《2023混凝土规范大全》GBT50082-2023 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准887.pdf

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1、径或高度的公差不得超过lmm。3.4试件的制作和养护3.4.1试件的制作和养护应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准G B/T5 0 0 81中的规定。3.4.2在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应采用憎水性脱模剂。3.4.3在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用试件。3.4.4制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，所采用的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准混凝土试验用振动台J G/T2 4 5和混凝土试验用搅拌机J G2 4 4的规定。3.5试 验 报 告3.5.1委托单位提供的内容应包括下列项 目

2、：1委托单位和见证单位名称。2工程名称及施工部位。3要求检测的项目名称。4要说明的其他内容。3.5.2试件制作单位提供的内容应包括下列项 目：1试件编号。2试件制作日期。3混凝土强度等级。4试件的形状及尺寸。5原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比。6养护条件。7试验龄期。8要说明的其他内容。3.5.3试验或检测单位提供的内容应包括下列项 目：41试件收到的日期。2试件的形状及尺寸。3试验编号。4试验日期。5仪器设备的名称、型号及编号。6试验室温（湿）度。7养护条件及试验龄期。8混凝土实际强度。9测试结果。1 0要说明的其他内容。4抗 冻 试 验4.1慢冻法4.1、1本方法适用于测定混凝土试

3、件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。4.1.21试件。2慢冻法抗冻试验所采用的试件应符合下列规定：试验应采用尺寸为1 0 O mm 只 1 0 O mm 又 1 0 0 mm的立方体慢冻法试验所需要的试件组数应符合表4.1.2的规定，每组试件应为3块。表4.1.2慢冻法试验所需要的试件组数设计抗冻标号D 2 5D S OD 1 0 OD l 5 0D Z O OD 2 5 OD 30 0D 30 0以上检查强度所需冻融次数2 55 O5 0及1 0 01 0 0及1 5 01 5 0及2 0 02 0 0及2 5 02 5 0及3 0 03 0 0及设计次数鉴定2

4、8d强度所需试件组数l,l,人1 11 1佗11 11冻融试件组数11222222对 比试件组数11222222总计试件组数3355 55554.1.3试验设备应符合下列规定：1冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气的温度应能保持在（一2 0一一1 8）范围内；融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（1 8一2 0）范围内；满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2。2采用 自动冻融设备时，控制系统还应具有 自动控制、数据曲线实时动态显示、断电记忆和试验数据 自动存储等功能。3试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作

5、，其尺寸应与冻融试验箱和所装的试件相适应。4称量设备的最大量程应为 2 0 kg，感量不应超过5 9。5压力试验机应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准G B/T5 0 0 81的相关要求。6温度传感器的温度检测范围不应小于（一2 0一2 0），测量精度应为士0.5。4.1.4慢冻试验应按照下列步骤进行：1在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为2 4 d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(2 0士2）水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（2 0一3 0)mm,在水中浸泡的时间应为4 d，试件应在2 8d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的冻融试验的试件，

6、当试件养护龄期达到2 8d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。2当试件养护龄期达到2 8d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本标准第3.3节的要求，并应分别编号、称重，然后按编号置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。试件与箱体内壁之间应至少留有2 0 mm的空隙。试件架中各试件之间应至少保持3 0 mm的空隙。3冷冻时间应在冻融箱内温度降至一1 8时开始计算。每次从装完试件到温度降至一1 8所需的时间应在（1.5一2.0)h内。冻融箱内温度在冷冻时应保持在（一2 0一一1 8）。4每次冻融

7、循环中试件的冷冻时间不应小于4 h。5冷冻结束后，应立即加人温度为（1 8一2 0）的水，使试件转人融化状态，加水时间不应超过1 0 min。控制系统应确保在3 0 min内，水温不低于1 0，且在3 0 min后水温能保持在（1 8一2 0）。冻融箱内的水面应至少高出试件表面2 0 mm。融化时间不应小于4 h。融化完毕视为该次冻融循环结束，可进人下一次冻融循环。6每2 5次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。当出现严重破坏时，应立即进行称重。当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。7试件在达到本标准表4.1.2规定的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表

8、面破损、裂缝及边角缺损情况。当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。抗压强度试验应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准G B/T5 0 0 81的相关规定。8当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态时，试件应继续保持冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。9当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。1 0对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件

9、同时进行抗压强度试验。4.1.5当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验：1已达到规定的循环次数；2抗压强度损失率已达到2 5%;3质量损失率已达到5。4.1.6试验结果计算及处理应符合下列规定：1强度损失率应按下式进行计算：八鱼干应x:0 0I团(4.1.6一1)式中：fc几-N次冻融循环后的混凝土抗压强度损失率（%),精确至0.1,对比用 的一组混凝土试 件 的抗压强度测 定 值(M P a)，精确至0.1M P a;fc。经N次冻融循环后的一组混凝土试件抗压强度测定值（M P a)，精确至0.1M P a。2九和fc。应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。当三个试件抗压

10、强度最大值或最小值与中间值之差超过中间值的1 5时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的1 5时，应取中间值作为测定值。3单个试件的质量损失率应按下式计算：仑W n，一W。、一W niW。又1 0 0(4.1.6一2)式中：W n,-N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率(%)，精确至0.0 1;W。，冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g);W n*-N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量（g）。4一组试件的平均质量损失率应按下式计算：3习W n少一型万一只0 0(46一3,式中：W。N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失率（%)，精确至0.

11、1。5每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值，应取。，再取三个试件的算术平均值。当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1时，应取中间值作为测定值。6抗冻标号应以抗压强度损失率不超过2 5或者质量损失率不超过5时的最大冻融循环次数按本标准表4.1.2确定。4.2快冻法4.2.1本方法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。4.2.2试验设备应符合下列规定：1试件盒（图4.2.2）宜采用具有弹性的橡

12、胶材料制作，其内表面底部应有半径为3 mm橡胶突起部分。盒内加水后水面应至少高 出试 件顶 面smm。试件 盒横截 面尺寸 宜为nsmmX1 1 5 mm，试件盒长度宜为S O O mm。:0 1些cnl 二的6价飞）勺420jO气j勺42飞）图4.2.2橡胶试件盒横截面示意图（?)2快速冻融装置应符合现行行业标准混凝土抗冻试验设备J G/T2 4 3的规定。除应在测温试件中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。运转时冻融箱内防冻液各点温度的极差不得超过2。3称量设备的最大量程应为 Z O kg，感量不应超过5 g。4混凝土动弹性模量测定仪应

13、符合本标准第5章的规定。5温度传感器（包括热电偶、电位差计等）应在（一2 0一2 0）范围内测定试件中心温度，且测量精度应为士0.5。4.2.3快冻法抗冻试验所采用的试件应符合如下规定：1快冻法抗冻试验应采用尺寸为1 0 0 mm又1 0 0 mm只4 0 omm的棱柱体试件，每组试件应为3块。2成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。3除制作冻融试验的试件外，尚应制作同样形状、尺寸，且中心埋有温度传感器的测温试件，测温试件应采用防冻液作为冻融介质。测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。测温试件的温度传感器应埋设在试件中心。温度传感器不应采用钻孔后插人的方式埋设。4.2.4快冻试验应按照下列步

14、骤进行：1在标准养护室 内或 同条件养护的试件应在养护龄期为2 4 d时提前将冻融试验的试件从养护地点取出，随后应将冻融试件放在（2 0士2）水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（2 0一3 0)mm。在水中浸泡时间应为4 d，试件应在2 8d龄期时开始进行冻融试验。始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到2 8d时，可直接进行后续试验。对此种情况，应在试验报告中予以说明。2当试件养护龄期达到2 8d时应及时取出试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进行测量，试件的外观尺寸应满足本标准第3.3节的要求，并应编号、称量试件初始质量W。；然后应按本标准第5章的规定测定其横向基频的初始值f0，。3将试

15、件放人试件盒内，试件应位于试件盒中心，然后将试件盒放人冻融箱内的试件架中，并向试件盒中注人清水。在整个试验过程 中，盒 内水位 高度应始终保 持至少 高 出试 件 顶面smm。4测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。5冻融循环过程应符合下列规定：1）每次冻融循环应在（2一4)h内完成，且用于融化的时间不得少于整个冻融循环时间的1/4;2）在冷冻和融化过程中，试件 中心最低和最高温度应分别控制在（一1 8士 2）和（5 士 2）内。在任意时刻，试 件 中心温 度不得 高于7，且不 得 低于一2 0；3）每块试件从3降至一1 6 所用的时间不得少 于冷冻时间的1/2；每块试件从一1 6升至3所用时间不

16、得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过2 8；4）冷冻和融化之间的转换时间不宜超过1 0 min。6每隔2 5次冻融循环宜测量试件的横 向基频 fn。测量前应先将试件表面浮渣清洗干净并擦干表面水分，然后应检查其外部损伤并称量试件的质量W n。随后应按本标准第5章规定的方法测量横向基频。测完后，应迅速将试件调头重新装人试件盒内并加人清水，继续试验。试件的测量、称量及外观检查应迅速，待测试件应用湿布覆盖。7当有试件停止试验被取出时，应另用其他试件填充空位。当试件在冷冻状态下因故中断时，试件应保持在冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。试件在非冷冻状态

17、下发生故障的时间不宜超过两个冻融循环的时间。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。8当冻融循环出现下列情况之一时，可停止试验：1）达到规定的冻融循环次数；2）试件的相对动弹性模量下降到6 0%;3）试件的质量损失率达5。4.2.5试验结果计算及处理应符合下列规定：1相对动弹性模量应按下式计算：尸，一孕x:0 0I己(4.2.5一1)式中：P*经N次冻融循环后第i个混凝土试件的相对动弹性模量（%)，精确至0.1;fn*经N次冻融循环后第i个混凝土试件的横向基频(H z);f0*冻融循环试验前第i个混凝土试件横向基频初始值(H z);nl告n厂飞 尸户，厂5廿(4.2.

18、5一2)式中：尸经N次冻融循环后一组混凝土试件的相对动弹性模量（%)，精确至0.1。相对动弹性模量尸应以三个试件试验结果的算术平均值作为测定值。当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的1 5写时，应剔除此值，并应取其余两值 的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的1 5时，应取中间值作为测定值。2单个试件的质量损失率应按下式计算：哪。，一甄开丛又1。W0 1(4.2.5一3)式中：仓W n*-N次冻融循环后第i个混凝土试件的质量损失率(%)，精确至0.0 1;W O,冻融循环试验前第i个混凝土试件的质量（g);W n、N次冻融循环后第艺个混凝土试件的质量（g）。3一组

19、试件的平均质量损失率应按下式计算：仓W n又1 0 0(4.2.5一4)币口n哪3艺间式中：仑W。N次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失率（%)，精确至。1。4每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测定值。当某个试验结果出现负值，应取。，再取三个试件的平均值。当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测定值。5混凝土抗冻等级应以相对动弹性模量下降至不低于6 0%或者质量损失率不超过5时的最大冻融循环次数来确定，并用符号F表示。4.3单面冻融法（或

20、称盐冻法）4.3.1本方法适用于测定混凝土试件在大气环境中且与盐接触的条件下，以能够经受的冻融循环次数或者表面剥落质量或超声波相对动弹性模量来表示的混凝土抗冻性能。4.3.2试验环境条件应满足下列要求：1温度（2 0士2）。2相对湿度（6 5士5)。4.3.3单面冻融法所采用的试验设备和用具应符合下列规定：1顶部有盖的试件盒（图4,3.3一1）应采用不锈钢制成，容器内的长度应为（2 5 0士1)mm，宽度应为（2 0 0士 l)mm，高度应为（1 2 0士1)。容器底部应安置高（5 士0.1)mm不吸水、浸水不变形且在试验过程中不得影响溶液组分的非金属三角垫条或支撑。图4.3.3一1试件盒示意

21、图（?)卜盖子；2一盒体；3一侧向封闭；4一试验液体；5一试验表面；6一垫条；7一试件2液面调整装置（图4.3.3一2）应 由一支吸水管和使液面与试件盒底部间的距离保持在一定范围内的液面 自动定位控制装置组成，在使用 时，液 面调整装置应使液 面高度保 持在（1 0士I)mm。了口一一一一一貌气一-一-、图4.3.3一2液面调整装置示意图1一吸水装置；2一毛细吸管；3一试验液体；4一定位控制装置3单面冻融试验箱（图4.3.3一3）应符合现行行业标准混凝土抗冻试验设备J G/T2 4 3的规定，试件盒应固定在单面冻融试验箱内，并应 自动地按规定的冻融循环制度进行冻融循环。冻融循环制 度（图4.3

22、.3一4）的温 度 应从2 0开 始，并 应以(1 0士1）h的速度均匀地降至（一2 0士 1），且应维持3 h；然后应从一2 0开始，并应以（1 0士 1）h的速度均匀地升至(2 0士1），且应维持lh。1 5.j暇才、二色冬：.，飞主 了汉卫从七图4.3.3一3单面冻融试验箱示意图1一试件；2一试件盒；3一测温度点（参考点）;4一制冷液体；5一空气隔热层尸口，工4试件盒的底部浸入冷冻液中的深度应为（1 5士2)mm。单面冻融试验箱内应装有可将冷冻液和试件盒上部空间隔开的装置和固定的温度传感器，温度传感器应装在5 0 mm 只 6 mm又 6 mm的矩形 容 器 内。温度传感 器 在O时 的

23、测 量 精 度 不 应低于士0.0 5，在冷冻液中测温的时间间隔应为（6.3士0.8)S。单面冻融试验箱内温度控制精度应为士0.5，当满载运转时，单面冻融试验箱内各点之间的最大温差不得超过1。单面冻融试验箱连续工作时间不应少于2 8d。图4,3.3一4冻融循环制度5超声浴槽 中超声发生器的功率应为2 5 ow，双半波运行下高频峰值功率应为4 5 O W，频率应为3 5 kH z。超声浴槽的尺寸应使试件盒与超声浴槽之间无机械接触地置 于其中，试件盒在超声浴槽的位置应符合图4.3.3一5的规定，且试件盒和超声浴槽底一、一一（、之止：性框一-了了4,/甲一一.一匕获卜二 二二互一团一比一曰一曰盆一曰

24、曰侧一卜匕互一日目一日匕一日匕卜一一日【二一二J图4.3,3一5试件盒在超声浴槽中的位置示意图（?)1一试件盒；2一试验液体；3一超声浴槽；4一试件；5一水表3碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒级累计筛余，按质量（%)方孔筛筛孔边长尺寸（mm)2.3 6 4.7 5 9.51 6.0 1 9.0 2 6.5 3 1.5 3 7,5 5 3.0 6 3.0 7 5.09 0.0连续粒级0亡J,.10勺OO口，土O门U O0 0叫人50，居人O一一一一一6勺1二(OaoOI J0C dO0 0 1上3 0?6 O00 1主O一一一一卜0Q口00 0Q L J,10O八UO口，二4 0?8O一O

25、O,通O一一一一一50 9臼o尸匀OO口，生0O 0O口1 1一3 0?7 OO?5门一一一巧5 3 l0勺OO口，主0O Oq，土7 0?9 O一1 5?4 5一O?5八一一一一卜O庄几O：口O。U，工7 0?9 O一3 0?6 5O?5O一一一粒处辞级单之1 0?2 O0勺OO，二0口Ono,.1一5O,J门一一一一1 6?3 1.5一00 0O口，一一一0口J OQ目，J一0O，土O一一一2 0?4 O一0勺OO口1工一00门O n，土一O?1 OO一一一3 1.5?6 3一一0匀n。口，二一00 0勺碑，工4 5?7 5一001 1O一4 0?8O一一一0勺OO口，J0O O勺了，里一

26、3 0?6 00O，之O3.2.3试模本条规定了制作混凝土试件所用的试模应满足混凝土J G2 3 7标准的要求。9 13.3试件的公差3.3.1本条规定了混凝土试件承压面的平面度公差。参考了普通混凝土力学性能试验方法标准 G B/T5 0 0 81有关混凝土试件平面度的有关要求。3.3.2本条规定了混凝土试件相邻面的夹角及其公差。参考了普通混凝土力学性能试验方法标准G B/T5 0 0 81有关混凝土试件相邻面的夹角及其公差的有关要求。由于抗渗试件为圆台形，故其相邻面夹角要求可 以例外。3.3.3本条规定了混凝土试件尺寸公差的一般要求。由于普通混凝土长期性能和耐久性能试验涉及到1 2类1 7种

27、试验方法，各试验方法所用的试件形状和尺寸不完全相同，试件尺寸公差对试验结果的影响也不一样、。因此，各试验方法对相应的试件尺寸制作精度和公差也略有区别。本条只是规定一般的通用要求，各试验方法关于试件尺寸的特别公差要求在相应的单项试验方法标准中予以具体规定。3.4试件的制作和养护3.4.1此条规定了普通混凝土长期性能和耐久性能试验所用试件的制作和养护方法。混凝土长期性能和耐久性能试验所用的多数试件的制作和养护方法与力学性能试验所用试件的制作和养护方法基本相同，故规定应按照普通混凝土力学性能试验方法标准 G B/T5 0 0 81中规定的方法进行。但也有些特殊的试验，其试件的制作方法有例外，如非接触

28、法收缩试验、早期抗裂试验等，对这些例外的试件制作方法，均在相应的试验方法标准中予以具体规定。3.4.2本条规定制作试件时不应采用机油等憎水性脱模剂。试验证明，制作试件时用机油（尤其豁度大的机油）或者其他憎水性脱模剂，对混凝土长期性能和耐久性能试验结果有明显影响。尤其是对抗冻、收缩、抗硫酸盐侵蚀等与水分交换过程有关的试验结果影响比较显著。对于这类试件的制作，一般选用水性脱模剂或者采用塑料薄膜等代替脱模剂。3.4.3由于多数混凝土耐久性指标与强度指标有一定相关性，有些耐久性试验本身就是用强度指标来表达，且出具的试验报告也需要列出对应的强度等级和实测强度数据，故规定应同时制作强度试件。3.4.4混凝

29、土试验用搅拌机 J G2 4 4和混凝土试验用振动台J G/T2 4 5分别是混凝土试验用搅拌机J G3 0 3 6和混凝土试验用振动台J G/T3 0 2 0的修订版本，新标准从2 0 0 9年1 2月1日开始实施。3.5试 验 报 告3.5.1?3.5.3规定了进行混凝土长期性能和耐久性能试验时，应出具试验报告。并规定了有关单位（委托单位、试件制作单位和试验单位等）应为试验报告提供 的具体 内容，以供有关方使用。4抗 冻 试 验4.1慢冻法4.1.1本条规定了慢冻法适用范围和 目的。慢冻法抗冻性能指标以抗冻标号来表示，以供设计或科研时使用。本标准采用三种混凝土抗冻性能试验方法慢冻法、快冻法

30、和单面冻融法（盐冻法）。慢冻法所测定的抗冻标号是我国一直沿用的抗冻性能指标，目前在建工、水工碾 压混凝土 以及抗冻性要求较低的工程中还在广泛使用。近年来虽然一些部门感到检验抗冻标号的试验方法所需要的试验周期长，劳动强度大，有以快冻法检验抗冻耐久性指标来替代的趋势，但是这个替代并不会很快实现。慢冻法采用的试验条件是气冻水融法，该条件对于并非长期与水接触或者不是直接浸泡在水中的工程，如对抗冻要求不太高的工业和 民用建筑，以气冻水融“慢冻法”的试验方法为基础的抗冻标号测定法，仍然有其优点，其试验条件与该类工程的实际使用条件比较相符。况且慢冻法在我国已经有几十年的使用历史，经过广大工程技术人员多年实践

31、和研究，已经积累了丰富的试验经验。本次修订对原标准慢冻法所采用的试验设备的技术要求进行了较大修改。原设备冻结和融化是分离的，操作麻烦、工作量大、误差大、不容易控制试验条件。目前的自动冻融循环设备，实现 了电脑 自动控制、冻融 自动循环、数据曲线实时显示、断电自动记忆和试验数据 自动存储等功能，消除了由于原慢冻设备的原始、冻融分离和人为干预等造成的误差，使试验过程更科学，工作量大大减少，试验结果更可靠。目前慢冻试验设备也有了相应的产品标准混凝土抗冻试验设备J G/T 2 4 3。故本标准仍然保留慢冻试验方法。预计在今后比较长的一段时间内，我国仍然会是几种抗冻性指标同时并存的局面，因此，本标准同时

32、列入几种相应的试验方法。4.1.2本条规定了慢冻法试验所使用的试件形状、尺寸、组数和每组试件的个数等应满足的要求。慢冻法试验要成型三种试件：测定2 8d强度所需要的试件、冻融试件以及对比试件，这些要求与原标准基本相同，只是目前有些重要工程对抗冻要求较高，故对抗冻标号分级增加了D 3 0 0以上的等 级。本 标 准 将 抗 冻 标 号 按 照：D 2 5、D 5 0、D I O O、D 1 5 O、D Z O O、D 2 5 O、D 3 0 0、D 3 0 O以上等8种情况规定了相应的试件数量。慢冻法试验对于设计抗冻标号在D 5 0以上的，通常只需要两组冻融试件，一组在达到规定的抗冻标号时测试，

33、一组在与规定的抗冻标一号少5 0次时进行测试。抗冻标号在D 3 0 0以上的，在3 0 0次和设计规定的次数进行测试。再高的等级可按照5 0次递增，增加相应试件数量。4.1.3本条规定了慢冻法试验设备有关要求。1对冻融试验箱的温度控制能力作了新的规定。原标准规定的冻结温度为（一2 0一一1 5），融化温度为（1 5一2 0）。由于目前市场上的 自动抗冻设备控温能力较原来的冰箱有较大提高，故本标准规定的冻结温度为（一2 0一一1 8），融化温度为(1 8一2 0）。同时规定了满载时箱内温度极差不超过2，以保证箱内温度均匀性。目前市场供应的设备一般能够满足此温度控制能力要求。2规定慢冻试验用 自动

34、冻融设备应具备 自动控制、数据曲线实时显示、断电记忆、数据 自动存储功能等附加功能，以提高试验精度和水平。3将“框篮”名称改成更恰当的术语“试件架”。原标准规定框篮用钢筋焊接而成。实践证明，钢筋焊接的框篮很容易锈蚀，故本标准规定框篮应采用不锈钢或者耐腐蚀的材料制作。且试件架的尺寸应与试件、冻融试验箱等匹配。4鉴于实际工作中采用的试件质量可能会超过原标准规定的案秤量程 的80%，并且为了与其他相关试验共用称量设备，因此将称量试件质量用的案秤最大量程提高到 Z O kg，感量不超过5 9。将“案秤”名称改成“称量设 备”，以提高设 备选择范围。5对压力试验机的要求，在国家标准普通混凝土力学性能试验

35、方法标准G B/T5 0 0 81中有详细规定。6本标准增加了对慢冻试验设备所采用的热电偶、电位差计等传 感 器 或温度 检测 仪 量程 和精 度有关 规 定。规定 其 在（一2 0一2 0）范围内的测温精度不低于 士0.5。由于慢冻试验设备已有行业标准混凝土抗冻试验设备J G/T2 4 3，故慢冻试验设备的其他要求还应符合该设备标准的有关规定。4.1.4本条规定了慢冻法抗冻试验应遵照的程序和步骤。1慢冻试验用试件的试验龄期一般为2 8d，设计有特殊要求时按照设计要求进行。科研中也 可 以采用其他龄期进行试验，试验数据可用来比对。浸泡试件用的水温由原标准的（1 5一2 0）调整为（2 0士2）

36、，现在一般的试验室均建有混凝土标准养护室或恒温室，该温度条件很容易得到满足。浸泡时间统一为4 d。按照国内标准规定，试件一般应进行标准养护，但有些行业或者研究项 目可能要求试件直接在水中养护，对这种情况，本标准规定可 以直接进行试验，不需要在抗冻试验前再进行4 d的泡水，但在试验报告应注明这种养护方式。2规定了试件架与试件的接触面积。二者之 间的接触面积不宜过大，一般试件架与试件的接触面积应小于试件底面的1/5。对于尺寸为1 0。只1 0 0又1 0。的抗冻试件，一般在底面垫上两条宽度为1 0的垫条即可满足此要求。为了减小冻融试验箱的空间，将试件之间的最小空 隙距离 由5 0 mm调整到3 0

37、?，这样调整后对试验结果影响不大，但可 以减少设备尺寸。试件与冻融试验箱内壁之间的最小距离仍然规定为2 0。3本标准除了将冻结温度范围从（一2 0一一1 5）调整到（一2。一一1 8）外，还对冻融试验箱的降温速率进行了统一规定，即要求在（1.5一2.0)h内降到规定的冻结温度，这样可保证市场上的慢冻试验设备技术性能基本接近，确保试验结果具备可比性和可重复性。4由于不同尺寸的试件抗冻试验结果差别非常大，没有可比性，本标准将慢冻试验用的试件尺寸统一为一种：1 0 O mm火loomm又loomm。冻结（冷冻）时间也统一规定为不小于4 h。这样可保证各单位采用的试验设备性能基本接近，试验结果更加具有

38、可比性，也便于设备厂家在设备出厂时对调试设备有一个统一的要求。5本标准对试件冻结结束后的融化时间也作了与冻结时间类似的调整。其理由同上。本标准对用于试件融化的水温作了调整。原标准规定融化期间水温应保持在（1 5一2 0），本标准将其调整为（1 8一2 0）。一般的自动冻融设备能够达到此要求。6试件的外观检查主要是测量试件的尺寸，查看有无裂缝、破损和掉角等情况，并做好记录，以备分析试验结果用。规定了每2 5个循环就应检查一次试件的外观 和质量损失情况。由于一个冻融试验箱往往同时进行多组试件的冻融试验，因此本标准规定对于某组试件的平均质量损失率达到5时，可 以停止对该组试件的冻融试验，其他没有达到

39、此失重率的试件可继续进行冻融试验。7规定了试件何时需要进行抗压强度试验，以及在抗压强度试验前应该进行的外观检查工作 内容和试件破损后的处理方法。试件表面严重破损后应采用高强石膏等材料找平后再进行抗压强度试验，否则试验结果不准确。一般高强石膏几小时即可达到相应强度。8本标准对慢冻试验时因故中断试验的时间和次数进行了规定。要求冻融循环中断后，应将试件保持在冻结状态，以免试件失水，影响试验结果。一般可将试件保存在原容器内，并用冰9 7块围住。如条件不具备，可将试件在潮湿状态下用防水材料包裹，加以密封，防止水分损失。本条还对试件连续处于融化状态下的时间和次数做了严格规定，因为验证试验表明，处于融化状态

40、下中断试验时间过长或者次数过多或者对中断试验的试件处置不当，将对试验结果有较大影响。同时规定试件处于融化状态下发生故障的时间不宜超过两个冻融循环的时间。特殊情况下，冻融循环中断时间超过两个冻融循环的次数不得超过两次。超过此规定的试验结果应作废。9在大多数情况下，总保持冻融试验设备中装满受测试件或者一直维持开始试验的试件数量，就可以很容易达到温度均匀性和所需时间的要求。如果冻融箱内不能装满试件或者有试件中途被取出来，应当使用空白试件来填充空位。这种处理方法同时可 以保证试件本身和冻融箱内流体条件的一致性。1 0规定了对比试件应继续保持原有的养护条件（标准养护、水中养护或者 自然养护等），对比试件

41、是用来作为强度损失率的计算基准。4.1.5本条规定了慢冻法抗冻试验的结束条件。慢冻法抗冻试验结束的条件有三个：规定的冻融循环次数（如设计规定的抗冻标号）、抗压强度损失率达到2 5、质量损失率达到5。三个指标只要达到一个，即可停止试验。前苏联（独联体）标准r0 C r 10060.2一9 5规定的冻融结束条件为抗压强度损失率超过1 5或质量损失率超过3。我国原水工标准S D 10 5一82和国家标准G珊82一85分别规定为抗压强度损失率达到2 5或质量损失率达到5时停止试验。我 国水工、公路、港口和建工的快冻法均规定质量损失率达到5时即停止试验，考虑到我国的实际情况和标准的连续性，修订后的标准仍

42、然采用质量损失率达到5或强度损失率达到2 5作为结束试验的条件。4.1.6本条规定了试验结果计算和处理的方法。试验结果得到三个指标：强度损失率、质量损失率和抗冻标号。1、2规定了抗压强度试验结果的处理方法。尤其是明确了对试验误差的处理方法。由于抗冻试验需要的周期往往较长（如抗冻标号为D 1 0 0的混凝土，冻融试验时间最快需要约3 3 d）。测得一个试验结果非常不容易。故规定在三个试件的抗压强度试验结果中，当有两个值与中间值之差均超过中间值的1 5时，取中间值为测定值。而普通混凝土力学性能试 验方法标准G B/T5 0 0 81对抗压强度试验结果处理方法的规定为：当有两个值与中间值之差均超过中

43、间值的1 5时，则试验结果无效。本标准还对公式（4.1.6一1）有关参数的计算精度作了规定。抗压强度损失率计算至。1%，三个试件抗压强度平均值精确至0.1M P a。3规定了单个试件的质量损失率计算公式，并规定了计算精度。4、s需要注意的是计算质量损失率时用的是同一组试件，而计算强度损失率时用的是两组试件。即计算质量损失率并不需要对比试件。而是以同一组试件在冻融试验前后的质量变化来反映。公式（4.1.6一3）中规定了一组三个试件的质量损失率平均值的计算方法，并对质量损失率的计算和误差处理作了一些特殊规定。由于抗冻试验初期，试件的质量可能还会增加，使得质量变化的计算结果可能出现负值。用负值计算很

44、不方便，而且没有意义，因此本标准规定，当某个试验结果出现负值时，则取该值为。再进行计算。质量损失率误差处理是按照试验结果差异的绝对数来处理，而不是像抗压强度试验结果那样，按照差异的相对数来处理。由于质量损失率最大值可取5%（因超过5即可 以停止试验），则两个试验结果的质量损失率的绝对数相差1%，大约相当于相对数相差2 0。6根据混凝土试件所能经受的最大冻融循环次数，作为慢冻法试验时混凝土抗冻性的性能指标，该指标称为混凝土抗冻标号，并用符号D表示（符号同原标准）。4.2快冻法4.2.1本条规定 了快冻试验方法 的适用范围、目的和检验指标等。快冻法采用的是水冻水融的试验方法，这与慢冻法的气冻水融方

45、法有显著区别。本试验方法是在普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法G B J 82一85中快冻法的基础上，参照美国 S tandardT estM ethodfor R esistanceof C oncretetoR apidF reezingand T ha-wingA S T MC 6 66/c6 6 6 M一2 0 0 3和日本混凝土快速冻融试验方法J I SA620 4一2 0 0 0等标准修订而来，试验采用的参数、方法、步骤及对仪器设备的要求与美国A S T MC 6 6 6基本相同。该方法在上述两国、加拿大及我国有着广泛的应用。在我国的铁路、水工、港工等行业，该方法已成为检验混凝土

46、抗冻性的唯一方法。由于水工、港工等工程对混凝土抗冻性要求高，其冻融循环次数高达（2 0 0一3 0 0）次，且经常处于水环境中，因此如以慢冻法检验所耗费的时间及劳动量较大，故一般采用水冻水融为基础的快速冻融试验方法，以提高试验效率。A S T MC 6 6 6中混凝土抗冻性试验方法有A法和B法两种。A法要求试件全部浸泡在清水（或N aC I盐溶液）中快速冻融，B法要求试件在空气中冻结，水中溶解，但最终两方法均依靠测量试件的动弹性模量变化来实现对试件抗冻性的评定。虽然A S T MC 6 6 6中存在两种方法，但在实际应用中，人们习惯于采用A法来评价混凝土的抗冻性。原G B J82一85中快冻法

47、就是主要参考了A法编制的。在这次修订中我们也主要参考了A S T MC 6 6 6一2 0 0 3中的A法，并对原G B J82一85标准的部分条款进行了调整和补充。另外，日本规范J I SA6 2 0 4一2 0 0 0中也是仅包含类似A S T MC 6 6 6中A法的部分。日本的洪悦郎等曾著文报道他们为拟订日本工业标准（J I S)1 0 0的混凝土抗冻性试验方法所做的工作，指出搅拌温度、脱模前室内养护温度、脱模前试件上有无封闭物覆盖及通风情况、试件尺寸，尤其是横向尺寸的差异、冻融开始的龄期、装载冻融试件的容器的形状等因素对冻融试验的结果影响重大。本标准对可能影响试验结果的上述因素予以了

48、考虑。4.2.2本条对快冻试验所采用的试验设备应满足的技术要求等作了规定。1日本的洪悦郎指出，不同的试件容器，在试件周围产生的水膜厚度不同，也会影响试验结果。另外，容器中突起的棱条形状（矩形、半圆形或无棱条网格）也会影响抗冻性试验结果。另外，美日新规范中均要求使用橡胶类柔软的容器作为试件容器，禁止使用钢容器。由于条件所限，G B J 82一85中并未强制使用橡胶盒作为试验容器，而是规定使用钢容器。随着技术水平的不断提高，目前国内的大部分试验室中钢容器已被橡胶容器替代，因此在这次修订中提出使用橡胶容器，并对橡胶容器的尺寸、棱条形状等作了具体规定。由于 目前国内的橡胶盒容易损坏，价格比钢制的贵，而

49、且试件盒一旦破损会对试验带来较大麻烦，考虑可操作性，因此本标准规定试件盒宜采用具有弹性的橡胶材料制作。实际操作时容许略有选择，如条件不具备或者原设备的钢制盒仍然完好，不必予以淘汰，这种情况 可 以使用钢制试件盒。如果是新加工的钢制盒，应采用不锈钢材料制作，盒内应垫以橡胶材料。2由于目前国内市场上部分抗冻试验设备质量较差，尤其是温度控制能力较差，为了促进我国抗冻试验设备质量的提高，保证试验质量，对抗冻试验设备的温度控制方法进行了更严格的规定。要求除了测温试件安装温度传感器外，还要在冻融试验箱的中心处以及试验箱中心与任意对角线两端处安装温度传感器，以便对试验箱温度进行监测，以保证试验箱温度均匀性和

50、满足试验要求。3对案秤的量程作了新规定。因为快冻试验的试件质量已1 0 1经接近1 0 kg，达到了原规定的案秤量程的上限。将“案秤”名称改成“称量设备”，以提高设备的选择范围。4对动弹性模量试验仪器在第5章有专门规定，应符合其要求。5规定了温度传感器（热电偶、电位差计等）在（一2 0一2 0）范围内的测量精度为士0.5，比美国A S T MC 6 6 6规定的1要求高。4.2.3本条规定了快冻试验所用试件的尺寸、形状、制作方法、每组试件个数和对测温试件的要求等。l本标准规定快冻试验应采用尺寸为1 0 O mm 只 1 0 O mmx4 0 O mm的棱柱体试件。这与美 国A S T MC 6