石化管道施工作业指导书.pdf

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1、一、工程特点一、工程特点本作业指导书适用于 XX 化工厂 XX 装置安装工程管道安装作业,本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。本工程项目为新建项目,工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和洁净度相对较高,管道的流程较为复杂.二、编制依据：二、编制依

2、据：1、XXX 化工设计院的工艺管道施工图纸2、工业金属管道工程施工及验收规范GB5023520103、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023620114、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5012620085、工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018420116、压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSGD0001 20097、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB-50517 20108、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012011三、主要工程量、工期三、主要工程量、工期1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下装置名称主装置加氢装置管道种

3、类柴油、汽油、氢气、氮气等管道管道数量约 12000m约m2、本工程压力管道种类复杂,焊接要求高,具体工程量如下:装置名称主装置加氢装置管道规格32512219202732221918材质15CrMo20G15CrMo20#根据管段表填写管道等级GC2GC2GC2GC2焊口个数寸口数*3、工期计划表见附表（ERP 计划模块)四、主要施工设备、机具四、主要施工设备、机具序号1234567891011五、劳动力需求五、劳动力需求序号12345六、施工工艺六、施工工艺工艺系统参数简介：工艺系统参数简介：(略）略）1 1、管道安装工艺流程、管道安装工艺流程（1 1）普通介质（碳钢）管道系统安装流程：）

4、普通介质（碳钢）管道系统安装流程：材料检验支吊架制安管道预制管道安装压力试验管道吹扫竣工验收（2 2）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程：）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程：材料检验支吊架制安管道预制管道安装焊接检验压力试验泄漏性试验管道吹扫竣工验收(3(3）腐蚀性介质）腐蚀性介质(不锈钢）管道系统安装流程：不锈钢）管道系统安装流程：材料检验支吊架制安管道预制管道安装焊接检验管道焊缝酸洗钝化压力试工种管工电焊工起重工架子工油漆工数 量工作内容机具名称汽车吊电动试压泵空压机交流电焊机直流逆变焊机角向磨光机直杆磨光机手拉葫芦手拉葫芦切割机开孔钻型号规格25T25Mpa1。2 立方DS

5、-500TX-4001002t3t40030单位台台台台台台台个个台台数 量验泄漏性试验管道吹扫竣工验收2 2、施工工艺方法、施工工艺方法（1 1）材料检验：）材料检验：各类管材和成型管件，其外观应无麻点、锈蚀、重皮、疤痕等表现,其规格应符合设计图纸的规定，并有产品出厂合格证书和质量证明文件.装卸不锈钢管、铅管、镍管、合金钢材料时，应尽量避免钢丝绳、扣件等与其直接接触。存放不锈钢管、铅管、镍管、合金钢管子的货架，应用木板或橡胶板与碳钢构件隔开。管件等应统一归类分开放置，不得与碳钢类材料混放，现场堆放场地采取防止生锈、雨淋等腐蚀措施.合金钢组成件进行外观检验，并按施工规范要求对材质进行光谱分析及

6、硬度复核，做好标记,不合格不得使用。合金钢管子及其管件，其色标或标记应明显清晰。各类阀门的外观应无锈蚀、脏污、铭牌脱落等缺陷，传动装置的启闭应灵活,其型号、规格符合图纸规定，进场时进行压力检验。对于管道上的阀门采用软密封的截止阀，到货时有制造厂的特殊标记,不能用水做压力试验。安全阀作开启压力的调整,其启闭试验不少于 3 次.法兰的外观应光滑，机械加工表面不应有划痕、毛边，密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。（2)2)支吊架制安：支吊架制安：支吊架的预制与安装应严格按照图纸和设计文件进行;支吊架根部安装前应先检查预埋件的有无、位置、形式等是否正确，如有问题，及时采取补救措施；支吊架的安装应与管

7、道安装同步进行，并及时调整、固定，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好；有热位移的管道,支吊架安装时应根据偏移方向预先留出热位移量,在管子受热膨胀时,应及时检查并调整支吊架管托、弹簧等，以确保符合要求；无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点(管部)应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置（管部）应从支承面中心向位移反方向偏移。小管径管道支吊架的安装与配置应按设计要求正确进行。支吊架的制安应符合公司“压力管道支吊架预制及安装施工工艺规程”（QB/SYAP03222003）的有关规定和要求。(3(3）管道预制：）管道预制：管道预制原则：加工预制场地，布置在安

8、装部位的附近。在允许吊装的管段长度和重量范围内，尽量扩大地面预制量,以减少空间作业。管道的固定口布置合理，便于焊工施焊,焊口无损检测由公司检测调试培训中心专业人员在现场实施。预制完成的管段内部应清理干净,经检查合格后，方可安装,与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装.预制管段有一定的刚性强度,强度较弱部位，应合理进行加固。预制管段,有支吊架处，应先行安装支吊架，避免用临时的支、吊、拉方法来固定管段。管段组对程序：清理管段打坡口对口间隙找正-管段调直尺寸复检第二次调直点焊固定焊接。管材的切割使用砂轮切割机，结合氧乙炔焰工具进行，割口部位的飞边、溶渣等清除干净，坡口加工使用角

9、向磨光机。不锈钢管材切割应用专用砂轮切割机，不得和碳钢管共用。弯头、三通、异径管选用成品管件。弯头当管径 DN 50mm 时,采用液压弯管机加工弯管，以尽可能减少连接焊口的数量.预制管段清理干净，做好标记，然后封闭管口待装。（4 4）管道安装）管道安装:碳钢管道安装：管道安装以先大管，后小管:先主管，后支管：先下部管;后上中管；有计划分步骤进行。安装的坡度、坡向应符合系统工艺流程,有指示坡度符号的管线，按图放坡.未标坡度管线按常规考虑。本工程设计时已考虑流量计前后的直管段长度，不能减小。工程中大于 DN50 的管道采用对焊管件连接，在特殊情况下，如:DN50DN25 的大小头或异径三通,两端都

10、采用对焊连接。对焊管件的壁厚必须大于等于所连接的管道的壁厚，除非有特殊说明。DN500 以下的管件采用长半径弯头（R=1。5SD）当两壁厚不同的管道元件连接组焊时，壁厚的元件内壁必须进行调整，直到和另一元件的内壁相匹配。疏排水的支管与主管连接时，宜按介质的流向，稍有倾斜，以利于工艺介质疏排通畅.环向焊缝距支吊架边缘其净距50mm,直管段两焊缝间距不少于 100mm,且不小于管道的公称直径,并不得在焊缝及其边缘处开孔，焊缝有得设置在管子支、吊架或墙内，焊缝与其边缘不得小于 100mm,并不得在焊缝处连接支管.法兰、焊口或其他连接件的位置,应便于检修，避免紧靠楼板或支吊架。与设备连接时，在自然状态

11、下，其法兰的螺栓均能顺利穿过，避免强力紧固法兰，以避免连接点集中应力的产生。管道的安装应按照设计要求，物料管道有一定的坡度，坡度一般与物料流向一致。安装坡度时,不得出现反坡现象，且不得有气（液）袋存在。为了满足设计及施工规范的要求，在安装此类管道时，一定要注意，在安装管道支架的时候,就要根据施工做好每个支架的标高，支架一般从开始或从底端计算,然后依次类推安装支架。不锈钢管道加工与安装：对于不锈钢管子的切割，可采用手锯，砂轮切割机，锯床及等离子切割机等机具.不锈钢管子禁止用氧一乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。不锈钢管子需要加工弯管时，可以用热喂，小管也可以冷喂。用于喂弯的管子,管子材质要与

12、所安装的直管段相同，并不得用负公差的管子喂弯。当管子采用热喂方法弯曲时，管子应灌砂，并用紫铜榔头或木榔头振实，得使用铁榔头。当小口径不锈钢管采用冷弯时，弯管一般是在手动或电动、液压弯管机上进行。为了减少弯曲的椭圆度、小管弯曲时也应将管内灌砂后再弯。当管子需要开孔接出支管时,开孔比较困难，一般用钻床钻孔，铣床、膛床进行加工，或用磨光机加工。不锈钢管子安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。当采用碳钢松套法兰连接时,由于碳钢法兰锈蚀后铁锈表面接触，应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物,绝缘物可

13、采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。不锈钢管穿过墙壁或楼板时,均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于 10mm，并在空隙里填充绝缘物,绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。管道的预制、安装应符合公司“工业管道预制及安装施工工艺规程”(QB/SAP03232011）的有关规定和要求。（4 4）管道焊接及检测：）管道焊接及检测：管道的焊接工艺及焊接要求按图纸设计及相关的焊接作业指导书等执行，并应符合公司“压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程”(QB/SAP03292011）的有关规定和要求。焊接无损检测由公司检测调试培训中心专业人员承担作业。（5)5)管道焊缝酸洗钝化管道焊缝

14、酸洗钝化:管道酸洗钝化处理是为了除去管子和焊缝表面的附着物，并使其形成一层新的氧化膜，在焊接或热处理后应进行一次酸洗处理.酸洗钝化处理可按下述步骤进行：清除附着的油脂一酸洗处理一冷水冲洗一钝化处理一冷水冲洗一吹干.具体的操作及工艺方法按相关的作业指导书执行.（6)6)管道系统压力试验及严密性试验管道系统压力试验及严密性试验:管道在试验前，应由施工单位、建设单位联合检查确认下条件：管道系统全部按设计文件安装完毕。管道支、吊架的形式、材质，安装位置正确、数量齐全,紧固程度、焊接质量合格.焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，焊接质量合格。试验用的检测仪表

15、的量程，精度等级，检定期符合要求。有经批准的试压方案，并经技术交底。试验前,对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离，并对拆除的部件进行标识。管道试验应使用洁净水，当对不锈钢管道或连有不锈钢设备的管道进行试压时，水含氯子量不能超过 25PPm。管道系统试验时，环境湿度、金属温度、水温度均不得低于规范规定的最低温度。当设计无规定时，非合金钢的管道系统水的温度不得低于 10 ，合金钢的管道系统水的温度不得低于 15 ,且应高于相应金属材料的脆性转变湿度。各系统的试验压力要求:蒸汽系统 1.6Mpa；冷凝水系统 1。6MPa；冷却水系统：冷却水上水 0。6Mpa；氮气系统 0.6Mpa；压缩空气

16、0。7Mpa；导热油系统 0。5Mpa；高压氢气系统 4.O Mpa；物料管道系统 4。O Mpa；放空管与排空管阀后部分为常压。管道系统的压力试验,应符合:强度试验压力为 1。5 倍的设计压力；严密性试验压力按设计压力进行；真空系统的强度试验压力为 0。2MPa；严密性试验压力为 0.1Mpa。管道系统压力试验时，必须排尽管内的空气。升压时要分级缓慢，达到试验压力后停压10 分钟，然后降至设计压力,停压到 30 分钟，不降压,无泄漏和无变形为合格.试验过程中如泄漏，不得带压修理，应降压,缺陷消除后继续试验。严密性试验应在强度试验合格后进行,检查无泄漏为合格。真空系统在严密性试验后，在联动试车

17、时,还应按设计压力进行真空度试验，时间为24h，降压率不大于 5 为合格.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液.排液时应防止形成负压，并不得随地排放。（7 7）管道系统吹扫、清洗）管道系统吹扫、清洗:管道吹洗应符合下列条件：不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。不参与系统吹洗的设备及管道系统，应与吹洗系统隔离。管道支架、吊架要牢固，必要时应子以加固。管道系统吹扫的压力不得大于设计压力，吹扫在管道强度试验前，分段进行，吹扫的顺序一般应按主管,支管，依次进行，吹扫的介质应根据管道的工作介质来确定。吹扫时应设置禁区

18、。水冲洗：冲洗管道的水应使用洁净水，吹扫不锈钢管时,水中氯离子的含量不得大于 25PPm。冲洗时，宜采用最大的流量，流速不得低于 1。5 m/s冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测不一致为合格.当管道经水压试验合格后，应排尽水，排水时不得形成负压。并排入指定的地方。空气吹扫：空气吹扫的压力不得大于管内的设计压力，流速不宜少于 20 m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白的木制靶检验，5秒钟内靶板上无尘土、铁锈、水分及其它杂物，应为合格。蒸汽吹扫：为蒸汽吹扫的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合本规范的规

19、定。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于 30 m/s。蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。蒸汽吹扫应加热一冷却一再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜采用遂根进行，轮流吹扫的方法。经蒸汽吹扫的管道，用刨光铝板检验，板上无铁锈、脏物时,应为合格.（8 8）管道防腐、绝热）管道防腐、绝热:本工程的防腐、绝热施工工艺按相关作业指导书执行，并应符合公司“工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程（QB/SAP03322011）的有关规定和要求；七、质量要求及关键控制点七、质量要求及关键控制点1、压力管道材料检验符合 SH3501 和 TSGD001-2009 的规定2、在管道上的开

20、孔，应管道预制时完成。3、管道安装允许偏差管道安装的允许偏差管道安装的允许偏差项目坐标架空及地沟埋地标高水平管平直度架空及地沟埋地DN100DN100立管铅重度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距室外室内室外室内允许偏差2515602015252L，且 503L，且 805L，且 301020八、安全操作、安全防护的要求八、安全操作、安全防护的要求1 1、起重吊装安全防范措施：、起重吊装安全防范措施：（1)1)起重设备(包括汽车吊、卷扬机等）必须有设备合格证及准用证；（2 2）吊装工具（包括钢丝绳、卡环等）必须经过专门检验，牢固可靠,必须根据吊装件重量不同而选择不同规格的吊装工具，且必须保证吊

21、装时的安全系数；（3 3）专业施工人员（包括起重工、吊车司机、卷扬机操作工等)必须有专业操作证，且具有一定的实际操作经验。施工前必须对各专业人员进行安全素质教育，提高他们的安全生产意识，施工过程中定期召开安全会议；（4 4）起重吊装高处作业，按规定设置安全措施防止高处坠落;(5(5）吊装前检查确定安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置均应符合要求.2 2、工件搬运过程中的安全防范措施：、工件搬运过程中的安全防范措施：（1 1）搬运过程中必须由起重工专门负责，其余人员听从起重工的指挥；（2 2）设备搬运是尽量采用单件搬运，防止不同层间设备滑落。若现场条件不允许单件搬运时

22、，必须采取可靠的加固措施；（3 3）起吊搬运件时，必须有专人监督，严格执行起重工操作规程。3 3、高空作业及“四口、高空作业及“四口“五临边”安全防范措施：“五临边”安全防范措施：（1 1）平台扶梯及栏杆应随工程进行而及时安装，并且随安装进行固定,焊接必须全面，严禁只进行点焊,临时操作平台应设护栏；（2 2）高空用焊接吊篮焊缝应饱满，吊篮应牢固，吊篮在吊装位置固定应采用电焊形式;（3 3）高空作业携带工具必须有防坠安全绳，并系于腰间。高空作业产生的废料必须有防止坠落措施，且必须及时清理,严禁高空向下抛物；（4 4）高空作业使用的脚手架必须搭设牢固，使用前必须认真检查。高空作业上下用的爬梯应焊接

23、牢固，接头处用软铁丝多匝固定于支撑梁上。（5 5）楼梯口、电梯井口等处作业时，必须按规定设置防护设施，楼梯口应设置防护栏杆，电梯井口除设置固定栅门外,在电梯井口每隔两层设置一道安全平网；（6 6）对水平空洞短边尺寸大于 2。5cm,竖向空洞高度大于 75cm 的空洞口都要进行防护，每处洞口防护都要严密、牢固。（7 7）在施工现场入口处和人员密集的通道上方,应设置防护棚，防护棚设置要牢固、严密。阳台、楼板、屋面等临边都要按规定搭设临边防护栏杆.4 4、环境保护和职业健康安全、环境保护和职业健康安全:（1 1）公司环境目标：噪声排放达标;现场无扬尘和运输遗洒；生产及生活污水达标排放；最大限度防止施

24、工现场火灾及爆炸的发生;固体废弃物实现分类管理；提高回收利用率；节约办公纸张;保护森林资源；最大限度地节约水电能源资源.（2 2）职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故；轻伤事故频率控制在 XX以内；最大限度防止职业病的发生。(3(3）施工废料及时清运回收，按指定地点存放,做到工完料净场地清。(4(4）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。（5 5）蒸汽管道吹扫时，必须提前发布公告，使附近居民有准备,并且不得在夜间 8 时以后进行。(6(6）禁止随意倾倒挥发性油、酸、碱等液体，油管道化学清洗所用酸性液体不得直接排放,必须经过中和剂中和后再排放.（7)7)射线探伤时，要悬挂警示标志，划定警戒线，无关人员严禁入内。（8 8）禁止焚烧废油漆、涂料、电线电缆皮等有毒有害物质；（9 9）安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂标志牌；（10)10)电焊条余头全部回收.