粉仓锥斗制作安装 施工方案.docx

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1、炉-02-30#2 粉仓锥斗 制作安装施工方案0 次/A 版河北建投遵化 2350MW 热电联产工程 EPC 总承包联合体项目部施工方案审批意见施工方案名称：#2 粉仓锥斗制作安装施工方案部门意见专业工程师 签名：质量部签名：H S E部签名：工程部签名：总工室总包单位（章） 签名：注：意见一栏写不下可另附页。目 录1、工程概况12、编制依据13、施工准备及作业条件14、施工工序及方案35、焊接工艺措施36、锥斗吊装57、质量控制点的设置和质量通病预防88、安全技术措施及文明施工99、强制性文件1010、精细化施工管理1111、消防措施及应急预案1212、附吊车性能表15炉-02-30#2 粉

2、仓锥斗 制作安装施工方案0 次/A 版1、工程概况1.1 本工程为河北建投遵化 2350MW 热电联产脱硫安装工程#2 石灰石粉仓锥斗制作安装。1.2 石灰石粉仓钢漏斗上部分为圆椎体平顶结构，上口标高 16.9m，直径8000 mm；下部分为椎体并分两处椎体漏斗结构，下口标高为 10.2m、直径325 mm，锥斗高度为 6.7m， 单个约重 21t，椎体部分采用14mm 钢板拼装焊接而成，材质Q345B（16Mn），使用J507 焊材。外壁100x10 角钢与 10mm 钢板连接板为加强环筋，材质 Q235B，使用 J427 焊材；2、编制依据2.1 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程

3、DL/T5417-20092.2 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-20092.3 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.3 电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.4 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程 2011 年版2.5 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20142.7 建设工程质量管理条例国务院 279 号令2.8 石灰石粉仓锥斗制作安装图纸 WTL451S-T0602-053、施工准备及作业条件3.1

4、项目组织机构项目经理安全员技术员材料员施工质量安全设备材料试验83.2 人员配备序号工种数量（人）备注1铆工2劳动力配备计划表2电焊工63起重工14测量工25电工26协作工83.3 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表序号名称规格规格型号单位数量备注1汽车吊220 吨台12汽车吊80 吨台13拖车30 吨台14直流电焊机ZX500台65自动火焰切割机台26水准仪S3台17烘箱ZYH-20台18磨光机100台89电焊条保温桶个610链条葫芦2 吨-10 吨台63.4 力能供应加工及组合现场具有完善的施工电源装置，供卷板机、电焊机、磨光机等机具器和电气设备使用；氧气、乙炔，准备充足以备施工。

5、3.5 施工场地布置石灰石粉仓制作与安装分两个场地进行，下料和卷板等加工件制作布置在组合加工厂进行，组合安装在现场即为石灰石粉仓安装现场。3.6 作业条件3.6.1 材料要求按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。3.6.2 人员要求所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。3.6.3 土建要求基础经验收合格。4、施工工序及方案4.1 工艺流程：钢仓斗壁板放样分块、下料 外加强筋的加设（按施工图施工）制作检查验收焊缝渗油试验

6、除锈刷漆钢仓斗安装基础的验收移交钢仓斗成品转运至安装现场钢仓斗成品的试吊吊装(外加强筋已焊接完成）钢斗与混凝土埋件连接件安装各级验收补漆完成验收移交。4.2 石灰石粉仓基础划线4.2.1 对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。5、焊接工艺措施5.1 焊接要求5.1.1 石灰石粉仓制作钢材材质采用 Q345B，除特别注明外，焊接使用 J507 焊条。5.1.2 焊条使用前必须按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取。5.1.3 装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工

7、艺；焊接部位焊接牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度宜大于 20mm。5.1.4 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。5.1.5 雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过 90时应采取有效的防护措施工。5.1.6 多数焊缝采用多层多道焊接形式，焊条要求使用3.2、4.0 两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。5.2 环形梁焊接5.2.1 把环形梁调整至标准标高后，对各部分环形梁先进行点焊。5.2.2 点焊好以后，进一步进行检查，基础中心距离误差、标高与水平度，在控制范围内， 然后进行焊接。在环形梁接头焊接时，应四人

8、对称焊接，以尽可能减少焊接变形。5.3 塔筒体焊接顺序如下：5.3.1 筒体焊缝为单 K 型坡口；焊接时首先在筒体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度。5.3.2 筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用 4 条圆弧板进行加固。5.3.3 每条纵向焊缝在距上下边缘 150mm 范围内先不要进行焊接，待环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。5.3.4 环向焊缝要采用多人同时对称焊接。5.3.5 上、下段拼装时纵向焊缝的布置要符合图纸要求，并参照火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-20

9、09。5.3.6 加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊。5.3.7 粉仓筒体第一层壁板与边缘板采取加固措施，用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固， 加固筋下部支撑在边缘板中间部位，加固筋与底板夹角控制在 60左右，加固间距 1 米，两端与钢板焊接牢固。5.3.8 圆周焊接顺序：先焊焊缝外侧间断跳焊，焊接 100mm，跳焊 200mm 采用多人对称焊接， 外侧焊接完成后焊接内侧焊缝，焊接方法顺序同外侧焊缝相同；然后拆除加固板、加固角钢， 用热校校正六块边缘板，然后焊接六条径向焊缝，径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行，注意 保证焊缝对口间隙，焊缝横向用钢板加固间断焊接。六条径向焊缝焊完后，拆除加固板重新

10、 进行外缘板及壁板的校正，处理平整后再与底板内圈板进行焊接。5.4 焊接质量检验5.4.1 焊缝成型良好，焊缝过度圆滑。5.4.2 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的 10%且40mm。5.4.3 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。5.4.4 壁板所有焊缝外观检查合格后，100%渗油试验；5.4.5 除锈后涂铁红防锈底漆一道，灰色醇酸磁漆两道；5.5 基础验收钢仓斗安装前，必须按土建设计图纸对基础进行基础标高、基础中心、表面情况等进行检查,其允许误差应符合下表的规定：箱罐预埋件基础表面尺寸允许误差表（mm 表-9）：检查项目预埋

11、件基础整体中心坐标预埋件基础每 10m 长内任意两点高度差预埋件基础任意两点高度最大偏差预埋件基础同一侧上测量标高与图示标高之差允许误差20mm 5mm 10mm 10mm实测误差预埋件基础的平整度关系到钢仓斗的铺设及成型，因此基础检查必须按规范进行，将用水平仪测量所得我各侧标高数据，确定各侧间的高差，然后计算出低于最高点的差值，来确定最低点应该铺垫钢板的高度5.6 钢仓斗安装技术交底5.6.1 安装施工人员在施工前必须熟悉石灰石钢仓斗图纸(图号:)和相关规范要求，在熟悉安装图过程中如有不明了不清楚的，经过技术人员作解释明了后方能进行下一步工作，在施工过程中如果设计方有设变更的，按设计变更进行

12、施工；石灰石钢仓斗基础部分在安装前要求有中间移交签证表，且基础部分验收合格。5.6.2 清点运至现场所加工的料斗半成品的数量，作好记录。除斗壁材料材质为Q345B 外,其它外加强筋材料材质均为 Q235B。5.6.3 检查所有加工件是否有断层、裂纹等缺陷，清点过程中如发现加工件有不符合图示要求的，上报有关部门，且作好记录。5.6.4 技术人员在完成脱硫石灰石钢仓斗基础部分的移交后 ,施工人员在班组技术人员指导下，进行钢仓斗支座梁安装划线工作。基础放样过程中如发现标高和中心与图示标高中心有不相符的，请暂停止施工。经技术人员核实解决后方可再行施工。标高中心放样完成后，通知相关工程处专工进行检查验收

13、，合格后方可进行下道工序。5.6.5 施工重点：钢斗吊装方向性控制、标高及中心控制、对口错边超标控制、所有焊缝焊接质量控制。6、锥斗吊装6.1 施工准备6.1.1 施工道路准备：所有拖车、吊车行走路线及停车位置均应压实，使耐压力达到 20 吨/以上，并在吊车站位（支腿）处铺设=25mm 钢板。6.1.2 工、机具准备：施工用吊车、拖车、吊装用钢丝绳、索具、道木等应准备齐全，并达到使用要求。安装用螺栓和垫铁规格、数量应符合图纸要求并准备齐全。施工用量具经检验合格。6.1.3 基础准备：土建设备基础经交接验收并合格，同时安装人员根据要求将设备基础处理完毕，框架内不准有任何阻碍吊装的物体。6.1.4

14、 技术准备：图纸资料齐全，设备吊装方案已经交底。6.1.5 人员准备：吊装指挥，各专业人员各司其职，严格按照吊装程序进行工作，正确执行指挥的命令。6.2 吊装方法及吊具选用本次吊装的石灰石粉仓锥斗最大直径 8m，高度为6.7m，安装标高在16.2m 基础上，现土建基础周边有 1.5m 高仓壁及 2m 高外露钢筋，吊装绳索高度约为 7m，即吊装高度至少为 33.4m，锥斗重量 20 吨,吊车站位距粉仓錐斗吊装旋转半径为 18m。依据吊车性能表选用 220T 吊车（附表），用220 吨的汽车吊将锥斗吊至 30T 牵引车上，然后倒运至2#粉仓路旁，80 吨吊车配合溜尾，一次吊装就位。初选钢丝绳钢丝绳

15、32(6x19-32-1770) 4 根进行吊装，吊索绳受力计算:S=KQ/ncos式中：Q 为吊装重量 T，Q=20T; n 为吊索分支数取 n=4;为吊索分支对垂直线的偏角 = 30K 动载系数取 K=1.1 上段数值代入公式：1.1x20S=4xcos30=6.351T取安全系数 K=8；𝐹g 由 S K式中：F为钢丝绳破断拉力；gFg S x K=6.351 x 8= 61.9T0.82为受力不均匀折减系数,取 0.82； K 为钢丝绳的安全系数，取 8。钢丝绳32(6x19-32-1770)；Fg= 645/9.8=65.8T61.9T,安全。本次吊装 220T 吊车

16、工况选用性能表为：主臂起重+43T 配重表，旋转半径为 18m、臂长39.9m、起重量为 24.2t。锥斗质量为 20t、吊车索具（吊钩 0.8t 及钢丝绳 0.3t）1.1t、即起重量为 21.1t，在安全吊装起重范围内。吊装示意图7、质量控制点的设置和质量通病预防7.1 质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标:7.1.1 分项工程验收合格率达 100%；7.1.2 受检焊口合格率 100；7.1.3 系统无渗漏。7.2 质量控制及质量通病预防为保证本系统设备的施工质量，采取以下预防和保证措施。7.2.1 质量保证措施7.2.1.1 施工前由班组长组织施工人员熟悉

17、施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。7.2.1.2 对重要工序的施工方法、作业要领应进行作业前的施工技术培训。7.2.1.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求， 达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。7.2.1.4 班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量、 工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工认真做好施工后的自检工作，发现质量问题立即整改。7.2.1.5 对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测并采取有效的可操作的预防措施， 消除施工质量缺陷。7

18、.2.1.6 施工中发现设备缺陷或施工质量问题及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理， 重大质量问题必须停工待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7.2.1.7 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。7.2.2 质量通病及预防项次质量通病预防措施1安装缺陷1. 制作焊口误差超标：严格按照施工工艺进行施工，施工对接有困难时应采取必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。2. 粉仓的垂直度、椭圆度施工中应严格控制，粉仓筒体钢板的卷制偏差必须控制在允许范围内，钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必须准确，消除制作中的误差积累。2制作工艺差1.严格按照图纸及工艺

19、尺寸下料，切割后的部件外型、规格应准确。炉-02-30#2 粉仓锥斗 制作安装施工方案0 次/A 版2.组合对接后的部件其直径、高度、椭圆度等几何尺寸应符合图纸要求。3.加固梁（筋）应平直，无扭曲，相互对接应平直、规范。4.预留安装对接焊口的坡口切割后应用砂轮修磨整齐，并达到坡口制作要求。5.制作的门孔法兰，安装后其法兰面平整、螺栓孔间距准确。6.为避免焊接尺寸变小，制作时应考虑焊接收缩量，必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸。3成品受损1.对完成的焊缝应加强保护。2.管理人员加强监管，施工过程中需避免对成品的人为损坏。1.消除粉仓、管道内部锈皮、腐蚀、杂物。4粉仓、管道内部不清洁

20、2.安装过程中存在不清洁及时清除氧乙炔切割存留的氧化铁、机械钻孔存留的铁屑、管口焊接时存留的焊渣、管子现场堆放时存留的浮土及杂物及时清理。8、安全技术措施及文明施工项目经理QIANFU安全员项目施工经理8.1 保证组织机构设设吊备备装制安小作装组8.2 吊车进场前，应先请司机勘察现场，道路等，并与参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。9炉-02-30#2 粉仓锥斗 制作安装施工方案0 次/A 版8.3 施工现场设立警戒区，并明显标识，设定监护人监护，无关人员不得入内。8.4 进入现场人员必须戴安全帽，吊装过程中，登高作业人员身体应检查合格，登高作业时必须系安全带。8.5 汽车吊支腿下面应垫足

21、够的道木，以保证吊车的安全。8.6 吊装时由执行指挥发布指挥信号，信号应交底清楚，分工明确，发布信号和传递信号要统一、清晰、准确、及时。8.7 吊起的设备不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，严禁吊物下有人停留或行走。8.8 吊装前应与气象部门联系，严禁在五级风以上天气或雨天天气吊装作业。8.9 对参加施工的全体人员进行技术安全交底，所有施工人员应熟悉吊装工艺方法和本岗位工作内容。8.10 全体施工人员必须服从指挥，做到令行禁止。8.11 吊装构件前应检查绑扎是否平稳牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。8.12 构件起吊就位放稳后，应用临时支撑固定，未经指挥人员同意不得松钩。8.

22、13 为防止吊装过程中吊物摆动、旋转、或碰撞其它建筑物，采用牢固的溜绳。8.14 使用的卡环、钢丝绳等机索具应有合格证，吊装绳索应受力均匀、无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏等现象。8.15 每次正式吊装前应进行试吊，试吊时，塔离地面 100mm 至 200mm,检查各部情况合格后方可正式吊装。8.16 吊装前，采取可靠措施，确保电源正常供电。9、强制性文件9.1 起重作业依据（DL/T 5009.12014）1）属下列情况之一者，必须应有施工技术负责人在场指导依据重量达到起重机械额定负荷的 90%及以上。两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。起吊精密物件、不易吊装的大件或

23、在复杂场所进行大件吊装。爆炸品、危险品必须起吊时。起重机械在输电线路下方或其附近作业。 2）起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。10炉-02-30#2 粉仓锥斗 制作安装施工方案0 次/A 版3） 起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。4） 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时，遵守以下两条：绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步； 各台起重机所承受的载荷不得超过本身 80%的额定能力。5）起吊前应检查起重机

24、械及其安全装置；吊件吊离地面约 10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。 6）起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。7 ) 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。8)起重机吊运重物时一 般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。9）吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。10）当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起

25、吊作业 ；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。9.2 设 备 强 制 性 条 文1）容器运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员应取得相应的资格证书。 2）单位和个人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。 3）使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。 4）质量证明书中有缺项或数据不全的应补捡。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。5） 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻面不平整时应磨平。10、精细化施工管理10.1 在工程建设全过程实施精细化管理，提高投产质量，特制质量的精细化管

26、理：按照施工图纸，对工程的技术、质量进行策划，对质量目标进行分解，并编制详实、可操作的项目质量计划。项目部负责人要组织技术员、施工员等做好图纸会审、施工组织设计的编写工作。在图纸会审时要掌握设计意图、技术难点，指出图纸的错误及遗漏，以便更好地指导施工， 做好工程的检验工作。1炉-02-30#2 粉仓锥斗 制作安装施工方案0 次/A 版10.2 原材料和半成品进场后，由技术员、质量员等根据设计和规范要求进行验收，并进行复检，合格后方可使用。工程施工前，要根据图纸和设计要求，做好技术交底，掌握设计意图、施工方法和质量要求。施工过程中要随时巡检，确保落实。对工程质量要从每道工序施工抓 起，做到干前有

27、交底，干中有检查，干后有评定。10.3 在质量控制方面，对影响实现机组安全、经济运行重要目标的关键环节，如转动设备安装、焊接工艺等，要制定相应的精细化管理措施。重点内容如下：10.3.1 转动设备安装：按照设备制造厂标准做好风机、泵的中心调整工作，确保安装准确， 使设备运行时的振动、噪声达到设备合同保证值。10.3.2 焊接管理：在施工合同中应明确规定焊接质量检验标准，焊接过程中应制定合理的焊接工艺，选用正确的焊接材料，严格执行焊接热处理措施，强化金属检验程序，保证焊接质量。11、消防措施及应急预案11.1 消防措施及应急预案11.1.1 领导小组职责：工地发生消防安全事故时，负责指挥工地抢救

28、工作，向各职能组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向 110、119、120、公司及当地消防安全部门、建设行政主管部门及有关部门报告和求援。11.2 加强防火教育11.2.1 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查。11.2.2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。11.2.3 使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。11.2.4 因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃才材料。1

29、1.2.5 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合规定。11.2.5 工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。11.2.6 施工现场严禁吸烟。11.2.7 氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作距离不小于 5m，两瓶同时明火作业间距不小于 10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”，乙炔发生器作业。1511.3 吊装施工 HSE 应急预案11.3.1 目的和工作标准11.3.1.1 制定紧急事件准备计划的目的。a) 确保大型吊装运输作业过程

30、中发生紧急事件时，救援迅速得当，使遭受的损失降至最低程度。b) 保证吊装运输施工现场周边作业不产生不利于环境保护的影响。c) 保护作业人员的健康、安全，不受到任何伤害，公司财产的完好。d) 确保在发生紧急事件时能够充分利用项目部和其他方面的资源与手段。11.3.1.2工作标准a) 项目部成立紧急事件管理组织，确定项目主管HSE经理为紧急事件指挥领导小组组长，成立以施工部为主体的紧急准备及救援小组，通过事先组织对施工作业人员进行紧急准备计划的学习和训练,以保证对计划的了解,使所有人员都知道在紧急事件过程中各自的职责和义务。b) 所有人员必须明确发生吊装运输事故（或故障）时，应采取的先后措施及脱离

31、危险的方法和步骤。c) 所有人员须熟悉掌握项目部施工现场应急预案及施工现场救护应急预案中有关的撤离步骤、救护方法等。11.3.2 吊装现场应急组织大型设备吊装项目部建立应急指挥部和应急小组： 组 长：项目经理副组长：施工经理 吊装指挥：起重指挥应急组成员：施工队长、车辆司机、现场安全员11.3.3 吊装运输应急工作程序11.3.3.1在事件发生前：a) 确定现场应急小组成员，明确各自的职责；b) 现场备有值班车，卫生员守护在现场；c) 做好吊装运输安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求；d) 吊装运输前严格进行班组自检、项目部联检，并按大型吊装作业风险评价报告e) 吊装运输前要了解周边的

32、作业环境，拉设好警戒区域，不得有无关人员作业。11.3.3.2 事件发生时a) 吊车漏电、触电 若起重臂触及高压输电线无法脱离时，驾驶员千万不能随便下地，现场人员应立即把危险区围好，以各支承器为圆心、R=810m 为半径的范围内为危险区。同时通知甲方调度部门立即切断电源，驾驶员等电源切断后再下地，故障久不能排除时，驾驶员可在关好一切操作手 柄后再双脚并足跳下（身体不能再触及车身与吊具），并继续并足（不能跨步）跳出危险区， 吊车本体因电气故障发生漏电时，驾驶员可采取上述方法离开吊车，并拉设危险区，通知专 业人员前来检查维修。 若发生人员触电，按施工现场救护应急预案中步骤进行急救和处理。b) 吊物

33、坠落、挤压吊装过程中，吊车司机及吊装指挥应密切注意吊车运行状况，吊车若出现异常振动、噪 声等，吊车司机应保持镇定，立即回钩，将吊物落地，之前吊装指挥应立即退出警戒区域疏 散人群。待吊物落地后，立即检查吊车各种装置及绳索、构件等，隐患未消除严禁带病作业。吊装过程中，若吊车本体吊耳或平衡梁焊点出现异常响动，吊车司机应立即快速回钩， 将吊物落地。吊物坠落、挤压造成人员伤害，按施工现场救护应急预案中相应步骤处理。c) 吊车倾覆 吊装过程中，若出现吊车抬腿、侧身，司机应保持镇静，视轻重程度立即长杆抬臂或甩杆向抬起方向侧移，转移重心保持稳定。吊装运输过程中，若出现支撑器基础沉降现象，吊装指挥应视轻重程度及

34、时发出信号， 立即回钩或甩杆向相反方向侧移，转移重心保持稳定。 如无法避免上述现象导致吊车倾覆，应按施工现场救护应急预案立即抢救伤员，并拉设警戒区域，无关人员严禁靠近吊车，同时报告公司及甲方有关部门，防止事态进一步扩大，必要时通知消防车辆到达现场，防止设备进一步损伤。d) 登高作业 安全帽安全带要佩戴齐全、符合规范。 如有身体不适状况，及时反映，并进行人员更换。 如无法避免导致高空坠落，应立即抢救伤员，并拉设警戒区域，通知急救中心，同时报告公司及甲方有关部门。11.3.3 事件发生后a) 及时检查，使所有应急资源回到正常状态。b) 准备事件处理报告，内容包含事故的教训。11.3.4 应急所需设

35、备、物资11.3.4.1 车辆：消防车、医疗救护车、吊车、叉车、货车、清障车各一辆由电厂统一调配。11.3.4.2 通讯器材：电话、手机、无线电对讲机若干部。11.3.4.3 警戒设施：警戒牌、警戒绳、警戒灯。12、附吊车性能表炉-02-30#2 粉仓锥斗 制作安装施工方案环境因素控制计划表J/ZF012序号环境因素描述拟采取的控制措施1焊接作业焊渣、焊条头集中收集处理2气焊作业产生的氧化铁集中收集处理3磨光机的使用使用劳保用品避免扬尘4施工作业清理活动集中清理，避免扬尘5无齿锯切割作业集中清理，避免扬尘以下空白工程名称：河北建投遵化 2350MW 热电联产脱硫工程作业过程/活动：粉仓安装批准

36、：审核：编制：16炉-02-30#2 粉仓锥斗 制作安装施工方案危害因素控制计划表J/AQ047序号危害因素描述拟采取的风险控制措施1文明施工措施不力加强安全文明措施管理2规章制度不健全制定健全的规章制度3责任制度未落实加强管理，责任制落实到位4起重指挥工、司索工违章作业加强特种作业人员管理，加强岗位培训，实行奖罚制度5施工设施漏电定期对施工设施进行检查并维修6机械安全防护装置不全定期对施工设施进行检查并维修7焊工不带电焊手套、不穿绝缘鞋对进场人员进行三级教育，加强管理制度8工人不带安全帽、不系安全带对进场人员进行三级教育，加强管理制度工程名称：河北建投遵化 2350MW 热电联产脱硫工程作业过程/活动：粉仓安装批准：审核：编17