电镀工序作业指导书.docx

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1、作者:日期:电镀工序作业指导书1.0 目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。2.0 适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。3.0 职责 3.1 制造部职责3.1.1 员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录核。，领班对此进行监督和审3.1.2 领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。3.4 维修部生产设备的管理、维护和维修

2、。4.0 作业内容 4.1 工艺流程 4.1.1 加厚铜（板电）作业流程示意图上料 f 酸洗 f 电镀铜 f 溢流水洗 f 溢流水洗 f 下料 f 洗板烘干 f 自检 f 转下工序4.1.2 图形电铜电锡基本流程示意图上料 f 除油 f 溢流水洗 f 溢流水洗 f 微蚀 f 溢流水洗 f 溢流水洗 f 酸洗 f 电镀铜 f 溢流水洗 f 溢流水洗 f 酸洗 f 电锡 f 溢流水洗 f 溢流水洗 f 下料f 转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明 4.2.1 上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。4.2.2 除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。423 微蚀：

3、清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。4.2.4 酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。425 镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。426 镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。427 烘烤：湿膜板用 105C烘 15 分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不4.3 电镀线工艺参数和操作条件良现象的发生。缸 名 控制项 目控制范围分析 频浸液时间滴水 时缸体 材缸体 容积间料率操作条件温度：352C 循环过 滤，XP07030除 油2-

4、6自来水/非空气搅拌2513无PP800L自来水/空气搅拌210无PP800L水 洗1 次/30-50ml/l天非空气搅拌动震荡振53 315sPP800L水 洗HQHHSQ微 蚀Cu8-18ml/l 2-4% 4g/l 1 次/月1 次/1 周1 次/月1 次/2 周自动添加 并 1见 9.3见:9.4见:9.5250ml/1000AH电镀铜镀铜光剂辅助剂 BN 镀铜光剂开缸剂 M 磷铜球补加及电解次/月分析按照 AH 手动添加 并 1 次/月分析 开缸时和碳处理后进行添加 5ml/L1 次/周按分析结果补加130ml/1000AH按分析结果补加平时不做添加1.8ASD*0.5H-0.5AS

5、D*2H-1.8ASD*0.5 共电解 3 小时滤芯更换1 次/月见7.3.3阳极袋清洗1 次/3 月见7.3.3铜球清洗1 次/3 月每次/年或视药水污染程见7.3.3碳处理度及或生产品质状况见 7.3.1锡添加剂 EC.part A手动补加 及 1 次/月250ml/1000AH电镀锡锡添加剂 EC.part B锡球补加滤芯更换 锡缸开新缸手动补加 及 1 次/月1 次/周1 次/月1 次/2-3 年125ml/1000AH每次补加后用报废板使用0.5ASD 电解一挂。见 7.3.1见 9.28.0 异常情况时板的处理事项 8.1 停电 8.1.1 停电后立即进行的作业1） 将所有电源关闭

6、，尤其是整流器电源。2） 立即将微蚀缸内的板和所有板电的板（包括酸缸和铜缸）放入水缸，其它缸中的板暂不动。3） 待 10 分钟内来电后，将所有板件放回原缸位，继续按正常程序生产。4） 所有需要镀铜的图电的板件和停电前镀铜时间超过10min 的板电的板件继续完成电镀铜；停电前镀铜时间不超过 10min 的板电的板件和所有镀锡时间未够的板重新浸酸后再镀铜、锡8.1.2 停电超过 10 分钟且预计半个小时内无法来电时。1) 把所有药水缸中的板取出吹干，务必作好记录、贴好标签；并对各电镀缸中的板记好缸号、电镀时间。2) 图电的板待来电后：如未过微蚀，按正常再行返工一次；如已过微蚀但未电镀，需返过前处理

7、，但需把微蚀时间缩短为 30 秒内。对于在镀缸内的板，按正常过前处理，并依据记录电镀至所需时间（可以相对加 10min 以补偿第二次微蚀的铜）。3) 板电的板待来电后：如未电镀或电镀时间不起过 10 分钟的板需返沉铜处理；镀铜时间起过 10 分钟的板需按图电板一样过所有前处理，并依据记录电镀至所需时间（可以相对加 10min 以补偿第二次微蚀的铜）。4) 已镀锡但电镀时间不够的板可浸酸后重新镀锡。5) 镀锡时间够的板件按正常送下工序。8.2 停水对已进入各缸中的板继续做完，但必须停止上板，做完在线板后收拉。8.3 坏车8.3.1 坏车后立即进行的作业1) 先取出微蚀缸中的板和在酸洗缸内需板电的

8、板转到水缸中。动。2) 电镀缸内的板每巴将电流降到总电流的 6%隹持电镀。3) 记下各电镀缸内板件电镀时间。8.3.2 坏车时间超过 5 分钟时。然后将其它缸中的板不.-r- - j-Br.-5=4- - r I 电镀缸内的板调为正常电流完成电镀，电镀时间达到要求但行车仍未恢复的板将电流降到总电流的 6%隹持电镀。8.3.3 预计行车恢复时间将超过半小时以上时1) 将非电镀缸内的板全部取出烘干。2) 已过微蚀但未电镀的板，在第二次过前处理时需把微蚀时间缩短为 30 秒。3) 过除油的但未过微蚀的图电的板按正常再行过一次。4) 将进缸了的板电的板取出放入泡板槽， 如两个小时内行车仍未恢复，所有板

9、都返沉铜。9.0 镀液配制9.1 镀铜液的配制9.1.1 将镀槽擦洗干净，注入 10%NaO 溶液，开启过滤机（无过滤棉芯）和空气搅拌，将此液加温到 60C,保持 48 小时，然后用水冲洗。再注入 5%bSQ,同样开启过滤机（无过滤棉芯）空气搅拌 48 小时，用水冲洗干净。同时检查过滤系统和搅拌系统是否配置得当。备用槽也同样清洗干净。9.1.2 在备用槽内，注入 1/4 体积的工业纯水，在搅拌下缓缓加入 1600L 的硫酸，借助所释放的热量，加入 1088kg 硫酸铜，搅拌使完全溶解。9.1.3 加入 HQ12ml/L，搅拌 1 小时，升温至 65C,保温 1 小时，以赶走多余的 HQ。9.1

10、.4 加入活性炭 3g/L，搅拌 1 小时，静置半小时后过滤，直至溶液中无炭粉为止。将溶液转入镀槽中。9.1.5 加入 2400ml 的盐酸，加入 5M/L 的 HV-101MT 缸剂，加纯水至所需体积，挂入预先备好的阳极。9.1.6 以阳极电流密度 0.52A/dm2 电解处理约 6 个小时，使阳极形成一层致密的黑色薄膜。镀液可以进行试镀。9.2 镀锡液的配制921 将镀槽擦洗干净，注入 10%NaO 溶液，开启过滤机（无过滤棉芯）和空气搅拌，将此液加温到 60r，保持 48 小时，然后用水冲洗。再注入料名称设备及物【材料市牌号使用目的5%bSO，同样开启过滤机（无过滤棉芯）和空气搅拌 48

11、 小时，用水冲洗干净。同时检查过滤系统和搅拌系统是否配置得当。备用槽也同样清洗干净。9.2.2 注入半槽纯水，小心地慢慢地加入 360L 98%的硫酸，在搅拌下缓缓加入 170kg 的硫酸亚锡至完全溶解。9.2.3 用活性炭滤芯过滤 24 小时（若用炭粉处理，必须在备用槽中进行），然后换成 5m聚丙烯（PP 滤芯过滤。9.2.4 待溶液温度降至室温后，缓缓加入 EC-A 70L、EC-B 140L 的添加剂，调整液位。9.2.5 用电流密度 0.5A/dm2 电解 1 小时，试镀。9.3 除油缸 9.3.1 加入 2/3 体积的纯水, 9.3.2 加入 XP-070302-6 药水 32L。9

12、.3.3.补加纯水至标准液位，开启循环泵，混合均匀。9.4 微蚀缸9.4.1 预留 10%体积原液，加入 3/4 体积纯水并开启打气搅拌9.4.2 加入 16L 98% HSO,冷却至 50r，停止打气29.4.3 加入 20 升粗化稳定剂9.4.4 加入 12kg 元明粉9.4.5 加入 12L H2Q9.4.6 补加纯水至标准液位，开启循环泵，混合均匀。9.5 酸洗缸 9.5.1 加入 2/3 体积之纯水并开启打气搅拌 9.5.2 缓慢加入 45L 98% SO,补加纯水至标准液位9.6 退镀缸 9.6.1 将缸内药水排掉 1/2。9.6.2 住缸内加 120L 浓硝酸。9.6.3 往里补

13、充自来水至液位。10.0 电镀线使用的设备及物料清单药水缸PP/电镀酸洗除油褪镀微蚀整流器/提供电镀电源振动器/消除孔内气泡过滤泵PP/清除缸内脏物压缩空气机/保持缸内浓度均匀，减少浓差极化加热管石英保证缸内温度挂架不锈钢312夹板和提供导电工具钛蓝钛合金/装满铜球作阳极使用锆监锆合金/装满锡球作阳极使用排骨架不锈钢312电镀前后装板使用猪笼架不锈钢312电镀前后装板使用铜球铜磷合金镀铜阳极材料锡球纯锡球镀锡阳极材料HV-101AN、/镀铜光亮剂HV-101BN/镀铜光剂辅助剂HSOCP 和 AF 级/电镀酸洗微蚀CuSOCPS/镀铜Sn SOCP 级/镀锡HQCP 级/微蚀EC-A EC-B

14、./镀锡光剂12.0 相关记录电镀工序生产日报表 电镀线安培小时记录表电镀线药水添加记录表电镀线开机点检表电镀线保养记录表电镀线电流检测记录表电镀电流计算表电镀工序作业流程操作说明与注意事项记录与安全I开机正式生产前先按电镀线点检记录表检查全线， 并做 记录。 电镀线点检记录表1) 上板前确认挂具清洗干净。2) 看流程卡，确定是否要浸泡除油，若需要, 则浸泡除油后再上板。3) 上板时严格按要求夹边条。4) 夹板后需对夹棍使用扳手进行加紧处理， 确保夹紧。上板后记录上板档案号，如流程卡有注明， 按流程卡设定电流；无注明时按电流设定 作业指导书进行参数设定。）下板时需戴手套下板，插板时切忌两块板 插在一个格子里，需避免擦花。2）图电的板下板插架后放置在待蚀刻板件摆 放区，平板的板放在磨板机，待清洗烘干。镀锡后的挂具需退镀后才可使用；板电 的后的挂具视镀铜情况，可以用 2-3 次, 当镀铜层已延伸出来盖住了包胶时，需 退镀处理。为节约时间，可集中几缸的 一起退镀。在上下板间隙，需安排两个人中的一个按要 求进行生产点检，并按要求进行药水补加。电镀线生产日报表图电线电流记录表电镀线点检记录表电镀线保养记录表电镀线药水添加记录表 物料添加记录表电镀线电流检测记录表