基坑支护桩技术交底.docx

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1、技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容：襄阳市中心城区庞二等五个防汛排涝泵站PPP 项目武汉市政建设集团钻孔灌注桩及止水帷幕交底日期分项工程名称基坑支护（三级交底）一、施工准备：1、地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。2、根据控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序，制定专项施工方案及安全专项方案。3、桩钢筋笼分批制作完毕，并经项目部及监理单位验收通过。4、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。二、进度要求：2021 年 4 月至 2021 年 6 月

2、底灌注桩及止水帷幕全部施工完毕。三、基坑概况：1、支护桩设计：采用钻孔灌注桩，桩径 0.8/1.0m，桩距 1.0/1.2m，标号均为 C30 水下砼，桩钢筋规格、数量，桩长详见设计图纸。1)迎旭门泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长 10m18m 不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。其中：地面标高由原设计66.5 调整为 65.7，基底标高由原设计 53.5 调整为 52.70，桩长不变，冠梁顶标高由 66.5 调整为 65.7，支撑竖向间距不变。2)庞二泵站：进水箱涵、泵站主体结构基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长 15m20m 不等；止水般帷幕为地下连续墙

3、（GSM）。性3)乔营泵站：进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩，桩长15m20m内不等；止水帷幕为地下连续墙（GSM）。o4)新岘ft泵站：泵站主体结构基坑支护为钻孔灌注桩，桩长 15m17m 不等，止水帷幕为水泥双轴搅拌桩。四、质量要求：1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准如下：项序号检查项目允许偏差范围（mm）主控1主筋间距10项目2笼长度503钢筋材质设计要求一般4箍筋即螺旋筋间距20项目5直径102、泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，其桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m， 充盈系数1.0;以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。试块留置必

4、须满足施工规 范的相关要求。桩径允许垂直度允桩位允许偏差（mm）桩径偏差值（mm）许偏差值（mm）1-3 根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基条形桩基沿中心线方向和群桩基础的础的边桩中间桩D1000mm501D/6，且不大于 100D/4，且不大于 150D1000mm501100+0.01H150+0.01H注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。3、混凝土灌注桩的质量标准质量要求必须符合建筑地基基础工程质量验收规范(GB52-2002)的规定，如下表：项序1检查项目桩位允许偏差或允许值见上表允许值主2孔深（mm）200控3桩体质

5、量检验按桩基检测技术规范项4混凝土强度设计要求目5承载力按桩基检测技术规范1垂直度见上表允许值（小于 1%）2桩径见上表允许值一3泥浆比重（粘土或砂1.151.2般性土中）项目4泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度本工程要求小于 2006混凝土塌落度160-1807钢筋笼安装深度1008混凝土充盈系数1.09桩顶标高+30，-50五、工艺流程：施工准备孔位测量放样开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机准备就位、孔位校正成孔、泥浆 循环、清除废浆、泥渣一次清空质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）下钢筋笼和钢导管二次 清空质量验收（孔深、沉渣厚度及孔径）浇筑水下混凝土成桩六、操作工艺：（一）泥浆

6、的制备和处理1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、泥浆护壁要符合下列规定：（1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m 以上。（2） 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。（3） 浇筑混凝土之前，孔底 500mm 以内的泥浆比重要小于 1.25，含砂率要8%，粘度 28s。（4） 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、废弃的泥浆、渣要按照襄阳市环境保护的有关规定处理，不得随意丢弃，若造成行政处罚， 有施工队自行承担。(二)钻孔机就位钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控

7、制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。（三）钻孔和注浆钻孔之前埋设好护筒。调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（根据地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔至 设计深度。（四）孔底清理及吊放钢筋笼在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，若效果不好，必须用喷润土制浆液护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.11.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制 在 1.11.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5.吊放钢筋笼时，要对准孔位，

8、吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。（五）浇筑混凝土导管安装好后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断，导管埋入混凝土的深度为 26m，导管的第一节底管长度应4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。（六）拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。（七）校正桩顶钢筋及时校正桩顶钢筋，使桩顶钢筋正确归位。当桩顶钢筋低于设计标高100mm 时，要在混凝土初凝前，插入满足设计和规范对桩顶钢筋锚固长度要求的同规格、同数量的钢筋。(八)其他1、钻孔灌注桩实施

9、时须进行跳打，间隔须大于3 根桩距。2、试块留置和养护条件要满足规范要求；要有防突降雨措施，避免地表雨水进入桩孔； 七、钢筋笼套筒连接要求：1、钢筋端面平整：检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断， 使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋切割宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。2、剥肋滚轧螺纹：使用 HGS-40E 型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P（P 为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。将待加工钢筋用夹钳夹紧，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外

10、端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力 要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距 后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头 返回，完成一个丝头。3、对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。4、已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。5、连接钢筋时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。6、钢

11、筋现场连接：采用标准型套筒连接钢筋时，逐一取下丝头保护帽，将连接套筒对正一端钢 筋中线旋入，用手拧至拧不动为止，再采用扳手或管钳旋拧套筒;接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋， 用手拧至拧不动时，再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。7、连接位置确定：接头相互错开35d，且不小于 500mm，同一截面内接头面积百分率50%。8、钢筋接头拧紧后，应进行拧紧力矩值检查。八、成品保护：1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。2、在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。3、桩头钢筋不得随意弯折和压扁。4、桩头的混凝土没达到

12、5Mpa 前，不得碾压，以防桩头损坏。九、质量保证措施：1、对进入现场的各种型号的材料，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。2、所有隐蔽工程(孔深、孔径、)记录必须报质检员后、经监理工程师验收，才能进行下道工序。3、每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。4、钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在0.5h 内开设浇筑混凝土。5、安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。十、安全保证措施：

13、1、认真查清邻近建（构）筑物情况，排除桩基施工周边影响情况，地下废旧管线拆除完毕。采 取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒 塌事故。2、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。3、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否

14、垫稳或挂牢。4、灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。5、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清 理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置，指定专人负责清理定期检查。6、上岗人员必须戴安全帽，上高人员必须系安全带。浇灌时，活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。7、吊装时听从指挥人员的信号，信号不准确或可能引起事故时，应暂停操作。各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。十一、环境保护及文明施工：1、文明施工目标划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围

15、道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，力争现场达到文明施工现场。2、组织管理措施1) 组织管理措施为了把文明施工落到实处，提高综合管理水平和施工人员的素质，本项目部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长的现场文明施工管理小组。3、文明施工管理措施对施工现场存在人、事、物进行调查分析，按照有关要求区分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。交底人签名接受交底负责人签名交底时间作业人员签名本表一式两份，交底人、被交底人各一份.3.5 安全技术交底记录表工程名称编号：缙云县城新区西桥（D)地块安置 分部分项房工程标段工程名称基坑支护作业部位交底类别基础岗前安

16、全技术交底作业内容交底日期基坑支护喷浆1. 施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放 。 2凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。 3进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度.必须按规定正确穿戴,使用安 全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。 4施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。不准酒后施工、操作。5. 不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。按规定正确使用安全

17、交“三宝.6. 各种用电和照明线路由电工架设,采用 TN-S 系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用,底 用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决,严禁非使用人员擅自使用电气设备,不用时切断电源。7. 要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意内观察及工作后的检查保养制度.8. 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离，严禁输浆管口对准人且应防止喷溅伤人。

18、容 9空压机使用应注意以下问题： 应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净 各连接部位应无松动现象.检查电动机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。检查电动机各部是否正常，各 附件连接是否可靠,并排除不正常现象.检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否 充足。检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水,加满冷却水及润滑油。检查压气管 路各阀门开闭是否灵活,并处于开机前的位置。起动设备动作灵活,操作把手应置于零位， 油断路器在断开位置。操作人员应经常注意空压机的运转情况：二级排气压力或排气温 度;配电屏上电流表读数;润滑油油位;压缩机或电动机声响

19、有无异常；一、二级气缸的压力; 系统有无漏气现象;导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其它不正 常气味，对各运转部件进行清洗，紧固等保养工作，必须在停机后进行.交底人项目技术负责人签名项目专职安全员签名接受交底负责人签名作业人员签名注：、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料;3 本表一式二份，交底人、接受交底人各一份,交底人一份存档.银石广场项目基坑超长支护桩施工银石广场工程施地下室基坑超长支护桩人工成孔施工1、工程总体概述1.1 、工程总体概况银石广场位于成都市红星路三段与东

20、锦江街交汇处,属市中心黄金地段，地理位置优越,交通便利.南侧紧邻香槟广场，拟建地铁 2 号线与地铁 3 号线分别从场地北侧及西侧通过。1.2 、支护桩设计工程北面是地铁 2站，地铁施工单位已经施工基坑围护桩。西面与地铁 3站相接,3站侧不设基坑支护桩。南面和东面基坑深度 25.328 米,支护桩桩径 1.2 米，桩中心间距 2.5 米，支护桩嵌入开挖深度下 3.5 米。1。3、场地工程地质条件（一）地形地貌拟建场地地形较平坦。地貌单元属岷江水系级阶地。场地上覆第四系人工填土（ Q ml），其4下由第四系上更新统河流冲洪积（Q al+pl）成因的砂、卵石组成,下伏白垩系灌口组泥岩（K g）.地3

21、2层从上至下描述如下：（二）地层(1) 杂填土层厚 2。805。80m.2)素填土 1.00m3。20m。（3)中砂厚度 0。302.80m（4)卵石厚度卵石层顶板埋深 4.406。00m（5）泥岩:泥岩顶板埋深 11。80m16。30m，标高484。18m488.90m,高差 4.72m，起伏较大。1。4、地下水场地地下水上部主要属第四系孔隙潜水类型，砂、卵石层为主要含水层，另外泥岩裂隙中赋成都市第四建筑工程公司银石广场项目部9有一定的裂隙水，具有承压性，水量较大,主要由岷江水系及大气降水补给；场地环境类别为 类，强透水层。2、施工准备一、施工准备1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资

22、料.2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续.3、按设计要求分段制作好钢筋笼。4、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，。5、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下 0。5m 左右。6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全.7、准备好砼配合比。二、材料准备1. 水泥：采用 32。5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证,出场检验报告和进场复试报告。2. 砂:中砂或粗砂含泥量不大于 3%，有进场复试报告。

23、3. 石子：粒径为 5 40mm 级配良好的碎石或卵石含泥量不大于 2%。4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5. 外加剂:外加剂应通过试验确定，须有出场合格证、检测报告、复试报告。6. 钢筋：应用国标正规厂家出厂的合格钢筋，使用前应通过复试合格。7. 垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22铁线提前预制成. 三、施工机具三木搭、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压 36V、l00W）,电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四

24、块(或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件.木板、木方等。五、超长人工挖孔桩的施工1、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼 检查桩位（中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边）先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒（导管）浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置冠梁施工。2、成孔为了保证施工安全，围护桩采用间隔施工的方法，即隔根挖孔的方法 。1)回填土高度内采用短镐、锄头类工具挖掘,一个桩孔安排两

25、人轮换作业，每次开挖1 米，绑扎好钢筋,安装钢模，浇筑护圈砼。当砼浇筑完成2 小时后,继续挖土，深度 1 米，绑扎好钢筋,安装钢模，浇筑护圈砼。砼护圈模板采用成型钢模，均在砼浇注 20 小时左右拆除。2）砂砾层由于砂砾层质地松散易塌孔，每挖开挖1 米,即绑扎好钢筋,安装钢模，浇筑护圈砼。注意护圈钢筋要与上模钢筋连接钩牢。如果发现其中砂层有垮塌情况，开挖深度应控制在 0。250。50 米高度内，立即施工砼护圈。技术要点：护圈钢筋严格按设计图施工，钢筋连接处搭接 25 ,砼严格按配合比施工。进入水层，即基岩顶面以上 3 米左右，降水无效，施工难度很大，需现场管理人员下井,查看实际情况,并定做 0.

26、250.5 米高度的护圈用模板，加强钢筋连接。提高砼等级至 C 25 或采用快凝砼，增加操作人员，尽快完成护圈砼，避免塌孔。施工难点及控制措施：错误!如果出现流沙，水量大导致无法挖深,应采取果断措施如用钢护筒（68 厚钢板加工成型)下沉后再挖，如同时发现上一模护圈砼背后已流空，应立即凿开护圈上口灌砼填实。错误!在浇完下一模砼护圈后，立即用22 或22 以上钢筋，从浇筑好的护圈背后用锤打至基岩顶面,共打入 20 根，形成支撑点。再挖土时，砼护圈就不会下沉。 ，3带水作业:带潜水泵作业，操作人员必须穿高压电绝缘鞋，必要时，把漏水处用堵漏剂封堵，堵住后用 PVC 管把水归入一处，为下挖创造条件。避免

27、水下淋误工或造成安全事故。3）泥岩层：采用风镐挖掘。泥岩层坚硬，又带潜水泵作业,施工难度很大，每天下挖0.51 米,在有序的工作中、在确保井下操作人员安全、无隐患的前提下求进度。施工难点及控制措施：错误!泥岩层带水作业难度大,下挖 1 米后，立即护壁，并把漏水洞堵住。由于孔深，能见度低，采用低压工作孔灯，水泵、水管、风管等如何有序排放并固定，在施工前做精心安排,避免发生安全事故。错误!孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑,随挖随用吊桶随弃土吊出;错误!如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井，水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；错误!涌水量很大时，可

28、将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。抽出的水集中排入现场的沉水池,经沉淀后排入城市雨水管。施工中发生异常如发现城市旧污水管道、化粪池或其它管道，障碍物等应报知项目技术部门和监理工程师，及时采取措施解决后继续施工。必须做好每一项安全防护的细节工作。4）桩孔平面位置控制挖孔过程中，项目部工长应根据已经施放的桩孔控制点对桩孔平面位置和桩孔直径进行检查, 保证平面位置误差小于 3 ,护壁壁厚、桩孔直径桩垂直度误差等满足设计要求。5）土方错误!弃土采用吊桶装载,用提升架卷扬机垂直提升到井口,弃土于离井口 1。5 米以外或指定地点。错误!土方堆积到一定程度，应组织外运，保证场地使用和正常施工。3、钢筋

29、笼制作与安装（1)钢筋的加工在现场钢筋制作场进行,采用对焊接长，钢筋制安按图纸和按规范要求进行。（2)按施工的实际桩长和设计要求的钢筋长度下料,并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼吊装时不致变形.（3） 钢笼制作验收后运抵桩位处,利用吊车把钢筋笼吊入桩孔。为了保证钢筋笼起吊时不变形,采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁.（4） 钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置后，在桩孔口用两根钢管和钢筋固定。（5） 为保证桩混凝土保护层厚度 7cm，按桩设计图在钢筋笼侧面均匀设置 4 个定位箍筋， 每 4 米设置一道。质量要求：A、钢筋的品种和质量，焊条牌号和性

30、能应符合设计及施工有关标准规定. B、钢筋笼的制作应符合设计要求和施工规范的规定。C、钢筋接头采用对焊。D、钢筋笼底面标高允许偏差5cm.E、为了保证箍筋笼往桩孔下放，可将箍筋笼下部 50 高度钢筋加工成下面形状:4、混凝土灌注砼采用常规的浇筑方法。浇筑桩砼，应按以下方法操作：（1）钢筋笼固定好后,立即用水泵抽出桩孔内的水直至基本抽完。 (2）备够一根桩所用的砼，用输送泵将砼送到浇筑位置，采用串筒向下放料。 (3）控制下料速度，预计一根桩砼量约 20M3，在 2 小时内浇筑完成，随浇筑随振动.（4）砼浇筑高度高于设计桩顶标高 300800（根据浮浆厚度确定). 3）质量要求:（1）灌注的砼各项

31、指标应符合设计和施工规程的质量标准.(2）浇筑桩砼前,应向商品砼生产厂家说明围护桩施工的具体情况，作好配合比，控制砼的坍落度。（3）由于桩孔深，砼振捣作为重点控制，采用粗绳与振动器连接、将振动器下放的方法,对下部砼进行振动，保证不漏振，砼密实.(4）在基岩上面 35 米高度，可能产生流沙或桩砼护圈后土方垮塌的情况，砼浇筑时应特别注意振动。5、成品保护 1.钢筋笼在制作运输和安装过程中,应采取防止变形措施放入桩孔时应绑保护垫块或垫管和垫板。2.钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮，钢筋笼放入桩孔内后应在 4h 内浇筑混凝土。3。桩头预留的

32、主筋插筋应妥善保护不得任意弯折或压断。4。已完桩的软土基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平差采取纠正措施。6、桩的质量检验根据水下混凝土浇注记录表，检查灌注情况；检查灌注混凝土过程中预留试块抗压强度，每根桩留取试块不得小于 2 组 6 块;抽芯试验时，应用地质钻机取桩身混凝土芯样作抗压强度试验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况。要求钻进深度超过桩长 0.5m,钻取芯样直径应不小于 70mm，抽查数量一般为桩基总数的 35%.具体数量与取芯桩的位置由驻地监理工程师决定.桩基础按照设计要求进行质量检查.在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事

33、故,应通知甲方和设计人员共同研究提出处理方案.在处理过程中，应作详细记录。处理工作完毕再作一次检查，认为合格后，方可进行下一步施工.将桩各项详细资料整理归档。4、安全技术措施本工程护壁桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖,不得抢挖、超挖；当桩深度超过 10m 时，必须采取通风措施方可继续施工。、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系,不可任意离开井口.、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆,做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。、孔口处护壁应高出地面不少于 150mm，以防地

34、表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于 100mm，以免来往车辆影响孔壁的安全。、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于 1.5m.、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽,系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过h。、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐,严禁采用爆破,以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工；、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面,若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排

35、出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。、已扩底的桩,要尽快浇筑桩身混凝土,不能很快浇筑的桩应暂不扩底，以防扩底部位塌方。、孔底照明采用 110W 防水带罩灯泡，电压为 36V，用防水绝缘电缆引下,必须安装漏电保护装置。、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体,土壤中是否含有有毒物质,如有应查明其危害程度.5、 结束语结合实例通过对超长人工挖孔桩施工及质量的控制要点及的介绍，只要在施工前制定好合理可行的施工方案,建立健全各项管理机制，在施工中严格按照各项计划及要求实施，施工管理措施及时到位，就能确保工程的质量、安全和 进度，圆满完成施工任务.