高压细水雾灭火系统施工方案.pdf
《高压细水雾灭火系统施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高压细水雾灭火系统施工方案.pdf(43页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、高压细水雾系统高压细水雾系统施施工工方方案案编制单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXX编 制 人:审 核 人:审 定 人:编制日期:XXXX 年 X 月 XX 日目目录录一、总则.01 系统简述.02 编制依据.0二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理.11 系统组成.12 产品技术条件及参数.1三、系统工作原理.31 开式系统工作原理.32 闭式湿式系统工作原理.3四、系统的操作.51 系统自动启动.52 系统手动电气启动.53 系统的机械应急启动.504 系统恢复.5五、系统主要施工工艺和方法.51 高压泵组的安装.62 高压区域阀组及阀箱安装.93 细水雾喷头安装.94 管道
2、及管道附件的安装.95 管路系统的水压强度试验、气压严密性试验.156 管路系统吹扫.167 系统开通调试.16六、项目实施进度计划.20七、质量保证措施.23八、安全、文明施工保证措施.26九、拟用于本工程的施工设备.34十、施工人员编制.错错误误!未定义书签。未定义书签。附图一:支吊架式样图附图二:管道支吊架安装图附图三:高压细水雾施工进度计划附图四:质量保证组织机构图附图五:项目安全组织机构图附图六:细水雾施工人员组成图附表一:细水雾管道焊接工艺指导书1一、总则一、总则1 1系统简述系统简述本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计。系统设计流量根据最大防护区域同时动作喷头流量来计:流量 Q
3、=257。6L/min,系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力(10Mpa)计算来定.系统持续喷雾时间不小于 30min。开式系统的响应时间不大于 30s。系统保护范围:二层计算机中心三层、四层除空调机房,弱电间和强电间以外的档案业务及技术用房。库房采用开式分区淹没保护系统,其余采用全淹没开式系统。系统组成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有很强抗锈蚀能力的不锈钢管,因为一旦出现锈蚀,管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头,导致系统失效.管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的,因此管道安装好后必须严
4、格进行冲洗、试压、吹扫。管道均采用氩弧焊.2 2编制依据编制依据中华人民共和国工程建设标准强制性条文有关规定建筑给水排水设计规范 GB500152003机械设备安装工程及验收通用规范GB50231-98建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97细水雾灭火系统技术规范GB508982013档案馆高压细水雾灭火系统技术规范DA/T45-2009北京 DBJ_01-74-2003_细水雾灭火系统设计、施工、验收规范高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95(2005年版)自动喷水灭火系统设计规范 GB500842001(2005
5、 年版)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告及建筑专业提供的建筑平面、立面图及相关资料0二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理1 1系统组成系统组成泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头(包括开式、闭式)、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。(见图一)2 2产品技术条件及参数产品技术条件及参数(1).本系统设计流量:本系统最大流量防护区设计流量Q=257。6
6、L/min,系统设计工作压力为 14MPa,试验压力为 21MPa,最不利点喷头最低工作压力为10MPa.(2).选用高压细水雾泵组一套,RHPP130(其中主泵二用一备)。单台主泵Q=130L/min,H=14Mpa,N=37KW;稳压泵一用一备,Q=16L/min,H=1.4Mpa,N=1.5KW.泵组自带控制柜.(3).高压细水雾灭火系统的补水压力不低于0。2MPa,且不得大于0。6MPa,确保正常、连续供水。在地下一层细水雾泵房内设置一个不锈钢储水水箱,水箱制作和安装要求参照国标02S101 矩形给水箱图集。水箱外形尺寸为2000 x2000 x1000mm(长 x 宽 x 高),水箱
7、有效容积为:4m3。(4).高压细水雾管:采用满足GB/T149标准的316L 不锈钢无缝钢管,阀门:材质均采用316L 不锈钢,管材及阀门工作压力为14MPa.(5).开式喷头K0。45(三个密集档案库房采用)(6).闭式喷头K0。75(其余业务及技术用房采用)1图图 1 1高压细水雾泵组组成图高压细水雾泵组组成图2三、系统工作原理三、系统工作原理1 1开式系统工作原理开式系统工作原理工作原理:在准工作状况下,细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网内,维持一定压力,当压力低于稳压泵的设定启动压力 1Mpa 时,稳压泵启动,使系统管网维持稳定压力(11。2)MPa,稳压泵运行超过10s 后压力仍
8、达不到 1.2MPa 时,主泵启动,稳压泵停止.设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀,水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱;水箱配有液位控制器,实现对水箱水位的自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时打开,高水位时关闭。2 2闭式湿式系统工作原理闭式湿式系统工作原理在准工作状况下,细水雾系统从泵组出口至喷头前的管网内,维持一定压力,当闭式喷头玻璃泡的温度达到动作温度时,玻璃泡破碎,管道压力下降,压力低于稳压泵的设定启动压力 1Mpa 时,稳压泵启动,使系统管网维持稳定压力(1-1.2)MPa,稳压泵运行超过 10s 后压力仍达不到 1.2MPa 时,主泵启动,稳压泵停止。流量开关反馈系统喷放信号,主机
9、接收到该反馈信号后联动开启喷雾指示灯。图图 3 3高压细水雾灭火系统运行流程图高压细水雾灭火系统运行流程图3图图 2 2高压细水雾灭火系统工作原理图高压细水雾灭火系统工作原理图4四、系统的操作四、系统的操作细水雾系统具有自动启动,手动电动启动(远程或就地)、机械应急启动三种启动方式。1 1系统自动启动系统自动启动当保护区内发生火灾时,火灾探测器探测到火灾,发出信号至火灾报警控制器。火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域,然后发出联动启动灭火系统的控制信号,打开相应的区域阀.区域阀打开后管道压力下降,稳压泵自动启动运行超过 10 秒钟后因为压力仍达不到 12bar,高压主泵自动启动
10、,系统管道内水迅速达到工作压力,并通过高压细水雾喷头喷射而出,产生细水雾扑灭火灾。2 2系统手动电气启动系统手动电气启动远程启动:当人发现火灾发生时,在火灾探测器尚未动作的情况下,可以通过远程消防控制中心启动相应区域的电动阀(或电磁阀)按钮,达到启动区域阀的目的,水泵能自动启动进行供水灭火。就地启动:在人发现火灾时,也可就地打开区域阀箱,按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。3 3系统的机械应急启动系统的机械应急启动在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄打开区域阀进行灭火.注注:闭式细水雾系统的紧急启动可通过敲碎闭式喷头的玻璃柱来实现。闭式细水雾系统的紧急启动可通过敲碎闭式喷头的玻
11、璃柱来实现。4 4系统恢复系统恢复灭火后,通过按下泵控制箱面板上的急停按钮来停止主泵,再关闭区域阀箱内的区域阀.停泵后排空主管道内的压力水,如果是闭式系统还要更换同型号规格闭式喷头。关闭泵组处的主阀,把泵组控制柜内的主泵启动触点断开,按下泵控制柜面板上的复位按钮,使系统处于准备状态,水箱自动开始补水,补水完成后用稳压泵对主管进行充水,直到达到正常的系统准备工作压力(1.0-1。2)MPa,在对主管网补水的同时,要注意在主管道的末端进行排气。补水完成后,按系统的调试程序对系统进行调试及检查,使系统各部件处于工作状态。五、系统主要施工工艺和方法五、系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备
12、安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试.管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。5根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点,制定出施工工艺流程。图纸会审施工准备设备材料运输检查验收安装阶段总干管安装试压冲洗检管材、阀类及附件检验测量与定位管道预制支架预制安装深化施工图1 1高压泵组的安装高压泵组的安装支管安装高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成.(1).安装施工程序基础处理与划线(2).施工措施及质量要点试压吹洗泵房设备安装施工准备管路附件安装管道预制加工设备开箱、检查设备就位与粗平A.基
13、础验收支架预制加工一次灌浆二次灌浆试运转精平与固定基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录,然后由安装施工单位进行基础验收和复测,将主要线尺寸(标高、中心线)标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷,几何尺寸应符合规范要求。进行水泵基础的验收。其座标位置(纵横轴线)允许偏差正负20mm。各不同平面的标高允许偏差+0。平面外形尺寸允许偏差正负20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差20mm.B.开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长,会同业主及监理单位的代表共同进行。进行开箱检查.检查其箱号和箱数,以及包装情况;检查名称、型号、和规格是否符合设计要求;检查
14、有无缺件,损坏和锈蚀情况.进出管口保护物和封盖应好.手盘转动部位,是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。检验工作应仔细进行检查,查看包装有否严重损坏,有严重损坏时,应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤,查看开箱清单,技术资料,备品备件、另部件、安装件是否齐全,应做好会签记录.C.技术准备根据技术资料要求,重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案.一般静止设备,较小的转动设备,编制常规通用安装方案,提出安装要点,标准和要求.并向工人进行技术和安全交底。系统开通调试管道试压吹洗6D.吊装和搬运根据本工程设备重量的特点,采用 8T 汽车吊基本解决设备卸装,设备卸装后采用5T 液压
15、车基本满足设备的水平运输.其他零星设备材料采用手推车二次运输.吊装:参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定,在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重技术规范严格进行。在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议,且落实在施工作业中.设备起吊前,吊车司机应到现场,熟悉环境、检查停车位的地面承载状况是否需要加固,地下是否有管线,吊车上方是否有电线等。确认后方可进行起吊作业。在设备搬运和吊装过程中,应特别注意设备和人身的安全,严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时,钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点,要有专人指挥.当起吊有木箱包装的设备时,吊装千斤将
16、设备在有标记的位置处,当设备着地后进行拖运,至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱,将在业主、监理、商检人员(进口设备)等人员参加下进行,并做好开箱记录.当设备开箱工作结束后,落实产品保护措施,对设备进行遮盖,落实防火、防盗的安全措施,特别是各类进口设备的保护。设备的搬运:1)施工前熟悉现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。2)设备搬运前,了解设备自重,杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身.3)设备上的防护物品和包装,应在施工工序需要时拆除,不得过早拆除,以免设备受损.4)设备运至基础后,用起道机进行脱排,但顶升位置的选取须使设备不得变形,宜在设备重量的支承位置上选取。E.设备就
17、位就位时注意安装方向,应根据平面布置图方位就位,如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变时,应取得设计院的认可.水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平;或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过 0.1/1000;测量时应以加工面为准.水泵找正.其主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同心度,两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为 0.1mm,两个联轴器之间的间隙,以 23mm 为宜;用手转动联轴器,应轻便灵活,不得有卡紧或摩擦现象;与泵连接的管道,不得用泵体作为支
18、撑,并应考虑维修时便于拆装;7储水箱的安装:排列应尽量做到整齐协调,座标和标高符合设计.储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于 1.0m.储水箱的安装标高偏差控制在 5mm 以内,垂直度控制在 1/1000 以内。储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。F.设备的固定设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备,转动设备应加弹簧垫片,静止设备找平找正即可,专用设备根据技术文件要求决定固定方式.采用地脚螺栓在安装时呈垂直状,二次浇水泥时孔洞应清理干净,不得有污土、油脂,螺纹应在紧固后有 35 扣外露。垫铁的配置,根据设备重量,选择垫铁,一般每组垫铁不应超过三块,垫铁应露出底座,并应电
19、焊在一起,以防串动。设备的保护,设备要派专人巡视,防止碰撞,严禁在设备上踩踏。G.设备的试压和试车储水箱等静止设备根据需要进行下列试验:开口的箱体应进行注水试验,以无泄漏为合格,一般为两小时。压力容器:一般应做耐压试验,根据工艺不同,确定试压标准,试压应选用二块标准表以监视压力,压力增加应分段逐步加压,无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器,应打开上部排气阀以平衡大气压力。水泵设备单机试运转1)水泵试运转前的检查:电动机的转向应符合泵的转向要求。各紧固连接部位不应松动;润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定.有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润;
20、润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净,保持畅通。安全保护装置应灵活可靠;盘车应灵活、正常.2)水泵启动、试运转:泵启动前,泵的入口阀门应全开;出口阀门;离心泵全闭;其余泵全开.泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行.泵在设计负荷下连续运转不应少于 2h,并应符合下列要求:附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定:运转中不应有不正常的声音,各静密封部位不应泄漏,各紧固连接部位不应松动;滚动轴承的温度不应高于 75;滑动轴承的温度不应高于 70;特殊轴承的温度应符合设备技术8文件的规定;填料的温升应正常
21、;在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过 10-20 滴);机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h(每分钟约 3 滴)。泵的安全、保护装置应灵活可靠。2 2高压区域阀组及阀箱安装高压区域阀组及阀箱安装(1)区域控制阀应安装在操作面一侧,安装高度不应超过1.7m,不应低于1.2m。(2)区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌.(3)阀箱安装应牢靠稳定。垂直度允许偏差控制在1/1000以内。(4)阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求。(5)阀门检验.A.首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定;并对阀门外表面进行检查
22、,不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷,其零部件应齐全完好,填料压盖螺栓应留有压缩裕量;传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩;B.到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查 10且不得少于 1 个,进行壳体压力和密封试验,对于主管起切断作用的阀门应逐个试验;C.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;试验合格的阀门,应及时排尽内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,做出明显标记,并及时填写“阀门试验记录。3 3细水雾喷头安装细水雾喷头安装(1)喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔
23、方向,并应符合设计要求.(2)喷头安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求.(3)喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层.(4)喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧.(5)喷头安装时,与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(6)喷头出口应设有防尘罩、盖等,并保证不防碍喷雾。(7)喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫,避免管道堵塞。(8)喷头的外露水道孔应清晰、完整、未堵塞。4 4管道及管道附件的安装管道及管道附件的安装本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。(1).管道安装的一般规定9A.开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程
24、现场参观考察后,对先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定。达到规范要求后以此为范本组织施工前的技术交底。B.施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审,以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。C.因本工程施工地点较特殊,应尽量减少现场制作,所以我司准备在现场外的有条件的预制场进行预制半成品,后到现场组装。D.管道穿过墙壁和楼板,应安装钢制套管,穿墙套管长度应和墙厚相等,穿过楼板套管长度应高出地面 50mm.管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。穿过沉降缝时应采取防沉降措施。E.管道及设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敝口处,应临时封闭,防止杂物进入管
25、道和设备内。F.要合理安排施工程序,一般先装地下,后装地上;先装大口径管道,后装小口径管道,先装支、吊架,后装管道系统.G.管子及管件请避免粗暴操作,以免造成瑕疵和凹陷,尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑;H.管材存放:管子要避错太阳光直射。I.管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖,避免油污,尤其是管端及管件橡胶密封圈部位,应确认是否存在异物,若有异物,会造成安装不良。J.带螺纹的管件插入后暂不连接,先将螺纹旋紧后再连接,以免造成连接好的接头因旋动螺纹而松脱。K.配管弯曲不正时,请在直管部位修正,不可在管件部位矫正,否则连接处可能松弛,这也是造成泄露的原因.L.螺纹连
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高压 水雾 灭火 系统 施工 方案
限制150内