有色行业企业安全风险分级管控清单.docx

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1、1.铜冶炼序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人一、火法熔炼含水原料、辅料重大进入高温熔体。灼烫火灾爆炸加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库，无厂房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。（1）熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至工业自动化控制系统，应有出现炉体发红情况的应急处置设施；出现紧急情况应有风冷或其他应急耐火砖蚀损或掉落，高温熔体泄漏。重大灼烫火灾处置设施炉体温度监测报警。（2） 铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。（3） 加强炉体检查，观察是否有发红现象；密切关注耐火砖热电偶温度的变化情1熔炼炉有色行业企业安全风险分级管控清单况并作好记

2、录；调整工艺控制，适当降低渣型控制，便于炉体挂渣。（4）对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷却。（5）控制好炉渣磁性铁及熔池温度。水冷件漏水进灼烫（1）带有水冷件、余热回收的冶炼炉，应设置流量、温度报警装置。入炉体高温熔重大火灾（2）其参数应上传至自动控制系统。体。（3）应有防止水进入炉内的安全设施（如：切断阀、水冷闸板、泄流口等）。喷枪运行系统、氧气、油、工艺（1） 各冶炼炉应安装收尘及 SO烟气收集处理系统。（2） 操作平台必须设立安全防护设施。空气管路、阀门重大中毒和窒息（3）现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置。失控造成二氧（4）调整风机、硫酸风机转速。化硫烟气泄漏。（5）硫酸系统风机与铜熔

3、炼用炉间应有安全联锁装置。炉内形成喷发灼烫（1）易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、设备、操作室等，性泡沫渣时，附重大火灾应有隔热、防撞击设施。近有人、有可燃其他爆炸（2）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等。物体接触，遇水爆炸。（3）储备一定数量的应急处置物资，如灭火器、沙袋、防火服。2 余热锅炉余热锅炉爆炸重大二、湿法精炼锅炉爆炸火灾中毒和窒息（1） 余热锅炉与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。（2） 余热锅炉不正常信号（水流量低、汽包液位低）反馈给铜熔炼用炉自动化控制系统，保证铜熔炼用炉实现自动停产。（3） 余热锅炉或汽化冷却装置安全附件、监测控制

4、设施完备；给水系统必须有备用装置，并实现安全联锁控制；余热锅炉系统有强制循环泵的必须配备备用泵， 泵实现双回路供电，并根据重要工艺参数（流量、温度、压力等）实施可靠的安全自启联锁。（1） 电解相关构建筑物应做防腐处理。（2） 在浓酸储存处应设置防泄漏设施。3 精炼电解液泄漏较大较大4 净化酸雾、砷化氢超过岗位限值。中毒和窒息（3）应配置安全存放电解液的设施；存放设施应能满足紧急停电时电解液的存放； 需设置应急泵类设施。（4）电解车间槽面和浓酸储存处应设置应急冲洗装置。中毒和窒息（1）电积脱砷厂房应设抽风系统，槽面抽风系统与硅整流应设联锁装置。（2）电解液循环系统应设置酸雾排空装置。2. 氧化铝

5、序部位风险辨识号风险可能导致分级事故类型主要防范措施责任责任部门人一、生料磨制1 石灰炉清理炉或处理结瘤。重大灼烫高处坠落 中毒和窒息（1） 检修炉、窑应停电，上料箕斗应挂牌、上锁。（2） 进行炉壁结疤清理时，应自上而下进行。（3） 不停风清理炉或处理结瘤，必须两人同时进行。作业前应对作业现场进行一氧化碳气体、氧含量监测，符合安全标准方可进行作业。（4） 石灰炉炉体及卷扬、下料漏斗、布料器等应定期进行检查，设备出现裂纹、破损、炉体焊缝开裂、明显变形、机械失灵、衬砖损坏等应报修或报废。清理洗涤塔、二 重大中毒和窒息（1）清理洗涤塔、二氧化碳管道等应制定可靠措施及事故应急预案，由专人负责，二、料浆

6、配制氧化碳管道。隔绝炉气，二氧化碳管道设明显断开点。（2）停风后，开压缩机抽气半小时、并对作业现场进行一氧化碳气体、氧含量监测，符合安全标准后方可工作。进入洗涤塔、二氧化碳平管，应两人以上在现场， 有人监护，进入一次时间不超过 10 分钟。2 磨机磨机及附属设施零部件不齐 较大全、有松动和缺陷。物体打击机械伤害高处坠落（1） 磨机及附属设施应定期检查，设备零部件应齐全，紧固可靠，无缺陷。（2） 磨机装球时应确认磨内无人，人员距料斗落点米以外。紧固磨门或磨体螺栓，应使用专用紧固扳手，磨机上端作业时应采取防坠落措施。（1） 磨内检修时磨外必须有人监护。衬板拆卸时要同时拆除相应的端部衬板，保证作业过

7、程安全。（2） 磨机底部必须进行有效的安全隔离，挂好警示牌，并采取壁垒措施；防止无关人员误入危险区域。机械伤害止起动”的警告标志。如需开动“慢拖”，必须通知磨内人员全部撒出，并经过检查确认磨内、磨底无人后方可开动，此项工作要指定专人负责。（4） 吊运衬板时，吊斗、吊钩下严禁站人。起重指挥作业必须由专业持证人员完成。（5） 检修结束时应把拆下的衬板全部清出磨外。三、熟料窖窑体出现裂纹（1）熟料窑应定期检查，窑体出现裂纹破损、焊缝开裂、明显弯曲变形、衬砖损坏等应检修处置。更换衬板作业。 较大物体打击（3） 作业人员进入磨机后禁止开动“慢拖”，同时必须在“慢拖”开关上悬挂“禁3 熟料窑破损、焊缝开

8、重大裂、明显弯曲变形、衬砖损坏。灼烫（2）停窑清理耐火砖及附着物应执行停电挂牌制度，单人不应入窑作业。机械伤害（3）新换砖点火烘窑时，应打开窑尾立烟道门，防止煤粉在电收尘系统积存燃烧、爆炸。（4） 熟料窑料泵必须设置压力检测、超压报警、自动停车等安全装置。四、脱硅喷煤时窑头站人或通过。较大其他爆炸 中毒和窒息（1） 喷煤时窑头不应站人或通过，以防回火伤人。（2） 窑内温度高或有明火，试送煤系统设备应提前开启排风机转窑，以防止放炮。（3） 排风机故障停止运转，应立即停止向窑内喷煤。4 脱硅机机体出现焊缝 重大淹溺（1）脱硅机及附属设施应定期检查、检测，机体出现焊缝开裂、腐蚀、凸凹变形、开裂、腐蚀

9、、凸凹变形。中毒和窒息超过规定使用年限等，应报修或报废。（2） 出现密封泄漏或管道破裂，应立即切断料源、气源等，待机内压力降至零确定无泄露后方可处理。（3） 检修脱硅机应对机内进行断料加盲板，并停电挂牌、通风，待机内氧含量大于 19.5后，方可检修。五、溶出（1）溶出器、料浆管道等压力容器、管道应设个安全阀。高压管道法兰应设置防护罩。溶出器超压运 重大行、堵塞。5 溶出器隔膜泵、油隔泵灼烫容器爆炸（2） 对溶出系统压力、温度及液位等参数进行检测监控，应有相应联锁系统，不应超压运行、带压检修。（3） 溶出器及安全设施应定期检查，带压管道不应外力击打。溶出器堵塞不应高压冲击，应泄压后清理。（4）

10、溶出器停用，清扫管内余料应缓慢，应降低稀释槽液位，防止物料溢出伤人。（1）隔膜泵、油隔泵等进出料部位应设置进出料补偿器等措施，确保系统压力稳未设安全保护 重大设施。灼烫定。容器爆炸（2）泵本体应设置超压报警、跳停和油系统自动卸压等安全保护设施运行良好。灼烫（1）酸洗作业应按酸加入水的原则进行。（2）酸储罐应设防泄漏围堰，周围应有明显的警示标示，半径 15 米内应设紧急酸储罐泄漏。重大其他爆炸冲洗、喷淋装置。中毒和窒息（3）溶出器、酸槽等动火作业前，应用水冲洗干净，卸开管道通风放气。六、沉降、分解6 沉降槽、分解槽防坠落措施不 较大全。淹溺高处坠落（1） 定期检查槽体基础沉降状况，有异常及时处理

11、。（2） 槽体出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵应报修或报废。（3） 人员聚集场所（休息室、操作室等）不应设置在槽体下方及紧邻周边。（4） 碳分槽、种分槽开启人孔，检查出料阀、拆卸三通，应确认槽内无料方可作业。七、蒸发7 蒸发器蒸发器酸洗后未经置换、通 较大风，即开始动火作业。灼烫（1）蒸发器及附属设施应定期检查、检测，机体出现焊缝开裂、腐蚀、凸凹变形、火灾超过规定使用年限等，应报修或报废。其他爆炸（2）蒸发器酸洗后未经置换、通风，不应动火作业。中毒和窒息八、焙烧8 焙烧炉九、煤粉磨制炉体出现焊缝开裂、明显变 重大形，监控装置和衬砖损坏。磨机及附属设灼烫（1）焙烧炉及相关设施应定期检

12、查，炉体焊缝开裂、明显变形、监控装置和衬砖火灾损坏、超过规定使用周期，应报修或报废。中毒和窒息（2）焙烧炉煤气放散管应高出厂房高度米以上。（1）磨机及附属设施应定期检查，设备零部件应齐全，紧固可靠无缺陷。煤粉容9 煤粉磨施零部件不齐 较大全，有松动和缺陷。携带易燃品进 较大入制粉岗位。煤粉仓内未设火灾其他爆炸火灾其他爆炸器、管道应设卸压孔。（2） 磨机检修时，应关闭熟料窑热风管道。（3） 应定期清理现场粉尘，防止自燃。磨机进料管、粗粉分离器、磨出口管道不应积存原煤和煤粉。制粉系统和输煤管道停用时应吹扫除粉。（1） 不应携带汽油、煤油、酒精、橡胶水等易燃品进入岗位和操作室。棉纱和带油污的杂物应放入指定的带盖容器内，防止混入生产流程。（2） 不应穿化纤工作服进入制粉检修区域。（1）在煤粉储仓等容器内设置二氧化碳灭火和充氮系统，并保证该系统处于随时10 煤粉仓置二氧化碳灭火系统、充氮系 重大统以及在线监控和报警系统。火灾可用状态。应设置在线监控装置、报警系统，并确保安全运行有效。其他爆炸（2）煤粉仓检修应将煤粉全部排空，自然通风小时以上，监测仓内一氧化碳气中毒和窒息体、氧含量在安全范围内，扎好安全绳，方可进入。应二人以上同时入仓工作，并另设专人仓外监护。