连廊钢结构施工组织设计-终稿.pdf

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1、新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】第一章第一章 编制依据编制依据本施工方案是以施工图纸为依据,参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果,在业主和总包给定的施工场地边界条件下、施工进度计划要求基础上进行编制而成.1 1。1 1 工程文件工程文件（1）新城大厦二期连体部分的钢结构施工图纸;（2）江苏省、南京市人民政府有关建筑工程管理等法规及规定;（3）现行国家（或行业)施工验收规范与标准;（4）类似工程的施工经验及相关的技术文件;1.21.2 遵循标准和规范遵循标准和规范现行国家有关的规程、规范、标准：（1）建筑工程施工质量验收统

2、一标准GB50300-2001(2)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（3)建筑结构荷载规范GB500092001（2006 版）（4）钢结构设计规范GB50017-2003（5）碳素结构钢GB/T700-2006(6）厚度方向性能钢板GB5313（7)碳素钢焊条GB/T5117(8）低合金钢焊条GB/T5118（9）六角头螺栓-C 级GB5780（10）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632GB3633(11）圆柱头焊钉（GB/T10433）（12）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923（13）低合金高强度结构钢GB/T15911994（14）熔化焊用钢丝GB/T1

3、4957（15）气体保护焊用钢丝GB/T14958（16)钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T12281231（17）热扎 H 型钢和剖分 T 形钢GB/T1126398(18）建筑结构用钢板GB/T 198792005(19）建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002-1-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】（20）钢结构、管道涂装技术规程YB925696（21）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9998（22)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291（23）型钢混凝土组合结构技术规程JGJ1382001（24）钢结构制作安装施工规程YB92

4、54-95(25)钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24：90第二章第二章 工程概况工程概况2 2。1 1 基本概况基本概况工程名称：新城大厦二期连体部分钢结构工程地址:南京市河西新城中心区商务中心一期工程的 J 地块建设单位：南京市河西新城区国有资产经营控股（集团）有限责任公司设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司2.22.2 工程介绍工程介绍南京市新城大厦二期位于河西新城中心区商务中心一期工程的 J 地块，位于江东中路以东，火炬路以南,五环路以北.西南边有地铁 2 号线向兴路车站出入口。地上总建筑面积为 101264.34m2，地上建筑总层数为19 层，设有二层地下室，裙房三层。

5、地下负2层为甲 6 级人防地下室，主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，15 层楼面以上连接 4栋塔楼的连廊体为钢结构。其中，裙房建筑功用为市府行政审批中心,塔楼拟为市府办公楼。连体部分钢结构长 31.4m，宽 16。8m，与钢骨混凝土柱的牛腿连接。十五、十六层采用焊接 H 型钢截面桁架，桁架分3 榀，桁架之间用H 型钢次梁与圆管支撑相连接。十七至十九层、屋顶层采用箱型柱与 H 型钢梁、圆管支撑相连接。本工程为塔楼连体部分钢结构,结构安全等级为二级;对应结构重要性系数为 r=1。0。结构设计基准期(可靠度）和设计使用年限均为 50 年；设计耐久性 50 年。图 1、新城大厦效果图图 2、新城大厦平面

6、图连体四个连廊体钢结构完成相同，其结构体系为，1516 层为 H 型钢桁架,支撑上部 1719 层框架结构,桁架和框架通过同一楼层的劲性钢骨梁柱体系，往塔楼结构内延伸一塔楼跨至塔楼，增强结构的整体性.-2-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】图 3、连廊钢结构整体效果图图 4、连廊钢结构桁架轴侧图图 5、连廊钢结构框架轴侧图图 6、劲性钢骨梁、柱轴侧图2.32.3 工程特点及难点分析工程特点及难点分析（1)本连廊钢结构设计位置高，下部无结构支撑，高空作业量大，施工难度大塔楼连廊钢结构的标高处在 63-84 米的高空位置，结构通过预埋劲性钢骨梁柱连接到塔楼体内，下方无支撑结构。整体

7、结构均处在高空，安全风险高，施工难度大，安全维护费用高.（2）施工期间裙房投入使用，塔楼已封顶，作业条件苛刻根据业主对本工程的总体安排，裙房需先行完成，并提前投入使用，便民办理行政审批手续.塔楼封顶拆除塔楼施工脚手后，再进行连廊钢结构施工。两廊地面拼装及高空吊装期间，对下方成品保护,施工噪声污染要求高。材料构配件的进场、装卸均需考虑对已投入施工结构的保护及便民,作业条件苛刻，施工不便。（3）钢结构厚板多，焊接量大,桁架焊接要求高由结构设计图纸，连廊桁架体系为 H 型钢桁架，桁架厚板多，焊接量大。桁架为上部框架的直接承重体系,结构重要性高,焊接质量要求高。钢骨预埋劲性柱为结构的传力体系，厚板多，

8、结构重要性高。(4）桁架节点接头多，装配角度精度高，节点制作难度大中间跨桁架除自身的接头已达 5 个外，另在平面外横向支撑、拉接杆多.最多的接头达 11 个.对接头节点角度控制要求高，节点内加劲板多，焊接先后次序要求严格，焊缝质量等级高-3-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】第三章第三章 施工部署施工部署3.13.1 总体施工技术路线总体施工技术路线钢结构施工分工程制作及现场拼装安装两大块。受结构体系、现场安装条件、现场大型机械配置限制，工厂制作构件的顺序、出厂分段尺寸等受控于现场拼装安装方案.总体施工以现场安装为主线，配合现场施工进度为序。综合考虑业主、总包对现场进度安排及结

9、构自身的结构体系特点，确定总体施工技术路线为:预埋钢骨劲性梁柱先行安装预埋钢骨劲性梁柱先行安装,连廊桁架地面拼装高空整体提升，连廊桁架地面拼装高空整体提升，连廊框架塔吊连廊框架塔吊分段吊装分段吊装的现场安装技术路线.钢结构整体施工程序钢结构整体施工程序钢结构共分三大块:劲性钢骨柱、梁；连廊钢桁架；连廊上部钢框架。这三大块的整体施工程序是：1、第一步:随土建进度安装预埋劲性钢骨柱、梁；2、第二步:同时拼装四个区域连廊钢结构,分四个工段按序提升四个区域钢连廊桁架；3、第三步：同时安装四个区域连廊上部钢框架；图 6、钢结构整体施工程序图预埋钢骨劲性梁柱先行安装预埋钢骨劲性梁柱先行安装由于塔楼土建结构

10、先行封顶，故塔楼内预埋劲性钢骨梁柱随土建进度先行安装，制作提前完成储备.连廊桁架地面拼装高空整体提升连廊桁架地面拼装高空整体提升现场共配置 4 台塔吊,塔吊根部最大吊重仅为 7T。无法满足桁架整体吊装要求.连廊整体高度为 25，跨越塔楼顶部 6 层楼高。如将连廊框架及桁架整体地面拼装再提升,被提升结构过高会使提升过程同步度控制精度增加,另整体提升部分吨位过大，导致地面拼装过程中拼装场地承载力要求高。故提升仅考虑提连廊桁架部分,且该部分结构可自成体系，承受后续上部结构施工过程荷载。桁架采用工厂分段出厂，现场一层楼面拼装，高空整体提升到设计位置的施工技术路线。由于钢连廊结构共分东、南、西、北四个相

11、同的区域，且提升过程是整个钢结构施工的关键,占关键工期.为保证整体工期间各个工段的衔接，确保整体工期尽量缩短，现场提升四个工段共配置两套提升设备、系统.四面钢连廊拼装按先提升按东、南、西、-4-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】北四个顺序同时拼装，并按先后顺序完成拼装探伤、油漆及验收。提升准备阶段同时安装调试好东、南面连廊的提升设备.先提升东面连廊,提升到位并就位固定后开始补缺焊接东面桁架腹杆及桁架平面外支撑.在补缺焊接期间，将提升控制系统转移到南面区域,并连好系统提升南区钢连廊。在南区钢连廊提升到位、就位固定后、补缺焊接桁架腹杆及桁架平面外支撑的期间，将东面提升系统卸载，并将

12、设备和系统转移到西面区域。如此循环转移，以保证工段间施工衔接顺畅，压缩整体工期。图 7、钢连廊提升工段划分及施工顺序连廊框架塔吊分段吊装连廊框架塔吊分段吊装连廊桁架提升到位，并安装完成不缺杆件后，连廊已形成受力体系。在连廊上部安装框架梁、柱，同普通高层钢结构框架安装。但须做好高空安装的安全维护.连廊框架梁柱吊装分段长度及重量根据其所处的安装位置及对应塔吊的起重能力进行分段。工厂按此分段制作出厂,可保证构件的吊重符合塔吊起重要求.3.23.2 施工总体流程施工总体流程编制加工机具设备需用计划编制材料、构件采购计划编制技工安排计划熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查钢骨柱、梁逐层吊装3.33.

13、3 现场吊装塔吊布置图现场吊装塔吊布置图熟悉分段制作方案框架梁柱逐层吊装编制加工工艺方案现场施工期间塔吊布置图详见附图一图 5、塔吊布置图编制加工进度计划3 3。4 4 项目组织机构项目组织机构本公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工的模式,组建精干、加工技术、安全交底高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段,采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务 六个第一流的要求，完成本钢结构工程的制作任务。组织机构如下图 6 所示：进场验收、方案、安全交底等构件运输进场图 6 项目组织机构图加工制作，出厂检验柱、梁逐层吊装桁架地

14、面拼装-5-测量、校正新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】3 3。5 5 劳动力需用计划劳动力需用计划3.5.1 工厂制作劳动力工厂加工劳动力使用计划表序号123456789合计3。5。2 现场拼装劳动力高峰期现场拼装劳动力使用计划表序号12345678910合计工种项目管理人员安全员起重工铆工电焊工测量工电 工涂装工拼装工提升系统人员合计821212304282012110备注工种行 车 工下 料 工装 配 工电 焊 工探 伤 工涂 装 工装 卸 工切割工辅工合计68252548101012108备注1、参与施工人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行作业专门培训。2、施工人员

15、均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求,有丰富的施工-6-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】经验.3、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4、管理人员参加多项类似工程的施工并具有丰富的实践经验。3.63.6 机械设备需用计划机械设备需用计划3.6。1 制作设备需用计划1、根据构件形式特征，确定主要加工设备具备性能及型号；2、根据构件需求进度安排，结合构件加工量，编制制作机具设备需求量计划;3、工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作；4、为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要制作质量检测设备。制作主要

16、机械设备投入计划表制作机械序号123456789101112131415设备名称数控火焰直条切割机H 型钢自动组立机液压矫正机数控平板钻床H 型钢三维钻磁力钻数控三维相贯线切割机半自动切割机H 型钢矫正机抛丸清理机无气喷涂设备碳弧气刨箱形钢组立机隔板组立机端面铣床焊接设备序号1设备名称手工电弧焊机-7-数量（台）品牌11111101521103111型号CNC CG400CZ15YTJ60BCDMP2010BDM1050J3C 03 49CG12100J2J800HP1018CPQ9CAW500 型数量（台）品牌7型号BX3500新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】23序号1CO

17、2气保焊机龙门自动埋弧焊机检测设备设备名称普通探伤仪规格型号CTS-22B153产地中国性能NBC500MZ1250数量23.6.2 拼装设备需用计划（1）拼装设备表序号12345678910111213141516171819设备名称电焊条烘箱焊条保温筒二氧化碳焊机直流焊机空 压 机磨 光 机半自动切割机射吸式割炬卡环对讲机氧气瓶乙炔瓶CO2气 瓶灭火器碘钨灯配电箱手提式配电箱扭矩扳手钢丝绳规格型号NBC-500BX-5000。9 立方米10、6#220V1000WYDL 系列外插式安全型YDTL60 箱内配300A/380V63A5 个开关60A25A5 个开关M27、M24、M2015、

18、19、25数量2 台15 只15 台10 台2 台25 台3 台3 套若干10 部15 个8 个30 个1520 个6 个个3 把若干生产部位焊条烘培焊条保温结构吊装现场联络接焊接设备接手动工具拧高强螺栓拼装吊装备注（2）测量、检测设备表序号123名称全站仪经纬仪水准仪型号Topcon GTS-211DJ22(苏光)DZS3-1-8-数量123备注已检已检已检新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】4567塔尺水平尺大盘尺超声波探伤仪5m800长城 50mCTS2000PLUS3632已检已检已检已检3 3。7 7 施工进度计划施工进度计划1、进度计划根据本工程特点，构件制作与运输首

19、先以满足现场土建施工预埋及拼装需要为前提，每批构件出厂复查安排在运输前 5 天完成,构件拼装时间安排在运输后 2 天开始。保证进场构件有足够的时间来检验核对。2、计划说明现编制的施工进度计划是个绝对的施工日期计划。在钢结构工程施工中，主要需控制节点如下：1、深化设计2、材料采购3、构件制作4、钢骨逐层预埋（根据土建进度）5、桁架现场拼装6、桁架提升7、柱、梁吊装详细施工进度计划表见附件二-9-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】第四章第四章 深化设计深化设计4.14.1 深化设计流程深化设计流程钢结构深化设计开始前,按 ISO9001 的程序文件要求，对制作、拼装、提升方案进行会

20、审.深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。4.24.2深化设计质量管理细化流程项 目 接 受核对规范、标准熟 悉 施 工 图主管部门（责任人）编第五章第五章制 设 计加工制作加工制作准 则深化总负责节点设计校对5 5。1 1 加工重点分析加工重点分析及确定设计负责人总工程师、技术主管由于本工程拼制型钢、桁架梁、箱型柱较多，量大，确保单元体的制作加工精度项 目H分 析是本工程加工的一个重点环节，构件外形尺寸和焊接质量将是整个加工制作工程质量的保证。审核技 术 主 管编制设计技术方案5.25.2 材料采购、储存材料采购、储存及进度表设计 院 确认

21、质量评定构件及其肋板、节点板：除特殊注明外,当钢板厚度35mm 时,用于钢主梁的采用审查技术方案及进度设计总负责、总工程师Q345B 钢材，用于钢柱的采用 Q345B,用于桁架构件的采用 Q345GJC 钢材;当钢板厚度修改35mm 时，采用Q345GJC 钢材;当钢板厚度 40mm 时，应按厚度方向性能钢板设计交底及项目管理的技术要求。（GB/T5313）的规定，满足 Z15编制施工详图准则细化设计项目经理专业细化人Q235B、Q345B、Q345C、Q345GJC 钢材,其质量标准应符合现行国家标准低合金高施 工 详 图 设 计强度结构钢(GB/T1591-1994)、建筑结构用钢板（GB

22、/T 198792005）和碳素结构钢(GB/T700-2006)的要求。当采用其它牌号的钢材代换时须经设计同意，并提供材料的材性合格报告.过 程 检 查校对技术主管书面图纸和技术资料专业核对工程师5。2。1 钢板入库完成细化文件审核设计院 确认(1)购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢初审、总审深化项目经理材实物上的标记一致，否则不得入厂加工;修改（2)根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对,并检查钢材表面质量;终审工程师、技术主管(3)本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆

23、放，不许与其它工程用料混杂。图纸文件发送及归档深化质量反馈及分析发 送 加 工 厂-10-资料员自检总工程师、技术主管、项目经理新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】对不同强度等级的钢材应用不同的标记（颜色)给予明显的区分,并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料，同时定期检查质量状况以防损坏,填定钢材入库报验记录报生产部门；（4）材料使用必须跟踪（钢印移植)，万一发现某一零件存有问题,可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量。予以堵截，采取措施；（5）对工程余料加强管理,必须进行原板材上标记的移植，同时并注明余料钢板的纵向和横向标记，输入电脑进行

24、全程监控，严禁不同强度等级钢材的相互取代；5.2.2 焊材（1)焊材选配焊材的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求,与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材)的机械性能；（2)选配范围埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准 熔化焊用钢丝（GB/T1495794）规定；气保焊的焊丝应符合现行国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）、低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998）的规定；气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定,二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低

25、于 99.99，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于 0。005,并不得检出液态水.（3）焊材管理购入的焊接材料应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定;购入的焊材按现行国家相关标准进行复验,合格后方准发放使用；焊材的贮存应满足各焊材厂出具的使用说明书中相关要求；焊材使用前,必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；焊材的领用必须根据本工程 PQR 中对焊材的选配结论领用,严禁混淆领用。5.2.3 主材、辅材复试按照钢结构施工质量验收规范（GB502052001）和钢结构设计说明要求执行。5.35.3 制作

26、流程制作流程焊接 H 型钢加工：-11-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】原材料桁架梁制作流程图施工详图图纸审核5 5。4 H4 H 型钢制作工序型钢制作工序材料检查本工程所有 H 钢腹板与翼板焊接,当腹板小于 20mm 时，双面角焊缝,腹板等于 20mm时，坡口焊。材料矫直表面处理放样编译工艺文件5.4。1 腹板与翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料,为了控制钢板的变形，在切割时，对同号料一块条料采取对称，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求,对腹板采用半自动切割划线钻孔机进行对称切割坡口；切 割下 料坡口加工注意：组装a。下料前必须对钢板的不平度进行检查。b.翼板、

27、腹板的平面度允许偏差：在1mm 以内.焊1 米长度内不平度在接c。发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。划线公差要求：项目基准线，孔距位置零件外形尺寸矫正与加工总装无损探伤焊接划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，无损探伤矫正与加工少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹.5。4.2 号料制作图精度检查预装（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件图纸工艺审查草图进行号料。(根据标准进行 11 放样)除锈（审核深化图的尺寸、要求及施工性）放样.(2）号料的母材必须平直无

28、损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除取样（3）原材料的对接（进行样板制作）涂装划线胎夹具检验允许偏差0.5mm1.0mm板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3 范围内避免对接.上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开检验200mm 以上，与加径板的孔群应错开100 以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后编实尺放样号按要求进行探伤。包装发运检验所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。(夹具制作)5.4。3 下料、坡口加工A.下料钢结构加工一般工艺流程钢结构加工一般工艺流程实尺放样作业流程图实尺放样作业流程图下料切

29、割加工要求按照公司内控标准进行,钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清-12-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】理，切割设备主要采用火焰多头直条切割机等.下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。数控直条气割机B.坡口加工坡口使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求.半自动切割机序号序号12剖口角度剖口角度坡口角度坡口角度示意图示意图角度值角度值=25=5=25=1.03坡口钝边C.切割切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边

30、应打磨。气割的公差度要求：允 许 偏 差长度2。0mm板制 H 钢的翼、腹板:宽度1.0mm零件的宽度另件板：宽度1.0mmt20mm，e1mm;切割面不垂直度 et20，et/20 且2mm割纹缺口深度0。2mm对2mm 打磨且圆滑过度.局部缺口深度对2mm 电焊补后打磨形成圆滑过渡切割后应去除切割熔渣。H 型钢的对接若采用焊接,在翼腹板的交汇处应开 R=15mm的圆弧,以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号,再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。5.4.4 组装组装要按照工艺流程进行,板制 BH 型钢四条纵焊缝处 30mm 范围以内的

31、铁锈、油污等应清理干净，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净；对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆；-13-项目零件的长度新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。构件组装允许偏差表项次1项目T 形接头的间隙 e简图允许偏差（mm）e1。52对接接头错位 eeT/10 且3.03456对接接头间隙 e（无衬垫板时）组合 BH 的外形BH 钢腹板偏移 eBH 钢翼板的角变形-1.0e1。0-2.0b+2.0-2.0h+2。0e2mm连接处

32、eb/100 且1mm非连接处e2b/100 且2mme1H/150且e14mme2B/150且e24mm7腹板的弯曲5。4.5 焊接A。焊前准备a.组立定位焊可采用气保焊,1.2mm 焊丝,定位焊缝长度 3040mm，焊道间距为200250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹.b。埋弧焊焊丝选择5mm 的 H10Mn2 焊丝,焊剂采用 SJ101.c。埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于 100mm，宽度应大于或等于 80mm，焊缝引出长度应大于或等于 60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。d。引弧板及引出板要用气割切除，严禁

33、锤击去除.e.采用对接钢板时，必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于 200mm，且翼板拼接长度不小于2 倍板宽，腹板拼接长度不小于 600mm，且对接焊缝距柱端头不小于 500mm。B。焊接规范采用埋弧焊机进行焊接，正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物.采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施，正、反面均用埋弧焊焊接,埋弧焊打底一道，盖面一道；焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板.-14-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物,冷却后，割去引出板及引弧板,并打磨。C.厚板 H 钢焊接（1）气保焊焊接a.焊接引弧板及引出板,引弧板及引

34、出板要与母材材质相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于 150mm,宽度应大于或等于 80mm,焊缝引出长度应大于或等于 80mm,保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。b.用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊道附近至少 25mm 范围内的铁锈、油污等杂物。c。进行气保焊打底焊（打底厚度 610mm）,和中间层焊接、背面打底焊前必须彻底清根并清理打磨坡口，保证无影响焊接质量的杂物，符合施焊要求;打底焊前需要预热，预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝,预热后再检查，确定无裂缝后才正式焊接,正式焊接前预热 100150，焊接时保证层间温度控制在 100150,温度用红外线温度计或测温笔测定；采用气保

35、焊机，ER506，1。2mm 焊丝的进行焊接。d.焊接过程中注意随时检测构件焊接变形情况，调整焊接参数及焊接顺序，控制焊接变形；（2）埋弧焊盖面焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机，焊丝选用5mm 的 H10Mn2 焊丝，焊剂选用SJ101 进行盖面。SJ101 焊剂使用前必须在 300-350温度下烘干 2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。b。打底、中间层焊焊接完成并清渣后，对整条焊缝进行埋弧焊盖面焊接，焊前应按焊前准备工作进行预热,焊接完成前不得中途停止超过 15 分钟，如必须停止，应采取保温措施，重新施焊前必须再次预热至 200；层间温度控制在 150-200，整条焊缝焊接完毕后采取后热处理

36、，后热温度 200300。c.焊接时采取腹板两侧焊缝采取相同的焊接方向以减小 H 钢的扭曲变形；d.焊接过程中要随时检测构件焊接变形情况，随时调整焊接顺序，控制焊接变形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨.（3）焊接检验a.焊工自检焊缝外表面成形,发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补.b.焊脚高偏差 03mm;焊缝表面高低差：在任意 25 mm 范围内不大于 2。5mm。-15-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】c。待完成焊接 24h 后，由质检科对焊缝进行无损检验：焊缝进行 20%比例超声波探伤，焊缝等级按二级，并出具检验记录,划出未焊透

37、、夹渣等缺陷部位，若发现焊缝出现裂纹时，应及时上报工艺部门，待查清原因后，严格按返修工艺要求进行清除和修补。d.焊工应在指定的位置上打上钢印。（4）修补对焊缝检查出超差缺陷,用碳弧气刨进行铲除，并用磨光机打磨，碳弧气刨前用火焰预热 150200，然后用手工电弧焊补焊，采用3。2mm 的 E5016 焊条,在使用前用烘干炉 350400烘干 12 小时，并放在保温筒内，随用随取。修补处必须光滑过渡,之后重新进行探伤,对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤.对第三次探伤不合格者，不得再返修,并上报技术部门处理；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。5.4.5 矫正钢板切割后材料如有

38、变形应矫正后再进行组装，以保证组装精度.矫正可采用两种方法：火焰矫正和机械矫正。A.火焰矫正:当采用火焰矫正时，加热温度不得超过 900，不得用水急冷。B.机械矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图所示：5。2.6 制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群(针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚锚栓孔可采用划线孔的方法.采用划线钻孔时,孔中心和周边应打出五梅花冲印,以利钻孔和检验.项目直径圆度垂直度允许偏差0+1.0mm1。5mm0。03t 且2.0mm孔位的允许偏差序号名称示意图允许偏差1孔中心偏移L1L+1-16-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工

39、组织设计】2孔间距偏移P-1P1+1(同组孔内）2P2+2（组孔之间)3孔的错位 ee14孔边缘距3L 应不小于 1.5d或满足设计要求5。4。7 抛丸除锈A。表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器,确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放;抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于 1;B。抛丸质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到 GB892388 中的 Sa2。5 等级，该表面呈灰白色.

40、抛丸除锈后,应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在 4 小时内喷涂油漆；C。抛丸后构件表面保护：为保护抛丸后构件的表面质量,应根据气象、环境条件作出相应的保护措施,在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污；5.55.5 箱型柱制作工序箱型柱制作工序5。5。1 零件下料（1)零件下料可采用数控火焰切割机及火焰直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：项目零件宽度，长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度与板面垂直度条料侧弯-17-允许偏差2。01.00。05T，且不大于 1.50。21.0不大于 0。025T不大于 3mm备注为板厚新城大厦二期塔楼连体部

41、分钢结构工程【施工组织设计】(2）对箱形柱的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应对首件进行跟踪检查。(3)对箱形截面的翼板、腹板长度加放 50mm 余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。（4）当箱形柱主体因钢板长度不够而需拼接时，其面板的最小长度应在 600mm 及以上,同一零件中接头的数量不超过 2 个;同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足 500mm 以上。(5）钢柱附件如(H 型钢牛腿）应由生产部进行长度套料，并由 H 型

42、钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示：（6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件应标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。5。5。2 内隔板的组装焊接（1）为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行,铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下：序号123项目夹板机加工后长度夹板铣平面垂直度机加工表面粗糙度精度要求0.5mm0.5mmRa12。5m备注(2)对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工，加工的质量应符合切割工艺标准的相关规定，坡口

43、形式应符合气保焊施工条件,具体坡口形式如下图所示：(3)内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行，组装示意图如下所示:(4)内隔板的组装应由车间作好内隔板标识,对隔板规格尺寸等加以标记，并检查其外形尺寸偏差，应符合下表指标要求：序号12项目内隔板长度内隔板宽度-18-允许偏差1。01。0备注新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】3对角线差1.5（5)为保证隔板组装尺寸的正确性及质量控制，其定位焊应对称分布，焊点分布的长度、间距应符合下图的规定:5。5。3 箱体的组装（1)以下翼板顶端基准线作为基准，在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等组装用线，位置线应延伸至板厚方向。（2)在

44、箱体的腹板上组装焊接垫板，进行定位焊焊接，按对腹板条料先划中心线、坡口加工，再进行垫板安装的制作流程。在进行垫板组装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，再在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接,焊缝长度60mm，间距300mm，如下图所示：（3）在组装胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上，将已组装好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的组装间隙不得大于 0.5,定位后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于 1；定位焊要求如下图所示：（4）组装两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板的垂直度不大于 1mm；再对腹板

45、与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位，如下图所示:(5）利用 BOX 组立机的顶紧及夹紧装置,将箱形体的面板与隔板紧密贴紧,在 BOX 组立机上组装图如下图所示：（6)箱形体工艺隔板的设置及焊接要求：当相临内隔板之间、箱体端到最近内隔板之间距离2000mm 时，应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔,工艺隔板厚度为 8mm 或 10mm，与钢柱面板采用三边双面间断角焊缝焊接,焊缝长度 60mm，焊脚尺寸 7mm，工艺隔板定位点焊分布如下图所示:如上图 A-A,箱体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可；在钢柱柱脚处的隔板应四面焊接，并保证良好的外观成形，如上图 B-B。(7)将

46、已形成U形的箱体吊至组装平台上，对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用 CO2 气体保护焊，并利用碳弧气刨进行反面清根，对焊缝进行100%UT 检测.(8）隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，将 U 形箱体重新吊至组立机平台上，利用组立机上部压紧装置组装上翼板。-19-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】(9）组装埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板长度为150mm,宽度为 100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧气刨进行加工，组装如下图所示：（10）箱形体组装完后，在箱形体的外侧面板上用石笔划出各电渣焊隔板的位置线，同时做出 100mm

47、基准线，该基准线用于准确定位及检查隔板与翼板的对应程度，又可作为箱形柱柱顶端铣的基准线，端铣时应以该基准线为基准，控制基准线到钢柱柱顶之间的距离，如下图所示：（11）对箱形柱的柱顶板进行焊接，焊接方法采用气体保护焊，焊接坡口形式如下所示:（12）清理、矫正,并对组装后的箱体尺寸进行检验，应符合规范要求，箱形柱组装尺寸过程控制应符合箱形柱组装标准（ZGGY-BZ003）的相关规定。5.5.4 箱形体的埋弧焊(1）埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用 CO2 气体保护焊，焊丝的选择要与母材相匹配,焊完打底焊道后，须修磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝.(2）埋弧焊焊接

48、操作：埋弧焊焊接前,用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少 20mm范围内的铁锈、油污等杂物；埋弧焊焊接参考规范：a、在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，打底厚度根据板厚而定；箱形体坡口平焊单丝埋弧焊序号123板厚142020303060焊道盖面盖面焊丝直径mm电 流A电 压v33-36353834363234速 度m/h1922182020222124伸出长度mm25-3025-3025-3025-304。8mm6306704.8mm650700填充层4。8mm 700750盖面层4。8mm650700箱形体坡口平焊双丝埋弧焊序号1板厚T30电极DC焊丝直径

49、mm电 流A电 压v3436速 度m/h2535伸出长度mm25-304。8mm 650750-20-新城大厦二期塔楼连体部分钢结构工程【施工组织设计】AC4。8mm 700800333825352530b、焊缝坡口形式及焊缝成形规范要求如下：C、当埋弧焊焊接的板厚在 60mm 以上时，焊前必须对焊道及两侧 2 倍板厚范围内预热，预热温度为 100150，板厚为 4060mm 时，预热温度宜为 6080.焊接完成前不得中途停止超过 15 分钟，当必须停止时,应采取保温措施缓冷，重新施焊前必须再次预热,层间温度控制在 150-200，焊接完后应采用保温棉及时进行保温。d、当箱形体检查出有超标缺陷

50、时，应用碳弧气刨进行清除、修磨，再用气保焊或手工电弧焊补焊，焊后进行清理、修磨，应重新进行探伤;对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤；对第三次探伤不合格者，不得再返修,应上报技术部门处理。全部合格后打上合格印记.e、埋弧焊焊缝检验及质量控制应满足埋弧焊焊接标准（ZGGYBZ004）的相关规定。5.5.5 箱形体的电渣焊焊接（1)焊前准备：熔丝电渣焊焊丝选用 JW7，熔嘴电渣焊选用2。4mm 的 H10Mn2 焊丝，焊丝质量量应符合熔化焊用钢丝（GB/T1495）的规定；熔嘴电渣焊所用的熔化嘴(103 或12*3）焊前需经 2501h 烘培；焊剂选用 KF600，焊剂质量应符合标准低合