盖梁首件工程施工总结.pdf
《盖梁首件工程施工总结.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盖梁首件工程施工总结.pdf(19页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、XXXXXX 合同段合同段盖梁首件工程施工盖梁首件工程施工总结报告总结报告XXX 合同段项目经理部2015 年 10 月XXXXXX 合同段合同段盖梁首件工程施工盖梁首件工程施工总结报告总结报告编制:复核:审核:XXX 合同段项目经理部2015 年 10 月目录目录1、首件工程概况.01.1、工程简介.01.2、工程数量及主要参数.01.3、主要材料.02、首件工程施工情况和质量情况.12.1、施工情况.12。2、质量情况.83、各工序检测试验数据及相关报告.94、首件工程的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价.104.1、资源配置.104.2、施工方案.114.3、施工注意事项和控制要点
2、.124.4、质量保证措施.114。5、安全保证措施.124.5.1、组织保证措施.124。5。2、施工安全措施.135、首件工程施工中存在的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制问题及针对性的改进措施.155。1、存在问题.155。2、改进措施.156、推广的意见和建议.16XXXXXX 合同段盖梁首件工程施工总结报告盖梁首件工程施工总结报告1 1、首件工程概况、首件工程概况1.11.1、工程简介、工程简介根据国家高速公路网 XXX 高速公路 XXX 高速公路第 X 合同段两阶段施工图设计,根据我标段生产安排,首片盖梁施工选定XXX 右幅 33墩盖梁,该盖梁为钢筋混凝土双柱式墩结构,盖梁长度
3、11。26m,盖梁高 1.6m、盖梁宽 2.0m、盖梁横坡 2,设计要求盖梁正做斜置。由此带来盖梁中心与墩中心偏移值 3。2 厘米。1 1。2 2、工程数量及主要参数、工程数量及主要参数1.2-11.2-1 盖梁首件工程数量表盖梁首件工程数量表钢筋直径编号(mm)123234561278单根长12341257126511961339平均1173平均569499一个盖梁根数17176786213102总长(m)单位重总重合计C30 混凝(Kg/m)(Kg)(Kg)土(m)209。786。3101323.71213.6975.9083.786.3106。3106.3101348。383679478
4、.93528。2795.1262.5016860.8880.8881076。23451。9733.4107.120。88870。381211.97508。980.8881.21.23 3 主要参数主要参数XXX 右幅 33盖梁长(m)11.26宽(m)2高(m)1。6备注1.31.3、主要材料、主要材料为保证设计要求的盖梁混凝土强度,本项目混凝土采取集中拌合的方式,盖梁模板支护完成以后及时通知现场技术员从项目拌合站发配同等强度的混凝土进行浇筑。同时为保证本项目盖梁施工进度要求,盖梁队伍配备钢模板:6 套底模,2 套侧模,能0XXXXXX 合同段够满足 6 个盖梁同时施工。项目钢筋加工场备足盖梁
5、钢筋原材料,同时墩柱施工展开后就开始提前进行盖梁钢筋的制作.项目物资部门随时关注现场施工材料使用情况,和项目工程部门建立良好的沟通渠道,保证所需物资、材料及时进场.盖梁施工主要所需材料规格如下:(1)普通钢筋:采用热轧 HPB300、HRB400 钢筋,其技术标准须符合国家标准GB1499.1-2008、GB1499。2-2007 的规定。(2)其他材料:砂、石、水的质量要符合 JTG/T F502011 的有关规定.(3)盖梁除型墩和门架墩采用 C50 混凝土外其他盖梁都采用 C30 混凝土。碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料,经试验室及监理工程师验收检测合格方可用于工程施工。2 2、首件工程施
6、工情况和质量情况、首件工程施工情况和质量情况2 2。1 1、施工情况、施工情况2015 年 10 月 20 日,X 标 XXX 右幅 33#墩盖梁进行了施工,计划工期 2015 年10 月 20 日至 2015 年 10 月 23 日.材料采用普通硅酸盐水泥、XX 省 XX 市落水洞矿业有限公司砂石厂砂、XX 恒嘉建材有限公司碎石、RX-1320 型减水剂,混凝土强度 C30,水灰比 0.43,采用强制式 90 型拌合站拌合,每次配量 1。0m3,每盘拌合时间120s,各种材料用量为 P.O42。5 水泥 307kg,粉煤灰 77kg,砂 851kg,碎石 1000kg,水 165kg,减水剂
7、 3。07kg。采用了混凝土罐车运输,设定坍落度 140180mm,实际浇筑坍落度为 160mm。各工序作业时间统计:(1)墩柱顶凿毛清理:2015 年 10 月 20 日 8:00-11:40(2)测量放样:2015 年 10 月 20 日 14:0015:10(3)工作平台搭设、安装底模:2015 年 10 月 21 日 10:23-15:40(4)钢筋制作及安装:2015 年 10 月 21 日 8:05 至 2015 年 10 月 22 日 18:15(5)安装侧模、紧固拉杆:2015 年 10 月 23 日 9:00-11:30(6)混凝土浇筑:2015 年 10 月 23 日 18
8、 点 10 分开始 22:15 结束,共用时:4小时 5 分钟1XXXXXX 合同段(7)侧模拆除:2015 年 10 月 25 日 9:30-10:40(8)养生:2015 年 10 月 25 日 10:50 至 2015 年 10 月 8 日 19:00施工工艺流程:施工准备墩柱顶凿毛清理测量放样工作平台搭设、安装底模钢筋加工及安装侧模安装砼浇筑脱模、养护。2 2。1 1。1 1、墩柱顶凿毛、清理、墩柱顶凿毛、清理:2015 年 10 月 20 日 8:00-11:40方柱混凝土达到设计强度强度后,人工对方柱所对应的位置砼进行凿毛,要求露出坚硬并连接牢固的小石子。凿完后用风枪先吹掉混凝土残
9、渣,再用高压水冲洗干净,保证凿毛的混凝土面清洁。2 2。1 1。2 2、测量放样、测量放样:2015 年 10 月 20 日 14:00-15:10墩柱顶凿毛、清理后,对盖梁进行测量放样,具体施工测量放样时均采用全站仪以三维极坐标法进行。测量主要作业如下:(1)定出盖梁纵、横轴线及基线;(2)测出盖梁中心线并对各拐点复核;(3)检查盖梁平面位置及标高。2 2。1 1。3 3、工作平台搭设:、工作平台搭设:2015 年 10 月 21 日 10:23-15:40(1)预留孔:立柱施工时测好预留孔的标高位置,钢棒位置要准确安装位置(盖梁底标高底模模板厚度-16a 槽钢厚度I56b 主梁高度卸荷装置
10、高度钢棒半径),误差不大于5mm,距离柱顶 122cm 预埋直径 110mm 硬质 PVC 管或钢管,施工时需将有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调;(2)插入钢棒:柱顶插入一根直径为 10cm,长度为 300cm 的钢棒,作为 56b 号工字钢的支撑点,钢棒外伸长度一致;(3)安装卸荷装置:钢棒安装完成后在钢棒上焊接 16mm 厚 20cm20cm 钢板,钢板上安装机械式千斤顶,千斤顶上焊接 16mm 厚 20cm*20cm 钢板,机械式千斤顶安装时必须安装平稳,千斤顶伸长到最高位置,顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度.(4)吊装 56b 工字钢:用吊车将两根 17m 长的 56b 工字钢安全
11、平稳对称的吊装在钢棒上,用拉杆将工字钢固定,锁好横向联系,用 U 型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。(5)安装定型钢模板:安装27 根每根长 3m 的16a 槽钢,间距为50cm 作为分2XXXXXX 合同段布梁,然后安装定型钢模板,按预拱度要求调整模板底标高,底标高满足盖梁底标高要求.钢模板由专业厂家生产,按要求加工钢撑脚支撑,以方便安装。2.12.1。4 4、钢筋制作及安装:、钢筋制作及安装:2015 年 10 月 21 日 8:05 至 2015 年 10 月 22 日18:152 2。1.41.4。1 1 钢筋加工制作钢筋加工制作盖梁主筋钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求,原材料进场后按
12、规定进行抽样试验和接头连接试验。在钢筋加工车间进行滚轧直螺纹加工,先将钢筋一端装上连接套筒,另一端在现场连接,其余钢筋均加工成半成品,分类编号堆放,按需运至现场。所有套筒连接器均要加装保护盖.钢筋吊运过程中,对丝头和套筒进行保护,严禁碰撞。盖梁钢筋在加工车间制成半成品,用平板车运至现场,履带吊或汽车吊配合人工绑扎成型,直径 32mm 的主筋采用直螺纹接头连接,其余钢筋根据现场情况采用搭接或焊接。(1)钢筋加工按照盖梁图纸施工,且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求,本着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原则,确定钢筋的下料长度.(2)直螺纹接头钢筋的切割采用砂轮切割机进行。
13、切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或者挠曲,并采用砂轮机对切口端面进行打磨以消除毛刺。严禁用剪断机剪断或用气割切割下料.(注:一定要先打磨、找平后滚丝,禁止滚丝后打磨、找平减小丝头有效长度)。钢筋丝头长度公差应为 02.0p(不大于 2 个丝):钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配;完整螺纹部分牙形饱满,牙顶宽度超过0.25 倍螺距的秃牙部分,其累计长度不超过 2 个丝扣。在同一部位内,同一钢筋不宜有两个接头,同一断面积不超过 50,两接头断面间距不小于 35d 或 50cm(视钢筋直径而定)。钢筋加工允许偏差3XXXXXX 合同段项目受力钢筋加工后全长箍筋、螺旋筋各部分尺寸直螺纹接头丝
14、头2.12.1。4 4。2 2 钢筋绑扎钢筋绑扎(1)对盖梁钢筋的制作、安装、绑扎必须做到精准。(2)骨架片下料:必须在设置的专用平台上放出大样图,根据大样图尺寸与施工图设计尺寸相比对,准确计算出骨架各部位钢筋的准确尺寸。确定好接头的搭接位置,搭接形式,经相关人员确认无误后方可下料加工。(3)骨架片拼装:按骨架片的几何尺寸和各部钢筋位置,采用 8槽钢和 5角钢制做一骨架片胎膜,就近桥墩位置进行组合拼装。拼装时,在需要焊接的位置用锲形卡卡紧,防止焊接时局部变形。(4)骨架焊接采用双面焊焊接,焊缝长度不小于 5d。(5)骨架焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接时,下面宜
15、垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部.相邻的焊缝应采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。钢筋焊接骨架质量标准钢筋焊接骨架质量标准项目骨架的宽及高骨架长度箍筋间距2 2。1.4.31.4.3 盖梁钢筋的安装盖梁钢筋的安装骨架片运输采用加长平板车运输,吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑轮,多点提吊的形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形,影响安装质量。安装盖梁钢筋时,应保证其位置准确.钢筋绑扎的铁丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋骨架不得有变形,松脱和开焊,钢筋安装质量应符合下表规定钢筋安装质量标准钢筋安装质量标准4允许偏差(mm)长度方向:10,宽度方
16、向:510不超过 2p允许偏差(mm)51010XXXXXX 合同段项目两排以上排距受力钢筋间距梁、板、拱肋同排基础、锚碇、墩台、柱箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距长钢筋骨架尺寸宽、高或直径长宽绑扎钢筋网尺寸网眼尺寸弯起钢筋位置柱、梁、拱肋保护层厚度基础、锚碇、墩台板2 2。1.41.4。4 4 垫石钢筋预埋垫石钢筋预埋按照设计图纸预埋支座垫石钢筋网架(钢筋网架必须保持不变形的),与盖梁钢筋固定;注意预埋时纵轴线横轴线都得很准确,平面误差不能超过 5 毫米;然后进行周边的模板按装。垫石的底面是有坡度的,而每个垫石上面是水平的,误差不能大于2毫米;当盖梁混凝土浇筑完毕,在继续对垫石混凝土浇筑前,再
17、进行一次平面纵面的校核后方可对垫石混凝土浇筑;在混凝土未凝固之前,还要对垫石上面进行水平操平,保持水平和标高的符合。2.1.4.52.1.4.5 保护层控制保护层控制在盖梁主筋上每平米安装不少于 4 个15.2cm 的圆饼形高强度砂浆垫块,垫块中间采用10 钢筋穿入,以便焊接固定在主筋上。上下层错开,梅花型布置。模板安装完毕,重新检查,有脱落的及时补上,保证保护层厚度符合设计和规范要求。2 2。1 1。5 5、模板安装:、模板安装:2015 年 10 月 23 日 9:0011:30(1)盖梁模板采用在工厂精加工的钢模,采用整体安装的方法。以确保混凝土表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允
18、许偏差以内),色泽一致。盖梁模板首次使用前在平整场地进行试拼,消除模板错台等缺陷,并逐一编号,以后模板倒用均以此编号顺序拼装.模板安装质量标准允许偏差510201010510202051035XXXXXX 合同段序号123456检测项目模板轴线偏位(mm)模板标高(m)内部长(cm)内部宽(cm)内部高(cm)表面平整度(mm)允许偏差(mm)101020202057相邻板表面高差(mm)2(2)模板设计及加工应满足:接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单,支设方便、稳固.(3)模板安装前,放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准,合模前将模板内部杂物清理干净;模板脱模剂要
19、涂刷均匀并适量,以混凝土不粘模且不流淌为宜。(4)模板间的拼缝要平整、严密,模板拼缝安装时粘贴密封条,防止漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅.(5)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,自检合格后报请监理验收,并对模板进行复测,符合要求后方浇筑混凝土。(6)浇筑时,应派专人看护模板,看模人应勤检查,浇筑现场的负责人应加大巡查力度,以便做到有问题尽早发现,尽早解决。(7)浇筑时,加强振动人员技术素质培训,遵循砼操作规程,严禁振动棒触碰模板及预埋件,防止模板变形及预埋件位移。(8)注意支座螺栓预留孔的预留位置的准确性,严禁后用水钻掏眼,以防伤及盖梁主筋。2.1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 盖梁首件 工程施工 总结
限制150内