主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术交底.docx

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1、主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底施工单位工程名称交底部位主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技 术交底交底内容：砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文明施工。现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。一、编制依据1、武汉市轨道交通 21 号线工程后湖大道站主体围护结构施工图2、车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查3、后湖大道站支撑安、拆施工方案 二、砼支撑安装施工方案1、工艺流程2、施工方法1） 施工顺序为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开

2、挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混 凝土。2） 测量放样（1） 根据设计图纸测量放样，确定 冠梁结构内边线 的位置，并向基坑内扩 3m 确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；（2） 冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用 红油漆做好标记；（3） 待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移20cm 作为垫层边线，并用白灰或油漆标识 垫层边线（超出两侧结构边线 20cm），待垫层浇筑完成后用墨 线在垫层混凝土上弹出 冠梁结构边线，并向外偏移 20cm 作为控制线，以控制模板施工；（4） 在

3、钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其 顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土 冠梁顶面标咼。表 3 砼支撑加工控制指标序号项目允许偏差1轴线 8mm2平整度 5mm3高程 10mm3）基坑开挖（1） 破除地连墙顶超灌混凝土:a. 用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面（需先切缝再破除）；b. 采用 PC220 挖机挖除地连墙内侧土，宽度 1.5m,槽深地连墙顶标高以下 0.5m,并按 1:1 坡度 修坡， 具体断面见图 2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜 间出土；”基勵用三広3500就网性乂r制瓣曲 1

4、pc. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧开始破除地连墙顶部超灌混凝土；放点、钉钉、拉线确定位置，然后d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）；e. 液压破碎锤预裂完成之后采用 人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识 拉线定位，如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土 直接堆放在基坑内预先超挖 50cm 的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；f. 砼

5、破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的 工字钢切割；g. 破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位，测斜管需在顶部加钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与 冠梁顶齐平，若发现声测管需及时通知工长和试验员进 行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其入管中；封堵、覆盖，严禁让泥土落h. 破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏一口井对队伍处罚 10000 元，对责任工长处罚 200 元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励 1000 丿元。（2） 利用液压破碎锤破除基坑 剩余混凝土路面；（3） 用挖掘机

6、退槽挖土，开挖至钢筋混凝土 支撑底标高以上 10cm 剩余土体采用人工挖土，挖至 钢筋混凝土支撑底标高以下 5cm 并将土体用小挖机铲平、压实；（4） 基坑开挖至砼支撑及腰梁以下 50mm 进行砼支撑范围内垫层浇筑（按 L/400 起拱，本工程按 58mm 起拱），浇筑宽度超出支撑边缘20cm 垫层采用 C20 混凝土。浇筑垫层时需拉线定位，振捣密实， 控制标高和平整度，垫层未凝固前严禁上人踩踏。4） 钢筋加工及安装（1）钢筋绑扎前工长应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；a 冠梁配筋图e. TC2 支撑配筋图b. TYL1 腰梁配筋图rrTC1 配駆图1：20d.

7、TC1 支撑配筋图图 3 冠梁、腰梁、砼支撑及板撑配筋图T吃笳图(单位 mm)(2) 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，先将上层主筋放置在马登上一套竖向箍筋一穿下层钢筋及腰筋并与竖向箍筋绑扎一套横向箍筋一横向箍筋与腰筋绑扎； 点布置 2 个，延长度方向间隔 1m 布置；混凝土垫块沿梁宽度方向三等 分(3) 主筋接长采用 螺纹套筒接长，钢筋需进行钢筋丝头加工，接头宜相互错开，错开长度不小于 35d,接头面积百分率不得超过 50%，钢筋车丝完成后需加盖保护盖保护丝扣;(4) 钢筋绑扎前，应清理杂物，若在施工缝处施工，施工缝处隔离网必须清除干净，还应把接缝 处钢筋调直；(5) 端头井第二 七道

8、腰梁，标准段第四、五道腰梁将采用绳剧切割方式拆除, 在紧贴地连墙侧 位置间距 1 m 预埋一根50 的 pvc 管，pvc 管上下贯通腰梁，管顶部与底部需用木塞或 泡沫塞住以防混凝土进入堵管；腰梁钢筋绑扎时(6) 绑扎冠梁钢筋时需将 测斜管接长，超过冠梁顶面 50cm,在测斜管管口段用钢管与盖子保护, 保证管口段转角的稳定性；(7) 根据轨道梁方案中 轨道梁预埋件的要求进行预埋钢筋和支座处钢板；(8) 端头井第二 七道，标准段第四、五道砼支撑、腰梁将采用绳剧切割方式拆除，砼支撑、腰梁和砼连梁钢筋绑扎时需在腰梁上表面 预埋 U 型吊筋，砼支撑、腰梁 U 型吊筋间距 1m 设置，砼连梁上 在两侧距

9、砼支撑边缘 1.5m 处预埋，U 型筋采用 A22 钢筋加工，钢筋伸入支撑、腰梁 500mm 钢筋端头需 设置直角弯钩，弯钩平直段长度 150mm U 型筋超出梁表面 150mm U 型筋宽度为 150mm U 型筋伸入梁 部分需与梁内箍筋进行单面焊接，焊缝长度 10d。(9) 钢筋的加工允许偏差应该符合如下规定：表 4 加工钢筋允许偏差序号项目1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长2 箍筋各部分尺寸3 弯起钢筋各部分尺寸容许偏差(mn) 10 5 20(10) 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定:表 5 钢筋安装允许偏差表序号项目容许偏差1主筋列间距 102主筋层间距 103箍筋间距 104受力

10、钢筋保护层 5(11) 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱，钢筋绑扎完成后先由项目部工长和质检人员进行自 检， 在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工；(12)若超过部分需割除；砼支撑与格构柱节点位置，格构柱深入冠梁700mm(13) 砼支撑与砼连梁、砼腰梁(冠梁)，砼腰梁与地连墙连接处处理大样图详见图 9 (14)所有节点钢筋除注明外均应伸入支座内 38d,直径大于 25mm 时应锚入 42d。斜挥与址梁或腰梁节点大样 1； 50a. 斜撑与冠梁、腰梁节点大样图ri 撑与冠梁或腰梁节点大样1 朋b. 直撑与腰梁或冠梁节点大样图宜握与连梁节点大样d.斜钢支撑支座大样图 1

11、c. 直撑与连梁节点大样图f.斜钢支撑支座大样图 25） 模板安装图 4 砼支撑节点大样图g.预埋钢板大样图（单位 mm）（1） 根据测量放线，弹出立模线；（2） 模板安装前需清洗干净，并涂抹脱模剂，涂抹时不得沾污钢筋；（3） 模板采用 18mn 厚木模板，橫肋为 5cmX10cm 枋木，间距 25cm30cm 竖肋采用 48 钢管，每 组两根，成对放置，间距 400mm 冠梁部位采用单侧支模，用 48 钢管加固，间距 400mn 设置一道，具 体加固详见图 12;砼腰梁部位采用 2 道 M12 对拉螺杆，与地连墙 预埋16 插筋双面焊接加固，横向间 距 400mm 具体详见图 13;砼支撑采

12、用两道 12 对拉拉筋，间距 400mm 拉杆需用 PVC 管套住，上口设 置纵向通常钢管和横向钢管或钢筋（间距 1.5m）形成内撑架，通过对拉螺杆和内撑架保证上口尺寸，同 时间距 4m 对称设置抛撑，保证梁模板体系整体稳定性。具体详见图 14。砼连梁模板具体见图 15。模板 使用前表面需刷一层脱模剂，底部找平层表面铺设硬塑料薄膜。（4） 水平施工缝及支撑相接处使用快易收口网。（6） 模板安装时，模板应起拱 L/400 （ L 为支撑跨度），本工程按 30mn 起拱；（7） 为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及 施工的各项荷载；（8）模板制作及安装的

13、偏差应符合下表规定：表 6 模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm检验仪具轴线位置5钢尺截面内部尺寸+ 4, 5钢尺相邻两板表面冋低差2表面平整度5钢尺靠尺或塞尺(9) 模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工異擱醫何聽I) ：图 9 砼连梁模板大样图（单位 mm）6） 混凝土浇筑（1） 砼搅拌罐车运至现场，泵送入仓。应严把砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，塌落度控制在 12020mm 应及时进行调整，必要时作退货处理；（2） 支撑与冠梁（腰梁）同时绑扎钢筋、同时立模、同时浇筑混凝土，冠梁（腰梁）与砼支撑节 点随冠梁（腰梁）采用 C35 混凝土浇筑。（3） 混凝

14、土需分层浇筑，分层振捣，每层厚度为 30cm（4） 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好 符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净；（5） 振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡 度，然后用 50 插入式振捣器振捣，按 40cm 间距布设振捣点，振捣点与模板间距保持 510cm 的距离, 振捣以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象；（6） 若必须留施工缝时，施工缝尽量设置在冠梁或腰梁和支撑 1/41/3 跨处，砼支撑及支撑与腰 梁或者冠梁节点需整体浇筑， 砼支撑上施

15、工缝设置在 1/41/3 跨处，即 3m 位置。冠梁或腰梁施工缝处 新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，将钢丝网清理干净，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及 时清理干净，长期暴露在外不能施工的接缝处钢筋需涂抹水泥浆防锈。图 10 施工缝预留钢筋防锈措施7） 拆模、养护（1） 应在浇筑完毕后的 7 天以内对混凝土覆盖 养生毯并洒水 养护。（2） 混凝土达到 2.5MPa 且不缺棱调角，方可拆除侧向模板，混凝土强度达到 100%设计强度是可进 行下层土方开挖，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（3） 混凝土试块预留原则a. 每拌制 100 盘且不超过 100 用的同

16、配合比的混凝土，取样一次；b. 每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样一次；c. 当一次连续浇筑超过 1000 斥时，同一配合比的混凝土每 200 斥取样一次；d. 每一层结构、统一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（4） 混凝土强度达到 1.2N/mm 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、安全文明施工1、安全文明施工（1） 土方外运时，需严格控制渣土车内土不能超过渣土车蓬盖高度；（2） 场地内所有临边洞口必须 及时搭设临边防护，特别是开挖土方范围内的基坑周边， 随挖随搭（3） 加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到 材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工 地段有明显标志；（4） 模板及钢筋堆放时下部需垫木枋或槽钢，成品钢筋需堆放在支架上方便取用，下雨时需在原 材和半成品上铺盖彩条布。（5） 合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁、道路平顺、排水畅通、标 志醒目、生产环境达到标准化作业要求。做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施。采用硬地法施工。（6） 施工人员必须正确佩带安全帽和反光背心，并按规定持证上岗。（7） 场内禁止吸烟。（8） 必须遵守用电规定，严禁直接通过二级箱接电。专业技术负责人:交底人:接受人: