危化品企业复工安全事项检查表(24页).docx

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1、危化品企业复工安全事项检查表一安全检查表序号检查内容现场情况整改落实措施1复工申请是否获得审批允许2是否满足“六个不开车”条件3主要负责人、安全管理人员是否经依法培训合格，是否到位4危险工艺操作等特种作业人员持证情况、现场核实操作人员5复工安全方案是否经过审批6成立复工领导组织、主要负责人任组长7安全责任制、管理制度是否健全8安全教育培训资料（含防疫内容）9个人安全防护用品佩戴、使用10突发异常工况应急预案、停水、电、汽现场处置方案11应急集合点、安全、消防应急通道畅通12现场消防设施、配备应急器材13生产装置现场安全警示标识情况14复工期间公司落实领导带班、值班情况15检查现场是否进行特殊作

2、业及符合性其他说明：二工艺检查表序号检查内容现场情况整改落实措施1技术负责人、关键岗位操作人员到位2岗位有无工艺流程、工艺指标、工艺卡3开车方案、安全操作规程是否落实4 危险工艺操作人员持证情况5 生产操作流程、技术指标并现场考核6 工艺规程中工艺安全信息是否有效7 操作人员是否经过复工相应技术培训8 HAZOP、反应风险分析是否进行评估9 复产时温度、压力、流量、液位等工艺指标控制、工艺报警及处置10 自动化控制、联锁投用及运行11 交接班、工艺运行操作记录12 异常工况操作、应急处置13 停水、电、汽应急处置操作14 尾气及排放设置是否合理其他说明：三设备检查表序号检查内容现场情况整改落实

3、措施1设备管理制度、检维修制度2特种设备及检测、检验及合格报告3安全阀、压力表等安全附件检验有效4机械设备、设施等试车方案及记录5现场检查动设备运行维护、保养6机泵报警和联锁系统投入使用情况7管道、设备、机泵等密封点是否泄漏8机泵油视镜是否完好、清晰、无渗油9防护围栏、扶梯、平台等是否完好10现场检查设备、管道防腐、保温情况11现场检查其他问题其他说明：四电仪检查表序号检查内容现场情况整改落实措施1建立、健全电气安全管理制度和台帐2易燃易爆场防爆所电气设备检验报告3现场及易燃易爆场所线路及临时用电4移动电器（电钻、行灯、电风扇、电焊机等）安全检查5 变配电室应设置应急照明和疏散指示标志、安全出

4、口等标志、消防器材配备6 电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施7 绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘棒检查8 电器、漏电保护开关检查9 电机等电气设备接地是否完好10 生产现场开关、线路安全检查11 可燃介质管道是否应设静电接地设施12 可燃、有毒气体检测仪是否正常投用其他说明：五重大危险源检查表现场序号检查内容整改落实措施情况1 建立重大危险源安全管理制度2 重大危险源评估报告、备案3 现场设置醒目安全警示牌及应急处置4 温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集及信息储存5 毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置6 毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的

5、安全仪表系统（SIS）7 重大危险源场所按需求设置可燃、有毒气体检测仪，声光及信号传输值守地点8 明确关键装置、重点部位的责任人9 管理和操作岗位人员进行复工前培训10 配备必要的防护、应急救援器材其他说明：六危险化学品检查表序号检查内容现场情况整改落实措施1建立危险化学品安全管理制度2危险化学品储存场所是否满足储存要求3化学品安全技术说明书、安全标签4建立出入库管理台账与实际是否符合5检查现场储量是否超储或混存6库房内按需设置可燃气体检测仪7库房内是否设置温、湿度计8库房内通风设施是否完好9库房内是否有电气开关10库房存放危险化学品间距是否符合11剧毒库房是否按“五双”制度管理12易制毒、易

6、制爆危险化学品储存符合要求其他说明：主要检查内容：设备设施1、反应釜、反应器1） 减速机噪声异常2） 减速机或机架上油污多3） 减速机塑料风叶热融变形4） 机封、减速机缺油5） 垫圈泄漏6） 防静电接地线损坏、未安装7） 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8） 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞9） 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警10） 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐11） 爆破片下装阀门未开12） 存在爆炸危险反应釜未装爆破片13） 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料14） 放料时底阀易堵塞15） 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀16） 装料量超过规定限度等超负荷运转17)搪瓷釜内

7、搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所18） 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19） 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏20） 压力容器没有铭牌21） 缺位号标识或不清22） 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离23） 重要设备未制订安全检查表24） 重要设备缺备件或备机2、贮槽、罐区、槽车1） 液位计模糊或损坏、堵塞2） 静电接地线松动或未连接3） 法兰垫片处泄漏4） 小平台等高位贮槽未能有效固定5） 安全液封液位未达到要求6） 常压贮槽带压使用7） 装料量超过规定限度8） 非常温贮槽未装温度计9） 容器出现裂缝，仍在使用10） 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11） 低沸点溶

8、剂或液化气贮槽受阳光直射12） 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13） 危险品罐区围堰孔洞未封堵14） 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15） 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16） 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管 17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18） 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19） 拖拉机随意进入危险品罐区20） 危险品罐区周边有明火或山林火灾21） 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22） 槽车在装卸地点没有接地装置23） 没有防止操作人员从罐车上

9、坠落的措施24） 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25） 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效26） 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27） 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28） 卸料前和卸料后接地未静置 10 分钟以上29） 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30） 采用敞开式和喷溅式卸料31） 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32） 槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33） 运输送料时，满槽34） 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35） 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36） 在高强闪电、雷击频

10、繁时，从事卸料操作37） 油罐接地点没有 2 处38） 装卸易燃品时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39） 贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40） 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41） 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42） 站在汽油桶上电焊43） 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44） 贮罐超装45） 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路46） 收料员离开卸料现场47） 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48） 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3、冷凝器、再沸器1） 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2） 冷凝后物料温度过高3） 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4）

11、 高温表面没有防护5） 冷却高温液体（如 150）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6） 蒸发器等在初次使用时，急速升温7） 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4、管道及管件1） 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2） 视镜玻璃不清洁或损坏3） 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4） 视筒破裂或长时间带压使用5） 防静电接地线损坏6） 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7） 高温管道未保温8） 泄爆管制作成弯管9） 管道物料及流向标识不清10） 管道色标不清11） 调试时不同物料串接阀门未盲死12） 废弃管道未及时清理13） 管阀安装位置低，易撞头或操作困难1

12、4） 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15） 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16） 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17） 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18） 玻璃管液位计没有防护措施19） 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20） 止回阀不能灵活动作或失效21） 电动阀停电、气动阀停气22） 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23） 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24） 维护人员没有资质修理、改造压力管道25） 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26） 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验2

13、7） 压力管道未建立档案、操作规程28） 搪玻璃管道受钢管等撞击29） 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30） 氮气管与空气管串接31） 盐水管与冷却水管串接5、输送泵、真空泵1） 泵泄漏2） 异常噪声3） 联轴器没有防护罩4） 泵出口未装压力表或止回阀5） 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结6） 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7） 泵进口管径小或管路长或拐弯多8） 未使用防静电皮带6、离心机1） 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2） 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3） 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车

14、4） 离心机未有效接地5） 防爆区内未使用防静电皮带6） 离心机运行时，震动异常7、双锥1） 无防护栏及安全连锁装置2） 人员爬入双锥内更换真空袋3） 传动皮带无防护4） 轴封泄漏5） 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8、气瓶1） 气瓶没有配瓶帽、防震圈2） 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3） 部分气瓶超过年检期限4） 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5） 用带催化剂手套关氢气瓶阀6） 敲击碰撞气瓶7） 气瓶使用后，气压小于 0.05Mpa8） 气瓶组及管路连接、阀门损坏9） 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10） 气体钢瓶没有防倒措施11） 储存场所存在地沟

15、、暗道12） 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13） 缺灭火器材14） 乙炔气瓶放倒使用15） 气瓶颜色模糊不清电气仪表1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2、配电室窗户玻璃破损3、配电室内杂物较多4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物7、配电柜过于陈旧，易产生短路8、电缆靠近高温管道9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10、埋地电缆受到地下水腐蚀11、电缆井、沟内污水严重渗入12、电缆桥架严重腐蚀13、电缆线保护套管老化断裂1

16、4、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15、乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16、开关按钮对应设备位号标识不清17、车间内有零乱不明电缆18、应急照明灯未装或已坏19、露天电动机无防护罩20、操作现场照明度不够21、设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火22、电气设备、电缆桥架上冲水23、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光静电1、在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不良2、在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气3、超过安全流速（v20.64/d）输送可燃液体4、氢气

17、流速总管超过 12m/s，支管超过 8m/s5、将汽油等从高位喷入贮罐底或地面6、在未充氮气时，直接投入可燃物反应釜中7、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动8、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面9、向塑料桶中灌装汽油10、用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面11、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过 50 未有两处接地12、存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施13、用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯14、用压缩空气输送或搅拌汽油15、防爆洁净区未使用防静电拖鞋16、接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重17、高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入

18、避雷带生产现场1、贮存原料或废料较多2、现场“跑、冒、滴、漏”多3、保温层损坏4、缺有效防护栏5、常闭式防火门常开6、存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理7、金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放8、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行9、灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求10、废料桶有多张标签11、强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上12、钢平台晃动幅度过大13、钢平台或钢柱腐蚀严重14、局部区域溶剂浓度超标15、高处阀门手柄、铁棒等易跌落16、混凝土楼面震动大17、室外钢棚或屋顶杂物多18、防毒器材过期或失效19、生产现场存放有非生产用具（食

19、品、报纸、小说）20、缺乏夏季的防暑降温设施21、室外小管径水管冬季未保温22、车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏23、车辆未装阻火器进入生产现场24、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵25、反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称26、大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险27、库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢28、生产现场地面存放铁板、钢管人员、现场操作1、没有岗位操作记录或操作记录不完整2、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品3、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象4、粉体等投料岗位未戴防尘口罩5、快速开关阀门6、分层釜、槽底阀分层后未关7、分层釜

20、、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料8、高温釜、塔内放入空气9、提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多10、用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花11、噪声环境未戴防耳器或耳塞12、贮槽超压使用13、使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换14、烟尘弥漫、通风不良或缺氧15、带压开启反应釜盖16、员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长17、紧急阀门或紧急开关不易操作18、在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋土建1、可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）2、有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄

21、爆面3、出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志4、厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重5、有大风时，钢窗玻璃易脱落6、楼梯太窄或较陡7、室内排水不畅或低洼处长期积水、积油8、通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间9、在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面10、使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土11、在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护12、施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理13、挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明14、发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业15、没有防止地下空罐、空池上浮的措施1

22、6、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业17、在非土建作业时，未办理“非基建用工手续”或作业前不了解相应可能风险， 在安全措施不到位情况下开工生产检修1、在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施2、动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火3、超负荷吊装4、工具或吊物未合理固定5、未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）6、无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）7、检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施8、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电

23、，零线破损或跨接9、盲目进入污水池、深沟、深池作业10、冬季管架结冰滑，无防滑措施11、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训12、直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业13、高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业14、高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置15、有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具16、高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等17、清理出的危险物料由高层向下层散落18、用吊装机械载人19、夜间作业无足够照明20、遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业21、釜内作业时，釜外无两人以上监护22、釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的

24、牌子23、进罐作业前，未对釜进行有效清洗24、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度25、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离26、检修过程中，未对釜内定期取样分析27、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子28、进罐作业时，没有执行“双检制”29、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于 24V，潮湿情况下电压大于 12V30、检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用31、长时间在釜内作业未轮换32、检修时，釜内缺必要的通风设施33、不在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊34、进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫35、快速升温或急速冷却搪玻璃釜36

25、、使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内37、使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套38、选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核39、检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行40、检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手41、检修未经运行确认即投料生产生产工艺1、存在突发反应，缺乏应对措施及培训2、随意改变投料量或投料配比3、改进工艺或新工艺，未进行安全评估4、工艺变更未经过严格审订、批准5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作6、使用高毒物料时，采用敞口操作7、未编写工艺操作规程进行试生产8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项9、所用材料分解时，产生的热量未经详细核算10、存在粉尘爆炸的潜在危险性11、某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险13、工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限14、发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施