立式储罐现场制作安装施工方案设计.docx

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1、目 录一、工程概况二、编制说明和编制依据三、施工准备四、储罐的预制 五、储罐起升方式六、储罐组对、安装七、储罐的焊接八、储罐检验九、质量要求和保证质量措施十、安全、文明施工要求十一、资源需求配置计划一、工程概况本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程， 共有立序位号设备名称规格材质单重容积备注号(Kg)(m3 )二氯丙稀内浮1V101S3040812717200储罐5700*9000顶甲醇溶液内浮2V102S3040813127200储罐5700*9000顶内浮3V103DMF 储罐S30408127172005700*900

2、0顶内浮4V104吡啶储罐S30408127172005700*9000顶一甲胺水内浮5V107S304087751100溶液储罐4700*6000顶内浮6V108甲醇储罐S3040877511004700*6000顶7/50%液碱储Q235-B16640200固定罐5700*9000顶式圆筒形钢制焊接储罐 8 台，其中 1002 台，2006 台，制作安装 总吨数约为 10 吨，其中不锈钢约 6.7 吨，储罐具体规格、材质如下30%液碱储固定8/Q235-B15767200罐5700*9000顶二、编制说明和编制依据2.1 编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大

3、大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单 位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安 排施工， 坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完 成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施 工。2.2 编制依据1） 湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸2） 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128- 20053） 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20034） 石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准 SH3530-935） 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236?6） 钢制压力容器焊接规程JB

4、/T4709-20007） 焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-888） 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001三、施工准备3.1 施工现场准备3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施 工用水、电、路畅通。3.1.2 土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。3.1.3质。3.1.43.1.5各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的 资施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。3.1.6 安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。3.2 施工技术准备3.2.1 认真阅读各项施工技术文件。3.2.

5、2 施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资 料及有关文件，并进行施工图纸会审。3.2.3 根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案， 并经各级主管部门审批合格。3.2.4 各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前 储罐排板图应绘制完成；3.2.5 施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员 进行技术和安全交底。3.3 基础验收3.3.1 在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查， 合格后方可安装。332 储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：3.321 基础中心标高允许偏差不得大于士 20mm 中心座标 偏差不应大

6、于 20mm3.3.2.2 支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm3.3.2.3 当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不得有负偏差。3.3.2.4 沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：3.3.2.5 从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面 100M 范围内测点不应少于 10 点（小于 100 M2 的基础 100 M2 按计算），基 础表面凹凸度不应大于 25 mm3.4 材料验收3.4.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证

7、明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、 供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准， 并满足设计图纸要求。3.4.2 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和， 不应大于钢板厚度的 10%。3.4.3 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。3.4.4 各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。3.5 施工程序（见下流程图）上口水平度检查围第一圈板焊接纵缝内表面半径圆整度检查安装倒链提升机械r罐内临时中心支架搭设壁板铅垂度检查消根、打磨k内表面半径检查焊缝外观检杳圆整度检查缺陷修补、返修工卡具拆

8、除、修磨围第二带板焊接纵、环缝联合检查罐壁总咼度罐壁垂直度罐体局部凹凸度四、储罐的预制4.1 预制技术要求4.1.1 储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不应小于 1.5m,样板采用 0.5mm 厚的镀 锌铁皮制作，样板周边光滑整齐，样板制作完成后，用记号笔或铅油 在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保 管，以备检查。4.1.2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：4.121 钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、 半自动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，碳钢材质可 采用手工火焰切割加工，不锈钢材质可采用等离子弧

9、切割。4.1.2.2 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。4.1.3 所有壁板卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应立 式摆放, 以防变形或损坏。4.1.4 我公司根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部 署二个专业施工队， 每个施工队同时制作安装一台储罐，现场二台储 罐同时施工，加快施工进度。钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。 4.2 底板预制4.2.1 底板预制前应绘制排版图（见附图）$5700申斗九 13 鹰版备不含服皺排版 釦不宽廣422 罐底的排版直径，按设计直径放大 0.1%0.15%;423 边缘板沿罐底半径方向的

10、最小尺寸，不得小于700mm4.2.4 中幅板的宽度不得小于 1000mm 长度不得小于 2000mm与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm.4.2.5 罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于 50mm.426 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于4.3 壁板预制300mm4.2.1 壁板卷弧应符合下列要求：421.1 壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头，带头板规格: 600mm*1500mm*20mm4.2.1.2 卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板 厚度允许公差的一半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚 度。4.2.2 所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆

11、做出明显的 标识。4.2.3 罐壁板宽度不得小于 500mm 长度不得小于 1000mm4.2.4 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位宽度 AC BD EF长度 AB CD对角线之差AD-BCAC BD板长 10mr i.5士 2 3 1 2板长v 10m1 1.5 2 102它苴料 2刪检 查V施有天现V/范枷隹1壁板预制检验储 验二 罐预 验制验1基础检查组 V 二 V /V- V 二 V 丄按GB 55 12弟曲三章第关规彫 有表55及2 罐 装检查V 二布B 组GB储罐壁 装检杳罐3三 组装5 浮舱组装检查- V V V V V /章 12弟H 有表四恥按第附件安装检验1.

12、2焊接工艺评定焊工资质确认 V -关V 二552 焊 tln查接储及 焊 序 检、I- V /V -及布GB定艺章 12工告四 罐沏 有i格焊接5 焊缝无损探伤检查修 补 查 V/V V -焊五评工服焊报合按正第关接V1焊缝密性试验检查二55及储 2罐五 罐 检 查检充水试验及基 V布8-按 GB12XI第章 有表验 3 4沉降观测舱查V -关-沏V 六服V按- 第2.交工技术文件检查VVV关规疋执行929 根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为 自检、互检、监检三级别，其中：9.2.9.1 专检级别为最重要的质量控制点，必须经项目技术负 责人、质量负责人和建设单位技术负责人检查确

13、认。929.2 互检级别为重要的质量控制点，由项目部质量检验员 和技术负责人检查确认。929.3 自检级别为一般质量控制点，由班组长及施工作业人 员检查确认。十、安全、文明施工要求10.1 安全施工要求10.1.1 所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必 须参加三级安全教育，并经有关方面考试合格后，方可上岗作业。严 格遵守建设单位安全管理规定和安全规章制度。10.1.2 进入施工现场人员正确佩戴安全帽，对 2m 以上的作业 安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。10.1.3 现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。作业区域下方 围栏警戒区域，禁止区域内有人走动，现场设专人监护。10

14、.1.4 现场施工人员每天要根据当天的施工任务，布置安全工 作，坚决杜绝“三忽”或“三违”现象。施工现场动火，必须办动火证，方可进行动火施工，设专人监火，配备灭火器材。10.1.5 电器设备必须安装触电保护器，否则不得使用，并采取 防雨措施，防止触电伤人。10.1.6 使用角向磨光机打磨，必须戴好防护眼镜，角向磨光机 的防护罩必须完好。10.1.7 严格遵守施工现场的用火管理制度，办理作业票证严格 执行有关审批权限。10.2 文明施工要求10.2.1 施工现场保持整洁卫生。10.2.2 施工材料堆放整齐，标识明显，施工剩余边角料，及废 料设专区堆放。10.2.3 保持施工现场平整道路畅通，水电

15、线路整齐有序，机具 设备状况良好。10.2.4 半成品按平面布置图摆放。10.2.5 有严格的成品保护措施和制度。10.2.6 施工作业符合安全、消防要求卜一、资源需求及配置计划11.1 施工机具使用计划序号1机具名称卷板机规格、型号单位台数量1备注2焊机台203焊条烘干箱台24经纬仪台15真空箱台1角向磨光机100台20角向磨光机150台20678角向磨光机9 180台10气泵台210气刨机台111氩弧焊机台412气焊割把套613氩弧把钳套314真空表对215真空泵台116氧气表块8乙炔表块818氩气表块419卡环1t2t3t对420焊条筒个301721大锤& 10 磅个22磁力坠5 米个81223游标卡尺把124弯尺把625卷尺10 米个826盘尺50 米个211.2 施工人力资源配置计划工种人数（人）技术负责人1技术人员1安全员1铆工4管钳工4焊工8起重工1电工1辅助工8合计29