班两倒制度、而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了榜样作用。 液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间由于有很多机械设备，所以我们每一天进入之前都要进行自我平安检查，带好帽子经过平安通道方能进入，那里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每一天的生产量却是惊人的，主管告知我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽

33、然更多的依靠人工，但是却能制造很高的生产价值。 夏日炎炎，一般来说由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有范围的。在打包车间我们看到为了延长机器的使用工作人员透过风扇和冰块对机器进行降温，一切为了保证生产。 这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各条流水线的人员配置状况，也引发了我对各条流水线人员配置的思考。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产潜力。虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味，但作为一名合格的生产方案科人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很简洁让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们生疏企业，进行实务操作打下良好基础。 在此次

34、实习中，无论是车间生产还是我们自身都存在很多问题，发觉了自己还有很多地方需要去学习和巩固，熟识到理论与实际的差距，同时也找到自身状况和社会实际需要的差距，我会在以后的工作和学习中，加强熬炼。 工厂实习工作总结4 时间真的不等人啊，我觉得自己在学校里面还没有学习太多的学问，就听到了学校老师要求我们去开头实习工作了，这让我反思了一下自己的这几年的学业状况，我虽然在学校里面没有消逝挂科的状况，可是我的专业成果也不算拔尖啊，所以我在找实习工作的时候也是吃了不少闭门羹的。 既然找合适自己的工作这么难，那么我也不过于强求太多了，于是我来到了工厂开头了我的实习生活，好歹先工作一段时间，或许这会让我找到以后的

35、工作方向。 能来到工厂里面还是经过我一番查找的，现在虽然我们在网上找工作挺便利的，可大多数的工作和自己的预期是有差异的，所以我们在面试的时候可得机警一些才行，是多多实地考察了解一番后再准备去不去工作。 我在刚来到工厂里的时候，我其实是挺紧急且忐忑的，毕竟在我的认知里我认为工厂都是一些没什么学历的人才会来的，但是当我真正的进入到工厂里面之后，我发觉自己的想法是特别错误的，由于这里面不仅有工作了十数年的高学历老师傅，还有不少全国各地的实习高校生，这让我意识到了一个工厂的运转可没有想象中的那么简洁啊，所以我也收起了自己的一些当心思，开头跟着自己的组长认真的学习和工作有关的学问。 经过较长一段时间的学

36、习，我发觉自己的专业虽然和自己的工作不是很匹配，可经过前辈们的急躁指导后，我能够独立且良好的完成自己的工作了，虽然我的工作效率并不是很高，但是在这一批实习生里面还是比较快的了。 我是一个比较争强好斗的人，所以我干活的时候始终都追求着高效，有时候为了赶任务进度，我饭都没什么心情吃，只想着尽快把任务干好，这也让我的组长对我夸赞有加，虽然在工厂里一天的工作是比较劳累的，但是我的身体已经适应了这种工作强度了，现在的我已经不觉得酸疼是一件不正常的事情了，当然了，我也不是什么工作机器，下了班之后我还是会尽情的放松自己的。 我已经在工厂里工作了几个月的时间了，依据要求我也达到了获得实习证明的条件，现在的我面

37、临着的问题就是如何选择接下来的生活，这个问题，其实我早已在心里做好了决断。 工厂实习工作总结5 随着装配车间实习的结束，三周的轮岗实习也结束了，即将进入新的实习岗位。在装配车间最重要的三点是平安、质量、生产。 平安不管在那个地房方都是第一位的。油漆是易燃易爆物品所以涂装防火应当高度重视；装配车间的上下件都是大件留意不要碰伤压伤；时刻留意挂壁的检检查。工作服必需穿戴，装配车间出入要登记。涂装车间留意职业病的防护，要走观光通道，不要从挂件下通过防止挂件掉落伤人。叉车室内最多开5码，室外最多10码。塔基下不要停留，时刻留意危险源，想好应急逃命路线。 质量是一个企业进展的保证，“盯住不落实的事，追究不

38、落实的人”。涂装的质量主要体现在外观，例如飞溅、焊珠、焊流、漏焊等。外观质量是给人的第一映像，所以要重视。质量要人人把关要做到“过手有责”“道道把关”。装配车间最简洁错发漏发，由于塔基主要是以散件形式发货。假如漏发错发将导致塔基不能组装。所以发货确定要细心仔细。装配车间是质量的最终把关者，所以更加要有责任心。发觉问题准时找补。 生产是一个简洁而繁重的过程。发货员工要相互协作，找到时间节点，有默契这样就能高效而轻松的发货。发货时间要保证人员不能闲置。车间生产流程要成套性，涂装也要成套喷涂。配焊要准时，且下支座爬升架配好后就不能互换。生产过程中时刻留意产品的质量，不行马虎。制约备货的关键就是缺件。

39、还有就是员工责任心不强， 意识不强，不能做到5S及“整理、整顿、清扫、清除、素养”。要做到对事不对人，要有强制性。 在装配车间的几天里我发觉1。在发货时人员混乱没有条理，发货速度慢。2。不合格产品没有准时清理3。配焊工具随处乱丢4。器件直接落地5。产品摆放杂乱。6涂装车间喷涂不仔细有漏喷。可以通过现场管理教育引导改善现场质量；通过强制性和嘉奖政策改善。比如一个月检查发觉有不合格的给与考核，连续几个月没有考核的给与一些嘉奖。通过现场的一些学问培训增加员工意识。还有就是进一步完善公司管理制度，加强员工管理。完善外协配送系统做的没有缺件少件。 装配经常缺件主要是由于外协没有准时配送；自制没有准时完成

40、方案；产品不合格。多进展本地供货商做到多家供应商，有竞争才有动力，才能高质量的完成外协任务。自制件要准时跟踪，准时督促，保证货源。产品检测从源头抓起，过手有责，强化每个人的责任心，把住质量关。 在装配车间真正意义上对塔基产品有了一个概念，一个整体的熟识。了解到了塔基是怎样从一根根钢管变成一个合格的塔基产品。全部的部件都在装配车间陈设着。看到了从生产到发货的全过程。增长了学问，开阔了视野，为我在后面工程制造部做实习方案调度打下了一个坚实的基础。 XX 工厂实习工作总结6 7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m级磨床7130h，7132h，是目前国内比较

41、大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目，在机械工程类实习中，平安问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。 在接下来的一端时间，我们分三组间续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，关心机构和把握机构。从不同的角度动身，可以把液

42、压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。 开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种把握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。 其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统简洁，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式

43、系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床实行开头系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都接受了液压系统，并且与电子系统、计算机把握技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。 在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益匪浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的精确的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌

44、们我们的脑袋。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本状况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很圆满地，不能多做一些具体实践的操作，但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。 工厂实习工作总结7 通过半年多的护理工作实习，本人在带教先生的悉心指导与急躁带教下，认真学习处置惩处条例及其司法律例，并乐观参加医院组织的护理条例培训，多次参加护理人员学习，通过学习使我意识到，司法制度日益完善，人民群众法制看念加强，依法做事、依法维护自身的正值权益已成为人们的共识，今世护理质量看念是全方位

45、、全历程的.让病人满意，这是人们对医疗护理办事提出更高、更新的需求，因而富厚司法学问，加强平安掩护意识，并且可以使护理人员懂法、用法、依法削减的发生。理论程度与实践程度有了必定进步。 在实习历程中，本人严格遵守医院规章制度，认真履行实习护士职责，做好护士工作方案，严格要求本身，敬重师长，连合同学，关切病人，不迟到，不早退，踏实工作，尽力做到护理工作规范化，技能办事优质化，根基护理机动化，爱心运动常常化，将理论与实践相结合，医。学教育网并做到理论学习有方案，有重点，护理工作有步伐，有记录，实习期间，始终以“爱心，细心，急躁”为基础，尽力做到“眼勤，手勤，脚勤，嘴勤”，想病人之所想，急病人之所急，

46、经心全意为患都供应优质办事，建立了优越的医德医风。 在各科室的实习工作中，能规范书写各种护理文书，实时完成交接班记录，并做好病人收支院评估护理和康健宣教，能做好各科常见病，多发病的护理工作，认真执行无菌操作规程，能做好术前筹备指导，并完成术中，术后护理及察观，在工作中，制造问题能认真阐发，实时办理医。学教育网，能纯熟进行内，外，妇儿及重症监护等各项护理操作，严格执行三查七对，同时，本人乐观参加各种病例争辩和学术讲座，富厚本身的业务学问，通过学习，对整体护理技巧与病房治理学问有了更全面的熟识和了解，并做好护士工作总结，从总结中吸取阅历教训，从总结中进展。 以上是我的个人实习工作总结，在往后的工作中，本人将继承尽力，切记护士职责，增加