塔式起重机(塔吊)安装方案.docx

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1、目录一、工程概况1二、自升塔式起重机型塔机主要技术数1三、地脚螺栓预埋及混凝土配重制作1四、装前准备、环境条件要求、人员安排1五、安装基础节架2六、顶升加节4七、塔身附着5八、附墙安装及安全措施5九、塔吊安装过程中的劳动防护用品的配置和使用6十、环境/职业健康安全管理措施7十一、四桩基础计算书8十二、附图15一、工程概况：广州市云梯ft庄房地产开发有限公司住宅楼（自编A区A1、A2型）工程； 属于框架结构，A1型地上12层，地下1层；建筑总高度42.7m，标准层高3.0 m ， A2型地上18层，地下1层；建筑总高度60.3m，标准层层高3. 0m ；总建筑面积：33718.22平方米；总工期

2、：430天。本工程由广州市云梯ft庄房地产开发有限公司投资建设，广东名都设计有限公司设计，广东南方建设监理有限公司监理，衡阳市长江建设工程有限 责任公司组织施工。本工程设置两台塔吊，塔吊安装方案编制依据QTZ80型、TC5013B型塔式起重机说明书，塔式起重机安全规程GB5144-94，塔式起重机操作使用规程JBJ80012-89，建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。二、QTZ80、TC5013B 型自升塔式起重机型塔机主要技术参数：1、基本高度：40.5m；附着最大高度：220m、141.3m。2、最大工作幅度：自编1#60m,2#50m。（详见附图）3、最大起重量：6T；尾部额定起重

3、量：1.3T。 三、地脚螺栓预埋及混凝土配重制作：1、现场布置及地质情况，清理周围障碍物。2、根据地质情况，由承建单位设计、制作塔机砼基础。地基承压力及 砼基础尺寸，必须满足塔机使用要求。3、按塔机使用说明提供图纸制作混凝土配重。四、装前准备、环境条件要求、人员安排：1、现场准备好一台25T 以上的汽车起重机。塔机使用的动力电源。2、环境条件要求，在安装时风力不大于六级（13m/s），待基础砼达70%以上强度后才能开始安装。1姓名职位证件号码黄浪负责人粤 A042008100368T胡远安装人员粤 A042009002056T黄道清安装人员粤 A042009002153T陈周杰电工粤 T420

4、9821968050810123、安装人员安排：指挥4 人；起重及安装人员：4-6 人；电工1 人；塔机司机3 人，在安装过程中必须注重安全，戴好安全帽。五、安装基础节架：1、安装基础节架：把基础地脚螺栓螺母旋出，清理定位板上的混凝土等到其他杂物，然后 把基础节架安装在地脚螺栓上并将螺母拧紧，并涂上防锈油。再吊起一个底架节放在基础架上，用螺栓连接好。用经纬义或吊线法检查底节架的垂直度。 四个侧面的垂直度误差应不大于1/1000。如果发现超过，应在基础节架下加 垫板来调整斜度，直到符合要求。再吊一个标准节放在底节架上，用螺栓固 定连接好。2、安装顶升节架：先在地面组装好除工作平台以外的顶升套架的

5、组件，然后吊起足够高， 使其下面从标准顶端套下，慢慢放下，套入时应注意顶升套架的方位，应保 证套架上的顶升油缸与塔身上的顶升支板位于同一侧，并检查、调整各滑块 或滚轮与塔身主弦杆表面的间隙，应不大于8mm。安装顶升套架四周的工作平台，然后将泵站与油缸的油管，开动泵站与 油缸的油管，开动泵站，检查液压系统的运行情况。23、吊装回转总成：先在地面将回转部件拼装到回转上支座上，如平台、操作室等。吊起 回转部分的组合体，搁置到顶升套架顶部，并用高强螺栓连接好。每根螺 栓必须并两个螺母。搁置时要注意其方位，操作室的前方应对准顶升套架 的引入门方向。启动泵站，使油缸活塞杆端的扁担梁插入顶升支板的槽内。下降

6、顶升套架，使回转下支承接近套架的标准节顶部，然后用螺栓连接好回转下支座与 标准节。4、吊装塔顶总成：在地组装好塔顶部分的全部构件，然后吊到回转支承的顶部，用螺栓将 塔顶与回转连接好。安装时注意安全。5、吊装平衡臂总成：先在平地将平衡臂组装好，装上平衡臂两侧的走台、护栏、起升机构和 电气控制柜、平衡臂拉杆，形成平衡臂总成。水平吊起平衡臂，使臂根两只连接耳板插入到回转塔身左右两只连接耳板内，装上销轴，穿好开口销并张开。稍稍再提升平衡臂，使其尾部上翘， 把平衡拉杆与塔顶拉杆对接，穿上销轴和开口销。慢慢放下吊钩，平衡臂拉杆逐渐受力而拉直，平衡臂本身逐渐转成水平。把一块配重块吊放到平衡臂配重槽内。平衡臂

7、吊装完成。6、安装起重臂：先在地面将起重臂各节组装好，在组装时，注意要先将牵引小车套在起 重臂下弦导轨上，并检查小车沿道轨运行是否有什么阻碍或碰撞，如有阻碍 先处理再进行下一步。3将牵引机构装在一节臂内的安装位置处，并按要求穿绕好牵引钢丝绳。 牵引绳的张紧，尽量在地面调好。把组装好的起重臂拉杆整齐地搁置在起重臂上弦的固定卡板槽内，在端 部用铁丝临时捆扎好，不让掉下来。找好起重臂的重心，水平吊起起重臂。待起重臂升高到回转塔身上部的支耳处，将起重接头插入回转塔身耳板内，装好销轴，穿上开口销并张开。 稍稍再提起起重臂，使其端部上翘约3左右，准备连接起重臂拉杆。将平衡臂上的起升机构接上临时电源，开动起

8、升机构，放出钢丝绳，将 起升钢丝绳经塔顶滑轮，再固定在起重臂拉杆未端的系绳轮上，解开临时捆扎绳，再开动起升机构，用慢速向上提起起重臂拉杆，当接近塔顶时，将拉 杆与塔顶拉板用销轴穿好，插入开口销并张开。然后解开系绳轮上的起升纲丝绳。检查起重臂拉杆各连接销准确无误以后，慢慢放松汽车吊的起升钢丝绳，起重臂拉杆逐渐受力张紧，起重臂接近水平。卸去起吊索。起重臂安装 完毕。7、吊装平衡重：按不同的起重臂长短，逐块吊装平衡块。注意说明书给出的什么臂长， 平衡重配重多重。8、穿绕起升钢丝绳：按说明书方法穿绕起升钢丝绳，并把钢丝绳固定在臂架尾部上。9、电气系安装：按电气接线图，接好控制和各种限位开关。至此，一台

9、上回转塔机已基 本安装好，可进行空载试运转。4六、顶升加节顶升时风力不大于四级，顶升过程中不得进行其他吊装作业。检查液压 系统是否正常，如正常，可进行顶升。1、吊起一个标准节，移动到顶升套架引进横梁的上方，在标准节下端 两侧对称地装四个引进滚轮，慢慢放下吊钩，使标准上的引进滚轮落在引进 横梁上。2、将吊臂定位于正前方，制动回转。将变幅小车往外开，使塔机前、后倾力矩平衡。开动液压系统，顶起顶升套架，直到能从顶升套架的引入门 引进一个标准节时，停止顶升，将放在引进横梁上的标准节引入。开动液压 系统，下降套架，使引进的标准节落到塔身的顶端。用高度螺栓把引进的标 准节与原塔身顶端连接好，每根螺栓并两个

10、螺母。3、按 12 的步骤，再进行一次顶升加节操作，再加下一个塔身标准节， 一直达到塔机设计的独立高度。这时一台标准的塔机就算安装完毕。顶升时必须注意：油缸活塞端部扁担梁销轴是否准确可靠地在标准节后 的顶升支板槽内，塔接长度是否足够。七、塔身附着：1、塔身超过基本高度30 米时，必须用附着装置与建筑物连接牢固。2、在安装附着架以前应对建筑物附着点和附着点强度预先确定和计算。3、附着拉杆杆制作和安装、附着的间距按使用说明书。4、塔机安装好后，自检合格并报经有关部门验收后，方可投入使用。 八、附墙安装及安全措施：因建筑物最高 60.3 米，塔机安装高度为73 米，于第五层安装一道附墙后，每隔5 层

11、安装 1 道附墙，总共3 道附墙。每道附墙安装过程和安全要求5相同，现以第一道为例说明。（一）、首先确定附墙预埋点与塔身的水平位置，在塔身上做一个记号， 此处即为附墙框的安装位置。（二）、在记号下面的位置，围绕塔身搭一个安全平台为安装附墙框做 好安全准备工作。（三）、安装附墙框和附墙拉杆：1、因为附墙框是由两个半框组成，在地面分别用5 号铁丝扎在半框的左、中、右三个中间位置，且留出1 米长的铁丝头，为把半框固定在塔身上做准备。2、用塔吊把两个半框分别吊到塔身记号位置，用铁丝固定在塔身上。然后用螺栓把两个半框对联起来，一个完整的附墙框就固定在塔身上。3、把附墙拉杆分别吊到附墙框与预埋点的位置，穿

12、好销轴固定住拉杆的一头，预埋点这一头的拉杆头留它自由放住，等把塔身调垂直后再烧焊固 定。4、调正塔身：用二台经纬仪平面90角对望塔身，令塔机吊起2 吨重物，通过变幅和回转的变化调正塔身，垂直度控制在4/1000 内。5、塔身调正后，令塔机变幅和回转不动，把拉杆与预埋点焊接在一起。 等把所有的拉杆都焊好后变幅和回转才能动。塔机附墙安装完毕。九、塔吊安装过程中的劳动防护用品的配置和使用在塔吊的安装过程中必须配备以下劳动防护用品，并要严格按规定正确使用，决不允许有劳动防护用品而不用，以免在塔吊的安装过程中造成不必要的人身伤害。1、安全帽：参加人员每人一顶62、安全带：上塔人员每人一根3、绝缘鞋：参加

13、人员每人一双4、防护手套：参加人员每人一双十、环境/职业健康安全管理措施：1、环境卫生：（1） 、施工现场道路平坦畅通，周边有排水措施，做到无积水，无黑臭，无垃圾。（2） 、固体飞舞的现场存放应采取防渗漏、防流失、防扬散措施，妥善储存。（3） 、对废电器、废机油、废油手套、废配件等因体废物，应回收利用，不具备回收利用条件的，不得随意弃置和倾倒，交专门单位回收。2、职业健康安全：（1） 、根据现场安排人员发劳动保护用品，所有登高作业人员发放安全带。（2） 、作业过程中安全注意事项。A、安装过程中必须服从统一指挥，明确分工，各尽其责。B、工作人员必须具备良好的身体素质，无恐高症、心脏病，要责任心

14、强，思想反应快，动作敏捷。C 、对所有参加工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。D、参加人员必须带好安全帽，登高人员人人系好安全带。E、安装的零部件，钢筋支撑，紧固件防放置在平稳、安全的地方，警防物件下落伤人。F、使用工具的人员要握紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。7（3） 、安装前对周边的安全设施，地面的安全隔离防护进行检查，并派人监督，确保工作区域内的安全。十一、四桩基础计算书（一）、塔吊的基本参数信息（以1#为例）塔吊型号:QTZ80（TC6013）1#塔吊起升（附着）高度H=75.00m， 塔吊倾覆力矩M=1968.00kN.m，混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.80

15、m，基础以上土的厚度D=0.00m，自重F1=1033.90kN，基础承台厚度Hc=1.50m， 最大起重荷载F2=60.00kN，基础承台宽度Bc=5.50m，桩钢筋级别:级钢，桩直径或者方桩边长=0.50m，桩间距a=3.50m，承台箍筋间距S=200.00mm， 承台砼的保护层厚度=50.00mm，空心桩的空心直径:0.30m。（二）、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F=338.10kN，1塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2(F1+F )=477.72kN，2塔吊的倾覆力矩M=1.51968.00=2755.20kN。（三）、

16、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算8预 应预 应图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向 进行验算。（1）. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.1.1条。其中 n单桩个数，n=4；F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=477.72kN； G桩基承台的自重G=1.2（25BcBcHc/4+20BcBcD/4)=1.2(255.505.501.50+205.505.500.80)=2419.20kN；Mx,My承台底面的弯矩设计值，取2755.20kN.m； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.90m； Ni单桩桩顶竖向力设计值(

17、kN)；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，最大压力：N=(477.72+1605.00)/4+2755.201.90/(41.902)=1086.76kN。9（2）. 矩形承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第5.6.1条。其中 M ,M 计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)；x1x ,yiiy1单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.65m；N 扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，i1N =N -G/n=481.96kN/m2；i1i经过计算得到弯矩设计值：Mx1=My1=2481.960.65=626.54kN.m。4、矩形承台截面主筋的计算依据混凝

18、土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。l式中， 系数，当混凝土强度不超过C50时， 强度等级为C80时，取为1.0,当混凝土1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；1f 混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2；ch 承台的计算高度Ho-50.00=1450.00mm；c10f 钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；y经过计算得：s=626.54106/(1.0016.705000.001450.002)=0.004； =1-(1-20.004)0.5=0.004； =1-0.004/2=0.998；sA =Asxsy=626.54106

19、/(0.9981450.00300.00)=1442.91mm2。5、矩形承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考 虑对称性，记为V=883.21kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足 下面公式：其中， 建筑桩基重要性系数，取1.00；ob 承台计算截面处的计算宽度，boh 承台计算截面处的计算高度，ho=5000mm；o=1450mm；o计算截面的剪跨比， =a /h ， =a /h ，xxoyyo此处，a ，a 为柱边（墙边）或承台变阶处xy至x, y方向计算

20、一排桩的桩边的水平距离，得(B /2-B/2)-(B /2-a/2)=650.00mm，cc11当 3时,取=3， 满足0.3-3.0范围；在0.3-3.0范围内按插值法取值。得=0.45；剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(+0.3)；当1.43.0时，=0.2/(+1.5)，得=0.16；f 混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；cf 钢筋受拉强度设计值，fyS箍筋的间距，S=200mm。=300.00N/mm2；y则，1.001086.76=1.08106N0.16300.0050001450=1.94107N；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！6、桩承载

21、力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第4.1.1条。根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最 大值N=1086.76kN；桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：其中， 建筑桩基重要性系数，取1.00；of 混凝土轴心抗压强度设计值，fc=35.90N/mm2；c12A桩的截面面积，A=9.10104mm2。则，1.001086760=1.086106N35.909.10104=3.27106N；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！7、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第5.2.2-3条； 根据第二步

22、的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1062.08kN；桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力:其中 R最大极限承载力；Q 单桩总极限侧阻力标准值:skQ 单桩总极限端阻力标准值:pk系数， , s分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应p, s数，分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系pq 桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；sk13q 极限端阻力标准值，按下表取值；pku桩身的周长，u=1.571m；A 桩端面积,取Ap=0.126m2；pl 第i层土层的厚度,取值如下表；i厚度及侧阻力标准值表如下:序号土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称18.1064.002550.00砾质粘性土26.90127.008400.00全风化花岗岩由于桩的入土深度为13.00m,所以桩端是在第2层土层。 最大压力验算:R=1.57(8.1064.001.00+4.90127.001.00)/1.65+1.168400.000.126/1.65=1.83103kN；上式计算的R的值大于最大压力1062.08kN,所以满足要求!附平面图及基础配筋图：14