电气预留预埋施工方案.pdf

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1、电气预留预埋施工方案电气预留预埋施工方案为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度，减少返工及不必要的材料浪费，结合相关规范及设计图纸，编制本施工方案。一、编制内容本方案的编制范围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理。二、施工步骤一。KBG 管敷设KBG 敷设基本工艺要求1、与 KBG 敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。2、扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。箱、盒定位箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设-扣接接地-管路固定3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时:直径 25 以下管径,可用用手板煨管器，逐步弯出所需弯路,但要注意移动适度,用力不要过猛。4、管和箱、

2、盒连接处应采用螺纹接头，并用专用扣压器压紧,使金属、盒达到导电接地的要求。5、管路采用直管接头连接,其长度应为管外径的 23 倍,管的接口应在直管接头内中心1/2 处。6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒,管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒，且接线盒的位置应便于穿线和检修。（1）管路无弯时，不超过 18M。（2）管路有一个转弯时，不超过 12M。(3）管路有二个转弯时，不超过 10M。(4)管路有三个转弯时，不超过 3M.7管路敷设中，所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处，使用扣压器扣压不少2点，以达到电气接地可靠，严禁熔焊连接。8切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将

3、需要切断的管子长度量谁确，放在嵌口内卡牢固，断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管内铁屑除净。9 客路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为 200+20MM。中间管卡最大的距离为：管外径为直径 16、直径 20、最大距离 1M，管外径为直径25 直径 32、最大距离为直径 40、最大距离为 2M。10管路敷设时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设。导管应储存在通风良好，干燥的仓库中,，周围不应有腐蚀气体存在,所有导管及配件不应露天存放二、焊接钢管管敷设:平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位,在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行平台配管；墙体暗配管安排

4、在墙体钢筋网绑扎后,依据施工图对墙体进行配管。（1)钢管除锈与防腐：管壁用除锈钢丝刷打磨。埋入混凝土的钢管外壁不做防腐，但内壁必须刷防腐漆。（2)切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平,管口刮光,杜绝毛刺现象。（3）弯管：管径为25mm 及其以下,用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器,逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝,弯曲程度不大于管外径的 10。b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径 r10d（r 为弯曲半径，d 为钢管外径).（5）连接：管与管一般采用套管连接，套管的长度为管外径的1.53 倍，管与管的对口位于套管的中心,焊口焊接牢固、严密、无气孔及夹渣。管

5、与灯头盒、过渡盒（箱)的连接采用焊接固定，管口高出盒（箱）内壁 3-5mm；上下管进入插座接线盒、开关盒等采用螺母连接，先在管子上旋上一个螺母，然后将盒子上的敲落孔打掉，将管子插入管内再旋上盒内螺母，最后用扳手将内外螺母旋紧.（6）敷设:根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于 15mm。错误错误!.暗管敷设步骤：1.确定设备（灯头盒、接线盒、引上引下管）的位置.2。测量附设线路的长度。3。配管加工（弯曲、锯割、套罗纹）4.将管与盒按已定的位置连接。5。管口堵上护套,并用胶布封好，盒内填满木屑,以防水泥、沙浆及杂物进入.6。

6、检查是否有管、盒遗漏或设位错误。7。管、盒连成整体固定于模板上.8.管与管、管与盒连接处，焊上跨接地线.，2.暗管在混凝土内敷设在浇灌混凝土之前,先将管子用垫块垫高 15mm 以上,使管与模板间保持足够的距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。钢管敷设与楼板厚度配合：楼板厚度为 80mm，管外经不超过 40mm；楼板厚度为 120mm，管外经不超过 50mm;管外经超过以上尺寸，与土建协商处理。接线盒紧贴墙面,做到拆模后盒边与砼墙面相平。（7）其他质量要求：1）、在浇灌混凝土之前,先将管子用垫块垫高 15mm 以上，使管与模板间保持足够的距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒

7、边与砼墙面相平。1、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒，或电线管超过下列长度时，中间加装过线盒，其位置便于穿线：，a、管子长度每超过 18 米，无弯曲；b、管子长度每超过 12 米，有一个弯曲；c、管子长度每超过 10 米,有两个弯曲;d、管子长度每超过 3 米，有三个弯曲;2。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母的罗纹为 2-4 扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确.3。管路穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础要加保护管,补偿装置平整,管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加保护管处在隐蔽工程记录中标

8、示正确，当现场不好施工情况加过线盒用软管连接。（二）人防套管的预留预埋地下室室内所有电气管，安装件均采用热镀锌管，镀锌件。所有金属管、构件在平时应作防锈处理，处理方法为先刷丹红漆两道，再刷银粉漆两道.穿越围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管,应进行防护密闭或者密闭处理，管材应采用热镀锌钢管（厚度不小于 2.5MM）,防护密闭套管做法见下图：（三）线管、套管的清理1、土建拆除模板，将模板转移别处后，开始套管、线管等的清理工作。2、安排23 人将拆除模板楼层内的所有线管及线盒、套管、预埋孔洞按施工图纸所标示全部敲打出来,清除线盒及套管、预埋孔洞内的堵塞材料。在墙上预留的泡沫

9、塑料一定要清除干净,尤其是封口胶要撕干净.3、对线盒及预埋孔洞的尺寸复测.对线管内不通畅的地方作好记录，如出现孔洞歪斜等情况，立马组织班组分析原因，及时组织人员整改.三、成品保护措施：1、为了保证套管、线管、线盒内不进混凝土,套管、线盒需堵塞泡沫塑料，线管端头需封口。2、为了使线管不移位,在转弯处两端 150mm 内绑扎固定,直接头两端 200mm 内绑扎固定,线盒接口 200mm 内绑扎固定，直管段每一米绑扎固定，墙上的线管每一米绑扎固定，距泡沫 150mm 内绑扎固定.3、为了便于查找线盒及线管，在预埋完成后用油漆沿线管及线盒做好方向标识。4、在浇灌砼时，派专人进行值班，发现问题及时处理。四、质量控制措施1、预留预埋开始前,由施工员对安装班组进行交底，让班组熟悉图纸和预留预埋的内容。2、对班组进行安全交底，让工人熟悉项目部的安全文明施工规定。3、班组预埋完成后，通知施工员及质检员进行检查。检查完后，通知监理和业主检查,并形成文字资料。然后移交给土建进入下一个工序。4、施工员在现场随时巡视，发现问题立即整改。在浇注的过程中，班组派专人值班，发现问题及时处理。五、根据本工程的需要，作如下劳动力及施工机械设备配置。六、安全文明施工严格按建筑施工安全检查标准 JGJ5999及观山水工程文明施工管理办法等相关规定执行。