工厂车间实习工作总结 3篇.docx

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1、工厂车间实习工作总结 3篇工厂车间实习工作总结 1 二十天的实习很快结束，我们对于液洗厂生产工艺流程有了更加直观的感性熟识，透过实地了解观看与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。 卸下同学的身份，我们以一个社会工作人员应有的态度用心融入这个新的环境中，除了些许惊奇，更多的是学习的压力。 在液洗主管的带领下，我们先后在液洗厂生产班和包装班开头了我们的基层实习阶段。一开头在生产车间，由于之前对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们就透过生产间操控室的电脑生产把握图进行逐步了解，透过一段时间的自我观看和对生产班员工的询问，渐渐地对整个车间的生产有了基本的熟

2、识，对于照旧模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的观看，依照实际观看和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发觉问题，解决问题，在程度上削减熟识盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。 之后透过翻阅生产班每一天的生产方案表和生产记录表等资料，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，用心向同事请教，在他们的急躁指导下，最终透过统计各种数据，对生产车间的生产潜力有了必需上的了解。 由于生产是不间断的，所以车间生产务必时刻有人，车间的工作人员实行三班两倒制度、而在每次工作的十二小时中生产班的员工都

3、为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了榜样作用。 液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间由于有很多机械设备，所以我们每一天进入之前都要进行自我平安检查，带好帽子经过平安通道方能进入，那里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每一天的生产量却是惊人的，主管告知我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然更多的依靠人工，但是却能制造很高的生产价值。 夏日炎炎，一般来说由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有范围的。在打包车间我们看到为了延长机器的使用工作人员透过风扇和冰块对机器进行降温，一切为了保证生产。 这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的

4、工作岗位，了解了各条流水线的人员配置状况，也引发了我对各条流水线人员配置的思考。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产潜力。虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味，但作为一名合格的生产方案科人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很简洁让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们生疏企业，进行实务操作打下良好基础。 在此次实习中，无论是车间生产还是我们自身都存在很多问题，发觉了自己还有很多地方需要去学习和巩固，熟识到理论与实际的差距，同时也找到自身状况和社会实际需要的差距，我会在以后的工作和学习中，加强熬炼。 工厂车间实习工作总结 2 随着装配车间实习的结束，三周的轮岗实习也结束了

5、，即将进入新的实习岗位。在装配车间最重要的三点是平安、质量、生产。 平安不管在那个地房方都是第一位的。油漆是易燃易爆物品所以涂装防火应当高度重视；装配车间的上下件都是大件留意不要碰伤压伤；时刻留意挂壁的检检查。工作服必需穿戴，装配车间出入要登记。涂装车间留意职业病的.防护，要走观光通道，不要从挂件下通过防止挂件掉落伤人。叉车室内最多开5码，室外最多10码。塔基下不要停留，时刻留意危险源，想好应急逃命路线。 质量是一个企业进展的保证，“盯住不落实的事，追究不落实的人”。涂装的质量主要体现在外观，例如飞溅、焊珠、焊流、漏焊等。外观质量是给人的第一映像，所以要重视。质量要人人把关要做到“过手有责”“

6、道道把关”。装配车间最简洁错发漏发，由于塔基主要是以散件形式发货。假如漏发错发将导致塔基不能组装。所以发货确定要细心仔细。装配车间是质量的最终把关者，所以更加要有责任心。发觉问题准时找补。 生产是一个简洁而繁重的过程。发货员工要相互协作，找到时间节点，有默契这样就能高效而轻松的发货。发货时间要保证人员不能闲置。车间生产流程要成套性，涂装也要成套喷涂。配焊要准时，且下支座爬升架配好后就不能互换。生产过程中时刻留意产品的质量，不行马虎。制约备货的关键就是缺件。还有就是员工责任心不强， 意识不强，不能做到5S及“整理、整顿、清扫、清除、素养”。要做到对事不对人，要有强制性。 在装配车间的几天里我发觉

7、1。在发货时人员混乱没有条理，发货速度慢。2。不合格产品没有准时清理3。配焊工具随处乱丢4。器件直接落地5。产品摆放杂乱。6涂装车间喷涂不仔细有漏喷。可以通过现场管理教育引导改善现场质量；通过强制性和嘉奖政策改善。比如一个月检查发觉有不合格的给与考核，连续几个月没有考核的给与一些嘉奖。通过现场的一些学问培训增加员工意识。还有就是进一步完善公司管理制度，加强员工管理。完善外协配送系统做的没有缺件少件。 装配经常缺件主要是由于外协没有准时配送；自制没有准时完成方案；产品不合格。多进展本地供货商做到多家供应商，有竞争才有动力，才能高质量的完成外协任务。自制件要准时跟踪，准时督促，保证货源。产品检测从

8、源头抓起，过手有责，强化每个人的责任心，把住质量关。 在装配车间真正意义上对塔基产品有了一个概念，一个整体的熟识。了解到了塔基是怎样从一根根钢管变成一个合格的塔基产品。全部的部件都在装配车间陈设着。看到了从生产到发货的全过程。增长了学问，开阔了视野，为我在后面工程制造部做实习方案调度打下了一个坚实的基础。 XX 工厂车间实习工作总结 3 在化工厂工作的这段时间，我收获很多。作为一名年轻员工，我特殊感谢公司供应给我一个学习和成长的平台。回首这一年，我对自己做了如下的总结。 一、在思想熟识上 我认为作为一名集团的员工，都应当做到宠爱集体，团结同事，敬重领导，做事以大局动身，不搞特殊化，不以个人为中

9、心，不做有害集体的事，不恶意诋毁企业，做一个堂堂正正的人，要饱含热忱，乐观向上的为企业奉献。我作为一个年轻员工，还存在许多不足之处，更应当虚心好学，多向领导，长辈们请教，学习他丰富的工作阅历和广泛全面的学问，不断进步，努力向上，弥补自己的不足之处。 二、在工作方面 我遵守劳动记律，按时完成领导交给我的工作，对待工作一丝不苟，精益求精。我乐观主动，遇到困难勇往直前，不推卸责任，不懂就问，团结同事，协作领导，制造条件去完成任务，争取做到令领导满意，令自己欣慰。最开头的时候，我们对生产装置做了“三查四定”，从流程、安装、材料、质量等做了详细检查，我严格对比图纸，查找有无不符合图纸之处。同时结合自己的

10、工作阅历，查看是否有设计漏项，施工适量隐患，是否便于操作。 三、在学习方面 刚进公司的时候，我学习了工艺流程，装置操作规程，以及炼油基本学问等。后来，我因公司需要，到化工厂学习装置的操作。在培训中，严格按规章制度办事，执行带队领导的命令，学习了正常操作，产品质量把握和调整，开停车，事故处理，设备检修与日常维护，DCS操作和现场手动操作，理论学问。在学习中，我乐观向师傅请教，不懂就问，吸取师傅的工作阅历，总结每个师傅的特长，观看师傅独特的操作方式。 作为一名炼油工人，平安永久是最重要的，平安生产工作是对个人的负责，也是对工厂的负责。我加强个人平安教育培训，提高个人平安意识，同时乐观学习平安学问，

11、争取做到“三不损害”，以维护公司的财产。作为员工，我明白，公司要进展，员工就要努力奋斗。公司只有依靠全体员工的共同努力，才能赢得利润，才能生存下来，只有每一个员工都制造出经济效益，员工自己才能获得应当得到的薪水，公司也才能运转下去。今日不努力工作，明天努力找工作。这是个最简洁的道理，所以我竭尽全力，争取学习更多更好的技术，在将来给公司制造更大的利益，我的将来才会更加奇妙。 以后我将会连续不断的完善自己，在思想上“见贤思齐，见不贤而自省”，不断地向先进、优秀的同事学习。在技术上，多学，多想，多观看，学习别人的特长，弥补自己的短处。在工作上严格要求自己，精益求精，实事求是，不自满，不轻浮，做到一次比一次好。 我坚信我会做的更好！6