电气配管及管内穿线施工工艺.pdf

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1、电气配管及管内穿线施工工艺（1)施工流程a。暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理接地处理b。明管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理接地处理c。塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管弯制测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理d。塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备确定盒、箱及固定点位置支架、吊架制作安装管线敷设与连接盒箱固定变形缝处理e.管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝

2、缘摇测（2)主要施工方法和技术措施1)暗管敷设a。暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于 15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础.b。预制加工:镀锌钢管管径为 20mm 及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm 及其以上时，使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。钢管套

3、丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。c。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d.固定盒、箱:先稳定盒、箱，然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。e.管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接.套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于 2 扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便

4、于穿线。无弯时 30m；有一个弯时 20m；有二个弯时 15m；有三个弯时 8m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,。钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣 23 扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。f。管暗敷设方式:随墙(砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于 15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子.往上引管有吊顶时，管上端应煨成 90弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，

5、以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线.管进入盒子的长度要适宜,管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢.g。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2）明管敷设：a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径 6 倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的 10 倍.虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格：扁铁

6、支架 303mm;角钢支架25253mm。c.测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150300mm，并保持一致;中间的管卡最大距离如下表：明配管中间管卡最大距离一览表配管名称管径(mm）152025323240506565 以上管卡间最大距离（mm)壁厚2mm 钢管15002000250025003500壁厚2mm 钢管100015002000/硬塑料管1000150015002000

7、2000d。支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定）。e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置.f。接地连接:镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡,采用 4mm2 的双色铜芯绝缘线作跨接线。3)人防配管穿线施工地下室人防施工应严格按照 97 沪防-562 进行,配管穿越防护单元须作密闭处理,密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。4)管内穿线a。选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地

8、线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。b。穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条

9、的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线,将管内杂物清净.d。放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。e.导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝

10、缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固.f.管内穿线在穿线前，应检查钢管(电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路,不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。g。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1。56mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法,但压接帽的选择必

11、须按照产品说明书进行。h。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长 2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕 12 圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕.i。线路检查及绝缘摇测:线路检查：接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V.填写绝缘电阻测试记录。摇动速度应保持在

12、120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4）质量标准a.镀锌电线管严禁熔焊连接。b。管路连接紧密,管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于 15mm.c.盒、箱设置正确，固定可靠,管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为 23 扣.线路进入电气设备和器具的管口位置正确。d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如;配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。e.电线保护管及支架接地（接零)，电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。f。导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定.g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于 0。5M。h。盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐,并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。