安全生产风险研判报告.docx

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1、安全生产风险研判报告编制人： 总工程师： 矿 长： 目录基本情况1一） 矿井情况11、 企业性质及规模简介12、矿井生产及辅助系统简介1（ 1）通风系统1（ 2）运输系统2（ 3）供电系统2（ 4）供水系统3（ 5）排水系统3（ 6）瓦斯防治系统3（ 7）防灭火系统4（ 8）防尘系统43、生产建设现状44、 安全生产标准化达标情况55、 矿井主要灾害分类分级56、“六大系统”简介5（ 1）监测监控系统6（ 2）人员定位系统6（ 3）通讯系统6（ 4）压风自救系统6（ 5）供水施救系统6（ 6）紧急避险系统7二）组织开展安全分险研判分析情况7主要安全风险分析7一） 矿井灾害安全风险分析71、 瓦

2、斯风险分析72、 通风风险分析83、防灭火风险分析104、煤尘风险分析115、监测监控风险分析116、 煤与瓦斯突出风险分析127、 爆破风险分析128、水害风险分析129、顶板风险分析1310、机电风险分析1511、运输风险分析16二）8 个方面突出问题分析171、采掘接续失调组织生产风险分析172、主要生产安全系统不完善、不可靠风险分析173、安全监控系统运行不正常风险分析174、重大灾害治理不到位风险分析175、安全生产主体责任不落实风险分析176、蓄意违法违规生产建设风险分析187、建设项目不按规定组织施工风险分析188、列入当年化解过剩产能退出煤矿风险分析18（三）开展日常安全风险分

3、级管控和事故隐患排查治理分析18三、综合研判存在的薄弱环节和风险点18（一）主要安全风险分析出的薄弱环节和风险点18（二）8 个方面突出问题分析出的薄弱环节和风险点19四、对策和措施19（一）机电管控措施19（二）运输管控措施20（三）顶板管控措施21（四）水害管控措施21（五）瓦斯管控措施22（六）煤尘管控措施23（七）火灾管控措施24（八）监测监控管控措施25矿井安全生产风险分析研判报告一、基本情况（一）矿井情况1、 企业性质及规模简介陕西神木XXX 矿业有限公司（以下简称XXX 煤矿）为正常生产矿 井， 位于县城西南方向 15km，行政区划隶属陕西省神木县神木镇西 沟办事处管辖。XXX

4、煤矿属有限责任公司，由原 XXX 村办煤矿整合而成，井田面 积5.6765km2 ,井田内批准可采煤层有 4-2、4-3、4-4、5-2（5-2 下） 和 5-3 煤层，设计可采储量 23.35Mt 证载生产能力：0.6Mt/a，服务 年限 27.3a，现开采 5-2、5-3 煤层。井田采用斜井开拓，中央并列式通风方式，抽出式通风方法，一盘区为走向长壁综采，二盘区为长壁条带炮采，顶板不垮落或不下沉。XXX 煤矿为低瓦斯矿井，5-2、5-3 煤层属易自燃煤层，煤尘具有 爆炸危险性，水文地质类型为中等，地温正常，无冲击地压现象。属 于乡镇企业， 设计生产能力 60 万吨/年。2、 矿井生产及辅助系

5、统简介（1） 通风系统矿井采用斜井开拓方式，通风方式为中央并列式，主、副斜井进 风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式。回风斜井井口安装两台 FBCDZ02 型防爆轴流通风机（一台运行，一台备用），电机功率为 2*110KW 额定电压380V。局部通风采用压入式通风，安设两台局部通风机（一台运行，一台备用），风筒米用 800mm 勺柔性风筒。（2） 运输系统主运输系统： 矿井主斜井米用 DTC-1000/45/450 带式输送机运输 煤炭，盘区辅助运输大巷米用 SSJ-100/35/2*132 带式输送机运输煤 炭，掘进米用 DTS-800/200/2*40 带式输送机运输煤炭。辅助运输系统：

6、矿井副斜井米用 JTP-1.6*1.2P 绞车运输材料，盘区大巷及各顺槽采用ZL30EFB 型防爆无轨胶轮车运输材料。（3） 供电系统地面供电系统：工业场地北部偏东方向有榆林供电局神木西沟 110/35/10kV 变 电站一座，该站两回电源分别引自水磨河 110kV 变电站（导线 LGJ-400/13km）和锦界 110kV 变电站（导线 LGJ-400/15 km），变电 站内现安装两台容量为20 MVA 变压器，规划主变容量为 2X50MVA 神木西沟 110/35/10kV 变电站110kV 系统为双母线接线，35kV 及 10kV 系统为单母线分段接线，该站距XXX 矿井约 3.0km

7、。本矿两回电源分 别引自神木西沟 110/35/10kV 变电站不同母线段。井下供电系统：2i在井下井底车场附近设一座主变电所， 并与水平水泵房联建。 主 变电所二回路 10kV 电源由地面工业场地 10/0.4kV 变电所 10kV 不同 母线段馈出，分别用二回路MYJ -10kV 3X 120mr 型号的电缆沿主斜 井井筒引至主变电所。主变电所电缆当 1 回路发生故障时， 另 1 回路可担负全部负荷用电。在一盘区和二盘区分别建一盘区变电所， 负责各自盘区的用电设 备的供电。盘区两二回路 10kV 电源引自井下主变电所 10kV 不同母线 段。（4） 供水系统工业广场建有高位消防水池，水池容

8、积 2X 300 用,静压供给井下。 下井管路采用 DN146 无缝钢管沿主、畐V、回风斜井敷设，采用 DN108 无缝钢管沿盘区回风大巷、 带式输送机大巷、辅运大巷敷设，井下所 有在用巷道都安装供水管路。 带式输送机大巷和顺槽每隔 50m 设有给 水栓；其他大巷每隔 100m 设置给水栓。（5） 排水系统井下井底车场附近建设有中央水泵房，中央水泵房设有 3 台 MD-155- 30*7-160KW 型主水泵（一台运行，一台备用，一台检修）， 井下各积水地点设有小水仓，小水仓积水经过盘区中央水仓，再经过中央水泵房经副斜井（ 污水处理厂。（ 6）瓦斯防治系统108 排水管排入200 无缝钢管）排

9、入地面2016 年鉴定结果 XXX 煤矿矿井瓦斯绝对涌出量为 1.39m3/min,瓦 斯相对涌出量为 0.46m3/t ，属低瓦斯矿井。现开采的 4-2、 5-2、 5-3 煤层属易自燃煤层，煤尘具有爆炸性。矿井具有完整独立的通风系统，实现分区通风，通风系统稳定、 可靠。矿井配备了专职瓦检员，按规定巡回检查瓦斯，瓦检日报表每 天报矿长、总工程师签字。 矿井配齐了各类气体检测仪器仪表，能够 满足矿井安全生产需要。（7）防灭火系统矿井防灭火系统采用灌浆为主、 喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措 施，采空区煤炭自燃采用束管监测系统进行监测。矿井地面设有黄泥注浆站，配备注浆池和充填水池，注浆管路（ 108

10、m m 由回风井敷设至井下，沿盘区回风大巷敷设到采煤工作面。 矿井安设 JSG-9 型火灾束管监测系统一套， 束管由主井入井， 对回采 的工作面的采空区、隅角、回风流以及密闭采空区进行自动采样分析、 监测。矿井采煤工作面配有BZ2.4/4 型阻化剂喷洒泵，并配有 50mm 高压胶管。按要求给井上下设置了井上、 下消防材料库， 井上下各地点配备 了灭火器、消防沙箱及消防工具。（ 8）防尘系统工业广场内设有一座容量为 300 用的消防水池，管路由副井敷设 至井下；胶带输送机巷道每隔 50m 设置支管和阀门，其它巷道每隔 100m 设置支管和阀门。大巷和顺槽均设有全断面净化水幕和隔爆水 棚，井下所有

11、转载点都进行喷雾洒水。煤矿配备专职测尘工， 矿井配备有粉尘浓度测量仪， 按规定对采 掘工作面及人员集中作业地点粉尘进行检测。3、生产建设现状XXX 煤采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井 3 条井筒， 均能够行人且直达地面。 根据煤层赋存特征将井田划分为一个开采水 平，东翼为一盘区，西翼为二盘区。一盘区采用走向长壁后退式采煤 法，二盘区采用“三下”条带巷柱采煤法。各煤层大巷沿井田北部边 界采用“三巷式”布置，胶运、辅运、回风三条大巷沿煤顶板掘进， 井下中央变电所、水泵房、主副水仓等硐室均布置在井底车场。现井下二盘区布置有一个采煤工作面： 25201 工作面，切眼长度 189m可采长度 7

12、56m 煤层平均厚度 2.5m。两个综掘工作面：5-3 煤东翼辅助运输巷。4、安全生产标准化达标情况2018 年 6 月 XXX 煤矿已经经省、市三级现场验收，达到煤矿二 级安全生产标准化标准。5、矿井主要灾害分类分级A 级：一般隐患，当场整改完成；B 级：一般隐患，在一定期限 内整改完成；C 级：重大安全生产隐患。1) 瓦斯， A 级;2) 水， B级；3) 火， B级；4) 煤尘， A 级;5) 顶板， B 级;6) 机电， B 级;7) 运输， B级。6、“六大系统”简介（1） 监测监控系统矿井装备KJ83N 型安全检测监控系统，配备主机 2 台，一用一备，井下安装有瓦斯、一氧化碳、风速

13、、温度、负压、设备开停、馈电、 风门开关等各种传感器， 系统运行稳定可靠， 各种传感器数量及断电 范围符合煤矿安全规程规定。监测监控系统运行稳定可靠，并与 神木市能源局实现联网。（2） 人员定位系统矿井建成了 KJ236 型人员定位系统及考勤管理系统， 矿井各井口 等重要地点设置KJ236 矿用人员定位分站 6 台，下井人员配备KJ236 型人员识别定位卡，实现对下井人员的定位和考勤功能。（3） 通讯系统安装 SH-3000D 型矿用数字程控调度交换机 1 台，容量为 128 门， 担负全矿的生产调度和对外联系。 其中 30 路下井并安装矿用耦合器 , 形成独立的矿井生产指挥系统。 可以满足地

14、面通信及生产调度指挥的 需求。系统接入 3 个外线号码，与外界联系。（4） 压风自救系统空压机房内安装 3 台 DH-150A 型螺杆式空气压缩机，额定排气量11.95m3/min ;排气压力 0.8MPa,空气压缩机设有压力表、安全阀、 断油等保护装置，保护齐全。压风采用直径 146mm 无缝钢管沿副井敷 设至井下， 分支管路敷设至各用风地点。各主要工作地点均安装有 ZYJ 型压风自救装置。5）供水施救系统地面设有 300 立方静压水池， 主管道经副井敷设至井底， 所有避 灾路线上均敷设有供水施救管路， 供水管路已接入紧急避险设施。 在 掘进工作面距迎头 30-50m 处设有施救饮水装置，压

15、风自救装置处和 供压气阀门附近安装有供水阀门。（6）紧急避险系统 矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效 ,其中矿井各煤 层均有永久避难硐室、巷道长度超过 1000m 的采掘工作面均设计有临 时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系 能够保护井下所有作业地点的人员。（二）组织开展安全分险研判分析情况, 矿井出现灾变时 ,XXX 煤矿 2018 年 8 月 1 日下发了陕西神木XXX 矿业有限公司 关于下发重大风险分析研判工作方案的通知（XX 矿发【2018】68 号）文件， 201 8 年 8 月 1 日下午 3:00 召开了“

16、关于开展安全风险分 析研判工作”的专题会议， 并对本矿安全风险分析研判工作进行了布 置和宣贯。2018 年 8 月 1 日 -2018 年 8 月 6 日我矿矿长及管理人员组 织开展了安全风险研判工作。二、主要安全风险分析（一）矿井灾害安全风险分析1 、瓦斯风险分析（1）XXX 煤矿成立了瓦斯防治管理机构，配备有 7 名瓦检员， 属于通防部管理。D=D EX C=1X 1 x 100=100,属于一般风险。(2) XXX 煤矿组织全体人员学习了瓦斯防治法律法规，并已掌 握，编制了瓦斯防治方案、各项规定的措施、操作规程及管理制度， 并进行了贯彻学习，职工全部掌握。 D=D EX C=1X 2X

17、100=200,属 于一般风险。( 3)瓦斯防治的法律法规、瓦斯防治方案、措施制度等按照要 求执行，XXX 煤矿无瓦斯抽放。D=LX EX C=1X 1X 100=100,属于一 般风险。(4) XXX 煤矿有光干式甲烷测定器 14 台，多参数气体测定器 10 台,催化燃烧式甲烷测定器 14 台,瓦斯传感器 24 台,符合煤矿安 全规程规定。根据 XXX 煤矿安全费用提取计划，瓦斯防治今年计划 投入 17 万,目前已投入 10.33 万。 D=LXEX C=1X 2X 100=200,属于 一般风险。( 5)瓦斯每班进行测定,并经矿长、总工程师签字。D=LX EX C=1X 1 X 40=40

18、,属于一般风险。2、通风风险分析(1) XXX 煤矿成立了通风管理机构，配备有 1 名测风员，6 名通 风设施维修工，属于通防部管理。 D=LX EX C=1X 1 X100=100,属于 一般风险。(2) XXX 煤矿组织全体人员学习了通风法律法规，并已掌握，编制了规定的各项措施、 操作规程及管理制度等资料, 并进行了贯彻 学习,职工全部掌握,符合煤矿安全规程规定。X 100=200,属于一般风险。D=LX EX C=1X 2(3) XXX 煤矿有风速传感器 6 台，机械式风速表高、中、低各 2台，电子式风速表高、中、低各 2 台，秒表 2 块，微风管 20 盒，符 合煤矿安全规程规定，主要

19、通风机 2 台，局部通风机 8 台。根据 XXX 煤矿安全费用提取计划，通风今年计划投入20 万，目前已投入15 万。D=LX EX C=1X 1 X 100=100,属于一般风险。(4) XXX 煤矿井下通风设施可靠，按规定每周进行检查一次。D=LX EX C=3X2X 100=600,属于重大风险。(5) 通风机采用FBCDZo24/2*110K 型风机，满足生产能力，能 实现自由切换，供电实现双回路。 D=LX EX C=1X 1 X100=200,属于 一般风险。(6) 井下各地点风量满足要求，通风核定能力满足生产要求。D=LX EX C=1X 1 X 100=200,属于一般风险。(

20、7) 井下通风系统布置合理，不存在风流短路、串联通风、角 联通风等现象。D=LX EX C=6X 1 X40=240,属于一般风险。(8) 井下无盲巷，无风量不足区域。D=LX EX C=1X 1X 100=100, 属于一般风险。(9)好，风机能相互切换。局部通风机管理完D=LX EX C=1X 1 X100=100,属于一般风险。(10) 风筒管理完好，发现破损及时处理，迎头风量满足要求。D=LX EX C=1X 3X 40=120,属于一般风险。(11)测风地点每旬进行测风，风量符合要求。C=1X 1X 100=100,属于一般风险。3、防灭火风险分析井下需要D=LX E X(1) XX

21、X 煤矿成立了防灭火管理机构，配备有 3 名防灭火工， 属于通防部管理。D=D EX C=1X 1 x 100=100,属于一般风险。( 2)按煤矿安全规程规定进行煤层的自燃倾向性鉴定，制 定矿井防灭火措施, 建立了防灭火系统。 D=LXEX C=1X 1X 100=100, 属于一般风险。( 3)开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防止自 然发火的技术措施。 D=LX EXC=1X 1X 100=100,属于一般风险。( 4)井下易燃物存放符合规定,进行电焊、气焊和喷灯焊接等 作业符合煤矿安全规程规定,每次焊接制定安全措施,经矿长批 准。 D=LX EX C=3X 3X 40=360

22、,属于重大风险。( 5)按煤矿安全规程 规定井下爆炸物品库、 机电设备硐室、 检修硐室、材料库等地点的支护和风门、风窗采用不燃性材料,并配 备有灭火器材,其种类、数量、规格及存放地点,均在灾害预防和处 理计划中明确规定。D=LX EX C=1X 1 x 100=100,属于一般风险。( 6)开采容易自燃和自燃煤层,确定煤层自然发火标志气体及 临界值, 开展自然发火预测预报工作,建立监测系统；自然发火观测 点,每周进行 1 次观测分析。发现异常,立即采取措施处理。X C=1X 2X 100=200,属于一般风险。D=LX E(7) 无一氧化碳超限作业，采空区密闭内及其他地点无超过 35C 的高温

23、点。D=LX EX C=1X 1 X 100=200,属于一般风险。(8) 矿井配有多种气体检测器 10 台。根据XXX 煤矿安全费用提取计划，防灭火今年计划投入 15 万，目前已投入 13.4 万。D=D Ex C=1X 1X 100=100,属于一般风险。(9) 防灭火的法律法规、防治措施、制度等按照要求进行了贯 彻学习,并能熟练掌握、执行。 D=LX EX C=1X 1X100=100,属于一般风险。4、煤尘风险分析(1) XXX 煤矿成立了防尘管理机构，配备有 1 名测尘工，6 名洗 尘工，属于通防部管理。D=LX EX C=1X 1X 100=100,属于一般风险。(2) XXX 煤

24、矿组织全体人员学习了防尘法律法规，并已掌握， 编制了规定的各项措施、操作规程及管理制度,并进行了贯彻学习, 职工全部掌握。D=LX EX C=1X 1 X100=100,属于一般风险。(3) XXX 煤矿有直读式粉尘测定器 2 台，粉尘传感器 6 台，符 合煤矿安全规程规定。根据XXX 煤矿安全费用提取计划，防尘今 年计划投入15 万，目前已投入 12.4 万 o D=LX EX C=1X 2X 100=200, 属于一般风险。( 4)井下定期进行测尘,测尘记录由矿长、总工程师签字。 D=L X EXC=1X 1X 100=100,属于一般风险。( 5)掘进机内外喷雾装置使用正常；喷雾压力符合

25、煤矿安全 规程要求,运煤(矸)转载点设有喷雾装置,掘进工作面回风巷至 少设置 2 道风流净化水幕,净化水幕和其他地点的喷雾装置符合 AQ1020 规定。D=LX EX C=1X 6X 100=600,属于重大风险。5、监测监控风险分析(1) XXX 煤矿成立了监测监控管理机构，配备有 4 名监测监控 操作工，3 名井下监测监控维护工，属于通防部管理。 D=LX EX C=1 x 1X100=100,属于一般风险。(2) XXX 煤矿组织相关人员学习了监测监控法律法规，并已掌 握，编制了规定的各项措施、操作规程及管理制度，并进行了贯彻学 习，相关人员全部掌握。 D=LXEXC=1X1X 100=

26、100，属于一般风险。(3) XXX 煤矿有粉尘传感器 6 台，甲烷传感器 24 台，一氧化碳 传感器 28 台，温度传感器 10 台，二氧化碳传感器 6 台，风速传感器 4 台，氧气传感器 10 台，水位传感器 2 台，风门传感器 8 台，开停 传感器 12 台， 符合煤矿安全规程规定。根据 XXX 煤矿安全费用 提取计划，监测监控今年计划投入 20 万，目前已投入 17.3 万。 D=L X EX C=1X 2X 100=200， 属于一般风险。( 4)监测监控日报表由矿长、总工程师签字。X 100=100，属于一般风险。D=LX EX C=1X 16、 煤与瓦斯突出风险分析 本矿无煤与瓦

27、斯突出，故不进行风险分析。7、 爆破风险分析 本矿无爆破作业，故不进行风险分析。8、 水害风险分析(1) XXX 煤矿成立了防治水管理机构及专业探放水队伍。防治 水管理机构由矿长、总工、 部门人员及区队管理人员共 8 人组成，探 放水队伍由部门专业技术人员、 区队管理人员及区队专业探放水人员 共 8 人组成。 防治水管理机构及专业探放水队伍人员配备充足， 机构 设置齐全，科学合理。D=b EX C=1X 1 x 100=100,属于一般风险。（ 2）煤矿防治水法律法规在日常的工作中进行了学习贯彻，防 治水各项设计方案、措施制度齐全。D=LX EX C=1X 1X 100=100,属于一般风险。

28、（ 3）煤矿防治水法律法规在日常的工作中进行了学习贯彻,但 还有部分人员学习不透, 认识不清的情况, D=LX EXC=1X1X100=100, 属于一般风险。（4）防治水各项设计方案、措施制度全部经过矿有关部门和矿 长、总工组织审批及学习贯彻, 但在区队作业中可能存在落实执行不 到位的情况。D=LX EX C=1X 6X 40=240,属于一般风险。（5）新购置了 2 台煤矿专用探水钻机ZYG500/16Q 共 15 万元，5-3 煤东翼辅助运输巷一段、二段俩个掘进工作面各配备一台，满足 煤矿探放水工作需求。 D=LXEX C=1X 1X 100=100，属于一般风险。（ 6）井下配有专职探

29、放水人员， 并配有专用探水钻机。 作业时， 有掘必探，先探后掘。 D=LXEX C=3X 6X 100=1800，属于重大风险。9、顶板风险分析（ 1 ）组织机构 我单位对为了进一步加强顶板管理，防止顶板事故， 保障正常 生产，特此成立顶板管理组织机构。根据我矿煤炭资源整合实施方案开采设计说明书及煤炭 资源整合实施方案开采设计（变更）说明书及现场顶板围岩长时间观察，顶板围岩为极稳定。D 二“ EX C=1X 1X100=100,属于一般风险。(2) 顶板防治法律法规、设计方案、措施制度等方面的风险分析。1、作业规程的编制应考虑最大限度的降低作业中的风险,且具有针对性和可操作性；2、巷道施工应符

30、合设计要求,各类尺寸在允许误差范围内；施工及地质条件变化时应有补充措施；采煤工作面安装、初次放顶、收 尾、回撤,采掘工作面过构造、过冲刷带、过富水区、过空巷等应制 定专项措施；3、支护设计应合理选择支护方式、支护参数,各类支护设施可 靠有效；4、对采煤工作面和采用锚杆、 锚喷等支护的煤层巷道顶板实施 监测,并阶段性做出趋势分析和判断；5、确保建设矿井、水平、采区和工作面安全出口畅通；我单位对以上几点严格按照煤矿安全作业规程、 掘进作业 规程、巷道布置及支护参数等要求执行。 D=LXEXC=1X6X 100=600, 属于重大风险。(3 )顶板防治的法律法规、 设计方案、措施制度等执行情况风险

31、分析。1、根据巷道 4-2、5-2 、5-3 煤层巷道布置及支护参数设计编制 各巷道掘进作业规程并贯彻学习后严格执行。100=100，属于一般风险D=LX EX C=1X 1 X2、根据巷道 4-2、5-2、5-3 煤层无地质构造及含水带。D=D Ex C=1X 1X 100=100,属于一般风险。3、对巷道开门口、过邻巷、过采空区、巷道刷宽等另行编制施 工安全技术措施并审批后贯彻学习,严格按照本措施执行。 D=LX E X C=2X 1X 100=200, 属于一般风险。4、对采用锚杆、锚喷等支护的煤层巷道顶板实施监测,建立顶板围岩观测记录, 并在一个月将顶板离层数据进行分析并编写分析报 告

32、。对于围岩离层、移量较大编制加强支护施工安全技术措施。 D=LX EX C=1X 2X 100=200,属于一般风险。（ 4）顶板防治装备和安全投入情况分析。 1、顶板围岩极稳定,顶板通过普氏系数法计算,巷道顶板选用直径 16mm 长度 1800 mmB 勺圆钢麻花锚杆支护，锚杆间排距为 1100mmx 1000mm 每棵锚杆采用 1 支 CK2350 树脂锚固剂固定，每棵锚杆抗拔力不小于 50kN。2、金属网为 4.2mm 的冷拔钢丝制作成的经纬网，网格 100mmx 100mm 规格为长 X 宽=2300mX 1100mm 网片之间搭接长度 100mm 两块网之间用 14#铁丝连接,间距不

33、大于 300mm。3、顶板监测采用顶板离层仪，每 200m 安装一套。4、本年度计划顶板管理安全投入 380 万,现已投资 42.6 万元。D=Lx Ex C=1x 1 x 100=100,属于一般风险。10、机电风险分析(1) XXX 煤矿成立了机电管理机构，下设机电专业化管理小组， 配备有 10 名小组成员，属于机运部管理。D 二“ EX C=1X 1 X 100=100, 属于一般风险。(2) XXX 煤矿组织全体人员学习了机电法律法规，并已掌握，编制了规定的各项措施、 操作规程及管理制度等资料, 并进行了贯彻 学习, 职工全部掌握,符合煤矿安全规程规定。D=LX EX C=1X 1X

34、100=100,属于一般风险。(3) XXX 煤矿地面变电所有高压配电柜 25 台，主变压器 2 台, 低压配电柜 11 台；主通风机 2 台,蒸汽锅炉 2 台,空压机 3 台；井 下中央变电所有高压配电柜 13 台,主变压器 2 台,低压配电柜 6 台, 井下中央水泵房配有 3 台主排水泵。 D=LXEX C=3X1X 40=120,属于 一般风险。( 4)井下带电搬迁电气设备或者带电检修电气设备。 D=LX EX C=1X 1 X 100=100,属于一般风险。(5) 根据 XXX 煤矿安全费用提取计划，机电设备更新改造费用 计划投入 500 万元,目前已投入 100 万元。 D=LX E

35、XC=1X1X40=40, 属于一般风险。11 、运输风险分析(1) XXX 煤矿成立了运输管理机构，下设运输专业化管理小组， 配备有 6 名小组成员,属于机运部管理。 D=LXEX C=1X 1X 100=100, 属于一般风险。(2) XXX 煤矿组织全体人员学习了运输法律法规，并已掌握，编制了规定的各项措施、 操作规程及管理制度等资料， 并进行了贯彻 学习，职工全部掌握，符合煤矿安全规程规定。X 100=100,属于一般风险。D=D EXC=1X 1(3) XXX 煤矿主要运输设备为胶带输送机，共有 4 部。辅助运 输设备副斜井绞车 1 台,防爆装载机 1 台,防爆无轨胶轮车 1 台。

36、D=L X EX C=3X1X 100=300,属于重大风险。(4) 根据 XXX 煤矿安全费用提取计划，运输设备更新改造费用 计划投入 200 万元,目前已投入 100 万元。 D=LX EX C=1X 1 X 40=40, 属于一般风险。(二) 8 个方面突出问题分析1 、采掘接续失调组织生产风险分析 我矿不涉及采掘接续失调组织生产。2、 主要生产安全系统不完善、不可靠风险分析 我矿主要生产安全系统完善可靠。3、 安全监控系统运行不正常风险分析 监测监控系统出现传感器故障, 在处理传感器故障期间, 可能出现监控盲区、气体超限问题。 D=LX EXC=1X 1X 40=40, 属于一般风 险

37、。4、重大灾害治理不到位风险分析 我矿无重大灾害整理不到位。5、安全生产主体责任不落实风险分析 井下变电所巡查不到位, 可能导致井下断电, 造成井下掘进巷道 停风。D=b EXC=2X 2X40=160,属于一般风险。6、 蓄意违法违规生产建设风险分析我矿不涉及蓄意违法违规生产建设。7、 建设项目不按规定组织施工风险分析 我矿不涉及建设项目不按规定组织施工。8、列入当年化解过剩产能退出煤矿风险分析 我矿不涉及列入当年化解过剩产能退出煤矿。（三）开展日常安全风险分级管控和事故隐患排查治理分析 我矿根据煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法 相关要求、 煤矿安全风险分级管控达标情况、事故隐患治理达标

38、及“1+4”安全 分险辨识等情况,按照规定检查周期,对查出的隐患进行了整改、防 范,符合相关规定要求。三、综合研判存在的薄弱环节和风险点（一）主要安全风险分析出的薄弱环节和风险点1 、通风设施检查不到位,可能破坏通风系统。2、进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业时未按措施执行,可能造 成火灾。3、掘进割煤时,煤机未及时打开内外喷雾,可能造成掘进作业 人员患尘肺病。4、 探放水孔未按照规定长度施工,可能会造成透水事故。5、 锚杆锚索 支护未抽检到位,可能造成局部冒顶。6、副斜井防跑车装置失效,可能造成跑车事故。（二）8 个方面突出问题分析出的薄弱环节和风险点1、监测监控系统出现传感器故障，在传感器维护

39、期间和瓦检员 到达故障传感器地点期间，可能出现气体超限问题。2、井上变电所巡查不到位，可能导致井上下断电，造成井下巷 道缺氧。四、对策和措施（一）机电管控措施1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，井下使用防爆电气 设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭 锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气 操作的绝缘防护， 严格电气设备检查、 维护、修理，落实电力供、 用、 管安全责任制。2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个 电源发生故障时， 另一回路电源应能保证通风、 排水等主要设备及生 产的正常进行。3、按照煤矿安全规程 、安全质量标准化

40、 有关规定要求， 保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵 敏可靠、有效，以确保安全供电。4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型， 敷设，吊挂必须符合煤矿安全规程的有关规定，电缆接线要避免 明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常 移动和频繁起动的电气设备， 要有足够的过能力和容易配臵保护装置， 防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电 额定电压不得超过 127V,远距离控制线路的额定电压不超过 36V,并 有良好的绝缘。5、 电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格 按设备操作规程操作使用设备。 井下电钳

41、工必须佩带便携式瓦斯检测 仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电 检修。6、 防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑 料在井下的使用。7、 加强电气安全知识培训，以提高职工对电气危险源的辨识， 增强对电气危害的防范能力。（二）运输管控措施1 、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连 接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击 “扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质 量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。2、 提升信号清晰、灵敏，发号准确。3、 防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物

42、料超重，超 高，超宽或偏载。4、 提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。5、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安 全保护， 对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停 机。人员横跨穿越皮带， 刮板机处设置过桥， 刮板机机头、尾打压柱。6、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。7、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执 行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提 升设备及其安全装臵设施的完好，发挥其效用。8、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关 设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。

43、（三）顶板管控措施1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护 形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶 制度，找除活矸、伞檐，用好前探支护或临时支护，及时返修维护变 形巷道。2、严禁空顶作业。3、对失效支护及时纠正。4、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成 的应力集中区， 暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施， 加强支 护。5、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要 及时采取措施进行处理。6、严格执行顶板安全管理制度， 加强顶板管理安全检查工作， 发 现隐患，及时采取措施整改纠正。（四）水害管控措施1、采取地面水文气象地形及相邻

44、小窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，逢掘必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高 度重视， 做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成 灾害扩大。4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆 的辨识和应变处理能力，防患于未然。5、加强防治水法律法规及防治水各项设计方案、措施制度贯彻 落实。（五）瓦斯管控措施1、严格按照“通风

45、可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的 瓦斯综合治理十六字方针要求， 完善通风系统， 实行施工现场设专职 瓦检员检测瓦斯，使用 KJ83N 型安全监测监控系统。2、 严禁瓦斯积聚超限。 保护好通风设施， 加强局部通风管理， 禁 止无计划停风，杜绝煤矿安全规程所不允许的串联通风，避免任 何形式的盲巷； 及时处理采面回风隅角冒落处的瓦斯积聚， 防止刮板 输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，掘 进工作面安设瓦斯电和风电闭锁装置； 严禁瓦斯超限作业， 瓦斯超限 地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。3、 防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房周围 20 米内 使用明火、吸烟； 禁止使用电炉和使用灯泡取暖。严禁携带烟草和点 火物品入井；电气方面：矿井采用矿用防爆型电气设备，井上和井下 设备装设防雷电和防短路保护装置； 电缆接头不准有 “鸡爪子”、“羊 尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击 矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合煤矿 安全规程要求，使用水泡泥，炮眼封泥装