基坑支护施工安全技术交底.docx

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1、基坑支护施工安全技术交底安全技术交底内容：1. 基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构： (1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求； (2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖；(3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土； (4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地；(5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。2. 基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近 建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基 坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、 旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。 在地下水丰富的场地，宜优先选用

2、钢板桩围堰、地下连续墙等防 水较好的支护结构。3. 基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防诵性能。设计时应对安装、 使用和拆陈支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。4. 对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据施工单位的已有经验t 凼地铡亘地加以设计，也可参照下表的方法选用。基坑和管沟的支撑方法支撑名称使用范围支撑简图支撑方法开挖宽度大临时挡 的基坑，当土墙支 部分地段下撑部放坡不足时沿坡脚用砖、石叠砌成或用草袋土叠砌，使坡脚保持稳定开挖宽度大短桩横的基坑，当打入小短木桩，一半打隔之支部分地段下入地下，地上部分背面撑部放坡不足钉上横版，在背面填土时

3、开挖较大基挡土板 1 水平顶在柱桩坑或使用较的内测，柱桩外侧由斜斜柱支大型的机械撑支牢，斜撑的底端只撑挖土，而不顶在撑桩上，然后在挡能采用锚拉板内侧回填土支撑时开挖较大基挡土板水平顶在柱桩的坑和使用大内侧，柱桩一端打入土错拉支型的机械挖中，另一端用拉杆与远撑土，而不能处锚桩拉紧，挡土板内安装横撑时侧回填土能保持直立间断式壁的干土或两侧挡土板水平放置，水平支天然湿度的用撑木将木楔顶紧，挖撑类土，深度一层土支顶一层在 2m 以内于 3m 时用工具式横撑上下顶紧挖掘较潮湿挡土板水平放置，相互连续式的或散粒的靠紧，不留间隔，然后水平支土及挖土深两侧同时对称立上竖枋撑度小于 5m木，上下各顶一根撑木，时

4、墙头用木楔顶紧断续式水平支撑挖掘湿度小的粘性土及挖土深度小挡土板水平放置，中间留出间隔，然后两侧同时对称立上竖枋木，再续表支撑名称使用范围支撑简图支撑方法连续式 挖掘松散的挡土板垂直放置，然后垂直支 或湿度很高撑的土（挖土深度不限）天然湿度的粘 土 类 土中，地下水混凝土 较少，地面或钢筋 荷载较大， 混凝土 深度 630m 支护的圆形结构护壁或人工挖孔桩护壁用在软弱土层中 开 挖 较钢构架 大、较深基支护坑，而不能用一般支护方法时每侧上下各水平放置枋木一根用撑木顶紧，再用木楔顶紧每挖 1m，支模板，绑钢筋，浇一节混凝土护壁， 再挖深 1m 拆上节模板， 支下节，再浇下节混凝土，循环作业直至设

5、计深度，钢筋用搭接或焊接，浇灌口用砂浆堵塞在开挖的基坑周围打板桩，在柱位置上打入暂设的钢柱，在基坑中挖土，每下挖3-4m，装上一层幅度很宽的构架式横撑，挖土在钢构架钢格中进行在开挖基坑的周围，用钻机钻孔，现场灌注钢筋混凝土桩，待达到强开挖较大、度，在中间用机械或人工挖土，下挖 1m 左右，较深（6m）装上横撑，在桩背面已挡土护基坑，邻近挖沟槽内拉上锚杆，并坡桩支有建筑物，将它固定在已预先灌注撑不允许支撑的锚桩上拉紧，然后继有较大变形续挖土至设计深度。在时桩中间上方挖成向外拱形。使其起土拱作用，如邻近有建筑物，不能设置锚拉杆，则采取加密桩距或加大桩径处理续表支撑名称使用范围支撑简图支撑方法在开挖

6、基坑的周围钻孔，浇筑钢筋混凝土灌大型较深基挡土护 坑开挖，邻坡桩与 近有高层建锚杆结 筑，不允许合支撑 支护有较大变形注桩，达到强度后，在桩中间铅桩垂直挖土， 挖到一定深度，安上横撑，每隔一定距离向桩背面斜下方用锚杆钻机打孔，在孔内放钢筋锚杆，用水泥压力灌浆， 达到强度后，拉紧固定，在桩中间进行挖土直至设计深度。如设 2 层锚杆，可挖一层土，装设一次锚杆开挖较大、在开挖基坑的周围，先较深建造地下连续墙，在墙（10m）的中间用机械开挖土方，大型基坑，至锚杆部位，用锚杆钻地下连续墙锚杆支护周围有高层建筑物，不允许支护有较大变形，机在要求位置锚孔，放入锚杆，进行灌浆，待达到设计强度，装上锚具，然后继

7、续下挖至设采用机械挖计深度，如设有 23 层土，不允许锚杆，每挖一层装一层内部有支撑锚杆采用快凝混凝土灌时浆开挖较大较在开挖的基坑周围，先地下连深，周围有建造地下连续墙，待混续墙支建筑物、公凝土达到设计强度后，护路的基坑，在连续墙中间用机械或作为符合结人工挖土，直至要求强构 的 一 部分；或用于高层建筑的逆 作 法 施工，作为结构的地下室外墙度。对跨度、深度不大时，连续墙刚度能满足要求，可不设内部支撑。用于以建筑地下室逆作法施工，每下挖一层， 把下一层梁板、柱浇筑完成，以此作为连续墙的水平框架支撑，如此循环作业，直到地下室的底层全部挖完土，浇灌完成表中图注：1-水平挡土板；2-垂直挡土板；3-

8、竖枋木；4-横枋木； 5-撑木；6-工具式横撑；7-木楔；8-柱桩；9-锚桩；10-拉杆；11- 斜撑；12-撑桩；13-回填土；14-装土草袋；15-地下室梁板；16- 土层铺杆；17-混凝土护壁；18-钻孔灌注钢筋混凝土桩； 19-钢板桩；20-网横撑；21-钢撑；22-钢筋混凝土地下连续墙5. 采用钢(木)坑壁支撑时，应随挖碎撑，且加以撑牢。坑壁支撑 宜选用正式材料，木支撑应采用松木或杉木，不宜采用杂木条。 随着土压力的增加，支撑结构发生变形，故应经常注意检查，如 有松动、变形现象时，应及时进行加固或更换。加固方法可用三 角木楔打紧受力较小的横撑，或增加立木及横撑等。在雨季或化冻期更应加

9、强检查。6. 钢(木)支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上 逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物 等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。7. 采用钢(木)板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时， 应符合下列要求：(1) 应尽量减少打桩时产生的振动和噪音对邻近建筑物、构筑物、 仪器设备和城市环境的影响；(2) 当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板 桩；(3) 在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；(4) 采用钢筋混凝土灌注桩时，应在桩的混凝土强度达到设计强 度等级后，方可挖土；(5) 拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。8. 采用钢(木)板桩、钢筋混

10、凝土桩作坑壁支撑并加设锚杆时，应 符合下列要求：(1) 锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强 粘结的握裹力和防止发生意外；(2) 锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或 等于计算规定；(3) 钻孔时不得损坏已有的管淘、电缆等地下埋设物；(4) 施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后， 方可施工；(5) 锚固段应用水泥砂浆灌注密实；(6) 应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。9. 采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时，可选用钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻(冲)孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型， 其中桩型选择、桩身直径、人土深度、混凝土强度等级和配筋、

11、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计，并按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打(钻) 的次序进行施工。10. 采用钢板桩围堰作深基坑开挖的支护结构时，其中钢板类型的 选择、桩长、桩尖持力层、导架、围图支撑或锚拉系统必须在施 工前提出设计施工的整体方案，并经系统的设计计算，以确保钢 板桩围堰结构在各个施工阶段具有足够的强度、剐度、稳定性和 防水性。11. 采用钢筋混凝土地下连续墙作基坑开挖的支护结构时，其支撑 系统以及施工方法，应在结构设计阶段或施工组织设计阶段提出 系统的方案。支撑系统一般可采用钢或钢筋混凝土

12、构件支撑、地 下结构本身的梁板系统支撑(逆作法或半逆作法)以及土(岩)锚杆 等。当开挖深度不大时。可采用不设支撑系统的自立式地下连续墙。12. 采用旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时，应事先提出施 工方案，旋喷注浆的施工安全应符合下列要求：(1) 施钻前，应对地下埋设的管线调查清楚，以防地下管线受损 发生事故。(2) 高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢 固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的 伤人事故。(3) 操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液 射人眼睛时，必须进行充分冲洗。并及时到医院治疗。(4) 使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定

13、，其运行必须安全 可靠。(5) 电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。(6)接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。(7)应有防止高压水或高压浆液从风管中倒流进入储气罐的安全措施。(8)施工完毕或下班后，必须将机具、管道冲洗干净。13. 采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全 和防尘措施，应符合下列要求：(1) 施工安全。1) 施工前，应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥。2) 施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉 设备应牢靠，张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人。机械 设备的运转部

14、位应有安全防护装置。3) 在、V类围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列要求。锚喷支护必须紧跟工作面；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mml喷射作业中，应有 专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。4) 施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应 设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空， 严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。5) 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中 钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一但发生漏水、涌沙时能 及时堵住孔口。6) 喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验， 合格后

15、方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、 输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。7) 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、 送风前，应通知有关人员。8) 喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆 动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。9) 喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全护栏。lO)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体 放空，砂浆喷出伤人。11) 非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和 注浆管前方严禁站人。12) 施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶

16、泥直接接触， 严禁树脂胶接触明火。13) 钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢钎维扎伤操作 人员。14) 检验锚杆锚固力应遵守下列要求：拉力计必须固定可靠；拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现缩颈时，应及时卸荷。15)预应力锚索的施工安全应遵守下列要求：张拉锚索时，孔口前方严禁站人；拱部或边墙进行预应力锚索施工时。其下方严禁进行其他操作；对穿型预应力锚索施工时，应有联络装置，作业中应密切联系；封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚索端部悬挂重 物或碰撞外锚具。(2) 防尘措施。1) 锚喷支护施工中，宜采取下列方法减少粉尘浓度：在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水

17、量；在距喷头34m处增加一个水环，用双水环加水；在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器；在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕；加强作业区的局部通风。2) 锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。施工中应按“测定喷 射混凝土粉尘的技术要求”测定粉尘浓度。测定次数，每半个月 不得少于一次。3) 喷射混凝土作业人员工作时，宜采用电动送风防尘口罩、防尘 帽、压风呼吸器等防护用具。附：测定喷射混凝土粉尘的技术要求测尘仪表：测尘采用滤膜称量法。采样器宜使用DCH型轻便式 电动测尘器。测点布置：测点位置、取样数量可按后表进行布置。取样时间:粉尘采样应在喷射混凝土作业正常、粉尘浓度稳定 后进行。每一个试样的取样时间

18、不得少于3mln.粉尘浓度合格的标准:占总数80及以上的测点试样的粉尘浓度，应达到锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86 85规定的10mg/m3标准，其他试样不超过20mgm3。喷射混凝土粉尘测点布置测尘地点喷附近喷身机附近位置相距喷头5m,离底板1.5m处,下风向设点相距喷身机1m,离底板1.5m处,下风向设点取样数(个) 33洞内拌料处相距拌料处2m,离底板1.5m处,下3风向设点遂道中间,离底板1.5m处,在作业喷身作业区3区下风向设点14. 换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除 应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。 拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况。必要 时应采取加固措施。针对性交底：交底人签职务交底时间字接受交底人签名注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。