企业物料库存控制管理制度.pdf

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1、企业物料库存控制管理制度第一章、总则第一条、目的。为了合理控制库存，保证生产的正常进行，特制定本规定。第二条、本公司库存控制实行 ABC 分类控制方法，对仓库物资进行系统分类。A、B、C 分析法指按成本比重高低将库存物资分为A、B、C 三类，对不同的物资采取不同的控制方法。ABC 分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系如下表所示。库存物资分类控制表划分标准类别占储存成本实物量比重比重品种少、占用资金多A 类B 类C 类70%左右20%左右10%左右不超过 20%重点控制的存货不超过 30%一般控制介于两者之间的存货品种多、占用资金少不低于 50%简单控制的存货第三条、库存控制原则。1A

2、 类物资库存控制原则：压缩总库存量，减少占用资金，使存货结构合理化。2B 类物资库存控制原则：正常控制用量，实行批量库存控制。控制方法适用范围3C 类物资库存控制原则：维持高库存数量以避免缺货。第二章、原材料库存控制第四条、制定库存基准量。根据库存物资的存储成本对整个库存成本影响力的大小，分别制定A、B、C 三类物资的基准量。1确定 A 类物资的库存基准量。（1）库存报告分析。A 类物资作为库存成本消耗最大的部分，必须严格控制其库存量以降低库存成本。仓储部根据上一年度 A 类物资库存报告分析，确定下一年度存货的安全量。（2）年度生产计划分析。根据年度生产计划分析今年各月度产量增长情况，由生产部

3、依生产计划及保养计划定期编制材料预算及存量基准明细表，拟订用料预算。（3）确定 A 类物资存量基准。仓储部依物资预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以材料预算及存量基准明细表列示各项物资的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟物资控制表进行存量管理作业。当物资存量基准设定因素变动足以影响管理点时，仓储部应即修正存量管理基准。2确定 B 类物资的库存基准量。（1）确定 B 类物资用量计划。B 类物资由主管人员依据上一年度的平均季用量，并参考本年度的销售目标与生产计划设定用量计划。若遇产销计划有重大变化（如开发或取消某产品的生产，

4、扩建增产计划等），则应修订月用量。（2）确定 B 类物资的存量基准。仓储部应考虑材料预算用量，在精简采购成本及仓储成本的原则下，酌情以 材料预算及存量基准明细表 设定存量管理基准并加以管理。当材料存量基准设定因素变动时，仓库管理部门必须修正其存量管理基准。3确定 C 类物资的库存基准量。（1）确定 C 类物资用量计划。C 类物资由生产部依据生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，临时需求材料直接由生产车间定期拟订用料预算。（2）确定 C 类物资的存量基准。由生产管理人员于每月的 25 日以前，依据上月及去年同期月份的耗用数量，并参考市场状况拟订次月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，从而设定预

5、估月用量。第五条、请购点设定。1请购点，计算公式如下。请购点=采购作业期间的需求量+安全存量2采购作业期间的需求量，计算公式如下。采购作业期间的需求量=采购作业期限预估月用量3安全存量，计算公式如下。安全存量=采购作业期间的需求量25%+装船延误日数用量在上述公式中，25%为差异管理率。若货物从欧美地区采购，装船延误日数按天计算，若货物从日本与东南亚地区采购，装船延误日数则按天计算。第六条、物资差异分析。1A 类物资。仓储部应于每月 10 日前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率在管理基准（各企业自订）以上者，需填制材料使用

6、量差异分析月报表送生产部分析原因，并提出改善对策。2B 类物资。仓储部以每月或每 3 个月为一期，于次月 10 日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准以上者按科别填制材料使用量差异分析月报表，送生产部分析原因，并提出改善对策。3C 类物资订货生产的用料，由生产部于每批产品制造完成后分析用料异常。第三章、成品库存控制第七条、A 类物资。1严格控制：要求准备完整、精确的作业记录，保证 A 类物资最高的作业优先权。2库存配置：A 类物资应放置在最靠近客户的配送中心。客户订货后，物资马上就能送到客户手中，以便及时提供优质服务。第八条、B 类物资。1正常控制：按企业正

7、常方式调节库存数量，定期进行数据检查。2库存配置：根据购销情况、出入库频率，适当码堆摆放。第九条、C 类物资。1简单控制：简化控制流程，减少控制工作量。只进行简单记录，检查次数尽量减少。2 库存配置：采取最经济的存储方式，为 A、B 类物资存放提供空间。第十条、补充库存控制方式。1A 类物资：库存补充采用定量方式，即当物资库存降低到最低允许库存量（订购点）时，按照规定数量进行库存补充。规定数量的计算以经济订货批量为标准。2B 类物资：库存补充采取连续库存补充方式，即向供应商提供即时、正确的销售报告与库存报告，由供应商确定库存补充计划。3C 类物资：库存补充采用定期补充方式，即选择一个相对合理的定货间隔期，每次到订货期就根据当前库存情况与允许最高库存量来进行库存补充，其中最高库存量可以根据近期的销售分析结果进行适当调整。第四章、其他事项第十一条、做好仓库与采购、销售环节的衔接工作，在保证经营供应、管理需要等合理储备的前提下，力求减少库存量。第十二条、定期进行库存物资结构与周转分析，及时上报预警信息，协助做好报损、报废和呆滞物资的处理工作。第五章、附则第十三条、本规定由仓储部会同生产部制定，经总经理签字后生效。第十四条、本规定自年月日起实施。