石灰石均化输送岗位安全作业指导书.pdf

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1、石灰石均化及输送岗位安全作业指导书石灰石均化及输送岗位安全作业指导书石灰石均化及输送岗位安全作业指导书石灰石均化及输送岗位安全作业指导书1 1 目的目的规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全,使生产运营正常。2 2 适用范围适用范围本标准适用于北川中联水泥有限公司 4800t/d 熟料生产线石灰石均化及输送作业，以及使用此类设备的巡检岗位。3 3 岗位职责及要求岗位职责及要求3.1 本岗位负责从进厂石灰石皮带、堆取料机、石灰石输送皮带、石灰石库；3.2 负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转；3。3 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。3。4 按规定填写巡检

2、记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告立磨操作员和生产调度；3。5 积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见；3。6 发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施,事后报告操作员或生产调度；3.7 完成操作员、生产调度和部门经理布置的其它任务。4 4 生产操作规程生产操作规程4。1 石灰石皮带机开机前应作如下检查：4。1.1、各托辊磨损情况；4.1。2、减速机油量;4.1.3、拉紧装置拉紧情况；4.1。4、皮带磨损情况；4.1。5、皮带上面有无异物;4.2 矿山皮带机的日常维护4。2.1 油的添加与更换

3、a。加新油按以下步骤进行:（1）打开的加油孔，边加边看油镜油镜或油标，液偶加一阵旋转22。5进行查看；（2)拧上螺堵，观察油标或油镜,油位应在油标最高刻度线和最低刻度线中间位1北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编 Copyright2012 Copyright2012石灰石均化及输送岗位安全作业指导书石灰石均化及输送岗位安全作业指导书置或油镜中间位置为宜，多放少补。b.减速机或液力偶合器补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位之间，油多会无法达到散热效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内,如果油面低于最低油位，应及时补充

4、润滑油，方法是：（1）停机拉下电源总开关。(2)打开加油口，补充适量的润滑油到减速机或液力偶合器中。c。更换润滑油换油必须在停机后进行。放油按以下步骤进行:（1）准备好装油容器以及导油装置(油管或其他导流部件)，拧出螺堵放油。（2)拧上螺堵。(3)放出的废油应装入专门废油桶。(4)按反顺序装配.（5)清理机器表明的油污。d.电机轴承加油应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到 4000h 时，应补充或更换 3通用锂基润滑脂,在运行中若发生轴承过热或润滑脂变质时,应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的 2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。4。2。2 操作规程与维

5、护保养(1）不允许超载运行；（2）应使各安全报警装置处于完好状态；(3)通往紧急停机开关的通道应无障碍，定期检查这些开关是否处于完好状态;(4）各转载处应有足够的照明设施；（5）人易接近的挤夹处及液压拉紧装置部位应设防护栅;4.2。3 皮带机操作方面注意事项:（1)驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行；(2）在运转过程中，不得对输送带、托辊、辊筒进行人工清扫、拆换部件或进行润滑保养;不得随意触动各种安全保护装置；（3)运行中操作人员应 3-4 个小时检查一次或用监视设备监控，密切注意设备运2北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇

6、编 Copyright2012 Copyright2012石灰石均化及输送岗位安全作业指导书石灰石均化及输送岗位安全作业指导书行情况，特别注意:主电机温升、噪声，主制动器的动作正常与否,制动轮的接触状态,减速器的油位、噪声，输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声,转载点的转载状态，漏斗有无堵塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态；（4)操作人员发现设备运行有异常时，应立即上报,特殊情况下应立即停机;A.减速器润滑油量、滚筒轴承油量的检查，不足时加油;B。输送带磨损情况检查，损伤的进行修补;C。制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，严重的更换；D.滚筒胶面磨损量检查，对损

7、伤的进行修补，严重的更换或重新包胶;E.检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施修补；F。对磨损严重的清扫器刮板、托辊进行更换;G.检查拉紧行程和安全保护装置，失灵的进行更换;H.下料溜子及其衬板的检查，及时修补；I.检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速机轴承及润滑油、液力偶合器等处的温升是否符合要求；J。检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换；K.观察物料是否位于输送带的中心，如有落料不正和偏向一侧现象,可调整漏斗中可调挡板的位置解决;L。观察各运转部件有无相蹭现象,特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；启动时输送带与传动滚筒

8、间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准；M.滚筒轴承座内润滑脂充脂量应达到空腔溶剂的 2/3;N.在运转过程中，会出现输送带跑偏现象，如果跑偏超过带宽 5%则应进行调整,调整方法为：a:首先检查物料在输送带上对中情况,并作调整;b：根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调跑偏效果较好；调整上托辊：胶带跑偏方向另一侧辊子向皮带相反反向调整；调整下托辊:下托辊 胶带跑偏方向 向皮带运行方向作调整；3北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编 Copyright2012 Copyright2012石灰

9、石均化及输送岗位安全作业指导书石灰石均化及输送岗位安全作业指导书调整尾部机架:尾部机架或轴承座调整方向与皮带运行方向相反，胶带跑偏方向一侧；调整头部机架：头部机架或轴承座调整方向与皮带运行方向相同，胶带跑偏方向一侧；c：如果输送带张紧力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一段作用；上述方法无效时,应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时重新接头。4.3 矿山皮带机维修：4.3。1、矿山皮带机托辊的更换：a、停机断电手续,并挂牌，拉绳开关拉停；b、将皮带托起一定高度，取出坏托辊；c、更换新托辊。4.3。2、钢丝胶带的粘接：停机，拉绳开关拉停；b、松开液压拉紧装置，拉紧皮带；c、截断皮带；d

10、、剥出皮带露出钢丝；e、对接，进行粘接；f、拉紧液压装置，拉绳开关复位。4。3.3、刮料器的更换：a、停机，拉绳开关拉停；b、取出旧刮料器，更换。4.3。4、头部滚筒更换:a、停机，拉绳开关拉停；b、松开液压拉紧装置;c、拆开联轴器与头轮的联接；d、取出头部滚筒并更换;e、逆序安装。4.3。5、尾部滚筒、改向滚筒的更换：a、停机,拉绳开关拉停；b、松开液压拉紧装置；4北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编 Copyright2012 Copyright2012石灰石均化及输送岗位安全作业指导书石灰石均化及输送岗位安全作业指导书c、拆开尾部滚筒、改向

11、滚筒的轴承座，取出并更换尾部滚筒、改向滚筒;d、逆序安装。5 5。安全操作规程。安全操作规程5。1 上班前穿好工作服、工作帽和必备劳动用品。5.2 不准跨越和接触传动部分。5。3 安全保护装置保证完好无损，电器设备发生故障,必须由电工处理5.4 设备检修时,应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。5。5 非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备.5.6 上班前四小时严禁喝酒。5。7 上班时,严禁打闹、开玩笑、看小说、睡觉等与本岗位工作无关的事。5。8 严禁触摸设备运转部位和带电部位，以防发生意外。5。9 上班期间，严禁脱岗、串岗。5.10 遵守各项安全制度。6 6相关文件相关文件6

12、.1 石灰石均化输送安全操作规程6。1 劳动安全卫生国家标准6。2 北川中联水泥有限公司员工工作制度7 7 记录记录7.1 设备点检（巡检）问题记录表设备编号发现时间设备缺陷维修建议巡检人员确认7。2 设备润滑记录BCSLJL022设备编号型号规格设备名称使用部门5北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编 Copyright2012 Copyright2012序号日期石灰石均化及输送岗位安全作业指导书石灰石均化及输送岗位安全作业指导书加油部位润滑油品号加油量（KG)操作人负责人8 8 检查与考核检查与考核8。1 本标准执行情况熟料部生料工段每班抽查,

13、公司各职能部门不定期抽查。8.2 考核参照北川中联水泥有限公司安全管理制度。9 9 附录附录石灰石均化及输送巡检作业危险辨识及风险评价表石灰石均化及输送岗位安全检查表石灰石均化及输送岗位作业危险分析石灰石均化及输送岗位作业危险分析石灰石均化及输送岗位安全检查表石灰石均化及输送岗位安全检查表检查日期：序检查内容号123456上下梯子照明是否充足输送皮带防护网、罩是否完好巡检时是否佩戴好防护用品皮带走道防护栏杆是否完好皮带拉绳开关是否完好启动设备前是否检查、联系、监护是否是否是否是否是否是否检查结果处理办法检查人：部门：熟料部6北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编 Copyright2012 Copyright201278石灰石均化及输送岗位安全作业指导书石灰石均化及输送岗位安全作业指导书检查、清扫运转的设备时是否与设备保持适当距离相关安全警示标识是否完整检修设备时是否执行“上锁/挂牌”程序,断电、锁是否是否是否定设备91011121314151617存在的其他问题：是否是否是否是否是否是否是否是否处理办法：7北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编北川中联水泥有限公司岗位安全作业指导书汇编 Copyright2012 Copyright2012