7S检查标准及考核办法.docx

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1、7S 检查标准及考核办法德信诚培训网一、目的为建立制造部车间 7S 监督检查管理体系，持续推动和不断改善 7S 活动， 形成制度化、标准化要求并纳入部门的日常管理，特制定本管理办法。二、适用范围适用于制造部对所属车间各班组在 7S 活动中的执行效果进行检查、考核。三、推行组织结构为加强推行效果，特将推行组织分成三部分并制定各部分职责如下：（一）7S 推行组长：批准本实施管理办法、组织考评活动进行、对考评活动进行监督、对考评结果进行确认。（二）推行小组：制定和维持本管理办法，配合推行组长进行7S 检查、评比活动，对各班组现场情况进行打分并说明问题点。（三）统计处：将考评结果进行汇总、整理并出具奖

2、惩结果。四、考评时间（频次和周期）和考核范围（一）7S 考核初期（初定2011 年 4 月6 月），定期考评采用周期检查，即每周一次；待 7S 活动相对稳定以后（预计 2011 年 7 月开始）采用月检查，即每月 12 次。（二）考评范围为制造部各车间内每个班组所属区域（各车间自行划定各班组所管区域），原则上划分完成后应包括了整个车间。更多免费资料下载请进：好好学习社区五、考评方法德信诚培训网（一）考评时由推行组长带领推行小组成员（可临时不固定）对各车间班组进行考核（依班组所属范围表），为保证公平性，如小组成员有车间内人员，则考核时车间内人员不检查与自己工作相关的责任区域。（二）考评小组检查时

3、应按事先确定的车间现场考评标准表，采用见问题点先记录描述，然后再查对应标准表上的等级分值并填入班组考评表内。（三）考评时应完全遵照考评标准，各车间班组平等对待，统一标准。考评完成后在班组考评表上签字后上交至统计处。六、汇总评分与奖惩规定（一）考核评比以班组为单位，根据各班组所属区域面积、人员数量、物品与设备的整理、整顿难度情况等因素设定班组评分加权系数K，见下表：（二）统计处根据考评小组交上来的班组考评表计算出每个班组的实际得分，并将分值计入考核成绩汇总表，以便得出各班组每月的考核成绩。考核分值计算方式如下：班组分值（单次）考核总分/考评人数*K（三）根据考评成绩对班组分值排名，得出前两名和后

4、两名；对后两名进行经济处罚，按班组人头算，每人罚 100 元；对前两名进行奖励，把后两名的罚款奖励到前两名身上，一个原则就是第一名要多于第二名。（四）奖励兑现：奖惩情况每月底用工资调整的方式直接将钱算入班组人员所得工资内，并出具公告，通报于各车间。更多免费资料下载请进：好好学习社区七、7S 检查标准及考核办法德信诚培训网序号检查项目检查内容评分1地面地面信道标识不明确，每处扣责任部门地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门11工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个12工位器具现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门2工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门1工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门1工位器具摆放乱，每处1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个1非工位上的零件的检验状态无标识，每种1工位上的不合格件无明显标识，每处23零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部14工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处1更多免费资料下载请进：好好学习社区