质量控制要点表.pdf

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1、质质量量控控制制要要点点表五：地下给排水钢管安装施工控制点表五：地下给排水钢管安装施工控制点序 号12345678装91011121314阶段管道焊接系统试压局部防腐复测管线坐标标高隐蔽工程交工阶段 交工技术文件、竣工图BARAAARC安准备阶段阶 段控制点设计交底施工图会审材料检验和验收施工方案审查合格焊工登记验槽分段试压防腐管道安装类 别BBCBBARAB控制内容设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论有无合格证，钢管焊缝检验及射线探伤抽检结果是否符合设计要求施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等合格焊工姓

2、名编号、合格证书、项目审查备案坐标标高，坡度，几何尺寸、底层图纸是否符合设计要求方案、防腐要求、防腐级别、厚度对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口的错边两检查检查焊工项目、焊接高度、咬边情况、射线探伤情况试压标准、要求、焊缝渗漏情况管表面防锈、防腐交错搭接纪录实际与设计误差填写纪录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材料质、尺寸交工技术文件数据准确,会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表六：钢结构预制安装表六：钢结构预制安装序 号123456789101112131415安装阶段阶 段准备阶段控制点设计交底施工图会审材料检验施工方案审查构件预制构件表面处理构件组对构件验收

3、基础验收垫铁检查构件安装螺栓连接现场油漆基础灌浆交工阶段交工技术文件、竣工图类 别BBCBCCBBAABACBC控制内容设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论检查合格证书，抽检记录,材料规格材质是否符合设计施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等孔距、孔径尺寸及误差表面除锈处理、涂刷油漆轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量构件各部尺寸检查坐标、轴线、标高、基准线垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数焊接技术要求、焊接质量检验标准磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用颜色、层数、厚度、涂刷质量砂浆配比填充密

4、实情况交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表七：容器类设备安装表七：容器类设备安装序 号阶 段控制点类 别控制内容1准备阶段23安4装5阶6段7设备检验基础验收耐压试验与气密试验设备吊装就位内部情况检查封闭基础活动端垫板处理基础灌浆交工阶段交工技术文件、竣工图CARARCARBCRC型号、规格、出厂合格等坐标、标高、地脚螺栓位置检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行)水平度与垂直度、管口方位检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留检查滑板位置，涂上防锈油,检查设备长孔位置，移动量充填密实，处表面抹光交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善,初评合格表八：不锈

5、钢料仓及储罐制作安装质量控制要点表八：不锈钢料仓及储罐制作安装质量控制要点序 号1234准备阶段阶 段控制点材料检验焊接工艺评定焊接方案审查焊接资格审查设计交底类 别BCRBCC控制内容检查合格证书,抽检记录,材料规格材质是否符合设计焊接工艺评定报告审查（根据施工单位情况）焊接工艺、组对措施、吊装方案并严格按设计资料规定进行合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案设计意图、特殊要求、施工关键点56789101112131415段安装阶基础验收组对场地钢板卷制组对设备组焊焊缝外观检查焊缝射线检查焊缝返修水压试验封闭交工阶段交工技术文件、竣工图ARCCABBCBARAC标高中心定位、螺孔位置等场地地平

6、、防护措施、施工措施卷弧控制焊口间隙、错边、组对措施检查执行焊接工艺检查、保护措施错边、棱角、咬肉、高度等焊缝质量无损探伤综合报告返修措施及执行情况有无变形、泄漏等检查内件情况有无遗留物交工技术文件数据准确,会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表十一：泵表十一：泵,风机安装质量控制点风机安装质量控制点序 号1准备阶段234安装基础检验验收施工方案审查基础处理ABB坐标、标高、地脚螺栓孔位置等施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距阶 段控制点设备及附件开箱检验类 别B控制内容型号、规格、出厂合格证及有关资料等5678910

7、11阶段设备安装设备拆卸清洗(按需要）组装找平试车方案审查空负荷试车(电机）负荷试车CCBBAAC标高、进出口位置、坐标位置清洗风干、对各部件进行检查各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记录检查交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格交工阶段交工技术文件、竣工图套装设备安装套装设备安装序 号准备阶段安装阶段基础检验验收基础处理吊装计划的确认设备安装组装找平轴对中检查ABACCAR坐标，标高,地脚螺栓孔位置等基础表面

8、处理，外观垫铁找平提供设备吊装计划基础垫铁检查、防震垫片检查、基础麻面检查各部件间隙，轴封的正确组装联轴部位找正检查联轴节的对中情况阶 段控制点设备及附件检验类 别C控制内容型号规格，出厂合格证及有关数据11套装设备内部组件安装、焊接无收缩灰浆灌浆检查交工阶段交工技术文件、竣工图AAC焊接检查、内部组件安装基础润湿、试验报告交工技术文件数据准确，会签齐全,质量评定资料完善，初评合格六、桥式起重机安装施工控制点六、桥式起重机安装施工控制点序号12准备阶段3基础检查阶段技术交底机械及附件检验4施工方案审查5轨道及车档安装6施工阶段桥架组装7小车组装按规范和设计文件要求进行，数据在允许偏差范围内按规

9、范和设备技术文件的规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内按规范和设备技术文件的规定进行检查和复查,数据在允许偏差范围内施工进度,施工机具,施工技术措施，质量保证措施控制点规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查轴线，标高，符合要求设计文件要求控制内容施工注意事项，施工不明确和不方便的问题序号阶段控制点控制内容8拆检及内部清洁根据设备交货情况和时间确定9加注润滑油（脂）规格品种,加油量101112扶梯、走道、护栏检查主梁上拱度检查试运转符合设计要求，安全牢固按规范和技术文件的规定进行检查和复查,数据在允许偏差范围内检验各机构动作，应灵敏、平稳、安全、可靠，性能应满足使用要求交工技术文件数据

10、准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良13交工阶段交工技术文件静止设备安装控制要点序 号123阶 段准备阶段控制点设备及附件检验基础检验验收基础处理类 别CAB控制内容型号规格，出厂合格证及有关数据坐标,标高，地脚螺栓孔位置等基础表面处理，外观垫铁找平456安装阶段设备安装设备找正、找平、灌浆设备安装最后检查CAA标高、设备管口方位确认水平度、垂直度检查，无收缩灰浆灌浆检查梯子平台设备补漆，防锈处理表十四：工艺管道安装施工控制点表十四：工艺管道安装施工控制点序 号12345678910111213安装阶段准备阶段合格焊工登记配件及阀门检查焊工资格认定管道加工及预制管道及管架安装管道焊接

11、焊缝无损探伤系统试验前检查强度试验与严密性试验BBACCCCAA阶 段控制点设计交底施工图会审材料检验和验收施工方案审查类 别BBCB控制内容设计中的特殊要求,施工中应注意的问题和材料选用等对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方提出来等进行讨论有无合格证，抽检结果是否符合设计要求施工进度安排，施工机具，施工技术措施,质量保证措施、安全措施等合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封口试漏、阀座密封试验等焊接钢种及焊接项目检查弯管最小半径、壁厚减薄,管子椭圆变形等检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观

12、检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等底片质量探伤报告、探伤比例仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查141516管线吹扫系统气密试验静电接地（根据设计要求）AAAC吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验检查接地电阻、法兰跨接电阻检查交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格控制内容11交工阶段交工技术文件、竣工图表表锅炉安装控制要点锅炉安装控制要点序 号阶 段12控制点资格审查办理施工审批手续审图前期准备施工方案机具及计量器具施工人员资格审查焊接工艺评定及焊接工艺规

13、程随机技术资料检查开箱检查及验收基础复查安装准备类 别AR锅炉安装的类别是否在劳动部门颁发的许可证许可范围内。锅炉施工所在地的锅炉监察机构办理审批手续。出示以下证件:安装许可证;工程开工报告；锅炉随机图纸资料；施工人员有关资格证；工程合同；锅炉安装平面布置图及与有关建筑物距离图。总图上是否有相应锅炉压力容器监察部门的审批字样；审查锅炉结构与安装工艺可行性;与相关专业结合部位的尺寸校核。编制原则、内容、审批程序是否执行公司质量体系程序文件Q/HSG07.02 规定；方案应合理，完整，切实可行，经济高效,保证质量安全可靠。是否按方案进行配备；检查机具完好率,计量器具的周检情况及精度等级。焊工应持有

14、相应的焊接合格证；无损检测人员资质证；管、钳、铆三大工种应符合方案人员要求。焊接工艺评定委托；据焊接工艺评定报告编制工艺规程图纸：总图、安装图、受压元件图、锅炉房图等；质量证明书:材料、焊接、检验、试压证明等;安装使用说明书、计算书、设计变更通知书;劳动部门制造质量监检证书。锅炉本体零部件检查、验收；锅炉辅机检查验收；附件检查、验收。基础的专业间交接记录；与安装相关各部尺寸的复核；放线及基础表面处理。AR345678910CACBACCBR序 号阶 段1112131415161718192021锅炉本体安装锅炉本体安装控制点锅炉钢架及有关构件的安装锅筒安装集箱安装水 冷 壁安装下降管安装过热器

15、安装管束及省煤器的安装炉管焊接受热面炉管的通球试验锅炉的各部位预留膨胀间隙最终检查锅炉水压试验类 别CRAAAAAARARARAAR控制内容立柱：标高、间距、垂直度、扭曲度、对角线、垫铁高度偏差;横梁:柱高、水平度、弯曲度偏差;护板框，顶板与立柱横梁距离，顶板高度偏差。标高；中心线位置；水平度；膨胀间隙；与支座个别点接触间隙;锅筒与集箱相对位置；内件安装质量控制.安装标高，偏差；中心线位置；水平度偏差;对角线偏差;集箱间相对位置偏差;集箱膨胀间隙.联箱不水平度；组件对角线、长度、宽度偏差；火口纵横中心线；个别管子突出不平;固定挂钩位置；与立柱间距离；焊接透视。管子间距；管子突出不平度；管子垂直

16、度；管口组对，焊接及检测。蛇形管弯头长度偏差；管排间距；蛇形管不平度；边缘管与炉墙间隙蛇形管弯头长度偏差;组件对角线及宽度偏差；联箱中心距；组件边缘管不垂直度；边缘管与炉墙间隙.焊材选用；焊条烘干，发放使用；焊接工艺参数控制；焊接试件焊制及试验；焊缝外观质量及无损探伤。通球直径；通球直径检查；通球后的内部检查及封闭。各部件预留膨胀间隙复测及调整压力表量程、精度系数、校验情况试验水温、压力、升压速度；泄漏情况检查。表十六表十六:电气安装工程电气安装工程序 号阶 段控制点类 别控制内容123456789111213141516171819202126准备阶段安装阶段设备材料检验施工技术方案测试仪检

17、查设计交底图纸会审检查土建预埋件变压器照明配电盘电动机断路器电缆工程CRBCBRCRBRCRCRCRBRARCRCRBRBRARBRBRARARCR防爆配管电气装置的接地电气设备调试电气检验整定调耐压试验试阶开关柜连动试验段模拟试验高、低压受电高、低压送电交工阶段交工技术文件、竣工图设备材料有无缺少,有无出厂合格证及出厂技术资料施工程序质量保证措施，检测手段机具是否有有效的检验证明，仪器的精度等级设计意图，规范选用，特殊技术，存在问题预埋管位置、数量、尺寸，预埋件的质量检查，接地检查变压器吊芯，抽真空，密封，油分析,防爆标志.(根据需要）照明盘垂直度，器材接地,漏电开关试验成套柜安装,平直度及

18、盘间隙电动机抽芯，轴承清洗试行各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调整测试数据审查全长余量，电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地,电缆槽架走向，绝缘电阻管接头连接、密封口检查、隔离密封位置接地装置的敷设,接地体的连接等是否符合设计和规范要求变压器、互感器、开关、操作机构、避雷器等试验动作值,返回值，整定值绝缘电阻，耐压试验线路检查，联动试验按整定值要求通电模拟断路器，跳闸回路及信号系统先空负荷，后带负荷逐步送电，单机试车交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善,初评合格表十四表十四:设备及管道的保温、保冷涂漆施工控制点设备及管道的保温、保冷涂漆施工控制点序 号阶 段控制点类 别控制内容1

19、2346789101111准备阶段设计交底施工图会审材料检验施工方案审查除锈底漆BBRCRBARBRBRBRARCRC设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论检查合格证书，抽检记录,材料规格材质是否符合设计施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等除绣方法和等级，底漆种类、层数、厚度应符合设计要求焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等军应按设计要求或规范进行保冷支妥家事否加浸沥青的木垫块复合隔热层厚度及固定方式，分层压缝情况、接缝要求、捆扎情况保冷材料、接缝间隙粘结剂是否符合实际或规范要求，检查伸缩缝填充防潮层材质、层数应按设计要求，严格按规范施工金属护壳的搭接长度,要严格检查钻孔是否破坏防潮层交工技术文件数据准确，会签齐全,质量评定资料完善，初评合格安装阶段固定件与支承件主隔热层施工保冷防潮层保护层交工阶段交工技术文件、竣工图