储罐制作安装专项施工方案.pdf

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1、储罐制作安装专项施工方案储罐制作安装专项施工方案大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案一、编制说明：1 1 本工程为大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区工程，其中中油罐、焦油罐、粗酚罐、石脑油罐、（污甲醇）甲醇罐、碱液储罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。12 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据：21 钢制焊接常压容器JG/T4735-1997；22 工业设备、管道焊接工程施工验收规范GB_-97；2 3 大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐 施工图；2

2、4焊接结构技术要求（HG_-1998）；25 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。26石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范（SH3046-92）。2 7 立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范（GB_-2022 年）。2 8 钢制压力容器焊接规程（JB/4709-2022 年）。三、工程概况：31 中油罐、焦油罐、粗酚罐、石脑油罐、（污甲醇）甲醇罐、碱液储罐是大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成。32 设备实物工作量如下表：序号 设备位号 设备名称 1 103A-C 中油罐 2 101A-B焦油

3、罐 3 102A-B 粗酚罐 4 104A-B 石脑油罐 5 201A-C 甲醇罐 6 203 污甲醇罐 7 204A-B 碱液储罐 四、施工准备：41技术准备411 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。412 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。413 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。规格型号 mm _ _ _ _ _ _ 7150 材质 Q235C Q235CQ235C Q235C Q235B Q235B 304单位 台 台 台 台 台 台 台数量 3 2

4、2 2 3 1 2 大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案414 确认焊工资格，凡参加储罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。42 施工现场准备421 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。4 2 2 现场组装平台已铺设，面积 100m2，钢板=18mm。423 施工所需材料供应到 75%以上，罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。424 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以中油罐为例：即在储罐壁内侧沿=23.85m 直径对称均布 75

5、个工字钢内滑道及24 根高 4m 的金属桅杆（_的钢管），桅杆后背两根斜拉撑（7536）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个 10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口 1/3 位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由专业起重工操作电动葫芦，要求提升速度均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。工字钢内滑道示意图由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析：大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案51 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了 10T

6、的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：W=Q K2N式中：Q起升罐体的总重量（Q=160 吨）N倒链的数量（与立柱数量相同），N=24 K倒链的工作效率。一般取K=0.7 所以W=9.5 吨10T。2430.7 160故选择 10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 61 施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）材料验收基础验收底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装 壁板卷制，底板真空检查群桅杆制作第八带板组装 角钢圈制安群桅杆安装、吊装工具安装胀圈、滑道制安第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装桅杆拆除及罐内件制安焊

7、缝 X射线探伤外部附件制安、质量总检设备充水试验底圈罐壁与罐底的 T 型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐设备整体检验交工 62 施工技术要求 6.2.1 基础验收6.2.1.1 施工前应对储罐基础进行验收，并核查基础检查记录。6.2.1.2 储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：6.2.1.2.1 基础中心标高允许偏差为20mm；6.2.1.2.2 基础表面的高差应符合下列规定：6.2.1.2.3 有环梁时，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。6.2.1.2.4 无环梁时，每 3m 弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内

8、任意两点的高差不得大于 12mm。大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案6.2.1.2.5 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹、砼强度应达到设计标号的 75%以上，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：6.2.1.2.6 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm，同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应按下表：检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表 表 1油罐直径（D/m）25D456.2.1.2.7 当储罐直径小于 25m 时，每 100O 范围内测

9、点不少于 10 点，基础表面凸凹度允许偏差不得大于 25mm。6.3 储罐的预制 6.3.1 底板的预制6.3.1.1 底板下料前应绘制排板图，排板直径按设计直径放大0.1%0.2%。6.3.1.2 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm。6.3.1.3 弓形边缘板尺寸允许偏差见下表表 2测量部位 长度 AB、CD 宽度 AC、BD、EF 对角线之差|AD-BC|允许偏差（mm）2 2 3 同心圆直径（mm）圈 D/4圈 D/2 圈 3D/4 圈 8 测量点数 圈 16 圈 246.3.1.4 储罐钢板下料前检查质量证明书是否符合设计要求的牌号和性能，并进行超声波探伤，探伤标准为

10、JB4730-94，级合格，合格钢板方可下料预制。大唐阜新煤制天然气项目（一期）/罐区储罐制作安装施工方案6.3.1.5 底板预制完后，对其下表面进行喷砂除锈处理，处理后的表面应达到 Sa2.5 级标准，清除表面灰尘后进行无气喷涂，所有储罐底板外表面防腐漆，注意每块底板边缘 50mm 范围内不涂漆。6.3.2 罐顶板预制6.3.2.1 绘制排版图，按照排版图下料，任意相邻焊缝的间距，不得小于 200mm；6.3.2.2 构件的曲率半径12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于 1.5m。曲率半径12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于 2m。6.3.2.3 直线样板的长度不得小于 1m。6.3.2.

11、4 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于 1m。6.3.2.5 单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。6.3.2.6 拱顶的顶板及加强肋，在预制场地进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm，加强肋与顶板组焊时，应设卡具，防止焊接变形。6.3.2.4 拱顶的顶盖板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。6.3.3 壁板的预制6.3.3.1 壁板根据排板图下料并编号。6.3.3.2 板长小于 10m的壁板允许偏差见表 3表 3测量部位 允许偏差（mm）宽度 AC、BD、EF 1 长度 AB、CD 对角线之差|AD-BC|2 AC、BD 1 直线度 AB、CD 21.56.3.3.3 壁板坡口形式与尺寸见储罐施工图6.3.3.4 壁板卷制前两端进行压头预制弯曲，卷制后应放在平台上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm。6.3.3.5 壁板划线切割后，按施工排版图进行钢板编号，以后可按次序安装，不致造成混乱。配板编号时，要注意附近的开孔位置，应避开焊缝。