Y发电股份有限公司Y锅炉钢构架防腐工程施工方案正文.pdf
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1、Y Y 发电股份有限公司发电股份有限公司Y Y 锅炉钢构架防腐工程施工方案锅炉钢构架防腐工程施工方案批准:审定:审核:编制:Y 工程有限公司Y 年 Y 月 Y 日1一、工程概况:1 1、工程范围(、工程范围(面积以现场为准)1)Y 炉 0 米一、二次冷风道防腐。2)Y 炉本体范围内所有爬梯、步道、平台、栏杆及防腐。3)Y 炉低压省煤器部位所有爬梯、步道、平台、栏杆及防腐。4)Y 炉炉空气预热器及脱硝区域爬梯、步道、平台、栏杆修复及防腐。5)Y 炉电除尘前水平烟道检修平台花纹板及栏杆更换并防腐。6)Y 炉侧疏水泵房外管道、安全阀排汽、向空排汽、定排扩容器等排汽管道及支吊架防腐。7)Y 炉高省输灰
2、仓泵、仓泵检修钢架平台及其输灰管道、输气管道、仓泵落灰管及支吊架防腐。8 8)Y Y 炉密封风机入口、炉密封风机入口、出口风道,出口风道,Y Y 炉磨煤机冷一次风管道及炉磨煤机冷一次风管道及 Y Y 炉零炉零米压缩空气支管、十米层米压缩空气支管、十米层 C C 排柱以东压缩空气管道及支吊架防腐。排柱以东压缩空气管道及支吊架防腐。2 2、工程量、工程量1 1)Y Y 炉炉 0 0 米一、二次冷风道防腐米一、二次冷风道防腐1.1 Y炉 0 米一次风冷风道防腐,对 Y 炉一次风机出口挡板至空气预热器入口段一次风管进行防腐处理,粉刷天蓝色油漆(风道已进行粉刷一遍防锈漆,将风道表面及风道加固筋清理干净后
3、进行粉刷天蓝色面漆二遍),粉刷面积 320 平方米。1.2 Y炉 0 米二次风冷风道防腐,对 Y 炉二次风机出口挡板至空气预热器入口段一次风管进行防腐处理,粉刷天蓝色油漆(风道已进行粉刷一遍防锈漆,将风道表面及风道加固筋清理干净后进行粉刷天蓝色面漆二遍),粉刷面积 660 平方米。冷风道共计刷面漆二遍冷风道共计刷面漆二遍 980980 平方米。平方米。2 2)Y Y 炉本体范围内所有爬梯、步道、平台、栏杆及防腐。炉本体范围内所有爬梯、步道、平台、栏杆及防腐。2.1 Y 炉范围内所有钢结构及支吊架,炉架部分(炉顶构架310570.6Kg、平台扶梯 274282.55 Kg,吊杆装置 140242
4、.3Kg,炉顶水平拉条 8920.81Kg,炉顶端部桁架 21029.08 Kg,支座装置 9240 Kg)总计 764.29T。2.2 平台及附属钢梁全部进行打磨除锈刷氯醚防腐涂料面漆二道(中灰);立杆、中部横杆及踢脚板为中黄色油漆二道。上部横杆为黄黑色 300mm 相间油漆二道。2.3 Y 炉本体区域碰头线 124 处、踏空线 286 处等警示线进行粉刷。23 3)Y Y 炉低压省煤器部位所有爬梯、步道、平台、栏杆及防腐。炉低压省煤器部位所有爬梯、步道、平台、栏杆及防腐。3.1 Y 炉低压省煤器区域所有爬梯、步道、平台、栏杆 152015 Kg。3.2 平台及附属钢梁全部进行打磨除锈刷氯醚
5、防腐涂料面漆二道(中灰);立杆、中部横杆及踢脚板为中黄色油漆二道。上部横杆为黄黑色 300mm 相间油漆二道。3.3 Y 炉低压省煤器区域碰头线 28 处、踏空线 32 处等警示线进行粉刷。4)Y 炉炉空气预热器及脱硝区域爬梯、步道、平台、栏杆修复及防腐。4.1 Y 炉空气预热器及脱硝区域钢结构及支吊架 382081 Kg。4.2 平台及附属钢梁全部进行打磨除锈刷氯醚防腐涂料面漆二道(中灰);立杆、中部横杆及踢脚板为中黄色油漆二道。上部横杆为黄黑色 300mm 相间油漆二道。4.3 Y 炉空气预热器及脱硝区域范围内碰头线 22 处、踏空线 52 处等警示线进行粉刷。5 5)Y Y 炉电除尘前水
6、平烟道检修平台花纹板及栏杆更换并防腐。炉电除尘前水平烟道检修平台花纹板及栏杆更换并防腐。5.1 Y 炉电除尘前水平烟道检修平台花纹板全部进行更换,更换后进行防腐处理。花纹板 5mm,更换面积 80 平方米,重量 3.5 吨,防腐面积 80 平方米*2,进行双面防腐,铁板防锈漆一遍,中灰漆一遍。5.2 Y 炉电除尘前水平烟道检修平台及爬梯栏杆全部更换,踢脚板全部更换。更换栏杆全部使用1.2 寸立杆,立杆跨度 1 米,高度1200mm;中间双横杆 6 分;栏杆更换 160 米,重量 0.64 吨;踢脚板宽度 120mm,厚度3mm;踢脚板更换 160 米,重量 0.48 吨。5.3 Y 炉电除尘前
7、水平烟道检修平台及爬梯栏杆全部更换后进行防腐。楼梯、步道、平台及附属钢梁全部进行打磨除锈刷氯醚防腐涂料面漆二道(中灰);立杆、中部横杆及踢脚板为中黄色油漆二道。上部横杆为黄黑色 300mm 相间油漆二道。需更换整改重量:4.62 吨。需防腐重量:17 吨。6 6)Y Y 炉侧疏水泵房外管道、安全阀排汽、向空排汽、定排扩容器等炉侧疏水泵房外管道、安全阀排汽、向空排汽、定排扩容器等排汽管道及支吊架防腐排汽管道及支吊架防腐6.1 Y 炉疏水泵房外管道防腐:100;Y 炉侧安全阀排汽、向空排汽等排汽管道防腐、刷漆,约 230m;.Y 炉定排扩容器排汽管道防腐面积 20。共 350,要求刷底漆两道,面漆
8、(银粉)二道。37 7)Y Y 炉高省输灰仓泵、仓泵检修钢架平台及其输灰管道、输气管道、炉高省输灰仓泵、仓泵检修钢架平台及其输灰管道、输气管道、仓泵落灰管及支吊架防腐仓泵落灰管及支吊架防腐7.1 Y 炉高省输灰仓泵、仓泵检修钢架平台及其输灰管道、输气管道、仓泵落灰管防腐刷漆共 0.6834 吨,检修钢架平台刷底漆两道,面漆(中灰)二道,栏杆刷面漆(黄色)二道(扶手为黄黑相间),输灰管道、仓泵落灰管刷面漆(银粉)二道,输气管道刷面漆(天蓝色)二道。8 8)Y Y 炉密封风机入口、炉密封风机入口、出口风道,出口风道,Y Y 炉磨煤机冷一次风管道及炉磨煤机冷一次风管道及 Y Y 炉零炉零米压缩空气支
9、管、十米层米压缩空气支管、十米层 C C 排柱以东压缩空气管道及支吊架防腐。排柱以东压缩空气管道及支吊架防腐。8.1 Y 炉密封风机入口、出口管道打磨刷面漆两遍(天蓝),并加装管道名称标识,面积280;Y 炉磨煤机冷一次风管道打磨刷面漆两遍(天蓝),并加装管道名称标识,面积 507;Y 炉零米压缩空气支管、十米层 C 排柱以东压缩空气管道打磨刷面漆两遍(天蓝),面积 96。总面积共 883。二、工程技术标准:1)技术要求1.1 锅炉部分:本体(平台扶梯、吊杆装置、炉顶护板和炉顶构架、粗细粉分离器构架平台等)、落雨管等刷氯醚防腐涂料面漆二道(中灰);水冷壁刚性梁、电缆桥架刷防锈底漆两道银粉漆二道
10、,栏杆为天兰色氯醚防腐涂料二道。原面漆完整部分只刷面漆二道,其他锈蚀部分打磨除锈加刷氯醚防腐涂料底漆两道,具体部位由甲方确定。2)施工基本要求:2.1 油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10,相对湿度不宜大于60%,施工环境应当清洁干净。2.2 油漆涂刷前,被涂物件的表面必须干燥,金属表面不可有湿气。2.3 油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化,当遇有大风、雨、雾情况时,不可施工(特别是面层油漆,不应施工)。2.4 防腐部位的表面除污干净彻底,无锈垢、油污,表面清洁、干燥、现出金属光泽,经验收合格后,刷底漆两遍,再进行验收合格后,刷面刷两遍。色环标示按有关要求执行。除锈结束后、每一遍油漆刷完
11、,施工单位自检合格后,通知班组,联系分场和生技部、安监部共同验收,验收合格后方可进行下一道工序。每个系统完工后进行分段验收。3)油漆施工基层要求:43.1 金属表面上的锈皮、氧化层、焊渣、毛刺等用钢丝刷、砂布、铲刀或废砂轮等刮擦干净,再用铁砂布打磨一遍。3.2 金属表面上的油污用汽油、松香水或苯类清洗干净。3.3 除锈后刷漆前应提前通知甲方进行检查验收合格后方可刷漆,并于当日涂好第一道漆,以免基层表面透锈,影响漆摸的附着力。4)油漆施工4.1 油漆施工按漆的配套使用要求采用刷涂或喷涂。4.2 施工时不行任意改变规定的油漆粘度,以保证达到油漆说明书要求的漆膜厚度。4.3 施工时每道涂层膜厚均匀,
12、且两层间不得有分层、剥离现象。每层涂刷表面必须做到不流、不漏、严密均匀、表面光滑平整、颜色一致不得有流挂、气泡、针眼、桔皮、起皱、刷痕等病态,在质保期内无鼓包、开裂、锈蚀等缺陷。特别应注意边楞拐角处的油漆质量。对难涂和隐蔽部位应用小油刷仔细涂刷。4.4 前一道油漆完待干燥后,方可涂下一道油漆,检查方法是用手指按漆膜,当漆膜表面不留指纹印时为干燥。否则容易产生漆膜起皱,附着力不好和干燥不正常等缺陷。5)安全防护5.1施工场地应有良好的通风条件,如在通风条件不好的场地施工时,必须安置通风设备,方能施工。5.2 在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤,需戴上防护眼镜。5
13、.3 在涂刷或喷涂对人体有害的涂料和清漆时,需戴上防毒口罩,如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行保护。5.4 在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的涂料时,要注意防止铅中毒,操作时要戴口罩。5.5 高空作业需戴安全带。5.6 操作人员在施工时感觉头痛,心悸或恶心时,应立即离开工作地点,到通风处换换空气,如仍不舒畅,应去医院治疗。5.7 工作中要做好有效措施严防漆料溅落在地面、草皮、其它部件及基础上造成污染。6)7S 要求:6.1 同一颜色的油漆色差不应用肉眼能观察到。6.2 所有栏杆、钢构的着色应符合第 2 项中的要求。56.3 施工范围内的、凡是影响通行的钢构,均应在规定位置上涂刷黄黑相间的防止碰头线或
14、防绊线。6.4 凡是车辆出入通道两侧的钢构、支架和限高的横梁,均应标注防撞线。6.5 所有楼梯的第一级和最末级台阶的边缘处,均应设置黄色防止踏空线.6.6 施工中造成的墙壁、管道、地面或其他设备、设施的污染、损坏,承包方应负责无偿清理干净后再原样恢复。6.7 上述各种标识的具体规定详见生产区域 7S 技术规范和生产现场 7S 活动实施二十五大要点。三、组织机构图项目经理劳动力主管技术主管(施工员)机械材料供应员检机安施制架测械工设维材(全作防修料登护班工高员班班具)班6管理人员项目经理劳动力主管工程技术管理及施工人员配置表人数工种名称11施工(登高)班人数8架设(模具)、防护拆除工 1检测维修
15、班、机械操作1技术、质量、安全工程师1五、施工准备工作及施工布置:1、构件堆放场地安排:在工程工期要求紧的情况,施工场地产生狭小时,特定如下方案:各种构件及散状材料尽可能堆放在施工工地区域内,减少二次搬运费,工程施工用的各种材料、器械、用具、用品如需隔夜,在工地建库或厂区临时库房堆放。2、施工工具的选择:(1)、垂直运输工具的选择根据该工程的平面尺寸和结构情况,拟设置1台摇臂选用卷扬机作垂直运输机具之用,高低可灵活调整。(2)、工程器械工具的选用:根据该工程的实际情况和各单项工程工作量的大小制定施工器械工具。(3)、主要机具设备一览表(整个工程机具设备)序备类别材料及工具名称单位数量(约)号注
16、1磨光机台82磨光片张3003磨光球个1004铲刀巴255除锈钢丝刷箱56铁砂布张50076-8m电缆线m10082.5m电线(二芯)m2409插座只87101234567891011121314劳防用具插座线20 尼龙绳16 尼龙绳座板风镜风帽手套口罩安全帽保险带15cm(5 寸)滚筒2 寸油漆刷14#铁丝3m 竹竿空压机15喷枪2待定16铁锤1017其它零星用具若干六、施工工艺流程及措施方案:1、施工工艺流程:(除锈+防腐油漆涂刷两面)、现场检查,留好去差,把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理,然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理,除锈要求接近ST2标准。、发生金属
17、构件损坏时,重新制作新的钢构与旧的焊接安装。(另定、此项不在本次工程内)。、清除所有金属表面的灰尘及锈迹,对金属面附着产生的油污等其它化学物进行化学清理、清洗处理。、采用喷与滚刷的方式,对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第一遍油漆防锈涂刷。、第二遍底漆涂刷施工时,应在第一遍油漆完全干透后进行,、涂刷面漆两遍,每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。8mmm张副顶打打顶根只巴kg根台(套)套巴506002608401030101010200505201待定2、施工措施方法(方案):(1)、施工准备:对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育,举办新规范、新施工环境的学习,讲解新工艺的操作规程
18、和要领,做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习,在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段,合理确定流水施工程序,及时做好安全及技术交底工作,并根据施工进行的情况,以每个分包项目和每道施工程序为单位工程,各自独立施工,划分施工段,组织流水施工作业,分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换,做到准确、无误,安排合理,以期达到保证工期、确保质量的效果。11、全体工程人员进入需施工的现场,熟悉施工环境、施工工段件地点等一切情况。12、场内、外开交底会,研讨部署落实施工方案,各项安全注意事项,人员分配及厂记厂规。13、重点、要点分析安排及处理(施
19、工所遇的电、高温、高空、粉尘、酸、碱水、气、生产厂区各化学有害物质等、运转机械设备、工程质量)。(2)施工措施:11、脚手架、防护工程:、所有施工悬空地段上边全部用10-16丝绳拉接,再用紧线机拉紧,以便下一部搭接生根用。、在需施工维修的工段下方一定的范围内必要时,用高质量防护网加帆布衬托,做一个特制的封闭平台,以防施工时杂物向车间掉落。(注:此封闭平台是以钢丝绳为轨道,可来回拉动)。、施工区域周围左右应设专人指挥,禁止非作业人员入内,拆除时要统一指挥,上下协调,严禁从高处抛掷或滑落。、制作、安装焊接工程(待定):先检查需要更换的部位,(建议:钢构件物腐蚀超过五分之二的应一律拆除更换。)再由技
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