石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案.pdf
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1、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案我项目石灰粉煤灰稳定碎石试验段已经报批合格,我项目石灰粉煤灰稳定碎石试验段已经报批合格,所采用的施工方案已经可用来指导所采用的施工方案已经可用来指导大面积施工,根据试验段结果及项目的总体施工组织,编写施工方案如下大面积施工,根据试验段结果及项目的总体施工组织,编写施工方案如下.一、施工组织及安排一、施工组织及安排1 1、管理机构、管理机构项目经理:项目经理:XXXX总工总工:XX:XX生产副经理:生产副经理:XXXX路面工程师兼试验工程师:路面工程师兼试验工程师:XXXX安全负责人:安全负责人:XX,XX,机械总负责人:机械总负责人:
2、XXXX材料总负责人:材料总负责人:XXXX,石灰消解厂负责人:,石灰消解厂负责人:XXXX2 2、施工工段、人员和主要设备、施工工段、人员和主要设备工段长:工段长:XXXX质检员:质检员:XXXXXXXXXXXX拌和站负责人:拌和站负责人:XXXX试验员:试验员:XX XXXX XX主要设备:主要设备:RP751WRP751W 摊铺机:摊铺机:2 2 台,台,WDB500WDB500 稳定土拌和站:稳定土拌和站:2 2 台,台,ZL50ZL50 装载机装载机:6:6 台台YZ18YZ18 压路机:压路机:2 2 台,三轮压路机:台,三轮压路机:1 1 台,胶轮压路机台,胶轮压路机 1 1 台
3、台15T15T 自卸汽车:自卸汽车:1414 台台,200KW,200KW 发电机发电机 2 2 台。台。备用胶轮压路机和三轮压路机各备用胶轮压路机和三轮压路机各 1 1 台台.各种设备数量以满足施工需要为原则进行配置各种设备数量以满足施工需要为原则进行配置,必要时进行局部调整。必要时进行局部调整。3 3、试验检测设备(见附表、试验检测设备(见附表)4 4、施工计划、施工计划计划于计划于 20042004 年年 9 9 月月 2020 日正式施工,日正式施工,20042004 年年 1010 月月 2 2 日全部完成。日全部完成。桩桩号号K119+490-k129+320K119+490-k1
4、29+320左幅左幅历历 时时1313 天天时时 间间 段段9 9 月月 2020 日日-10-10 月月 2 2 日日二、施工工艺二、施工工艺(一)(一)、施工程序:施工放样培土路肩打设固定支架和架设高程控制钢丝混合、施工程序:施工放样培土路肩打设固定支架和架设高程控制钢丝混合料拌和混合料出厂前指标检测合格混合料运输混合料摊铺检测虚铺高程和横坡料拌和混合料出厂前指标检测合格混合料运输混合料摊铺检测虚铺高程和横坡合格胶轮压路机稳压合格胶轮压路机稳压 1 1 遍振动压路机错半轮强振遍振动压路机错半轮强振 3 3 遍振动压路机错半轮微振遍振动压路机错半轮微振 1 1 遍遍(错全轮时(错全轮时 2
5、2 遍)遍)三轮压路机光面三轮压路机光面 1 1 遍处理接头和平整度不合适的地方压实度检测遍处理接头和平整度不合适的地方压实度检测合格覆盖麻袋片洒水养生。合格覆盖麻袋片洒水养生。(二)工艺参数(二)工艺参数施工配合比施工配合比最佳含水量最佳含水量碎石掺配比例碎石掺配比例水泥:水泥:(石灰:粉煤灰:级配碎石石灰:粉煤灰:级配碎石)1:1:(6 6:1414:8080)9 9。5%5%最大干密度最大干密度2.072.0710301030:5 510:010:05 539.539.5:2828。9 9:31.631.6拌和机械和拌和方法:使用拌和机械和拌和方法:使用 WDB500WDB500 型拌和
6、机拌和型拌和机拌和,拌和时严格控制石灰、粉煤灰、水泥和拌和时严格控制石灰、粉煤灰、水泥和格规格碎石的用量,严格控制混合料的含水量,试验室有专人现场检测含水量和碎石级配。格规格碎石的用量,严格控制混合料的含水量,试验室有专人现场检测含水量和碎石级配。设计厚度设计厚度松铺系数松铺系数18cm18cm松铺厚度松铺厚度1 1。37372424。7cm7cm摊铺机机械和方法:使用摊铺机机械和方法:使用 2 2 台台 RP751WRP751W 摊铺机成纵队摊铺摊铺机成纵队摊铺,前后相距前后相距 5 5 米左右,摊铺机具有米左右,摊铺机具有自动找平和振动夯实功能自动找平和振动夯实功能.通过传感器和路基两侧钢
7、丝线控制摊铺高程和横坡。摊铺起点,先通过传感器和路基两侧钢丝线控制摊铺高程和横坡。摊铺起点,先将摊铺机熨平板升起将摊铺机熨平板升起,按虚铺厚度为控制标高垫好方木,然后将熨平板落到方木上按虚铺厚度为控制标高垫好方木,然后将熨平板落到方木上,准备工作准备工作就绪后就绪后,开始摊铺。开始摊铺。摊铺时根据密实度要求调整好摊铺机的振幅和频率,摊铺时根据密实度要求调整好摊铺机的振幅和频率,两台摊铺机全部协调两台摊铺机全部协调一致,并保持恒定。除非缺料,摊铺途中速度均匀不间断一致,并保持恒定。除非缺料,摊铺途中速度均匀不间断.摊铺机摊铺速度摊铺机摊铺速度1 12 2 米米/分钟分钟碾压机械组合、碾压机械组合
8、、方法和遍数:采用方法和遍数:采用1 1 台胶轮压路机、台胶轮压路机、2 2 台台 YZ18YZ18 振动压路机、振动压路机、1 1 台台 2121 吨三吨三轮压路机施工轮压路机施工,碾压顺序是先稳压碾压顺序是先稳压,再振压再振压,后静压光面的方式后静压光面的方式,碾压时纵向成阶梯状,大致呈碾压时纵向成阶梯状,大致呈4545斜角,横向按重叠半轮的方法进行斜角,横向按重叠半轮的方法进行.先用胶轮压路机静压先用胶轮压路机静压 1 1 遍,再用两台遍,再用两台 YZ18YZ18 压路机从压路机从路边到路中强振路边到路中强振 3 3 遍遍(总计(总计 3 3 遍)遍),微振,微振1 1 遍,最后用三轮
9、压路机光面遍,最后用三轮压路机光面1 1 遍(一遍指压路机在遍(一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍)同一轨迹上一进一退为一遍).稳压阶段速度宜控制在稳压阶段速度宜控制在 1.5km/h1.5km/h 内,内,压实阶段的速度宜控制在压实阶段的速度宜控制在2km/h2km/h 内,光面速度宜控制在内,光面速度宜控制在 2 2。5 km/h5 km/h 内,起步和制动做到慢速起步和慢速制动内,起步和制动做到慢速起步和慢速制动.末端缝处理方式末端缝处理方式养生方法养生方法从拌合到碾压成型时间从拌合到碾压成型时间适宜的单段碾压长度适宜的单段碾压长度(三)施工工艺(三)施工工艺1 1、准备下承层与测量
10、方样、准备下承层与测量方样施工前对下承层认真清扫。恢复中线,每施工前对下承层认真清扫。恢复中线,每2525 米设一桩,桩上标出桩号。每隔米设一桩,桩上标出桩号。每隔1010 米设米设一固定支架一固定支架,架设供摊铺机的传感器控制标高和方向的钢丝。在二灰稳定碎石两边培土路架设供摊铺机的传感器控制标高和方向的钢丝。在二灰稳定碎石两边培土路肩,土路肩边应在二灰碎石外肩,土路肩边应在二灰碎石外 5 5 厘米左右厘米左右,摊铺侧垂直路基,其顶面高程与混合料虚铺高摊铺侧垂直路基,其顶面高程与混合料虚铺高程基本一致,摊铺前用塑料薄膜包裹土路基摊铺一侧,防止土与混合料混杂。程基本一致,摊铺前用塑料薄膜包裹土路
11、基摊铺一侧,防止土与混合料混杂。2 2、混合料的拌和、混合料的拌和二灰稳定碎石混合料采用国产稳定土二灰稳定碎石混合料采用国产稳定土 500500 型拌和机集中拌和型拌和机集中拌和,拌和前,拌和前,对拌和设备反对拌和设备反复检试调整,复检试调整,使其符合级配要求使其符合级配要求,同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验,如有问题及时调如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。石灰、粉煤灰和水泥剂量控制:石灰、粉煤灰、水泥剂量是影响二灰稳定碎石强度石灰、粉煤灰和水泥剂量控制:石灰、粉煤灰
12、、水泥剂量是影响二灰稳定碎石强度的重要指标,的重要指标,拌和时必须严格按组成设计用量控制稳定剂用量,拌和时必须严格按组成设计用量控制稳定剂用量,在拌和过程中要随时观察在拌和过程中要随时观察混合料的颜色是否均匀一致,安排专人检查稳定剂进料口是否有堵塞现象。混合料的颜色是否均匀一致,安排专人检查稳定剂进料口是否有堵塞现象。含水量控制含水量控制:含水量是二灰稳定级配碎石中一项重要控制指标,含水量是二灰稳定级配碎石中一项重要控制指标,必须严格掌握。必须严格掌握。高温高温大风施工时大风施工时,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发损失,可以在拌和时加大水量考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发损失,可以
13、在拌和时加大水量,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比得出,水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比得出,损失多少补多少。损失多少补多少。根根据试验段经验,加水量比最佳含水量增加据试验段经验,加水量比最佳含水量增加 1 1。0 0-2-2左右比较好。施工期间左右比较好。施工期间,要准确测量要准确测量消石灰、粉煤灰、砂石料的含水量,加水量应按最佳含水量减去材料含水量进行控制。消石灰、粉煤灰、砂石料的含水量,加水量应按最佳含水量减去材料含水量进行控制。预防碎石集料串斗和大于预防碎石集料串斗和大于 3 3 厘米料进入拌和机:厘米料进入拌和机:为防止上料时串斗为防止上料
14、时串斗(料斗进料口宽度料斗进料口宽度小于装载机铲口宽度时)小于装载机铲口宽度时),造成级配不准,在料斗间增加挡板。为防止过大规格的料进入,造成级配不准,在料斗间增加挡板。为防止过大规格的料进入切缝切缝覆盖麻袋片洒水保湿养生覆盖麻袋片洒水保湿养生宜不超过宜不超过 5 5 小时小时50508080 米米拌和机,在进料斗处加设方格网,剔除不合格的大粒径料拌和机,在进料斗处加设方格网,剔除不合格的大粒径料.拌和现场设一名试验人员监测拌和时的石灰、水泥和粉煤灰剂量拌和现场设一名试验人员监测拌和时的石灰、水泥和粉煤灰剂量,控制含水量和各种控制含水量和各种集料的配比集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产发
15、现异常要及时调整或停止生产,石灰、石灰、水泥剂量和含水量应按要求的频率检水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。查并做好记录。料斗旁配备料斗旁配备 2 2 名工作人员,名工作人员,时刻监视下料情况,时刻监视下料情况,并人工帮助料斗下料,并人工帮助料斗下料,不准出现卡堵不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。现象,否则应及时停止生产。3 3、混合料的运输、混合料的运输为减少摊铺机等料时间为减少摊铺机等料时间,采用采用 1515 吨以上的自卸汽车运输,吨以上的自卸汽车运输,车顶用蓬布覆盖,车顶用蓬布覆盖,一方面避一方面避免运输中的撒漏污染,免运输中的撒漏污染,另一方面,另一方面,减少运输过程中
16、的水分蒸发减少运输过程中的水分蒸发.发料时要认真填写发料单,发料时要认真填写发料单,认真查看混合料出厂时间,由于混合料中掺加了水泥,所以从拌和到摊铺现场不能超过认真查看混合料出厂时间,由于混合料中掺加了水泥,所以从拌和到摊铺现场不能超过3-43-4 小时,否则应全车运回重新加水泥拌和小时,否则应全车运回重新加水泥拌和.4 4、摊铺使用、摊铺使用 2 2 台自动找平具有振动夯实功能的大功率摊铺机进行摊铺台自动找平具有振动夯实功能的大功率摊铺机进行摊铺.摊铺前应将下承层清扫干净,并洒水保持湿润但不积水,根据中桩位置,每摊铺前应将下承层清扫干净,并洒水保持湿润但不积水,根据中桩位置,每 1010 米
17、一米一断面固定一钢纤,钢纤选用断面固定一钢纤,钢纤选用1616 光圆钢筋加工,并配固定横板光圆钢筋加工,并配固定横板,固定横板端部采用丝扣,固定横板端部采用丝扣,便于拆卸和调整标高,钢纤长度为便于拆卸和调整标高,钢纤长度为 8080 厘米,钢丝绳直径为厘米,钢丝绳直径为 2.5mm,2.5mm,另配紧线器,将钢丝绳另配紧线器,将钢丝绳拉紧固定,紧固力不小于拉紧固定,紧固力不小于 1KN1KN。钢纤打设在离摊铺宽度外。钢纤打设在离摊铺宽度外 303040cm40cm 处处.钢纤固定后,测量钢纤固定后,测量固定横板外侧端部顶高程,固定横板外侧端部顶高程,作为控制标高作为控制标高(设计标高设计标高+
18、虚铺厚度虚铺厚度+施工高度)施工高度),用紧线器拉紧用紧线器拉紧钢丝绳钢丝绳,挂在已经固定好的横板端部外侧,挂在已经固定好的横板端部外侧,应人工观察固定好的钢丝绳有无忽高忽低现象,应人工观察固定好的钢丝绳有无忽高忽低现象,并进行调整并进行调整.摊铺起点,摊铺起点,先将摊铺机熨平板升起先将摊铺机熨平板升起,按虚铺厚度为控制标高垫好方木按虚铺厚度为控制标高垫好方木,然后将熨平板落然后将熨平板落到方木上,各项准备工作就绪后,开始摊铺到方木上,各项准备工作就绪后,开始摊铺,摊铺速度一般控制在摊铺速度一般控制在 1 1。0-2.00-2.0 米米/分钟。摊分钟。摊铺过程中铺过程中,混合料断档超过混合料断
19、档超过 2.52.5 小时,则应移动摊铺机,将熨平板下混合料和压路机碾压小时,则应移动摊铺机,将熨平板下混合料和压路机碾压不到位的混合料铲除清理,不到位的混合料铲除清理,铲除时应垂直铲除铲除时应垂直铲除,并横成直线并横成直线,然后摊铺机倒回,然后摊铺机倒回,重新垫方木重新垫方木控制虚铺厚度,在进行摊铺。控制虚铺厚度,在进行摊铺。开始摊铺开始摊铺 3-63-6 米长时,米长时,立即检测摊铺面的标高和横坡,立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,不符合设计要求时,应适当调应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时
20、,摊铺机每前进 1010 米,检测人米,检测人员对标高、横坡检测一次。并做好虚铺厚度记录。员对标高、横坡检测一次。并做好虚铺厚度记录。每天工作完成后,应将摊铺机提出。碾压完成后每天工作完成后,应将摊铺机提出。碾压完成后,采用人工将横缝做成竖向垂直、水采用人工将横缝做成竖向垂直、水平成直线的接缝平成直线的接缝.摊铺机行进速度要均匀,摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速,中途不得变速,其速度与拌和机能力相适应,其速度与拌和机能力相适应,最大限度地保最大限度地保持匀速前进,摊铺不停顿、间断持匀速前进,摊铺不停顿、间断.在摊铺机后面和旁边设专人消除粗细集料离析现象,清在摊铺机后面和旁边设专人消除粗细集料
21、离析现象,清除摊铺机履带前混合料,除摊铺机履带前混合料,特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除,特别是局部粗集料窝和含水量超限点应该铲除,并用新拌混合料并用新拌混合料填补填补.铺料时,严禁人为对钢丝绳干扰铺料时,严禁人为对钢丝绳干扰,造成摊铺出的二灰稳定碎石混合料的忽高忽低。造成摊铺出的二灰稳定碎石混合料的忽高忽低。影响摊铺机振动梁压实效果的因素主要是振幅、频率影响摊铺机振动梁压实效果的因素主要是振幅、频率,施工中严格按试验段确定的振施工中严格按试验段确定的振幅和频率施工幅和频率施工,不得变更,以免造成混合料虚铺厚度的失实。不得变更,以免造成混合料虚铺厚度的失实。5 5、混合料的碾压、混合料
22、的碾压碾压二灰稳定碎石采用较大吨的振动压路机,碾压二灰稳定碎石采用较大吨的振动压路机,快速压实。快速压实。机械组合是机械组合是 1 1 台胶轮压路机、台胶轮压路机、2 2 台台 YZ18YZ18 振动压路机、振动压路机、1 1 台台 2121 吨三轮压路机施工,碾压顺序是先稳压,再振压,后静压吨三轮压路机施工,碾压顺序是先稳压,再振压,后静压光面的方式光面的方式,因摊铺机摊铺的虚铺厚度较厚因摊铺机摊铺的虚铺厚度较厚,碾压时容易拥包,故碾压必须纵向成阶梯状,碾压时容易拥包,故碾压必须纵向成阶梯状,一般呈一般呈 4545斜角斜角,不能在同一断面上压齐,横向按重叠半轮的方法进行。先用胶轮压路机不能在
23、同一断面上压齐,横向按重叠半轮的方法进行。先用胶轮压路机静压静压 1 1 遍,再用遍,再用 YZ18YZ18 压路机振压压路机振压 4 4 遍遍(强振强振 3 3 遍后微震遍后微震 1 1 遍遍),最后用三轮压路机(也可,最后用三轮压路机(也可以用胶轮)以用胶轮)光面光面 1 1 遍遍(以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍)以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍)。压路机的行压路机的行走速度和起步制动很关键:稳压阶段速度宜控制在走速度和起步制动很关键:稳压阶段速度宜控制在 1 1。5 52 2。0km/h0km/h 内,压实阶段的速度内,压实阶段的速度宜控制在宜控制在 2km
24、/h2km/h 内,光面速度宜控制在内,光面速度宜控制在 2 2。5 5 km/hkm/h 内,起步和制动要做到慢速起步和慢速内,起步和制动要做到慢速起步和慢速制动制动.碾压时,应遵循从外侧到内侧、碾压时,应遵循从外侧到内侧、从路边到路中的原则,稳压和第一遍强振碾压到距离从路边到路中的原则,稳压和第一遍强振碾压到距离边约边约 3030 厘米处厘米处,以后外侧碾压必须碾压在土模上以后外侧碾压必须碾压在土模上 5cm,5cm,且外侧应多压且外侧应多压 1-21-2 遍遍,稳压和微振前稳压和微振前后错后错 1 1 米米,微振和重振前后错微振和重振前后错 1 1 米,光面和重振前后错米,光面和重振前后
25、错 1 1 米,严禁压路机在已经完成或正米,严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上调头和急刹车,也不许停靠在未压实的路段上。在碾压的路段上调头和急刹车,也不许停靠在未压实的路段上。对由于碾压过程中出现的拥包对由于碾压过程中出现的拥包,应用人工或平地机刮平处理,应用人工或平地机刮平处理,再继续碾压再继续碾压,碾压全过程碾压全过程控制在控制在 1 1 小时内完成。小时内完成。要快速检测压实度,要快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实不足尽快补压。用三米直尺逐段丈量平整度,用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上发现异常马上处理,处理的方法是:人工用钉耙耙松二灰碎石粒料,将粒径过大的碎石清除,然后换填
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- 石灰 粉煤 稳定 碎石 基层 施工 方案
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