DLT_5169_2013_水工混凝土钢筋施工规范钢筋施工作业指导书.pdf

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1、1总则为规范混凝土钢筋的施工和质量控制而制定本标准。本标准内容是针对一般的施工技术条件提出的，在特殊条件下采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实施。在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并做到满足设计要求且经 济、安全。本作业指导书适用于钢筋施工的过程控制。通过实施本作业指导书，确保钢筋施 工工艺满足规范及技术标准要求。本指导书编写过程中参照规范及文件如下：(1)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169-2013DL/T 5169-2013)；(2)钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2010JGJ 107-2010)。2.部门职责2.12.1 技术办负责提供钢筋安装的施

2、工图纸及施工技术指导。2.22.2 综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制及验收。2.32.3 机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器具。2.42.4 综合工区负责钢筋加工。2.52.5 作业队负责现场钢筋安装施工。3原材料采购、检验、储存3.13.1 材料类型钢筋材料主要包括I级钢和U级钢3.23.2 材料采购钢筋由桑河二级项目公司统一供货，机械连接件由机电物资办采购。要求钢材必 须满足设计图纸及相关技术规范对材质的要求，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批 号、规格、尺寸等项目。3.23.2

3、 材料检验试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容包括资料核查 外观检查和力学性能试验等。检查内容严格按照水工混凝土钢筋施工规范执行。3.23.2 储存验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派 标示。堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于不变形为宜。钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。200mm200mm 堆放高度以下层钢筋4钢筋加工4.14.1 钢筋清污除锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对 钢筋表面的浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经 鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。

4、钢筋的除锈方法宜采用手工除锈、机械 锈机、喷砂除锈和酸洗除锈，除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用4.24.2 钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，中心线与直线偏差不应超过其全长宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。1 1%。钢筋的调直4.34.3 钢筋下料剪切钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加 长度等要求确定。钢筋应按设计编号编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土结构要求统一 配料。钢筋接头的切割应负荷下列规定：(1)(2)采用绑扎接头、帮条焊、搭接焊的接头宜用机械切断机切割。采用螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不

5、得采用电气焊切割。如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨(3)新型接头的切割按工艺要求进行。4.44.4 钢筋接头加工及弯折4.4.14.4.1 钢筋接头加工及弯折要求光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未做作规定时，所有受拉光圆钢筋的末 端应做180180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得不于 2.5d2.5d，当手工弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度不应小于 3d3d,见图 441-1441-10442442U级及其以上钢筋的端头U级及以上钢筋的端头，当设计要求弯转要求：9090时，其最小弯转内直径应满足下列1 1）钢筋直径小于 16mm16mm 寸，最小弯转内直径为 5d5d

6、。2 2）钢筋直径大于等于 16mm16mm 寸，最小弯转内径为 7d7d,平直部分长度按照设计要求 不小于10d10d。fl9 4 4.1-2 HRBfl9 4 4.1-2 HRB阳久祈抑1 1）当钢筋须加工成弯钩时，对I级钢筋应做 180180弯钩，其圆弧弯曲直径 D D 不小 于钢筋直径的 2.52.5 倍，平直部分不小于钢筋直径的 3 3 倍，U级钢筋做 9090或 135135弯折 时，弯曲直径 D D 不小于钢筋直径的 5 5 倍。2 2）梁、柱箍筋末端均做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.52.5 倍，弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的5 5 倍。3

7、 3）钢筋加工时，在受力方向允许偏差范围为 10mm10mm 弯起钢筋弯折位置允许偏差 范围为20mm20mm4.54.5 钢筋丝头的加工1 1）在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对 稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。2 2）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为 0 02.0p2.0p（p p 为螺距）,钢筋丝头加工技术要求见下表；丝头加工尺寸表（mrhmrh规格22252832剥肋直径

8、20.8).223.7).226.6).230.5).2螺纹尺寸M2325M263M293M333丝头长度29.5 32.532 3537 4042 45完整死扣圈数 9 9 10 11钢筋丝头宜满足 6f6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋 入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p3p。抽检数量10%10%检验合格率不应小于 9595%。3 3）锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为一 0 0.5p5p1 1.5p5p；距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量钢

9、筋丝头的锥度和螺10%10%检验合 格率不应小于 9595%。4 4）丝头的保护 加工后丝头采用专用保护帽保护至下段钢筋安装，保护帽在拆下后回收至钢 筋加工厂。钢筋加工后在制定成品区分类堆放并挂牌标示，标明使用单位、使用部位、钢筋编号、规格、形式、加工日期和责任人等，使用前做好保护工作。4.64.6 成品钢筋存放和运输（1 1）钢筋加工验收合格后应尽快安装使用，冷拉调直和已除锈的钢筋应注意防 锈；（2 2）成品钢筋按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放，不同牌号成品不 得堆放在一起；（3 3）直螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下；（4 4）成品钢筋运输应保留标牌，现场

10、分类堆放整齐。5钢筋连接5.15.1 一般规定钢筋加工厂钢筋连接宜采用手工电弧焊、机械连接等，钢筋交叉连接宜采用接触 点焊，不宜采用手工电弧焊。现场施工钢筋连接宜采用绑扎搭接、手工电弧焊、机械连接等。（1 1）电弧焊技术要求根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数 焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，焊缝表面平整，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（2 2）钢筋机械连接钢筋机械连接时，连接接头类型及适用范围见下表。钢筋机械连接接头类型及适用范围适用连接方式钢筋直径（mm范围镦粗直螺纹连接直接滚压直螺纹连接HRB335

11、HRB400直螺纹连接液压直螺纹连接1640挤肋滚压直螺纹连接剥肋滚压直螺纹连接5.25.2 钢筋连接技术要求5215211 1绑扎连接应符合下列要求：受拉铡筋直径小于或等于 22mm22mm 受压钢筋直径小于或等于 32mm32mm 其他钢 筋直径小于或等于 25mm25mm 可采用绑扎连接。2 2钩。3 3绑扎连接轴心受拉、小偏心受拉及直接承受动力荷载的构件纵向受力钢筋不得采用受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末 端不做弯4 45 5钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢，绑扎不少于 3 3 道。钢筋采用绑扎搭接接头时，纵向受拉钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小 锚

12、固长度值控制，见表 521521。钢筋绑扎接头最小搭接长度混凝土强度等级项钢筋牌号次12HRB400CRB550C15受拉C20受压受拉55d50d受压40d35dC25受拉50d40d受压35d30dC30 C35受拉40d35d受压30d25d 40受拉35d30d受压25d20d注 1:月牙纹钢筋直径大于25mm 时，最小搭接长度按表中数值增加5d;当受压钢筋为 HPB2352:表中 HPB235 级光圆钢筋的最小锚固长度值不包括端部弯钩长度，级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d；3:如在施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理。表 5.2.15.2.1 纵问受拉钢筋

13、绑扎接头最小措接长度5.2.25.2.2 钢筋套筒挤压连接应符合下列要求：1 12 23 3钢筋的外形应符合钢筋标准的要求。套筒材质应采用低碳钢制作，厚度、长度应满足设计要求。连接用的模具形状、挤压道次、挤压变形量控制均应符合设计要求。4 4接头部位的混凝土保护层可比混凝土设计规定的最小厚度小5mm5mm 但不小于 15mm15mm 钢筋间距不小于 50mm50mm5 5轴线倾斜应小于或等于土 3mm x3mm x、y y、z z 三向位置偏差应小于或等于 15mm15mm5.2.35.2.3 钢筋锥（直）螺纹连接应符合下列要求：1 1接头的设计应满足强度及变形性能的要求。接头连接件的屈服承载

14、力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的 1.101.10 倍。3 3接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。4 4接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能 的差异，分为 A A、B B、C C 三个性能等级。5.2.45.2.4 钢筋电弧搭接焊应符合下列要求：1 12 2搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。搭接焊焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.250.25 倍，且不小于 4mm4mm 焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的 0.70.7 倍，且小小于 10m

15、m10mm3 35.2.45.2.4。钢筋搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊 见图图 524524m&t dsz O衣d4 4直径小于 10mm10mm 的钢筋采用搭接电弧焊焊接时，其焊缝高筋接头宜相互错开，结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开钢筋的较大直径），且不小于 500mm500mm5.3.25.3.2 配置在同一截面内的下述受力钢筋，其焊接与绑扎接头的截面面积占受力 钢筋总截面面积的百分比，应符合下列规定:1 1绑扎接头，在构件的受拉区中不超过 25%25%在受压区不宜超过 50%50%b0.7 d 10mm钢筋搭接、帮条焊接的焊缝度、宽度应根据试验确定5.35

16、.3 接头分布要求5.3.15.3.1钢筋接头应分散布置，宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢35d35d（d d 为纵向受力2 2焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于 IOdIOd,也不应位于最大弯矩处。533533 机械连接接头分布按照下列要求进行：1 1接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避 开时，应采用 B B 级接头或 A A 级接头，且接头百分比不应大 50%50%2 2接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置 接头时，在同一连接区段内 C C 级接头的百分比不应大于 25%B25%B 级接头的百分比不应 大于 50%A50%A

17、 级接头的百分比除本条第 1 1 款所列情况外可不受限制。3 34 4受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分比可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分比不应大于50%50%5.3.45.3.4 当施工中不能明确分辨受拉区和受压区时，其接头分布应按受拉区处理。6.1-6.1-般规定6.1.16.1.1钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号规格、外形尺寸和数量等是否与配料表、料牌相符。6.1.26.1.2 钢筋绑扎前应放样划出钢筋中心线位置。6.1.36.1.3 锚筋安装前应按设计要求验收孔位、孔向、孔深、孔径，清洗钻孔，排干 积水。6.26.2 钢筋绑扎要求6.2.16.2.1现场焊接或

18、绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按 50%50%勺间隔绑扎，但钢 筋直径小于25mm25mm 寸，楼板和端体的围墙层钢筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定时，应按设计规定进行。622622 板内双向受力钢筋网，钢筋交叉点应全部绑扎。梁与柱的钢筋，主筋与箍 筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，中间部分可均匀间隔绑扎。6.2.36.2.3 直径大于或等于 16mm16mm 勺 HPBHPB HRBHRB 级钢筋交叉点的绑扎，在不损伤钢筋截 面的情况下，可采用手工电弧焊代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进行焊接，焊后 钢筋不应产生明显的咬边现象。6.2.46.2.4 柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直

19、方向交错布置。除特殊情 况外，所有箍筋应与主筋垂直。当箍筋端头加工为如图安装好后应将弯钩处点焊牢固。6.2.56.2.5 安装双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑铁（钩）以固定两层钢筋网之间的间距。撑铁（钩）间距宜根据钢筋直径大小和安装位置确定。6.2.66.2.6 钢筋绑扎用绑丝规格宜按表 6.2.66.2.6 选择。44 1-444 1-4 所示弯钩时，箍筋表 6.2.66.2.6 钢筋绑扎用绑丝规格钢筋直径（mmmm）1212 及以下绑丝规格14-2514-25202028-4028-40181822226.36.3 机械接头安装6.3.16.3.1 套筒挤压钢筋接头的安装应符合下列要

20、求：1 1钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物2 2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm10mm3 3挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在 产品允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。4 4挤压历的套筒不得有肉眼可见裂纹。632632 直螺纹钢筋接头的安装应符合下列要求：1 1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不应超过 2p2p，加长型接头的外嚣丝扣不受限制，但应有 明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。2 2 钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手

21、校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表6.3.26.3.2 的规定表 6.3.26.3.2 钢筋直螟纹接头安装时的最小拧紧扭矩直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径 mm 1610018 2020022 2526028 3232036 40360拧紧扭矩 N.m3 3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用1010 级6.3.36.3.3 锥螺纹钢筋接头的安装应符合下列要求：1 1 接头安装时应保证钢筋与连接套的规格相一敛。2 2 钢筋锥螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表 6.3.36.3.3 的规定。表 6.3.36.3.3 钢筋锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩锥螺纹接头安装时的最小

22、拧紧扭矩值钢筋直径 mm拧紧扭矩 N.m 1610018 2018022 2524028 3230036 403603 3 校核用扭矩扳手与安装用扭矩扳手应区分使用，校核用扭矩扳手应每年校核 1 1 次，准确度级别应选用 5 5 级6.46.4 保护层641641钢筋安装时应保证其净保护层厚度满足水工混凝十结构设计规范DL/T 5057DL/T 5057 或设计文件规定的要求；梁、次梁、柱等的交叉部位，钢筋的净保护层厚度宜大于 10mm10mm6.4.26.4.2 在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块的高 度与净保护层厚度相同，应均匀分散布置，固定牢固。6.56.5 架

23、立筋6.5.16.5.1 架立筋的直径宜用大于或等于 22mm22mm 勺钢筋。受力钢筋当直径大于 22mm22mm 寸,可作为架立筋的一部分。6.5.26.5.2 钢筋网若采用场外绑扎或焊接预制后整体吊装，其架立筋应专门设计。必 要时，也可采用轻型型钢等作为钢筋支撑骨架，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架 应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中不变形、不开焊和不松脱。6.66.6 锚筋安装6.6.16.6.1锚筋安装宜选用先注浆后插锚筋的施工方法，钻孔直径应比插筋直径大40mm40mm15mm15mm 以上；采用先插锚筋后注浆的方法安装时，钻孔直径宜比锚筋直径大6.6.26.6.2 注浆

24、宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆器具管路。砂浆 用砂应经过筛选，其砂粒直径不得大于 2.5m m,2.5m m,砂浆强度等级应按设计要求配制。采 用水泥锚固卷或其他锚固剂代替注水泥砂浆时，宜先将定量的水泥锚固卷或其他锚固 剂填入锚筋孔，再将锚筋打入。6.6.36.6.3 打入锚筋后若孔口砂浆不饱满，应采用同强度等级的砂浆补填饱满。锚筋 安装后，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞，必要时应在孔口采取固定措施。6.6.46.6.4 作为受力钢筋的锚筋孔的间（排）距位置程偏差应控制在土 0.10.1 倍间（排）距以内，且锚筋保护层应满足设计要求，孔深偏差不宜大于50mm50mm6.76

25、.7 安装后的监护6.7.16.7.1钢筋安装完毕，应按照没计文件和本规范的规定进行检查验收，并做记 录。钢筋验收后长期暴露的，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，验收合格 后方能浇筑混凝土。6.7.26.7.2 安装好的钢筋由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。对于钢筋锈蚀截 面面积缩小2 2 鸠上时应采取措施或予以更换。6.7.36.7.3 混凝土浇筑过程中，应经常检查钢筋架立位置，发现位置移动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。7质量检查与控制7.17.1 一般规定7.1.17.1.1 钢筋工程质量检查应按照钢筋施工工艺的相关设计要求，采取直观检查、实测检查、仪器测试等。7.1.27

26、.1.2 钢筋工序质量评定：主控项目符合质量标准，一般项目不少于点符合质量标准为合格：主控项目符合质量标准，一般项目不少于质量标准为优良。7.1.37.1.3 焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。70%70%勺检查90%90%的检查点符合7.27.2 加工质量控制7.2.17.2.1钢筋加工过程质量检查应符合下列规定：1 1 领料要检验原材料出场合格证、检验报告和外观质量；2 2 检查配料表中的钢筋牌号、尺寸、数量是否与设计相符：3 3 检 A J|JA J|J 工后的钢筋有没有起皮、裂纹：4 4 检查弯曲成形的钢筋尺寸、形状、弯起角度是否符合设计要求；5 5 加工钢筋的检查

27、频次应满足表 7.2.17.2.1 的规定。表 7.2.17.2.1加工钢筋的检查频次项次1 12 23 3检杳项目受力钢筋顺长长度弯起钢筋各部分尺寸箍筋，螺旋筋各部分尺寸检杳频次按受力钢筋总数抽查百分之二十按弯起钢筋总数抽查百分之二十每构件检杳 5 5 到 1010 次7.2.27.2.2 成品钢筋应挂牌分类堆放，出厂时应有加工合格签认。7.2.37.2.3 钢筋机械连接接头的加工允许偏差，按照接头连接技术规定检验。7.37.3 连接质量控制7.3.17.3.1绑扎连接质量检查与控制应符合下列要求：1 1 接头分布、接头面积分布率和接头连接区段的长度符合本规范的要求。2 2 钢筋绑扎接头缺扣

28、、松扣的数量不应超过绑扎数量的7.3.27.3.2 机械连接质量检查与控制应符合下列要求：10%10%且不应集中1 1 接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以 500500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500500 个也应作 为一个验收批。2 2对每种形式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不 应少于 9 9个：单向拉伸试件不应少于 3 3 个，高应力反复拉压试件不应少于 3 3 个，大变 形反复拉压试件不应少于 3 3 个。同时，应另取 3 3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试 件均应在同一根钢筋上截取。3 3

29、 锥（直）螺纹钢筋接头形式检验应按照相关规定进行。4 4 接头安装前应检查连接套合格证及表面生产批号标识：产品合格证应包括适用钢 筋直径和接头性能等级、套简类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学 性能和加工质量的生产批号。5 5 现场截取抽检试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。733733 钢筋电弧焊接质量检查与控制应符合下列要求：1 1电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，在现浇混凝土结3 3 个接头，做拉构中，应以 300300 个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取伸试验。2 2电弧焊接头外观检查应符

30、合下列要求：1 1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2 2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。3 3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表规定。3 3 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同4 4 水平钢筋窄间隙焊的接头，在去除模具后应进行全部外观检查。接头处焊缝饱满，不得有深度大于 0.5mm0.5mm 的咬边；接头处的轴线偏移不得大于 0.10.1 倍钢筋直径，且 不得大于2mm2mm 接头处的弯折不得大于 4 4 度。外观检查不合格的接头，应切除 0.30.3 倍钢 筋直径的热影响区后重焊或采取补强

31、措施。5 5 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。6 6 在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直 径钢筋接头中分别切取 3 3 个试件进行拉伸试验。7.1.27.1.2 的7.47.4 安装质量控制7.4.17.4.1 一般检查要求：1 1钢筋安装前应检查成品钢筋型号规格、外形尺寸和数量等与设计和料单、料牌的相符性，检查方法包括尺量、核对数量和目测。2 23 3钢筋安装前应检查放线位置的准确性和完好性，检查方法为仪器测量和尺 量。锚筋安装前应按设计要求检查孔位、孔向、孔深、孔径及清洗钻孔，检查 工具有罗盘、测斜仪、钢丝、钢卷尺；检查方法为测量和观察。4 4

32、检查成品钢筋锈蚀情况和清洁情况。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹 出现，机械连接接头必须检查外露丝扣情况，并检查接头有无松动。5 5土。7.4.27.4.2 钢筋安装偏差检查。钢筋型号、规格及安装位置、间距、保护层均应符合任何构件钢筋安装后，应如实填写质量检验表，并经终检验收合格后才能 浇筑混凝设计要求，主要检查方法为测量和观察。钢筋安装允许偏差见表表 7.4.27.4.2钢筋安装允许偏差钢筋安装的允许偏差项次123456钢筋长度方向的偏差1)柱及梁中同一排受力钢筋间距的局部偏差同一排中分布箍筋间距的偏差双排钢筋，其排与

33、排间距的局限性部偏差梁与柱中钢筋间距的偏差保护层厚度的局部偏差2)板及墙中偏差名称742742允许偏差/2 净保护层厚).5d).1 倍间距).1 倍间距).1 倍排距0.1 倍的箍筋间距/4 净保护层厚743743 钢筋绑扎安装完成后应严格进行检查，核对钢筋位置钢号、直径、根数、间距、接头位置、搭接长度是否符合规定。绑扎是否牢固，有无松脱变形现象，经终 检验收合格后，才可进入下道工序。744744 锚筋抗拉拔力检测试验以 100100 根为一批，不足 100100 根按一批计。抗拉拔力 试验每批抽检 3 3 根为一组，重要部位适当增加抽检数量。每组试验的抗拉拔力平均值 应大于设计值，抽检的任一根锚筋的抗拉拔力值应不低于设计锚固力的7.4.57.4.5 锚筋采用无损检测的方法检测时，无损检测数量不少于90%90%10%10%且每单项或单元程不工少于 1010 根，重要部位可适当增加检测数量；单根锚筋实测入孔长度大于或等 于设计长度的 95%95%砂浆饱满度大于或等于 90%90%为合格；每单项或单元工程抽检样本 中 90%90%合格，判定该单项或单元工程为合格，无损检测合格率达不到要求时，应加倍检测