高边坡(挂网锚喷)施工方案.pdf
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1、高边坡挂网锚喷防护施工方案高边坡挂网锚喷防护施工方案一、工程概况一、工程概况广甘高度公路 G2 合同段高边坡位于 ZK6+057ZK6+147,路堑挖方边坡最高 50.4 米,其中锚喷砼面积 5197.5 m2.其主要工程量如下:、挂网锚喷砼(1)6。5 钢筋网 9033Kg;(2)、喷射 C15 砼 519。75m3;2、压力注浆锚杆(1)、32 锚杆 833 根,总长 8641m;(2)、M30 水泥砂浆 172.82m3;3、5。59PVC 排水管 833 根,长度 2499 米。二、主要工程施工方案二、主要工程施工方案1、锚杆施工(1)、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后,按设计立面图要求,
2、将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整.如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位.(2)、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径 110mm 潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。(3)、钻机就位利用50mm 脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚
3、杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位1.0,方位允许误差2。0.锚索、锚杆与水平面的交角 z 不大于 20,一般在 1520之间.(4)、钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故.(5)、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)
4、、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力 0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。(6)、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值.为确保锚杆孔直径及深度,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径,实际钻孔深度大于设计深度0.2m 以上。(7)、锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻 12 分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压 0.20。4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对
5、坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗.若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8)、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格.(9)、锚杆体制作
6、及安装锚杆杆体采用 32 螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔 2.0m 设置一个对中器(定位支架),以保证锚杆有足够地保护层.锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在 50mm 范围内),确保锚固长度.(10)、预应力锚索的施工按成孔、编索、锚固段注浆、现浇框架梁、张拉、补冲灌浆并封锚的顺序进行。(11)、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆.一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔
7、不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450。5、灰砂比为1:1的30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa 分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定.注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。锚杆防护工艺流程锚杆孔检查验自检合格后报监理核查锚杆孔清孔钻机钻孔2、挂网及喷射砼(1)钢筋网铺设方法:a.钢筋网在初喷射砼 45cm 以后铺挂,保护层厚度2cm;b。钢筋网随初喷面的起伏铺设,
8、与受喷面的间隙一般3cm,与锚杆(锚杆安装 3d 后)或其它固定装置连接牢固;c.开喷时减小喷头至受喷面距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度4cm;d.喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时,及时清除后再喷射砼。e。施工工艺框图初喷砼施工放样铺挂钢筋网喷射砼自检合格后报监理审核注浆原材料符合设计要求锚固注浆锚杆检测并报监理检验锚杆制作及安装下道工序钢筋网施工工艺框图(2(2)喷射砼施工)喷射砼施工先喷射 45cm 厚砼封闭岩面,挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度.A喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。设计步骤:确定骨料的最大粒径和砂率
9、确定水泥用量确定水灰比及用水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比B.砼喷射工艺流程材料制备高压风高压水喷射砼施工工艺框图C.喷射砼施工方法配料搅拌机喷射机喷射砼 喷射前先对受喷岩面进行处理,一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮人工分散外加剂速凝剂尘、岩屑,岩面遇水容易潮解、泥化时,用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射砼;埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志;检查机具设备和风、水、电等管线路,将湿喷机就位并试运转;a.检查空压机,压风进入喷射机前先进行油水分离;b。输料管应能承受 0。8MPa 以上的压力,并有良好的耐磨性能;c。保证作业区内具有良好通风和照明条件;d.喷射
10、作业的环境温度不低于 5。遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时,喷射前先进行处理;a。大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼;b。小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼;c。大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼,如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能.砼严格按施工配合比配料,速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时,由多台罐车交替运料,以满足湿喷射砼的连续供应;喷射作业喷射操作程序:打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼;a.喷射砼采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序自下而上,分段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射;a).分段施工时,在前段
11、喷射砼接头处预留斜面,斜面宽度为 2030cm,斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼;b).分片喷射自下而上进行;c).分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝 1h 后再进行喷射时,先用风水清洗喷层表面.一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。;b.控制好喷射速度,以利于砼的挤实。风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响砼强度.因此在开机后注意观察风压,起始风压达到 0。5MPa 后才开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压;c.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近 90,以获得
12、最大压实和最小回弹.喷嘴与受喷面间距控制在 1.52.0m.养护喷射砼终凝 2 小时后及时进行养护,养护时间不小于 14d。气温低于+5时禁止洒水养护。质量检查检查喷射砼表面,是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声,对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测,厚度不够处补喷.及时测定回弹率和实际配合比,对喷体试件进行力学试验,以指导下步施工。D.施工工艺框图材料准备喷射砼配合比设计砼拌制喷射砼施工工艺框图检查及整理开挖面检查开挖断面尺寸,清除浮碴,清理受喷面3、施工注意事项砼运输(1)、沉降缝初喷砼 45cm施作锚杆、挂钢筋网沉降缝每隔 812 米设置一道,
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