井下管路防腐工程施工方案 (优选.).docx

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1、精品 WORD.仅供参考最新文件- 仅供参考-已改成-word 文本方wo便更改rd井下管路防腐工程施工技术方案一、工程概况*位于*，矿井设计生产能力为 90 万吨/年。工程内容包括：副斜井、轨道大巷、运输下山133mm 管路*m（其中*米刷黄漆，*米刷绿漆）；副斜井、轨道大巷108mm 管路*m（其中*米刷黄漆，*米刷灰漆）；主斜井、运输下山及 5#煤行人联行89mm 管路*m（其中*米刷黄漆，*米刷绿漆，*米刷灰漆）。所有管路法兰、阀门、排卡、轨道橛子包含在管路防腐工程中。二、质保期本工程质保期为一年。三、编制依据1、业主招标文件2、涂覆涂料前钢材表面处理GB/T8923.1-20113、

2、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-201114 / 134、涂装作业安全规程GB7691-20035、煤矿安全规程-2016四、作业部署1、保证施工现场道路平整、畅通，施工用水、电、气均能满足连续施工的要求。2、本工程为井下施工作业，具有管路距离远、施工难度大、安全隐患多、工期时间短、施工效率低等特点，因此，在组建项目部时应充分考虑这些因素，足额配备适于井下作业的专业技术人员及施工设备仪器。3、开工前，应由建设单位有关部门对参与施工作业的各班组和相关技术管理人员进行安全技术培训，经考核合格后，方可参加施工作业。4、本工程所需施工材料均为易燃易爆物品，应根据建设单位要求在地面区域选

3、择适当的储存仓库放置材料并配备足够的消防器材，防止发生火灾事故。5、井下现场施工人员必须配备符合国家相关标准的劳动保护用品， 下井作业前，应及时与建设单位相关部门进行沟通联系，根据建设单位相关部门下达的工作指令组织施工作业。6、运输巷道为生产通道，施工人员应采取必要措施，与运输车辆保持足够的安全距离，必要时，可通过同建设单位相关部门沟通，分时间段进行施工作业与生产运行，达到施工、生产两不误的目的。7、各班组使用的施工用具及剩余材料，在下班时应及时升井，不得留置在井下作业现场，防止发生意外事故。8、施工期间每进行一道工序都要经过建设单位（监理单位）现场管理人员的检查验收，经有关管理人员签字确认后

4、，方可进行下一道工序的施工。9、各工段所有工序施工完成后，及时打扫现场，做到工完料净场地清。10、工程全部完工后，应及时通知建设单位（监理单位）组织竣工验收，对于经检查验收发现存在的质量缺陷问题，应根据验收报告提出的整改方案进行整改，整改完毕确认质量合格后，由建设单位（监理单位）组织最终竣工验收。五、主要技术措施1、手工除锈采用钢丝刷、合金刀具处理过的钢材表面，在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，具有金属底材的光泽，达到 GB/T8923.12011 规定的B St3 级。2、涂装作业序号1部位工序除锈2管路本体、管路法底漆防腐内

5、容St3 级涂装醇酸防锈漆 2 遍，备注达到现行国家标准油漆品牌：佐敦兰、轨道橛子3面漆干膜厚 70 微米。醇酸磁漆面漆 2 遍，干油漆品牌：佐敦膜厚 80 微米。2.1 、防腐方案2.2 表面处理经建设单位（监理单位）现场相关人员检查验收合格后， 方可涂装第一道底漆。2.3 刷涂时死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装， 待漆膜饱满后再进行大面积涂装作业。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。2.4 辊涂时，将辊筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂， 滚涂时按自上而下、 从左到右、先里后外、先难后易的顺序进行。2.5 待上一道底漆干透后，涂

6、装第二道底漆，按照规定的程序施工，直至涂刷完成所有层数。2.6 所有涂层不得漏涂，涂层表面应涂刷均匀、光滑平整，颜色一致、无死角、无漏涂、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷， 无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。2.7 涂刷完成后，经检验合格，养护期满后，即可投入使用。六、资源进场计划1、拟投入本工程的人力资源计划劳动力计划表单按工程施工阶段投入劳动力情况位：人工种施工准备除锈刷漆竣工验收油漆工1919194项目经理1111技术负责人1111安全员1111质量员1111施工员1111造价员11112、拟投入本工程的施工机具计划主要施工机具配置表序号设备名称数量备注1辊筒60 把2磁力测厚仪1

7、 台3、拟投入本工程的施工材料计划主要施工材料计划表序号材料名称数量备注1醇酸防锈漆1.4 吨2七、质量保证措施醇酸磁漆1.4 吨1、项目部应建立完善的质量保证体系，认真学习有关施工质量检验标准、规范，明确各部门、各岗位的责任，提前做好预防工作，力争工序、分部分项、单位工程均达到质量优良。2、使用的各类工程材料必须具有出厂合格证及材料检验报告，采购的材料应在使用前28 日内将有关材料设备的技术指标、性能、价格、供货商名称等有关资料报建设单位（监理单位）相关人员进行相关验证合格后方可使用，不符合质量要求或不合格的材料禁止使用。3、依照施工方案，经建设单位（监理单位）现场监理验收签字后方可进入下一

8、道施工工序。4、施工中应保证严格执行与建设单位签署的有关协议、方案、制度进行施工操作。5、除锈前钢材表面必须干燥，表面处理验收合格后，应在 4h 内涂装第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂膜质量。6、涂料使用之前必须用细丝网过滤并搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。7、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定。8、油漆配制应严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在 8 小时内便用完毕， 配制粘度应控制 -4 粘度计在 25时为 5590S。不宜过稀过稠， 过稀容易流淌，过稠会造成涂刷不均匀且易留下刷痕。9、涂装应均匀，一般压 2/

9、3 刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。10、每道涂层间隔时间不宜超过48h，对于固化已久的涂层，用砂纸打磨后再涂下一道。11、涂装过程中要经常用测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。12、环境湿度不适合刷漆时，应停止施工，以免造成涂装缺陷或浪费油漆。13、油漆涂装时，要待上道油漆干透后，再进行下道油漆涂装， 以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。14、为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂, 确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采

10、购，并且使用同一厂家、同一生产批 号的油漆。15、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互之间的粘结力，并能补充相互之间涂刷不足之处。16、工作完成后的管路外壁光滑清洁，无油污，及其它脏物。17、我方保证在一年质保期内的所有质量问题在接到通知的5 天内解决。八、工期保证措施1、根据本工程特点及工程量，组织具有丰富施工经验的专业技术人员，配备合理的施工机具，并保证人员及机具的数量完全可以保证在既定工期内完成全部施工任务。2、工程需用的各类材料应确保准确及时供应并且保证材料质量符合设计要求。3、项目部技术负责人应在工程开工前对参与项目施工的人员进行技术安全交底，每天对

11、工程现场进行监督检查，发现问题及时解决。4、根据本工程特点、工期要求、工程量等相关因素，计划组织六个施工班组同时开展施工作业，副斜井、轨道大巷、副斜井运输下山、主斜井、主斜井运输下山及 5#煤行人联行各安排一个施工班组，每组 3 人，计划每个班组每天完成工程量 130 平方米，所有招标文件规定的工程量在 26 天内全部完工，第 2728 天进行工程预验收及对工程预验收中建设单位（监理单位）提出的工程质量缺陷（如果有）进行整改，第29 天进行管路喷涂标志符号，第 30 天由建设单位（监理单位）组织竣工验收。具体施工工期计划详见附件施工进度计划表。5、施工班组认真做好施工计划，每天检查计划落实情况

12、，根据现场情况随时调整，灵活安排施工。6、各班组应密切配合、随时沟通，合理安排工序间的交接工作，确保施工按计划进行。九、信息及文件管理措施1、工程开工前由建设单位提供完整的施工图纸壹套，我方保证不提供给未经建设单位书面同意的第三者。2、项目技术负责人组织施工员、质量员、安全员及各班组长进行施工图纸审查，将设计疑问及图纸存在的问题进行整理汇总后报建设单位，由建设单位提交设计单位，进行图纸会审和设计交底准备。3、根据设计单位对设计疑问及图纸存在问题的设计交底，将设计交底按专业汇总整理，形成图纸会审记录。4、收集本工程涉及的地理环境、现场条件、设计宗旨等有关信息， 整理并归集相关信息形成具体档案，并

13、据此进行施工组织设计编制和制定工程施工进度计划、人力资源计划、材料供应计划作为工程施工的指导性文件，由参与编制人员在会签表签字后，报送建设单位（监理单位），经报审同意并签署意见后下发执行。5、根据工程合同要求的开工时间提出开工报告，报送建设单位（监理单位）进行审核批准。6、技术负责人组织施工员、质量员、安全员及各班组长进行施工技术安全交底，经参加人员签字后，形成文件发放到各施工班组。7、工程施工日志记录是整个工程施工过程中技术管理、质量管理、安全管理的具体体现，应保证文件记录的详细、完整、准确。8、设计变更签证文件是设计图纸的修改和补充的记录文件，内容应明确具体，必要时应附变更图纸。设计变更文

14、件应签章齐全，按签发日期进行编号归档。9、工程洽商文件要求记录完整，事实清楚，参与人员签章齐全。10、所有施工过程形成的技术及管理文件，应在工程竣工后及时整理， 分类组卷归档，报送相关部门存档。十、其它1、安全文明施工管理1.1 施工前必须提交施工安全措施，经甲方认可并认真执行后方可开始施工。1.2 严格按照建设单位指定地点堆放施工材料，材料应分类堆放整齐。1.3 施工现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工现场要求布置，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目。1.4 现场道路应平整畅通，用电线路布置符合要求，水源设置合理， 排水应通畅无阻。1.5 有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管

15、；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护。1.6 油漆如需添加稀料稀释时，必须在井上调试好，严禁带稀料入井。1.7 施工前及施工过程中现场负责人需利用便携式瓦检仪对工作地点及附近的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不超过 0.5%，超过上述规定标准都必须停止刷漆工作。1.9 所用油漆不用时拧紧桶盖，放置在距作业地点下风侧5 米以外安全可靠的地方，严禁将剩余的油漆泼倒在水沟或巷道内。1.10 施工结束后由班组长安排专人负责回收多余油漆和空油漆桶， 多余油漆密闭后当班升井，严禁在井下存放油漆。1.11 施工现场严禁动明火,，现场应备干粉灭火器或二氧化碳灭火器两具。1.12 工程施工期间不

16、得影响正常生产。1.13 禁止在施工现场大吵大闹，打架斗殴，严禁酒后上岗。2、职业健康安全管理2.1 开工前对所有参加工程施工的人员进行健康体检，对于不能适应工程施工要求的一律不准参加施工作业。2.2 施工现场人员应配备必要的劳动保护用具，劳保用具质量应符合国家有关标准要求。3、环境保护管理3.1 工地出口要保持清洁，车辆出场时必须冲洗干净，不得将泥砂带出现场。3.2 运输和储存施工材料时，采用可靠措施进行封闭，防止漏失。3.3 刷漆过程中对于滴落的油漆要及时清理干净。3.4 施工中，应采取保护措施，防止周边设备、地面不受污染及损坏。3.5 每日施工完毕后，必须及时清扫现场。最新文件- 仅供参考-已改成word 文本 方便更改赠人玫瑰，手留余香。