xx高层边坡支护及挡土墙工程技术要求及质量标准.pdf

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1、工程技术要求及质量标准工程技术要求及质量标准第一条第一条 投标文件技术要求（均需加盖公章）投标文件技术要求（均需加盖公章）1、建筑企业资质证书、企业法人营业执照、安全生产许可证等文件；2、企业施工能力、施工技术、施工设备等情况说明；3、施工质量验收标准；4、工程施工组织方案（包括时间安排、人员组织及管理、施工程序及方法、保证措施等）；5、产品保修服务方案；6、近两年主要工程业绩及验收证明；7、其他符合招标文件的有关质量及技术要求的证明性文件：8、投标方须对上述证件、资料内容的真实性负全部责任，投标方必须按招标文件的要求编制投标文件。第二条第二条工程概况及承包范围工程概况及承包范围本技术要求为本

2、技术要求为 xxxx 工程的技术要求和质量标准。工程的技术要求和质量标准。1、工程概况：xx 工程位于 xx 地址项目内。包括基础土石方工程、边坡修坡、灌注桩（人工挖孔桩、旋挖桩及冲孔灌注桩，成桩方式详见图纸）、钢筋混凝土挡板、浆砌片石护面、箱涵、边坡锚杆、喷锚、锚索格构梁、截水墙、腰梁、冠梁、排水沟、护栏、防护网等。施工范围详见附件，。施工范围详见附件，承包内容包括但不仅限于以下内容：承包方必须根据发包方提供的施工场地，进行必要的场地平整，包括灌注桩及锚索格构梁施工工作面的场地平整，视场地情况所需要的部分进行地面硬化、降水、排水等以及各项视场地情况所需要的部分进行地面硬化、降水、排水等以及各

3、项安全文明施工防护措施；安全文明施工防护措施；因该地块山地地形，山顶位置无边坡支护，存在山顶滚石砸到相关设备、人员的风险，因此施工前需在坡顶及工作平台临边处设置硬质安全防护围栏，并经常检查围栏有无破损，对破损处进行维修更换，该部分费用包含在措施费中，投标时请合理考虑；该施工范围关系到主体楼栋施工及施工许可证办理，工期非常紧张工期非常紧张，因此需投入加倍的人力物力，并晚上需视情况安排加班，该部分所增加的费用我司不予补偿，承包方投标时需增加该部分费用。现场需加班，增加模板等相关材料以满足工期需要时，承包方必须执行。第 1 页 共 26 页若无法配合，我司将安排其他单位施工，其产生的费用由贵司双倍双

4、倍承担；该施工范围内灌注桩施工时，如若因场地狭小或其他原因需变更为人工挖孔桩人工挖孔桩时，报建之前将会走地质灾害评估程序，报建之后需按建设部门验收程序，因此可能会存在两次施工方案专家论证（国土部门及建设部门），该部分增加的费用由承包方负责，我司不予补偿，相关费用包含在措施费中；边坡施工时，施工许可证未下发，材料无法按正常程序见证送检及现场检测无法按正常边坡施工时，施工许可证未下发，材料无法按正常程序见证送检及现场检测无法按正常程序做检测，程序做检测，承包方需自行找有相关资质检测站送检及完成现场检测，承包方需自行找有相关资质检测站送检及完成现场检测，该部分费用由承包方该部分费用由承包方自行考虑；

5、自行考虑；因场内材料运输、土石方外运及其他施工需要所修筑的临时道路、为配合工程需要在发包方提供的现场条件的基础上应必须进行的场地平整、场地硬化等；发包方提供的运输道路为现状道路，施工单位需提前查看现场，承包单位的施工机械在场地内移动临时通道的修筑、地基软弱的加固处理，由承包单位负责，费用包含在综合报价中。施工期间对边坡、挡土墙、周边市政道路、管网进行沉降、位移、变形监测。基坑支护工程、边坡支护工程、排水沟工程、坡顶及坡脚截洪沟工程等；边坡支护的山体格构梁施工(山体上梁模的开挖、模板钢筋的制作、混凝土的浇捣)、土方开挖外运回填、安全防护栏杆、以及根据设计及规范的要求承包方应自行进行的坡体沉降、位

6、移观测、施工期间的基坑排水（抽水）等工程内容。由于工期紧张，要求灌注桩优先采用由于工期紧张，要求灌注桩优先采用旋挖成孔方法（部分地质有散石，要求采用进口设备），如旋挖机无操作空间情况下才采用旋挖成孔方法（部分地质有散石，要求采用进口设备），如旋挖机无操作空间情况下才采用冲孔灌注桩或人工挖孔桩。冲孔灌注桩或人工挖孔桩。施工临水临电：施工水电的接驳（我司不提供接水电接驳点，施工单位投标时必须自行考虑水源及必须自行考虑发电，也可与总包协商，进行接水电，我司负责协调，但费用按临水临电费用考虑支付给总包）；发包方只提供现状道路,乙方场内材料运输、施工机械、土石方外运所需修筑的临时道路自行修筑；如施工范围

7、及工程量根据现场实际情况需进行增减调整时，承包方必须无条件接受，不得以此为借口进行单价调整；施工现场不提供临时办公及生活设施搭建场所，严禁私自搭建。承包商可自行在附近村庄租用民房。第 2 页 共 26 页Xx 项目高层边坡及挡土墙标段划分图2、招标清单：清单依据以上承包范围和承包内容编制，并与承包方进行了充分核对，且在投标时允许投标方对工程量清单偏差进行增减，中标后工程量清单如有错漏概由承包方负责，且相关错漏已包含在投标报价中，一切错漏均视为承包方对发包方的让利，由承包方承担该费用。若实施过程中，如合同清单工程量大于实际工程量，发包方有权根据实际工程量进行调减。3、承包人须按照政府相关规范及质

8、监部门要求，配合完成支护的检测及验收工作。与支护检测相关的配合工作及费用等由承包人承担，且都已包含在承包人的投标报价中。4、材料要求：现场使用材料品牌应与下表相符：序序材料（设备）名称材料（设备）名称号号一一工程材料清单工程材料清单1钢筋2水泥3商品混凝土采购形式采购形式甲限品牌乙购甲限品牌乙购甲限品牌乙购品牌范围品牌范围XxXxXx第 3 页 共 26 页第三条第三条工程施工工期及其他时间配合要求工程施工工期及其他时间配合要求1、工期要求开工时间：华南区域广州金地香山湖花园项目二期 12#地块 5#-7#高层边坡支护及挡土墙工程（一标段）开工时间：暂定 2018 年 12 月 15 日，完工

9、时间：暂定 2019 年 12 月 14 日。工期：365 天日历天（具体以发包方或监理工程师开工通知书为准（具体以发包方或监理工程师开工通知书为准)。承包方项目经理和现场主要负责人应保证在施工阶段常驻现场，为满足甲方工程节点要求保证要足够的施工机械确保按时完成；承包方进场后需制定合理专项计划，上报发包方及监理，经审核同意后执行。为保证工程进度，承包方应根据现场施工情况和甲方工程师的要求及时调配好施工人员和机械，当机械出现故障时能及时更换或者调配机械投入施工。工程开工时,承包方进场机械必须满足现场施工要求，甲方有权要求承包方增加进场人员和机械数量，否则甲方有权对承包方进行收缴违约金 20005

10、000 元/次。对于开工时间，甲方有权利调整，乙方应无条件配合.2、以上工期的时间均为日历天，此工期已考虑法定节假日、恶劣天气、政府及职能部门检查等因素对工程施工的影响以及设计变更等造成工程量增加等的影响。如果由于发包人原因开工日期延误，竣工时间相应顺延，工期不变。3、其他时间配合要求：（1）要求承包人在签定合同后 7 个工作日内提供详细的施工组织方案、措施及组织架构、人员安排等。第四条第四条国家、行业标准及规范国家、行业标准及规范本工程的施工必须满足国家、行业及地方标准及规范的要求，如在投标日之前国家颁布了最新标准，则以最新标准中的规定和要求为准，同时必须满足施工图纸设计说明中提供的规范、标

11、准以及甲方要求等。本工程具体需要执行的工程标准及规范（包含但不仅限于）具体如下：工程建设标准强制性统一标准2002 年版；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；第 4 页 共 26 页建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ332001）建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；混凝土结构设计规范 GB 50010-2010；设计单位提供的设计施工图纸、地质勘察报告及其它有关施工文件。(广东省标准)DBJ 15-31-2003冲击成孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）混

12、凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）建筑桩基技术规范（JGJ9494）；建筑基桩检测技术规程（JGJ1062003）公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。岩土锚杆(索)技术规程（CECS 22：2005）锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）；岩土工程勘察规范(GB50021-2001)；其它相关规范；第五条第五条施工工艺描述及要求施工工艺描述及要求土方工程施工工艺：土方工程施工工艺：本工程主要针对 12#地块 5-7#楼位置基坑支护需施工旋挖旋挖或冲孔灌注桩或人工挖孔，因此在土方单位开挖至工作面后

13、，承包方需对场地进行必要的平整以满足桩基施工。桩基施工完成后，承包方需负责把多余土石方或泥浆清理出场地。同时，对承包方范围内的边坡进行修坡处理。1、填方工程回填前，对清理的原地面应按要求进行碾压，回填面层及回填土质必须征得现场工程师的验收同意，不得有种植土、淤泥、垃圾、及带有植物根系的土质作为回填土，对于种植土、淤泥、垃圾、及带有植物根系的土质必须外运。填方完成后承包方需对填方区边坡进行处理，同时必须做好排水措施，避免下雨等影响，造成边坡土方滑坡。2、挖方工程大面土方由土方专业方便进行开挖，但挡土墙基础土石方、桩基操作平台、桩基础土石第 5 页 共 26 页方开挖及边坡细部修坡由承包方负责，发

14、包方开挖前组织土方工作面移交，并做好测量依据。桩基施工前需对工作平台进行土方开挖及回填，满足桩机施工要求。桩基施工完成后，承包方需进行多余土石方处理，施工期间避免超挖或少挖，避免对后期边坡支护施工造成影响，超挖或少挖后一切后果由承包方承担，发包方不另支付费用。同时，超挖及少挖的部位须经发包方或监理工程师批准的方案处理，否则按违约处理，由此产生的费用由承包方承担。边坡支护工程施工工艺：边坡支护工程施工工艺：1.质量要求：1、原则上承包方应按图纸施工，但承包方在进场 3 天内必须现场测量和复核所有设计图中的尺寸及场地标高，若有现场实测尺寸同设计图纸不同的，必须通知现场监理和发包方，按现场监理工程师

15、和发包方同意的调整尺寸进行施工。2、所有材料进场前必须报甲方审批批准后方能进场。3、支护坡面平整度要求不得大于 2%（每米不得大于 2 公分）。4、土石方工程施工单位开挖出挡土支护后面及上面的土坡后，承包方在应进行二次修坡，修坡面平整度要求不得大于 3%（每米不得大于 3 公分）。5、承包方负责挡土支护工程临时排水抽水。6、施工单位应在中标后 7 日之内提供基坑支护期间的总体监测方案并报监理及发包方审核后实施，并及时向监理公司提交书面监测报告。施工期间位移、沉降观测、检测及试验的费用由承包方自理。7、与政府主管单位办理相关手续及费用均由承包方自理，因手续办理原因而造成工程延误或被政府处罚应由承

16、包方负责。8、承包人应按技术规程及验收规范中的有关规定对工程使用的材料以及工程指定的其它材料（如有的话）进行试验，取样送检应通知监理单位见证送检。9、施工单位有义务对边坡的基底线和基坑顶面的开挖线进行复核，凡是由于基坑边线错误引起支护的返工，均由支护单位自己负责。10、本工程施工过程中和工程验收发生的所有材料检测费、试验费用由承包方自行承担。11、本工程施工前的试验土钉施工及试验检验、施工过程中和工程验收发生的所有试验检验费用均由承包商自行承担。土钉正式施工前应进行现场抗拔试验（非工作钉），试验数量均不少于 3 根。土钉工程施工完毕时，抗拔力必须满足图纸设计要求及相关验收规范要求12、工程竣工

17、时，承包方须按照发包方及监理工程师、质检站和档案馆的要求提交竣工资料。竣工资料一式三份，其中必须有一份为原件。第 6 页 共 26 页2、施工技术要求2.1 施工场地边坡开挖要求分层开挖，开挖后应尽快进行边坡支护施工，尽量缩短开挖面的暴露面积和时间，以免增加失稳因素，同时在施工过程中应采取措施尽量减少对周围绿化的破坏。对边坡体局部危险部位还应增加其它防护措施。2.2 非预应力锚杆施工2.2.1 孔位允许偏差不大于 20mm，偏斜度不应大于 5，成孔直径不小于 130mm，钻孔倾角为 15 度，孔深应超过设计长度 0.5m。锚杆成孔应干法施工。2.2.2 水泥浆液水灰比为 0.40.5，水泥采用

18、 P.O.42.5普通硅酸盐水泥，非预应力锚杆材料采用 HRB400 的热轧钢筋。2.2.3 浆体 28d 的无侧限抗压强度标准值不得低于 25MPa。2.2.4 非预应力锚杆的防腐要求：锚杆颈部：锚杆颈部 2.0m 范围内加防腐过渡管。采用波纹管，管内外注浆，保护杆筋，过渡管进入框架梁内不少于 100mm；其余部位：除锈，且应确保其砼保护层厚度不少于 30mm。锚头部位：锚头置于梁内，混凝土保护层厚不少于 30mm。2.3 格构梁施工2.3.1 格构梁施工缝要求设置在两层锚杆的中部，并按照钢筋砼的浇注要求进行施工。2.3.2 格构梁下部边坡无法平整处，在保证格构梁截面尺寸要求的情况下，采用与

19、格构梁同标号的砼一起填筑。2.4 锚杆施工1）、搭设施工平台锚杆施工区施工平台要按台阶式分层搭设，每排锚杆一个台阶。由下往上逐层台阶式搭设，锚杆逐排施工。搭设的施工平台架管间距1.0m（长度方向）1.0m（宽度方向）1.5m（高度方向）。搭设平台架管的要求、对于架管底部地面不平处，应挖凿平整后再搭设。、加管底部必须垫木块以加大受力面积，减少架管沉降。、适当架设剪刀架以及斜撑，以便平台整体稳固。2）、钻孔作业、钻机定位与开孔根据设计确定钻孔方位，然后用测角仪确定主动钻杆倾角，保证钻孔与坡面垂直，钻机第 7 页 共 26 页位置确定后，将钻机安放在厚枕木上，再利用扣件将钻机的撑桅杆连接在排架的架管

20、上，并将钻机在左右前后方向限位，以保证钻机在施工过程中不发生移位，保证钻孔质量。、遇到塌孔的处理措施在钻进过程中，作好地质编录，尤其是遇洞穴、塌孔、掉块、漏水等情况应进行详细编录。遇塌孔时，可采用套管跟进的方法处理塌孔，套管长度应在 23 米。、钻孔精度控制a、钻孔过程，应经常检查钻孔的准直度，一般偏离轴线的钻孔误差不超过钻孔长度的 2%。b、锚杆孔任何长度上偏离轴线的允许误差不大于锚杆长度的 3%。c、钻孔入口点的误差要控制在75mm。锚杆钻距误差不宜超过 150 mm。d、一般情况下钻孔的位置不能随意变动，当受某种条件的限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与设计孔位的误差应小于 10cm

21、，或按监理工程师和设计单位的要求施工。、钻孔深度钻孔深度是一个重要内容，一般情况下钻孔实际深度要大于锚杆有效长度，否则，可能出现锚杆外露部分过长，影响锚固效果。按规范要求钻孔深度误差不宜大于50mm。孔内不得有碎土、杂质及泥浆，要编号登记各孔最终参数，并用编制物将孔口堵好。、清孔校对孔深符合设计深度后，应采用高压风管吹孔，将孔内岩粉吹洗干净。3）、钢筋制作制作应按照以下程序进行：、对制作锚杆的钢材，型号、规格要符合要求。认真校直，人工除锈。、锚杆下料长度为设计长度，如果深度有变化，要根据锚孔深度下料。、锚杆的钢筋焊接、搭接长度必须满足规范和设计要求，必须对焊接钢筋进行拉伸试验。4）、安置锚杆及

22、注浆、安置锚杆按设计要求检查锚杆是否合格，根据设计要求设置对中支架、排气管、注浆管及止浆袋。制作完成后标记编号，便于对号入孔。置入前检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。送到底后检查排气管、注浆管是否畅通。、注浆第 8 页 共 26 页采用灰浆泵或砂浆泵灌注，浆液按设计要求配制，注浆前先检查排气管是否畅通，确认畅通后，扎好止浆袋方可注浆。注浆管可逐段拔出，但要求注浆管端头始终保持在浆液内。注浆应连续进行，浆体必须饱满，注浆压力应按设计要求达到0.4Mpa。锚杆安装注浆后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。注浆报价需在充分

23、了解地质报告进行报价，此费用包含一切风险因素。5）、锚杆的抗拉拨试验根据规范要求，大直径锚杆要进行抗拨试验。抗拨数量为 5%。填写试验报告，报告应包括各种图表、锚杆所处岩层情况、所用锚杆及张拉设备情况、锚杆孔的技术指标、锚杆安装方法和时间，试验结果。抗拉拨试验由承包商按规范要求及当地政府要求进行试验.2.5 格构梁施工1）、模板工程、支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。、立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。、模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。2）、钢筋工程、钢筋工加工前须在复试合

24、格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。、加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。、钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。3）、混凝土工程、原料选用水泥必须是普通 42.5 普通硅酸盐水泥，砂是中砂，含泥量3%。碎石选用 540mm。、钢筋混凝土格构可嵌置于边坡中或上覆在边坡上，钢筋混凝土格构护坡坡面应平整、夯实。无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。、用于浇筑格构的钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；水泥一般使用 425#普通硅酸盐水泥，避免

25、使用受潮和过期水泥；砂石料的杂质和有机质的含量应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ5020492)的有关规定。2.6 沉降缝施工第 9 页 共 26 页沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽 2cm。墙背一侧 2cm 嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填 L-600 低发泡聚乙烯沫塑料 2.7 泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用20UPVC 管，泄水孔的横坡为 1.0%，在安装时，可通过钢筋对 UPVC 管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使 UPVC 管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼

26、的过程中 UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC 管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将 UPVC 管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。2.5 施工阶段其他应注意事项1）、要求由专职测量员、专用测量仪器放线，测量员需经监理工程师考核认可，测量仪器需有年检合格证书，测量放线后需由监理工程师复测，复测合格经监理工程师同意后，方可下一步工序施工；2）、边坡宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度；3）、现场监理工程师必须对关键工序进行重点验收。4）、监测按

27、图纸设计要求，并且沿边坡每隔 20 米设一个垂直唯一监测点，设一个水平唯一监测点，削坡前对检测点及基准点进行 2 次测量，以获得精确的初始值，沉降观测的基准点必须是稳固的不动点，应设在边坡工程影响的范围以外，距边坡边3H（H 为边坡开挖深度）。在雨天需进行加密监测，频度为 2-3 天一次，非削破期间5-10 天一次，在出现可能促使变形加快的情况时要加密观测次数，并如果监理工程师要求加密观测，应满足工程师的加密观测要求；如果减少监测密度，应提出书面要求并征得监理工程师书面同意后方可减少，观测记录需书面送达监理工程师，如变形超过警戒值需立即口头或电话通知现场监理工程师。5）、有关施工测量、沉降观测

28、费用由承包商承担，承包人必须配合发包人或发包人委托的第三方对工程进行验线工作。冲孔灌注桩工程施工工艺：冲孔灌注桩工程施工工艺：1、施工准备第 10 页 共 26 页施工前应平整场地，清除杂物，压实表层浮土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。2、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制状来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。3、埋设护筒护筒采用 8mm 厚的钢板加工制成，高度 1.

29、5m，直径由现场桩径确定，但直径比设计桩径大 20cm，顶面高出施工平台不低于50cm，护筒上部开设一个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度 34 米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位 1.52 米以上，并高出地面 0.3 米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于 5cm，倾斜度的偏差小于 1%。4、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于+-20mm。开始应低锤密击，锤高 0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 34m 后，可加快速度，将锤提高

30、至 23.5m 以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并及时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量 0.5%左右。泥浆性能指标选择泥浆性能指标地成孔层失水含 砂方法情 相对粘 度胶 体率泥皮厚静切力率况 密度（S）率（%）（m1/30mi（mm/30min）（Pa）（%）n）粉1质181.冲击.05252粘62249602.

31、51.20土第 11 页 共 26 页酸碱度8101砂1.21层928.45冲击成孔要点：项目849615235810施工要点备注小冲程 1m 左右，泥浆比重土层不好时宜提高泥浆比重或加粘在护筒脚下 2m 以内1.21.45，软弱层投入粘土块土块夹小片石。粘土或粉质粘土层中、小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥防粘钻，可投片石。块。中 冲 程23m，泥 浆 比 重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上 3050cm，先低锤密击待形成平面高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左基岩后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘右，勤清碴。土夹片石，低锤密击冲击造壁或压

32、入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回小冲程反复冲击，加粘土块夹填重钻小片石，泥浆比重 1.31.5。粘土或中粗砂冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进 100200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂 0.5kg 重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。5、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5 倍。每钻进 5 米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了

33、护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。6、终孔、清孔钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于 3cm 的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持第 12 页 共 26 页在地下水位或地表水位以上 1.52m，以防止钻孔的任何坍塌。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于 4%

34、，粘度 1720s。7、成孔应注意事项 a 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b 成孔深度必须保证设计桩长 H 及进去持力层 H1；c 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并按有关规定及有关部门验收合格，并做好记录；d 浇筑混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。8、钢筋笼制作安装钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002及钢筋砼灌注桩图集（10SC813）要求。钢筋笼制作允许偏差表二项项次次123456项项目目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼倾斜

35、度钢筋笼安装深度长度允允许许偏偏差（差（mmmm）200，-20100.5%100100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为 70mm），其间距竖向为 2m，横向圆周不得小于 4 处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d，钢筋搭接头应互相错开 35d，且不小于 50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋笼上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔 5m 设一道井

36、字 30 加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。9、安放导管导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3 倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底 0.30.5 米，最下一节导管长度应大于 4 米。第 13 页 共 26 页导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。10、清孔一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，

37、利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在 1.151.2，粘度=28s，含砂率=8%，孔底沉渣厚度=50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在 30 分钟内进行灌注砼。11、水下砼灌注施工桩基混凝土采用水下商品混凝土，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于 1m 深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不

38、准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在 24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管 48 次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气

39、囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。第 14 页 共 26 页在混凝土灌注前应进行坍落度、含

40、气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取至少一组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。12、灌注水下砼的技术要求1）、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。2）、首批砼拌合物下落后，砼应连续浇筑。3）、在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在 2-6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距离钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出 0.51

41、.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。13、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃。14、雨期施工雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。15、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于 14 昼夜。16、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根灌注桩应

42、留置试件一组，每组试件应留置 3 件。17、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测。小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为 100%。18、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。第 15 页 共 26 页（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于 20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程

43、应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，须查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10 以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确

44、保沉渣厚度小于 5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面深度26m 为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设

45、、桩位对中；d、钻孔 e、第一次清孔 f、测量孔深；g、浇桩架就位 j、钢筋笼安装；k、第二次清孔后沉渣测定；l、水下砼灌注；m、钻机移位。旋挖灌注桩工程施工工艺：旋挖灌注桩工程施工工艺：旋挖灌注桩的施工准备、桩位放样、泥浆制备、埋设护筒、钢筋笼骨架的制作安装、导管试压及安装、灌注水下混凝土等施工与冲孔灌注桩相同。1、钻机成孔钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下 1.0m 左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理

46、。在钻孔排渣、提钻除土或第 16 页 共 26 页因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并竖向加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒

47、底部。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。2、终孔与清孔（1）在旋挖的过程中要时刻注意取出的土样的变化，并严密结合地质报告。在施工的孔底标高接近终孔时，注意取出的岩样是否能满足设计作为持力层的要求，岩样是否有夹渣等情况。最后终孔时，报请建设、监理、地勘、设计等部门到现场确认，经各方确认可以终孔后，及时完善终孔资料由各方签认。（2）钻孔达到要求深度后，进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查记录，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。清孔采用正循环换浆法，钻孔达到

48、设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于 50mm。3、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。人工挖孔桩工程施工工艺：人工挖孔桩工程施工工艺：1.挖孔（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100-150mm，并应高出现

49、场地面 200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。第 17 页 共 26 页（2)为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定

50、在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较 易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（9）由于大量抽出地下水而影响场地