公司管理系统生产订单管理系统流程.pdf

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1、实用标准公司生产订单管理流程1.1.目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过 程安全、高效、低耗、按期交货。2.2.适应范围：适用于青岛红福麟自动化设备有限公司。3.3.流程管理层3.13.1 订单评审管理流程3.1.13.1.1 该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理 意见。3.1.23.1.2 对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的 特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。文档大全实用标准3.1.53.1.5 流程图（图 1 1）销售部生产部生产技术文档大

2、全实用标准3.1.63.1.6 工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明序号1 1订单订单2 2评审3 3审批总经理销售部审，提出处理意见对订单进行审批审核订单内容，适合公司生产 技订单审4 4批处理生产技术术要求，完善工艺细节，对 定义模糊的描述重新咨询销 售人员。订单评审记录表订单评审记录表组织各相关部门进行技术评订单评审记录表节点接收销售部接收客户订单，整理客户信息订单接收登记单责任单位相关说明相关文件或记录下达牛5 5产订单根据订单交期，制定生产计划，。要求生产技术提供产品 部品的规格尺寸给采购部。根据订单要求，一般订单启动 生订单下达通知书制订生6 6产计划生产部产正常流程，特殊订

3、单制订 生产新工艺，并下达到各生产 车间。准确实施生产生产计划生产7 7实施生产8 8反馈根据生产计划，组织生产如不能按订单要求完成，则申生产随工单生产反馈记录表请变更订单3.23.2 订单协调管理流程3.2.13.2.1 该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单）3.2.23.2.2 调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部 意见，整理后通知销售部。3.2.33.2.3 销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。文档大全实用标准323.1323.1 需要进行产品试制的，323.2323.

4、2 只做配置调整变化的，理流程。由生产技术牵头生产部协助实施。由生产调度下达订单通知书，进入订单作业进度管3.2.43.2.4 流程图销售部生产技术生产部米购部采购质检文档大全实用标准325325 工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号1 1户订单技术2 2研发技术3 3改进生产部确定物4 4料需求生产技术节点提供客销售部明确订单技术要求责任部门相关说明相关文件或记录与客户进行协调与沟通，根据订单要求，设计新配置、新工艺。制订符合要求的生产工 艺，产品结构根据新编工艺要求，制订 物料需求计划，提交材 料计划表到米购部制订采购计划，并跟踪供执行5 5采购应商的执行情况，确保生产正常进行采购计

5、划单采购部物料6 6供应及时安排人员对物料进行 验收，以满足生产线的需 求，并在清晰可视状态下 管理存货，保证物料供应物料供应说明书生产7 7协调生产车间包括人、机、物等生产协 调准备工作，跟踪生产进 度，保证按时交货生产跟踪表8 8质量检验质检检验物料质量及产品质 量，并处理质量异常问题质量检验表9 9准备出货销售部安排运输计划，确保订单准时交付出货计划3.3.3.3.订单作业进度管理流程3.3.13.3.1 本流程主要节点是对前两个流程的跟进3.3.23.3.2 生产部根据接收订单通知书文档大全实用标准332.1332.1般订单3.3.2.1.13.3.2.1.1 启动生产正常流程，纳入生

6、产体系管理3.3.2.2.23.3.2.2.2 生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度3.3.2.23.3.2.2 特殊订单3.3.2.2.13.3.2.2.1 制定生产工艺，编制技术规程。3.3.2.2.23.3.2.2.2 制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。3.3.2.2.33.3.2.2.3 安排生产计划。检查生产设备状况。3.3.2243.3.224 查看材料库存，编写材料购进表，交采购部备料。3.3.2253.3.225 协调人员，组织进行产品生产。3.3.2263.3.226 编写生产纠偏措施。3.3.2273.3.227 填报日生产计划报表报公司生产调度，并安

7、排值班人员按时汇报日产量。3.3.33.3.3 生产生产技术、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。3.3.43.3.4 质检跟踪质量检验。文档大全实用标准335流程图:3.3.6采购部采购质检生产部仓储工作节点与部门分工订单作业进度管理流程说明文档大全实用标准序号节点制订生产责任单位相关说明根据订单通知书，核定设相关文件或记录1计划生产部制订采购备产能，制订生产计划根据生产计划表查看库存状况，分析物料需求状况，提出采购计划根据采购计划进行订货，并制生产计划表2计划采购计划表3订货采购部定采购进货进度表采购进货进度表4跟催根据进度计划，及时进行跟催进度计划表质量5检验质检质检员按标准

8、检验物料和产 品，如有异常情况，提出处理 意见。品质检验记录物料在生产前及时备料，遇有异常采购部物料控制表情况，应及时反馈生产调度按生产计划实施生产，控制产6控制实施7生产能，并将生产进度不断反馈给生产部。将每日实际生产数量与计划进度8对比生产调度分析差异生产数量加以比较，确定是否存在差异若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救生产进度控制表9原因10补救实施补救措施后，评估结果是 否有效；若无效，立即采取其 他措施补救无效导致交期延误时，及客户11沟通时汇报公司销售部。做好与客生产部 销售部户沟通，协商延迟交货时间3.4 紧急插单管理流程文档大全实用标准341341 本流

9、程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。3.4.23.4.2 本流程启动后，自动进入订单评审管理流程，订单协调管理流程和订单作 业进度管理流程。3.4.33.4.3 对于重点客户（A A 级）的小型订单可安排突击小组集中生产，置，组织突击小组生产队伍，启动突击小组集中生产，确保交期。3.4.43.4.4 对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，调整计划报公司销售部专项负责人。3.4.53.4.5 流程图生产调度采购部后勤保障生产部质检大型订单需调整人员配OK结束-包装出货文档大全实用标准346 工作节点和部门分工紧急插单管理流程说明序号

10、节点调查与准责任单位相关说明调查与分析紧急插单的计划紧急插单调查表备与执行情况、物料供应情况等统筹安排插单生产任务，确定 产量初定计划相关文件或记录12指标生产调度指标，合理安排产品生产 进度，科学搭配紧急插单生产 计划与原有生产计划核疋设备、人员配置、资金等 对紧插单计划制订程序确定计划急插单生产任务的保证 程度，平衡紧急插单任务与生 产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系生产计划指标表3指标确认物料确认物料供应状况，保证按采购部物料供应调查表质、按量供应随时掌握设备的运行状态，提后勤保障设备运行监控表前预知可能发生的故障4供应掌握设备5运行状态了解作业随时了解作业人员的工作状

11、态，发生产主管现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳 工作状态作业人员考评表6人员状态抽查产品生产部质检严格半成品和成品的合格率，产品合格率抽查表并对不合格产品进行处理7合格率定期或不定期检查紧急插单 的作业监督作业生产调度销售部8进度进度。如进度落后，立 即采取补救措施；若生产进度 超过计划进度，则做好质量管 理和安全管理工作作业进度控制表3.5客户订单内容变更管理流程文档大全实用标准3.5.13.5.1 该流程是产品加工过程中销售部根据客户临时提出的特殊技术要求，或产品信息的调整。3.5.23.5.2 销售部满足客户同要求前咨询生产技术，通知单。进行工艺结构提供工艺方案，经客户同意

12、后下发变更3.5.33.5.3 销售人员按照客户要求下发变更通知单，由公司生产调度下发到各个部门实施 整理，并在实施过程反馈销售部。3.5.43.5.4 只做信息调整的，由生产调度下达变更通知单，进入订单作业进度管理流文档大全程。实用标准3.5.5 流程图客户文档大全销售生产技术采购紧急采购实用标准3.5.6工作节点和部门分工客户订单内容变更管理流程说明序号节点责任单位相关说明销售部根据客户临时提出的特殊技术 要求，咨询生产技术，协商确定最终变 更万案整理客户要求，填写补充说明，下发变更通知单生产调度接收变更通知单，对照变更通知单电话咨询销售人员落实变更内容。交由生产技术审核生产技术负责针对变

13、更通知单内容 描述，进行审核，如有异常电话通知销 售更改根据变更要求，出具相关图纸，发送到 米购或相关部门。需米购的明确尺寸、规格、数量、交货期。信息变更不出具 图纸。根据生产技术提供的图纸尺寸、规格、数量、交货期，安排紧急采购，确保满 足图纸要求，接收经技术审核的变更通知单，下 发到各个部门。需要采购配件的，明 确米购交货期，信息变更的落实到具体 操作人。变更通知单根据接收到的变更通知单，按要求 实施，并把变更进展情况上报生产调 度。跟进产品变更实施情况，做好信息反馈 到销售部变更通知单相关文件或记 录变更通知单1 1接收变 更下发变 更通知接收变 更通知变更审 核4 4生产技术出具图 纸5

14、 5销售部变更通知单变更通知单2 23 3变更通知单变更通知单紧急采 购6 6下发变 更通知生产部车间实8 89 9生产反 馈施采购部变更通知单变更通知单7 7文档大全实用标准3.63.6 成品入库管理流程3.6.13.6.1 该流程是产品加工过程中生产部成品完成检验入库的管理流程。3.6.23.6.2 生产部根据生产计划安排交期内完成产品的加工制作。3.6.33.6.3 质检按照产品检验标准对产品进行检验，出现异常责令生产责任人现场整改。3.6.43.6.4 仓库管理员负责产品的清点、仓储、入账、出库，由生产调度转入订单作业进度 管理流程。3.6.53.6.5 流程图销售部生产部质检仓库文档

15、大全实用标准366366 工作节点和部门分工成品入库管理流程说明序 号节点责任单位生产部相关说明生产部各个工序按照生产流程节点填写 生产随工单。生产完工后找质检人员报检，质检人员 根据生产随工单、图纸、变更单、工 艺要求等订单相关文件，对产品进行检 验。出现质量异常责令相关责任人现场 整改，存在争议的组织生产主管、技术 主管、销售负责人评审，一致通过方可 放行生产部根据质检人员的指正处，对不良 区域进行返修，针对上次返修区域重新复检，确认满足 产品标准，签字放行。经质检人员签字确认后，按订单要求进 行包5 5包装入库生产部6 67 78 89 910101111填写成品 入库单仓管员清 点接收

16、仓管员入 库接收成品 入库单做账清理 单据发货前确 认销售部做好电子台账，共享便于查找。每天确认成品在库情况，按照订单交期 跟客户协调出货事宜。生产随工单生产随工单装，包装标明亚克力、玻璃、开门 方向等防护标示。包装完毕后，填写入库单，交予仓管员仓管员根据填写好的入库单，清点数量指定存放区域，协调生产人员/叉车司机 搬仓库运到指定位置。接收成品入库单，签字确认。生产随工单相关文件或记 录填写生产 随1 1工单生产随工单2 2成品检验质检生产随工单3 34 4返修再次检验生产部质检生产随工单生产随工单生产随工单生产随工单生产随工单生产随工单文档大全实用标准3.73.7 订单交付管理流程3.7.1

17、3.7.1 该流程是产品完成后订单交付的管理流程。3.7.23.7.2 销售部负责订单交付的协调跟踪。3.7.33.7.3 仓管员负责成品发货前准备。3.7.43.7.4 物流部负责车辆的寻找、装载、物流签单。3.7.53.7.5 销售部负责售后信息的跟踪确认。3.7.63.7.6 流程图销售部仓管生产部物流销售下发货通知单文档大全实用标准3.7.73.7.7 工作节点和部门分工订单交付管理流程说明相关文件或记序 号节点责任单位相关说明录1 1下发货通知 单销售部销售部根据订单交付时间和货款支 付情况，按照客户指定的交货区域 下发发货通知单。仓管员接到来自销售的发货通知 单后，按照上面提示确认

18、订单已 经完成入库，并将发货通知单 下发到生产部和物流部。物流部根据发货通知单标明的 订单，测量该订单的长、宽、高，并依据发货通知单提供的地址，联系满足以上需求的物流车辆。物流部跟催物流车辆，提供路线，方向，按时到达公司。生产部接到发货通知单后，安 排人员与仓管员一同排查订单已经 包装入库，检查包装、标示的完整 情况。做好发货前准备。生产部根据订单的尺寸大小，选择 搬运工具，安排吊装工或叉车工完 成搬运作业。物流部跟随物流车辆装载订单全过 程，提供装载顺序和捆绑方式，直 至装载全部完成。装载完成后，物流部必须要求物流 车辆驾驶员（负责人）确认货物装 载的数量无误，并要求其在接收货 物单据上签字

19、确认。收货单据注明 收货人地址，联系方式。确认订单已经发货，且数量准确无 误，做好手工/电子双台账，共享销 售部。发货通知单2 2仓管员接单仓管员发货通知单3 3联系物流物流发货通知单4 4车辆到达发货通知单5 5生产备料生产发货通知单6 6吊装、叉车搬运发货通知单7 7装载完成发货通知单物流8 8物流签单发货通知单9 9做账清理单据仓管员发货通知单1010售后管理产品到达客户方，销售人员跟踪产 品的使用过程，并把客户的意见，产品质量销售部 仓管发到仓管员保存，如需分 析改善的交由员责任部门改正。销售 人员负责检查落实。发货通知单文档大全实用标准本流程自颁布之日起，请各部门遵照执行，未尽事宜，按照版本变更程序实施。编制:文档大全审核:批准: