内浮顶储罐施工方案【完整版】.pdf

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1、内浮顶储罐施工方案【完整版】上海孚宝港务储罐区上海孚宝港务储罐区及码头上部设施工程及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案内浮顶储罐施工方案中国化学工程第六建设公司中国化学工程第六建设公司二三年四月十七日二三年四月十七日目目录录1编制说明2编制依据3施工方法及技术措施3.1施工程序3.2预制加工3。3组装焊接3。4罐体检验及试验3。5罐体防腐施工4劳动力计划5工机具使用计划6施工手段用料计划7质量控制措施8安全及文明施工目目录录1编制说明2编制依据3施工方法及技术措施3.1施工程序3.2预制加工3。3组装焊接3。4罐体检验及试验3。5罐体防腐施工4劳动力计划5工机具使用计划6施工手段用料计划7质量

2、控制措施8安全及文明施工1 1编制说明编制说明上海孚宝港务储罐区共有内浮顶罐 13 台，其最大容积为 5600m3。罐体为普通 CS 钢板材料，单台最大重量 193.6 吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。序罐编号号1D-03TK008苯2D-03TK010苯3D03TK002丙酮4D-03TK004丙酮5D-03TK006丙酮6G02TK005苯7G02TK007苯8H-05TK001THF9I03TK001甲醇10I-03TK003甲醇2750顶2750顶内浮C-514。81689.190+100/-52790顶内浮C-514。81689.190+100/55600顶内浮C-514.

3、91689.190+100/555600顶内浮C18.521193.690+100/-52000顶内浮C-518。521193。690+100/-52000顶内浮C-511。891874。1490+100/-52000顶内浮C-511。891874。1490+100/-555000顶内浮5C11.891874.1490+100/-55000顶内浮C17。8520173.2590+100/5物料（m3）内浮C-517。852025容积罐型质(m）(m）（t）173。90+100/5(）（mbar）材直径高度重量设计温度设计压力2 2编制依据编制依据2。1 上海孚宝港务包储顶目初步设计;2。2立式

4、圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-902.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982。4石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范SH3064923 3施工方法及技术措施施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下:3.13.1施工程序施工程序材料验收放样下料预制基础验收底板组焊及试验检验最顶层带板组焊拱顶组焊倒数第二层带板组焊钢结构、梯子平台及附件施工罐体试验内浮顶安装罐体防腐竣工验收。3.23.2基础验收基础验收3.2。1基础表面尺寸要求见表 3-1。3。2。2以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分

5、成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表 3-2。基础表面尺寸允许偏差基础表面尺寸允许偏差表 3-1复验内容中心坐标中心标高允许偏差（mm）不应大于 20不应大于 20沿圆周方向每 10m 内任意两点不应大于 10整个圆周上任意两点不应大于20测量工具经纬仪、卷尺水准仪水准仪水准仪水准仪基础表面凹凸度不超过 25一般地基为 151000,对软弱地基一般不基础坡度应大于 351000,沉降基本稳定后，坡度应小于 61000水准仪、盘尺、直尺基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数基础表面凹凸度

6、的同心圆直径及测量点数表 32园心直径（m)17。12214.25321.3718测量点数263243。3 预制加工:施工前对罐体需要进行预制，具体如下:内容顶板顶板管口梯子平台底板壁板下料煨弯卷板剪板坡口加工预焊3.3。1罐顶板预制3.3。1。1罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板采用胎具压制加工成形,现场拼装.因为该板压制后有一定的反弹,该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小 20mm.3.3。1。2罐顶弧形板每隔 1 米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长 L=2m的弧形样板检查,不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。3.3。2壁板加工3.3。

7、2.1壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板,板边加工采用机械刨边。3。3。2。2壁板采用卷板机卷制,卷制成型的板需用弦长 L=2m 的弧形样板检验。3。3。2.3卷制合格后的壁板放置在专用胎具上,运至施工现场.3.3.3罐底板加工3罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版,并将下好料的板按排版图编号。排版形式依据罐底施工图进行。3.3。3.2边缘板按图示尺寸加工成型。3.3。4管口及梯子平台预制3.3.4。1管口及梯子平台按要求预制完成后现场安装。3.3.5预制分工3。3。5.1下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。3。3.

8、5。2卷板、剪板均采用机械进行加工。3.3。6相关技术说明3.3.6。1底板在预制时的排料直径应按设计直径放大 12（取 2）下料。3.3。6。2单块罐顶板预制拼装采用对接，每块顶板应在胎具上成型，焊好后脱胎。3.3.6。3壁板的预制应根据排料图的规格和尺寸进行下料,预制的顺序应从最顶层壁板开始依次预制。下料时每圈板的周长应按计算周长增加 150mm 的切割余量，以便调整罐的壁板周长。3 3。4 4组装焊接组装焊接3。4。1罐底板组装3底板组装分两部分进行:边缘板组装和中幅板组装.3。4。1。2罐组装前的设备基础必须满足设计和规范要求，并通过检查验收。3.4.1。3在罐底板组装前的混凝土基础上

9、,对边缘板的位置放线,才能就位，板号及位置应与施工图纸相符。3中幅板全部是搭接，为防止焊接变形，应由外到内先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法.3.4.2液压提升机安装3。4。2.1提升机分两部分：1、液压油泵系统.2、液压提升架。3顶升机有关参数（见表 32)。液压顶升机参数液压顶升机参数表 33数量（台)18外形尺寸（mm）8007503256自重（t）0。9顶升能力t/台16顶升速度(mmmin)100最大顶升高度(m)1.83.4。2。3负荷分析：罐壁重:Q1141300 Kg顶板重:Q2 33277Kg梯子、平台、栏杆重：Q35744 Kg胀圈、弧型板及其他材料:

10、Q43800 KgQQ1+Q2+Q3+Q4=184121 Kg顶升机总额定顶升负荷 288000kg，顶升机实际负荷为额定负荷的 63.9。顶升机使用台数为 18 台，沿圆周均布间距以 5m 左右为宜，每台顶升机负荷 10229Kg.3。4。2.4需要提升的重量为 184.12 吨，该提升系统能力为 288 吨，其布置如下（见图 31、图 32)。3。4.3罐壁最顶层带板组装施工顺序为先组装最顶层及倒数第二层带板，组装完后组装罐包边角钢，吊装采用 25 吨汽车吊.用临时工装卡具调整壁板之间的间隙，防止焊接变形.主油路高压胶管分油路提升架及液压前斤顶千斤顶千斤顶提升杆加强垫板支撑垫板提升杆支撑液

11、压控制台图3-2 顶升机液压千斤顶平面布置示意图图3-3 顶升机液压千斤顶油路示意图3.4.4罐顶板制作安装3.4。4。1罐顶板胎具制作与安装胎具立柱除中心柱和位于2圈内的支柱用894 钢管外，其余立柱全部采用763。5 钢管制作,支柱布置示意图见下图所示。h1h2HL1L212图3-4 罐顶组装支柱布置示意图立柱长度按下式确定：LHH拱（h+A)式中：H最上两层壁板的实际高度，依据罐的制作排板图H拱罐的拱顶高度h罐不同位置的坡度增高，由顶圈位置计算确定，计算公式为：h1=R R2（/2）2；各立柱位置的坡度增高,由立柱位置确定顶圈板板厚,中心顶圈厚度 10mm,其余 8mmA顶板筋板宽度所有

12、储罐垫板一律采用12。6 槽钢，与底板相连的垫板一律用10mm（100100)钢板。立柱根数以位于同一圆周内的立柱间距不大于 2m 来确定。胎具斜支撑:斜支撑用于各立柱的稳定支撑，安装时由内向外支顶，每根立柱一般设置 2 根斜支撑,斜支撑用763.5 钢管，其长度约等于立柱长度的 1。4倍。胎具顶圈:顶圈由钢板下料制作成环,安装于立柱顶部，圈宽 100mm，厚 10mm和 8mm（中心顶圈厚 10mm）。顶圈制作尺寸现场安装时决定。为了保护储罐底板，所有与底板连接的立柱和支撑底部均设垫板(=10mm、100100mm2钢板)与底板点焊。3.4.4。2罐顶板由中心顶板和多块半瓜片板组成,焊缝均为

13、上、下、左、右搭接H拱焊缝，内部用加强筋板及连接板连接成一整体。3中心柱安装，如下图：200DN80管DN600管3拱顶拼装在现场进行，吊装时采用对称吊点进行，防止中心立柱受力不均匀.3。4.5在罐壁倒数第二层至最下层带板顶升组装焊接时，罐各带板间附件安装的组装顺序如下：围板立缝焊接顶升环缝点焊最后一道立缝组对焊接环缝焊接松开起升系统并降低至起始位置切割胀圈补焊部分未焊接的部位焊接胀圈。壁板槽钢底板图3-5立方米储罐胀圈制作安装示意图3胀圈制作安装示意图如图 34.3倒数第二层至最下层带板依次组装焊接,每带板焊接完成后，根据要求经检验垂直度、椭圆度、直径、焊缝外观及焊缝内部质量等合格后，才能进

14、行提升。提升前，各带板上的预焊件必需完成，且经检验合格。3由于起升随着高度的增加重量会增加，在每次起升前应该仔细检查提升机的外观及焊缝，检查油压系统、千斤顶及锁紧装置是否有泄露、裂纹等情况。3.4。5。4操作平台的搭设：为方便罐体组对焊接，围绕罐基础四周应搭设牢固的操作平台,高度以方便操作为宜，一般为离罐底 800mm1200mm，内外搭设.3.4.6内浮顶安装（由于资料不全，待资料齐全后补充）。3。4.7梯子平台安装：平台安装难度不大,但是部分结构需要在吊车允许的范围内提前安装。3.4.8罐体开孔及管道安装按照图纸的方位要求进行施工,尽量避免由于焊接变形造成罐体局部塌陷。3。4.9焊接及及检

15、验3。4.9。1储罐本体焊缝采用 CO2 气体保护焊进行焊接施工，其余部分（梯子、平台、栏杆等）采用手工电弧焊焊接，焊丝选用H08Mn2A,电焊条选用 J422（E4303)。3。4。8。2焊接工艺参数见表 33焊接工艺参数焊接工艺参数表 33焊接方法CO2气体保护焊手工电弧焊焊接位置罐体接管及附件焊接电流150-200A115-160A焊接电压222222备注焊丝 1。5-2mm焊条3.2mm3.4。9.3焊缝外观检查 底层罐壁内侧与罐底边缘板连接的角焊缝，应焊成下凹形圆滑过渡的不等边角焊缝，并打磨光滑。罐壁内侧纵、环焊缝余高不得大于 1mm，且不允许有损伤内浮盘密封件的缺欠存在.3。4.9

16、。4罐体的对接焊缝应进行射线探伤,其中底板对接焊缝 100探伤，底层罐壁的纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之间的 T 型焊缝应 100探伤，其余焊缝探伤率为 T 型焊缝 15，纵焊缝10,环焊缝 1，GB3323-87 级合格。未进行无损探伤的焊缝应进行煤油渗透试验。3 3。5 5罐体检验及试验罐体检验及试验3.5.1包括以下几个内容：1、罐底的真空试验，2、罐盛水试验.3.5.2罐底的真空试验：3罐底板真空试验前的准备工作罐底板真空箱试验在罐底板焊缝全部焊接完成且焊缝经过无损检验合格后进行。施工现场需要制作真空箱二个，尺寸如下：真空表玻璃真空泵接头260现场需要准备真空泵 2 台,真空度范围为：

17、0。2Mpa0.05 Mpa。真空箱试验压力负压值不得高于 53Kpa。3。5。2.2真空箱试验方法试验前，将底板焊缝表面及焊缝两侧 50mm 范围内，用钢丝刷处理干净.焊缝清理干净后，用发泡剂(肥皂水或洗涤灵等）均匀涂刷在待试验焊缝表面。一面用玻璃800在待试验焊缝上部罩上真空箱,真空箱与贮罐底板接触部位用腻子进行密封。连接好真空泵，检查真空表。启动真空泵,观察真空表的压力；当真空度达到试验真空度时，关闭阀门、关闭真空泵，借助手电照明仔细检查试验焊缝是否发泡，如果没有泡沫出现，则认为该部位焊缝真空箱试验合格；否则,认为该试验部位焊缝真空箱试验失败，在该部位作好标记,对该焊缝进行返修，返修工艺

18、与正式焊接工艺相同，返修合格后，进行无损检查，检查合格后,再次进行真空箱试验,直至合格。用同样的试验方法检查所有的底板焊缝.3。5.3罐盛水试验罐体盛水试验参数一览表罐体盛水试验参数一览表表 3-4序号123项目试验介质盛水高度罐设计压力要求洁净水分别按各罐要求常压换 算 值3。5。3.1试验前应具备的条件对贮罐的全部接管、附件、加强焊接部位的焊接点已经全部进行无损检查，并且合格.所有接管的加强板已经经过严密性试验。罐底板焊缝已经经过真空试验合格.进水管道阀门已经按照试验图施工完毕。施工人员已经到位，并且业经技术交底。所有的锚固件已经安装完，重新经过检查没有发现异常。3.5.3。2罐充水试验（

19、检验罐壁严密性和强度),具体方法如下：在罐内充水高度大于 1 米后，将所有开口封闭继续充水，罐内空气达到设计规定的正压试验数据后，暂停充水，在罐顶焊缝表面上涂抹发泡剂(肥皂水或洗涤灵），如未发现气泡,且罐顶无异常变形，罐顶的严密性和强度试验即为合格.3排水:为考虑节约用水，罐内的水可重复使用，待所有储罐全部试验完成后集中排入库区排水系统.3.5.3。4罐顶的稳定性试验罐顶的稳定性试验应在充水试验合格后放水时进行。此时的水位为最高液位。在开口封闭的情况下缓慢放水，当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值时,，此时检查罐顶无残余变形和其他破坏现象，认为罐顶的稳定性试验合格。试验后立即使油罐与大气相通

20、，恢复到常压。3。5。3。5罐充水并进行基础沉降试验充水前，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并做好记录。按照施工图,打开贮罐顶部没有接临时接管的所有接管口及管口阀门。设专人持续监视注水高度和注水速度，注水速度最大允许为：0.9m/h.当充水高度达到最高液位的1/4 时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量,并与充水前测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后,再继续往贮罐内充水。当充水高度达到最高液位的1/2 时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时,停止充水，直至沉降停止或沉降均匀后,再继

21、续往贮罐内充水.当充水高度达到最高液位的3/4 时，停止充水，对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；如果发现沉降不均匀时，停止充水,直至沉降停止或沉降均匀后，再继续往贮罐内充水。当充水高度达到最高液位的 4/4 时，停止充水,对所有的基础沉降观测点进行标高测量，并和充水前测量的标高进行比较；静止 48 小时进行观测，在此期间，相隔 8 小时，对所有的基础沉降点进行标高测量，并和前次测量的标高进行比较；计算基础总体沉降量,直至均匀沉降减少或停止。3。5.3。6贮罐的焊缝检查在整个充水过程中，要严格检查罐底板周围、贮罐底板和第一带壁板的焊接角焊缝、壁板与壁板焊缝的强度,如

22、果发现渗漏,要立即停止充水，并通过排水口进行排水直至到渗漏点以下 300mm，按照正常的施工工艺进行修补,修补后采用着色渗透法进行复查，合格后继续充水，重复以上工序。3。5.3。7基础沉降允许值：外围的不均匀沉降在 10 米弧长内不应该超过 13mm;并且在外围任意点之间应不大于 25 mm。3.5.4贮罐清洁:贮罐清洁工作在盛水试验完成后进行。采用高压水枪进行罐壁清洗，用白色棉布进行检查，如果没有明显的污物，则认为清洗合格。3.5.5 贮罐底板焊缝二次检验：储罐盛水试验合格后，对底板焊缝再进行一次着色检查。3.63.6罐体防腐罐体防腐3。6.1由于本次招标工作内容不含罐体防腐，在这里对罐体防

23、腐施工质量要求和技术措施将不做详细介绍。4 4劳动力计划见表劳动力计划见表 4-14-1劳动力动员计划一览表劳动力动员计划一览表表 4-1序号12345678工种铆工电焊工气焊工起重工钳工电工力工管理人员人数4048420123208岗位职责罐体下料、预制、安装等焊接（其中 8 名半自动焊工）下料、切割吊装、顶升等压缩机及工机具等维护照明、动力电源等维护搬运、顶升、打磨等工长、技术、质量、安全、材料等备注5 5工机具使用计划见表工机具使用计划见表 5-15-1工机具使用计划一览表工机具使用计划一览表表 5-1序号12345678910111213141516机具名称卷板机剪板机CO2气体保护焊

24、机电焊机半自动火焰切割机顶升机吊车拖车叉车真空泵空压机角向磨光机烘干箱恒温箱千斤顶风动砂轮机规格型号20*200014*2000KR500、KR350ZX5-40025 吨、16 吨10 吨5 吨0。8Mpa、9m3/min150、12520 吨单位台台台台台套台台台台台台台台台台数量21各 84042各 11222各 15221220备注6 6施工手段用料计划施工手段用料计划施工手段用料主要用于罐顶胎具制作、倒装法施工顶升系统制作、预制加工平台搭设、挡风防雨设施、罐体壁板胎具制作、施工操作平台搭设等，具体见表6-1。主要施工手段用料一览表主要施工手段用料一览表表 61序号123456名称钢管

25、钢管角钢槽钢钢板钢板规格89476*3.5656520=10mm=20mm单位mmmmm2m2数量3003004004001515备注789101112脚手管跳板彩条布胶管胶管电缆2、43/4t块mmmm30300500各 10020015007 7质量控制措施质量控制措施7。1垂直度：单带板和整体罐的垂直度允许偏差为 h/100，其中 h 为罐壁高度。最大不超过 50mm。7.2椭圆度：罐体任一圆柱形的水平圆截面最大直径与最小直径之差不超过38mm.7.3局部偏差7.3。1焊接尺寸检查：焊缝边缘与金属板表面平滑过度，纵向或径向对接接头焊肉最大咬边深度为 0。4mm,圆周方向对接接头最大咬进深

26、度为 0.8mm，连续咬进长度不大于 100mm。7。3.2错边量:不大于 1/4 板厚度。7。3。3焊缝外观检验：所有的焊缝内外表面需仔细检查其表面质量是否符合要求，不允许夹渣、裂纹、未焊透、气孔等缺陷.焊肉高度不得低于母材高度。7。3。4罐底板、边缘板检查：用 2 米长的样板检验边缘板检查是否按图加工,板边缘必须打磨光滑.罐体总体制作完成以后，需对该罐外观的检验,不符合要求的部位立即反修。7.4其它检查7。4.1焊接作业前，彻底清除焊接部位的锈玻、熔渣、油污和氧化物，多层焊前要清除每一层焊接金属上而的焊渣和其它聚合物。7。4。2双面对接接头反面焊接时要修整磨掉熔焊残渣。7.4。3仔细检验金

27、属板边缘，管道和安装附件的表面，保证无缺陷，并确定加工件按图正确加工.7。4。4对不合格的部位，需经检验员同意后才能修理，修理后不理想的不能使用。7.4。5检验程序:班组自检检验员检查-监造方和甲方检查。7.4。5。1根据质量控制点的要求，班组首先进行自检，合格后通知检验员进行检查,对要求监造方和甲方共检的部位,由质检员提前 24 小时书面通知甲方和监造方进行检查。需 做记录的部分、严格按提供的表格依据实际测量尺寸填表.7。4。5。2检查合格后，需要书面签字确认方可进行下一工序的施工.7。5测量、检验工具见表 7-1检验、测量工具一览表检验、测量工具一览表表 7-1测量项目罐体垂直度水平垂直度

28、长度长度长度垂直度罐壁平直度罐壁弧度参数允许误差3mm3mm2mm2mm2mm配备器具名称水准仪条式水平仪5m 钢卷尺50m 钢盘尺直角尺线坠直线样板弧线样板器具准确度或规格DS32mm/m1mm1mm1mm2Kg1mm1mm备注焊缝质量焊缝质量焊缝质量焊缝质量环境检测压力监测坡口检验焊缝高度检验压力监测压力监测垂直度1mm实际确定X 射线机X 射线机观片灯黑度计射线剂量监测仪真空表焊缝角度尺焊缝角度尺U 形差压计压力表经纬仪XXQ2505XXQ2005QD-1TD-210FJ-12.5 级1mm1mm1。5 级17.6质量计划根据以往经验,现制订如下质量计划,施工前，我们将严格按照业主和监理

29、工程师的要求，制订质量计划。质量计划见表 72。储罐制作安装质量计划储罐制作安装质量计划表 72序号1.0活动内容先决条件施工图1。1文件确认施工方案焊接工艺评定焊接工艺规程1。2设备及工机具1。31.4合格人员的可获得性及资格任命材料处理设备共机具计划表QC 手册活动依据、要求验收要点ARARARARCCRBR监造方业主质量记录RRRRRRR确认接受材料的质量、数量、缺陷、标识确认自购材料的质量、数量、缺陷、标识1。5确认接受材料的质量、数量、缺陷、标识施工现场平面布置1。6现场施工用电现场施工用水现场道路1。7焊接工艺试验1。8焊接工艺批准1。9焊工技能培训1。10焊工技能考试1.11焊工

30、资格确认2。0预制2。1材料标识2.22。32.4材料标识移植罐壁板切割、坡口加工、成型罐底板切割边缘处理供货商提供的文件供货商提供的材质证明文件CRBRARRRR施工平面布置图CRR材料证明文件材料证明文件施工方案施工图贮罐结构施工图贮罐结构施工图施工图施工图施工图ARARCRARARCRCRCRCCCCCRCCCCCCCCBRRRRRRRRRRR2。5顶部极性肋预制2。6顶部交叉肋预制2.72.9顶部横向肋预制中心立柱预制2。8中心环向梁预制2.10拱顶扇形板预制2。11接管、法兰预制2.12罐顶钢结构预制2.13罐外螺旋梯子预制2.14罐底板边缘板预制2.15罐底板中幅板预制2.16加强

31、圈预制3.03.14.0基础复测罐承台基础标高、直径、平直度等复测拱顶安装4.1中心立柱安装罐扇形板组装及几何尺寸检验罐顶扇形板焊接检验施工方案施工图施工图、RT、WPSCBRBRRRRRRRRRRRRRRR4。2橼子斜撑安装、检验4。34.4施工图、VT、WPSBR施工图、WPS、VTBR施工图、WPS、VTBR施工图、RT施工图、RT施工方案施工方案施工图、WPS、RTASME施工图施工图、WPS施工图、WPS施工图、WPS施工图施工图、施工方案施工文件BRBRBRCCARCRARCBCCCCARARBRBRBRAR5。0底板5。1罐底板边缘板组装、焊接5.2罐中幅板组装、焊接5。3罐底板

32、真空盒试验6。0罐壁板组对焊接6。1罐倒装第一圈板与包边角钢的组对、焊接6。2在第一圈板安装顶升胀圈6。3安装液压顶升装置6。46.57.07.17.2逐圈组对、焊接 91 圈壁板及加强板角焊缝无损检测接管开孔方位确认补强圈子角焊缝焊接接管直径、法兰、长度确认施工图7。3管子和法兰的对接焊接7。4管子和管子的对接焊接7.58.18.29.010接管焊缝检验试前检查罐盛水试验罐壁板外板除锈、刷油贮罐封闭8。0贮罐总体试验8。3贮罐承台沉降观测9。1梯子、平台手工除锈、刷油施工文件8 8安全及文明施工安全及文明施工8.1参加本工程的各工种,必须严格遵守本工种的有关国家、公司的安全操作规程、规范，严禁违章指挥、违章作业。8.2进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须佩带安全带.8。3施工现场严禁吸烟。8。4施工过程中，罐顶、罐底、指挥人员配备对讲机各一部.8.5值班人员应该严格遵守值班纪律，值班中严禁嬉闹、打瞌睡，严禁脱岗、无故离开值班岗位。8.6风力大于 5 级时，严禁在施工现场动火。8。7施工现场配备灭火器 10 台。8.8严格遵守储备库各项规章制度，所有人员不得无故乾主原储油罐区。8。9在原储油罐附近施工时，应采取严格的防火措施。