水电站压缩空气系统安装技术措施...docx

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1、压缩空气系统安装施工措施1、概述压缩空气系统由 0。8MPa 低压气系统以及 6.3MPa 中压气系统组成。空压机及其主要设备和控制设备均布置在 EL1292.00m 高程空压机室内。1.1 低压气(0。8MPa）气系统低压气(0。8MPa）气系统由4 台空压机、3 只 P=0.85MPa、V=8m3 贮气罐、控制设备和供气管道、阀门组成。主要供气对象是机组制动用气、机组检修用风动工具、厂房和设备吹扫用气、机组检修空气围带供气。主要设备见下表 1：序号项目名称规 格 型 号Q9.0m3/min，PN=0。85MPa单位数量备注1低压空压机台4带出口软管和接头2低压贮气罐 V=8。0m3，PN=

2、0。85MPa个3带安全阀，压力表.及自动排污阀3低压冷干机Q9.0m3/min,PN=1。0MPaQ9.0m3/min， PN=1.0MPaQ9.0m3/min,PN=1。0MPaDN100，PN1.6MPa个1带自动排污阀及软管4除油过滤器个1带自动排污阀及软管5除尘过滤器个1带自动排污阀及软管6球阀个10带配对法兰,连接件7球阀DN50，PN1。6MPa个6带配对法兰，连接件8仪表阀DN15，PN1。6MPa个5内螺纹连接9止回阀DN100,PN10MPa个1带配对法兰,连接件10止回阀DN100，PN10MPa个4带配对法兰,连接件11压力信号器套5含表阀和接管12明敷不锈钢无缝钢管

3、明敷不锈钢无缝钢管 明敷不锈钢无缝钢管明敷不锈钢DN100米16013DN50米514DN50米115DN25米0。5表 10。8MPa 低压气系统主要设备无缝钢管16不锈钢法兰DN50片1017不锈钢法兰DN100片2218变径头DN100/DN50个6- 9 -1.2 中压气（6.3MPa）气系统101112明敷不锈钢无缝钢管明敷不锈钢无缝钢管明敷不锈钢无中压气（6.3MPa)气系统设有 6 台中压空压机，其中 3 台工作,3 台备用，并设有工作压力为 7。0MPa,容积 4m3 的立式贮气罐 2 只。从贮气罐引出的压缩空气向调速器油压装置和筒阀油压装置供气。主要设备见下表 2：表 26.

4、3MPa 中压气系统主要设备序号项目名称规 格 型 号单位数量备注1中压空压机Q3m3/min，PN7。0MPa 台6带出口软管和接头2中压贮气罐V=4。0m3,PN7。0MPa个2带安全阀，压力表.及自动排污阀3冷干机Q3m3/min，PN7。0MPa 台1带自动排污阀及软管4除尘过滤器Q3m3/min，PN7。0MPa 台1带自动排污阀及软管5除油过滤器Q3m3/min,PN7。0MPa台1带自动排污阀及软管6止回阀DN25，PN10MPa个6带配对法兰,连接件7球阀DN50，PN10MPa个3带配对法兰，连接件8球阀DN25，PN10MPa个8带配对法兰，连接件9压力信号器套10内螺纹连

5、接13缝钢管不锈钢法兰DN50.PN10MPa对14面对焊钢制法兰14不锈钢法兰DN50.PN10MPa对12面对焊钢制法兰15变径管DN15/DN25个216堵头DN50.PN10MPa个2DN50米65DN25米20DN15米22、系统施工程序见图 1：施工准备现场测量、放点设备就位、调整基础砼回填设备分解、清扫设备与管路连接设备单体调试系统管路通气试验系统试运行系统验收移交图 1压缩空气系统安装施工程3、系统安装施工依3.1 施工依据311水轮发电机GBT8564-20033.1.2 工业金属管号 GB50235-973.1.3 电力建设施DL5031943.1.4 现场设备、规范，标准

6、号 GB50236983.15压缩机、风机、标准号 GB50275-983.1.6 水利水电基评定标准水利机械设备安3.1.7 工业管道工GBJ235据及质量保证措施组安装技术规范, 标准号道工程施工及验收规范，标准工及验收技术规范 , 标准号工业管道焊接工程施工验收及泵安装工程施工验收及规范,本建设工程单元工程质量等级装工程,标准号 SDJ249。4-88 程施工及验收规范 ，标准号3.1.8 压缩空气系统控制设备的安装应严格按照制造商的安装说明书制造厂相关标准的要求。3.2 质量保证措施3.2.1 施工前熟悉设计图纸,根据合同要求、现场条件及有关技术文件及规程规范， 编制详细的施工技术措施

7、；3.2.2 开工前由专业工程师组织施工人员进行详细的技术、质量交底，组织学习设计图纸、国家标准及技术文件；3.2.3 施工过程中严格执行“三检”制度，上道工序完成后没有监理工程师的验收和同意，不得开展下一道工序。4、系统设备安装技术措施4.1 设备运输、吊装4.1.1 厂内空压机安装前事先在中压和低压空压室顶部按空压机和气罐布置埋设吊装、转运锚钩。4.1.2 具备安装条件后,将设备及管材运到厂内，利用厂房桥机吊至安装部位附近， 然后利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备将其转运、吊装就位。就位时应注意设备与管路连接的法兰、方位符合设计要求。4.2 空气压缩机安装4.2.1 根据设计图纸验收、检查设备

8、的规格、型号、数量符合要求。检查设备技术文件，零部件及备品备件是否齐全,产品合格证，质量证明是否符合合同文件要求。4.2.2 空压机就位安装前应检查机组砼基础的位置及尺寸，应符合设计要求。调整机身中心线高程纵、横向水平偏差符合规范要求后,地脚螺栓孔内浇灌二期砼。当二期砼达到设计强度的 75%以上后,对空压机进行精调，符合规范要求后对称均匀拧紧地脚螺栓。4.2.3 在空压机管道配制时，空压机相连的管路所有法兰应有可靠封堵.4.2.4 空压机整体就位后，在管路予配或正式安装前空压机一般不做分解检查 , 制造厂有要求时应对机组作以下检查:4.2.4.1 曲轴箱检查：将箱内已注润滑油全部放出（若出厂前

9、已注油），清扫干净，检查曲轴、连杆和螺丝无锈蚀，检查轴瓦间隙应符合要求，且手动转动灵活后，曲轴箱封堵，注入清洁符合质量和数量要求的润滑油。4.2。4。2打开气缸盖,检查清洁度及测量活塞上部气隙，应符合制造厂规定。4.2.4。3 取出吸、排气阀,检查应无油污和锈蚀现象，用煤油作渗漏试验，其密封性良好，不得有滴状的渗漏现象.4.2 。4。4 检查电动机轴承润滑脂应无变质，且添加的润滑脂数量合适，电动机绝缘符合要求。4。2.4。5在空压机和电动机联轴节处手动盘车,应无卡阻、轻重不一现象.4.3 气罐设备及其他设备安装安装4.3.1 储气罐就位前，应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置符合设计图纸要求

10、,并加以保护。4.3.2 调整气罐设备的中心、高程垂直度偏差使其符合设计规程规范要求.4.3.3 气水分离器、空气干燥机、过滤器、减压阀和电磁等设备均按设计及制造厂要求进行安装和调整。5、空压机的调整与试验5.1 中、低压气系统设备调整与试验工作，是在设备安装、管道连接、电气配线完成后进行的,应严格按照产品说明书、设计要求进行调试。5.2 空压机具备调试条件后，首先手动盘车应无卡塞现象，然后对设备进行 1 小时空载试验，检查设备在空载下的运行工况，符合产品说明书要求后进行下步工序调试 . 调整安全卸载阀逐级间断缓慢升压，至额定工作压力下运行 1h,在逐步升压运行过程中检查空压机运行应正常，各部

11、位温度应符合产品说明书的要求。6、管路安装6.2 管道预制6.2.1 管材、管件的检验管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号.管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷, 钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。6.2.2 管道及管道支、吊架制作钢管一般采用机械方法切割，管道的切口表面应平整，局部凹凸一般不大于3mm.管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的 2,且不大于 3mm.不锈钢管、有色金属管材根据不同规格分别采用机械和等离子方法切割(对 DN150 的管子采用砂轮切割机切割，DN150 的管子采用等离子切割)。 管道坡口根据管

12、壁厚度确定坡口形式(对壁厚4mm,采用 I 型坡口；壁厚 4mm，采用 70V 型坡口)，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角应符合规程规范要求。 弯头、三通尽量采用成品购件，其材质应符合要求。管道预制考虑运输和安装的方便,应留有活口.预制管道组合件应具有足够的强度，不得产生永久变形。 预制完的管道,内部吹扫干净,封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后及时编号，妥善存放。管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度应符合设计图纸的规定,支、吊架结构上的孔应采用机械钻孔。 制作法兰垫片时，应根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆,避免接口。6.2.

13、3 管道焊接管道、管件的焊接和检查应遵守 GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范及 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和设计有关要求.焊口组装前,将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材. 管件组装后其错边量不超过管壁厚度的 20，但最大不超过 2mm,且符合规程规范要求。管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，一般以 50300mm 为宜，且每个焊口不得少于三处。每点点焊长度 1015mm。焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹.管道焊接完成后对外观进行

14、检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合规范要求，其外型平缓过渡,表面无裂纹、气孔等缺陷,咬边深度不大于 0。5mm。对施工图纸及规程规范需要探伤的管路将严格按设计图纸或规范要求进行探伤检查.6.2.4 阀门清扫、检验按设计要求核对所有阀门的规格、型号和主要控制尺寸，检查合格证书、质量证明、试验证明等。对工作压力在 1MPa 以上的阀门和 1MPa 以下的重要部位的阀门按 1.25 倍实际工作压力进行严密性耐压试验，保持 30min，无渗漏现象.6.3 系统管道安装6.3.1 管道支(吊）架安装按施工图纸尺寸要求，用仪器测量确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架采用拉线法控

15、制，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或规范要求. 若采用锚固法,应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用及钻孔深度应符合要求。6.3.2 管道安装管道预制件吊装前将管内清理干净，选用的吊装机具应通过计算进行选择， 并满足吊装要求。吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开(符合施工图纸或规范规定）.6.3.3 管道连接： 水平管弯曲和水平偏差：一般不大于 0.15%，最大不超过 20mm；立管垂直度偏差，一般不大于 0。20%,最大不超过 15mm；成排布置的管道应在同一平面上，偏差不大于 5mm，管道间距偏差

16、应在 05mm 范围内. 管道焊接同上述 6。2.3 条规定。法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净,不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜.法兰连接保持同心,并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓对称均匀,松紧适度，紧固后外露长度为 23 个螺距。管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接,且内焊缝高度不得高于法兰工作面， 所有法兰与管道焊接后应垂直，一般偏差不大于 1。 丝扣密封的螺纹连接其管螺纹加工应有锥度,表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝全长的 10，螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯或缠麻丝涂密

17、封胶，接头表面应清理干净，先用手拧入 23 扣,再用工具拧紧。 现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。6.3.4 阀门安装阀门安装前应清理干净，关闭状态下安装。对有方向要求的阀门（如止回阀等），应注意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。6.3.5 自动化元件安装 自动化元件、表计在校验后安装.表管及表用阀按设计要求制作、检查。6.3.6 管道压力试验系统安装完毕，进行检漏试验，合格后再进行压力试验，试验时逐步升至额定工作压力，检查应无渗漏现象.6.3.7 管道防腐、涂识、保温。系统在试压合格后按规定对系统做防腐、涂漆处理.涂漆前,按国家标准正确选用颜色标志，按设计要求正确选用涂料。被涂设

18、备、管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。7、系统管路通气试验7.1 通气前进行安装检查,对不能参与的设备及系统进行隔离，对施工用临时支架等进行拆除，对管道及吊架、基础固定件进行安装检查，确定固定牢固。7.2 试验时先进行预试验，通气压力为 0.2MPa。间断性逐步升压试验，在焊缝， 法兰及丝扣连接处采用洗发精检查,无泄漏后，逐级按10%工作压力升压,每级稳压3min， 直至工作压力,稳压 10min，无渗漏为合格。7.3 在工程安装期间，空压机使用后,若停止工作 10 日以上，须按产品说明书要求进行临时油封，若停机一个月以上,则需作长期储存油封

19、.8、资源配置81 主要施工设备及工器具见表 3:序号名称规 格 型 号单 位数 量表 3主要施工设备及工器具1逆变焊机ZX7400S台12氩弧焊机WSN-160台13角向磨光机125台14砂轮切割锯400台15磁座式台钻18台16电 锤22台17导 链2t台28台虎钳6“8“台19电动试压泵2D1-SY710/10MPa台110电动套丝机1224 型 1/44台1118。2 劳动力配备见表 4：表 4施工人员配备表序号工种人数序号工种人数1管道工3 人5起重工3 人2电焊工2 人6测量工1 人3技术员1 人7电工1 人4辅助工4 人序号12项目名称低压气系统中压气系统工期计划110 天60 天8、安装施工进度计划9、施工主要安全措施9.1 进入施工现场人员，必须进行有关安全法律、法规及有关安全制度的学习培训， 必须戴安全帽并正确使用个人劳动保护用品。9.2 工作地点应有足够的采光或照明设备,局部照明采用低压安全灯，施工现场应配置必要的消防设施。9.3 施工区域内的井、洞、坑、池等，应设护栏、盖板等,9.4 高空作业用的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，方可使用. 高空作业必须使用安全带和携带工具袋。9.5 设备及材料运输吊装工作时，按有关起重作业和安全规定进行。9.6 焊接、火焰切割作业要遵守相关安全操作规程。