DGJ32J34-2006江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-门窗工程 8.pdf

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1、洱苏 省 王 程 建 设 标 准 n l GJJ108302006DGJ32/J34-2OO6江苏省建筑安装王程施工技术操作规程Th t OF沱r a t i o n Co d e o f Co n s t Iv c t i o n a n d In s t a a t i o nTe c h n o l o g y i n Ji a n g。u Pr o v i n c e(第八分册)门窗工程Dr a n d W诋d o w s 冫吣c t2006-06-06 fr.fr2007-01-01 寥禹沲江 苏 省 建 设 厅审 定 发一布江苏省建筑安装工程施工技术操作规程偏委含委 员名革主 任副

2、 主 任委 员主 任副 主 任委 员赵华中唐世海 孙晓文杜宇平 伍锡兴沈卫星 顾文鸣张亚仿 马中英顾建生 王 群依鲁 国本 赵正嘉 周勇华糜 国才 陶 锋 王 建华成 军 张 萱 曹 春光铰 求委员含 委员名 单赵正嘉王群依 马中英霍瑞民 刘亚非 瞿启忠 陈 钧颐 谭福庆金薇林 成 军本分册主编单位参 编 单位主 编主要起草人审核人镇江市建筑行业协会镇江第二建筑工程有限公 司陶 峰(以姓氏笔画为序)田 l、扬庄翔孙苏尤敦立 金薇林滕道远 王以进 郑 金海张 坤12345丶王审刂贝凶灬10.1 为保证木门制作和木门窗、金属门窗、塑料门窗以及特种闸安装施工的质量,做到技术先进,便于操作,经济合理,

3、安仑可靠,制定本分册。1.0.2 本分册适用于江苏地区工业与民用建筑及构筑物中木门制作和木门窗、金属门窗、塑料门窗、特种门的安装210.3 本分册 是 依据 建筑 I程施工 质 量验 收统一标 准(GB5O 3OO)、木结构I程 施工质董验收规范(GB505)、建筑装饰装修工程施工质量验收规范(G“10)、铝合金闸窗工程技术规程(DGJ32/J07)、塑料门窗工程技术规程(D459)和其他有关技术规定、标准编制。1,0.4 在施工中,应积极采用国家和本地 区已鉴定推广的新材料、新技术、新艺和先进机具c 并 鼓励在生产实践中创新技术、改草工艺和革新机具等,但必须经试验鉴定通过后方能使用,并应另行

4、制订相应的操作规程,应推广应用具有节能、密封、隔声、防结露等优良性能的建筑闸窗c1.0.5 本分册中的金属门窗、塑料门窗、特种闸窗,Rk 其配件均由专业工厂生产,现场负责安装,在运输、保管和安装施工过程中,必须采取措施防止变形和损坏c专业工厂是指具有门窗生产许可证和相应资质范围的生产厂家。对未取得许可证和不具 各资质证书或不在资质范围从事制作、安装均不得进行门窗工程制作安装:1.0.6 各种门窗安装施工旬喇舌 必须采取有效保护措施。木门窗、金属门窗塑料门窗和特种门窗及玻璃工程,应 在槲帚 刂 工程湿作业祠闵舌 进行。1.0.7 有关施工中的安全技术问题,除应按本分册的规定执行外,还必须遵守国家

5、和江苏省有关安全技术的规定c语术2.0.1 门 d o o r通常包括固定部分(门 框)和一个或一个以上的可开启部分(门 扇),其 功能是 允许 和禁止 出人。需 要时 门上部还可带有亮窗。2.0.2 砭畲w i n d o w通常包括固定部分(窗框)一 个及一个以上可开启部分(窗扇),其 功能是采光和通风。窗上有时带有亮窗和换气窗。2.0.3 防火门s r e 蚯s t i n g d o o r发生火灾时在规定的时间内能隔断火的门。2.0.4 安全门e 姑t d【,o r用于疏散的门。2.0.5 门、窗及天窗框d o o r、w i n d o w s a l l d 酞y h g l l

6、 t a m e门、窗及天窗外框的总称。2.0.6 门、窗及天窗扇比 s h o f d o o r,诫l l d o w a n d 业”g h t门、窗及天窗扇可开启或固定的总称c2.0.7 连窗 门d o o r w i t h s i d e w i n d o w带有窗的门,一般用于阳台。2.0.8 组合窗composite诚【ld用拼框料联接组合的窗。3.o化讠3,o筑夕称三材泮3,0等 隅3,o得豸3.o防扌低13.o要扌3.0。书面3.0。墙面其促 公:3.0.的安一般规定3.0.1 门窗工程必须有施工图、设计说明,有必要时可进一步细化设计图和说明。3.0.2 对采用人造木材制

7、成的门窗应进行甲醛含量的复检。建筑外窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能(以 下称三项性能)的 复验。应根据设计要求选用满足“三性”要求的材料。3.0.3 应对门窗工程的预埋件、锚固件、紧固件和防腐填嵌处理等隐蔽部位进行隐蔽工程验收。3.0.4 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的施工方法,不得采用边安装边砌 口或先安装后砌口的方法施工。3.0.5 临空的窗台低于 0.8m 时,住宅窗台低于0.9m 时,应采取防护措施。防护高度由楼地面起计算,不应低于0,8m,住宅不应低于0.9m。门的开启不应跨越变形缝c3,0.6 对组合窗安装时,其拼料的尺寸、规格、壁厚等应符合设计要求。3.0

8、.7 对任何改变原设计的做法必须得到设计单位确认,并形成书面文件。3.0.8 建筑门窗应考虑热工设计,每个朝向(包 括透明幕墙)窗墙面积比均不应大于0.。当窗墙面积比小于0.们时,玻璃(或其他透明材料)的 可见光透射 比不应小于0.硐,热工设计可参见 公共建筑节能设计标准(GB s 01g g)。3.0,9 安全玻璃生产企业必须按照国家标准组织生产,所有出厂的安全玻璃产品应达到国家标准的要求。对进口安全玻璃按照国内同类产品的强制性技术规范实施检3验,不合格的不得进口c建设、施工单位采购用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标识且提供证书复印件,对 国产安全玻璃提供产品质量合格证,对进口产品提供

9、检验检疫证明,以 上资料作为工程技术资料存档,资料不全的产品不得使用:4.0.国家4.0.(厅)4.0.成新4.0.4.0型材应有4.0.规格(GB夂 见 9占材料总要求4.0.1 制作门窗所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。4.2 当采用特殊先进的门窗材料和 自主开发材料时应由省级(厅)以 上建设行政主管部门组织鉴定及桕关测试:4.0.3 不应使用从旧房拆除下的金属门窗和塑料门窗料而改装成新的门窗:4.4 不得使用国家和省明令禁止的淘汰产品。4.5 铝型材必须使用具有生产许可证的厂商提供的材料,其它型材选用经省级以上鉴定的符合国家现行标准的原材料,每批次应有合格证和

10、相应的复试报告c4.,6 主要附件及安装配件l 在同幢楼、同类型的门窗上,选用的附件、配件、五金的规格、安装的位置必须整齐一致32 非金属材料:1)闸、窗用 密封条.应符 合 国标 塑料 门窗密封 条(GB12002)丨勺 规定;2)门、窗罔密封毛条,应符合标准 聚丙烯密封毛条 的观定r3门、窗用建筑密封胶应符合下列标准:1)硅酮建筑密封膏(G夕Tl 弱 83);2)聚硫建筑密封膏(兀483);3)聚氨酯建筑密封膏(K482);4)丙烯酸酯建筑密封膏(兀484);5)建筑用硅酮结构密封胶(GB1臼76)=窗纱:宜采用尼龙丝、铜丝、不锈钢等窗纱材料。5 防腐材料有下列品种:1)桃丙烯酸树脂;2)

11、富锌底漆;3)硅胶;4)氯化橡胶;5)氯磺化聚乙烯;6)彩板修补油漆。4.0.7 五金件1 木门窗的五金主要有金属制铰链、插销、风勾、拉手等,选用的数量规格必须符合有关规定。2 彩色涂层钢板门窗的五金配件主要有:铰链、滑轮、窗撑、执手应采用锌合金铸件、不锈钢、钢质冲压件(铰链并喷塑)、增强尼龙等材料制作G3 铝合金门窗的铰链、滑撑、执手、拉手、窗锁、门锁、闭门器等应采用不锈钢、铝合金、镀锌等制品,均应符合相应规范、标准的规定。4 塑料 门窗所用的平面铰链、插销、拉手、滑轮、门窗锁有“一般型”和“全防腐型”之分。“一般型”塑料门窗所选用的五金主要是金属制品;“全防腐型”塑料门窗,除紧固件特制外,

12、所有配套的“五金件”均为优质的工程塑料制品。五金装配要求按现行国家标准和相应图集要求进行。5 地弹簧应按表4.7的规定选用,彩色涂层钢板门、铝合金门、塑钢门的地弹簧应选用不锈钢面板或铜合金面板。4.0.期釜旦里五紧叵闸雀表4,0,7 地弹簧选甩表型 号门窗宽度(m n 1)门扇高度(m m)门扇厚度(m m)门扇重量(k g)266500 7【X,2【XXl 2s CXl40 505 70365700 10002l XX,2GXl40 5070 130s f Xl)1CXX,2t XXl 270040 501304.0.8 紧固件1 木门窗五金零件必须用木螺丝拧紧,严禁用铁钉钉装,数量规格必须

13、符合规定。并采用螺丝刀拧人,木螺丝的帽头应拧至五金件面平齐。2 彩色涂层钢板门窗、铝合金门窗、塑料门窗五金联接用的紧固件,宜选用不锈钢件,其型号、规格应符合相应规范的规定。门窗和墙体联接用的紧固件主要有金属胀锚螺栓、塑料膨胀螺钉c防5 施工准各5.1 技术准备5.1.1 在门窗I程 施工前必须具有设计文件和其它相关的技术文件 5.1.2 施工企业在工程施工组织设计中应反映门窗工程的施工要求和质量安全措施,需要时还应有专项方案和安全措施保障c5.1.3 在门窗工程施工前必须对设计图纸进行会审c5.1.4 施工企业对非标异型和对表述过分笼统的门窗工程(本规程范围之内)应 进行图纸细化,有施工单位技

14、术负责人书面确认并得到原设计单位和建筑师确认 以及建设单位 同意后方能施工。5.1.5 所有洞口的位置尺寸和固定点强度必须符合相关规定。5.1.6 用于工程上的门窗应有出厂合格证,三项性能检测合格。5.1.7 在门窗操作前,工程技术负责人应对操作工人进行书面技术、安全交底。5.1.8 在施工现场制作的木门窗的工人均应具各中级以上技术水平。5,2 施工现场准备5.2.1 施工现场应设置专门的加工场所,半成品进场时应有专门的储存场所和专门的附件仓库。5.2.2 木门窗应放置在干燥、有防雨水措施的房屋内。5.2,3 金属门窗和塑料门窗及特种门窗不得现场制作,在工厂制作完成后,按工程进度计划分批运至现

15、场。8物 丿5.2,4 进人现场的金属门窗、塑料门窗、特种门窗的半成品应有防护措施,现场应有专门的储存场所,贮存应符合下列规定:1 产品应放置在清洁、通风、干燥的地方,严禁与酸、碱、盐类物质接触,并防止雨水侵人G2 产品严禁与地面直接接触,底部垫高不应小于100m m c3 产品放置应用垫块垫平,立放角度不小于。木门制作与安装工艺6,1 材料要求6.1.1 木材1 木门所用木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理,以及规格料的断面尺寸、长度,必须符合设计要求和本分册的规定。2 制作木门、门贴脸等的木材,宜优先选用红松、白松、杉木、花旗松(进口材)等 树种。制作木门等的树种详见附录A。

16、当采用马尾松、木麻黄等易腐朽、虫蛀的树种木材制作门及其他细木制品时,整个构件应用防腐、防虫药剂处理(见 附录C)。3 制作门及细木制品所用的木材应采用窑干法干燥,木材含水率不应大于12%。当受条件限制时,除东北落叶松、云南松、马尾松等易变形的树种外可采用气干木材,含水率应符合 建筑木门、木窗(JG/Tl”)的规定c4 木材的 自然干燥法(含 加工成方、板料的木材),应 按种类、等级、规格和用途加以分类,成垛堆置在离地面0 300m m高的木垫或预制混凝土垫上,层间搁置架空楞木如图6.1.1-1、图6.1.1-2所示,以免木材受地面潮湿影响。楞木必须上下对齐,垛顶要遮盖,最好有12%的坡度,以利

17、排水,盖顶周边应伸出堆垛500%0m m。自然干燥的木材应顺风向架空搁置(在 木材之间应留出通风间隙);上 面覆盖木板,并应经常检查c 木 材 自然干燥所需的时间见附录D。l-过钅留1匠卜匚10图61,1-1 方木 自然干燥堆积法示意图1一方木;2一 架空方木的楞木;3一 预制砼垫(或 木垫);4一 覆盖用的木板图6 11-2 板材自然干燥堆积法示意图1一板材;2一 架空板材的楞木;3一 预制砼垫(或 木垫);4一 覆盖用的木板。5 加工制作木门、细木制品用的锯材,如木材含水率超过使用要求时,应视不同板方材规格,根据表6.1.1-1的规定预留干缩量。注:1 落叶松、木麻黄等树种的木材,应按表中

18、规定加大干缩量30%。2 本表适用于原木锯割成材和 自然干燥时按设计尺寸应预留的干缩量c风 向表6,11-1 板方材预留干缩量板方材厚度(m m)预留干缩量(m m)板方材厚度(m m)预留干缩量(m m)lI30 14040 602150 160670 903170 180l 1204190 2006 使用木材时,必须根据不同部位,选用适当湿度的木材c 凡用于经常受潮湿部位的闸(如外门、卫生间门),其 木材不可过分干燥,以免受潮后膨胀翘曲;用于干燥部位的门(如 内部门),其 木材不可过湿,以免干燥后造成收缩,以致结合松动或拼缝裂开影响质量。各部位构件在制作时的含水率的限值应符合表6.1.1-

19、2规定。表611-2 木门工程各部位构件含水率的限值注:门、细木制品制作的等级应在施工图中注明c7 门及细木制品制作所用木材,其 材质标准分为三级,应符合表61.1-3材质标准的规定。木宗 斗 纱较丿口口 口,或塘防体彐其俐6.1构件名称木材含水率的限值(%)闸心板、内部门 贴脸板121518门扇、外邯闸 贴脸板门 0表611-3 门及贴脸制作用木材的选材标准|贴 脸板及|拄 镜线汁算个数时刑剌宽的t-T-Ir,lfi l-(nlnr)l/+I-3(rn-)|+tif-tJ:ttfi.tt/4|l/3|200 冖|门扇的立、制品 名 称梃、冒 头、Fv+l 墓 窈、茧星羊的线角、|门 心板咖搬

20、ulmlrlntm,fLry不 允 许|深度及长度不得大于厚度及材长的们飞鼷斜纹、斜率不大于(%)I、级非正面允许、级不限其 他 浪形纹理、围形纹理、偏心及化学变色允许注:I级 品不允许有虫眼,、级品允许钉丧 层的虫眼8 门及其他细木制品制作如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时,应用同一树种的木塞加胶填补,对于清水制品,木塞的色泽和木纹应与制品一致。9 木门及细木制品的结合处和安装小五金处,均不得有木节或填补的木塞。10 木门及细木制品制成后,应立即刷一遍底油(干 性油),防止受潮、污染、变形:1I 木门及细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处、埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理

21、(呃 附录C)=除木砖外其他接触处应作防潮处理c6.1.2 胶合板1 常用制作木门、特种木门、细木制品的胶合板多层板,其质量应符合国家标准 阔叶树材胶合板(GB738)及 针叶树材胶合板(GB1 s Z19)的 要求。以及 民用建筑工程室内环境污染控制规范 中民用建筑工程室内用人造板及饰面人造板,游离甲醛含量或游离甲醛释放量必须符合要求。2 选用胶合板制作木构件时,其材质特性、等级、材种应符合设计要求和本分册的规定。3 门扇制作时,应根据门扇的规格合理选用胶合板,做到既无拼接又不大材小用。4 门扇、细木制品制作时,胶合板与木制品骨架的联接应满涂脲醛树脂胶固定。6,2 主要机具设备要求6.2.1

22、 主要设各锯机(带 锯机、吊截机、圆锯机);刨 机(木 工平刨、木工压刨、三面刨、多用刨)、木工铣床、木工钻床、开榫机、榫槽机、刨光机、磨光机等。手电钻、手电刨、电锯、经纬仪、水平仪:6.2.2 主要工具木工斧、锯、刨、螺丝刀、水平尺、木工三角尺、划线架、吊线坠、羊角锤、墨斗、电焊机、射钉枪、丝锥、钢卷尺、钳子、大号螺钉锭具、撬棍、靠尺。6.3 作业条件6.3.1 木门制作作业条件1 组织操作人员学习木门加工图纸和施工说明书。2 按备料计划和设计要求选好原木,并组织进厂。3 木工机械检修,满足使用要求。4 材料已符合6.1要求。146.3.21度2禁露;234的 规 夫56.4.1定点)6.4

23、.2线,室6.4.3严 禁 亻6.4.4歹 刂 标水泥夕6.5.1丬(开 榫6.5.216.3.2 木门及其他木门作业条件1 木门窗框、扇进场后,应码放在仓库并垫垫木(离 地面高度2m m)上,码放应分类,并在框子靠墙面涂刷防腐剂两遍:严禁露天堆放。2 检查门窗框、扇。如有缺陷应剔除单独堆放,专人进行修理c3 门窗洞口预埋防腐木砖或固定件,位置、数量符合规定G4 防火门及各种小五金和零件质量符合国家标准、行业标准的规定,并按设计要求选用。5 扇安装前墙面装饰和地面工程亦已基本完成c6.4 检查预留洞口尺寸6.4.1 主体结构完工后,复查洞 口位置、尺寸、标高及预埋件(固定点)位 置。6.4.2

24、 多层和高层建筑用经纬仪检测洞 口垂直偏差,并 弹基准线,室内用水平仪检测安装水平偏差。6.4.3 对门窗固定点的强度进行检查,需要时应进行强度检验。严禁在加气砼砌块和薄壁砌体上固定门窗。6.4.4 建筑门窗洞 口尺寸应符合GB s 824建筑门窗洞 口尺寸系歹 刂 标准,门窗框与墙体的间隙每边应控制在10 m m 左右,用水泥砂浆嵌好并作隐蔽验收记录c6.5 木门的制作6.5.1 生产操作工艺程序木门生产操作工艺程序:选料、断料、刨料、划线、打眼、锯榫(开榫)、铲 口、推槽、推线脚及拼装、出厂检验等工序。6.5.2 选料和断料1 断料前须先选料,选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光预15加断面

25、尺寸等是否符合要求,然后按需要长度锯断.其截面不得有劈棱、斜头和开裂等现象,端部2m m 以内不得有节疤。下料时应长短搭配,减少配料损耗;采用马尾松、木麻黄、易腐朽、虫蛀的树种时,整个构件应作防腐、防虫药剂处理,处理方法参见附录C。2 要合理确定加工余量:宽 度和厚度的加I余 量,一面刨光者留3m m,两面刨光者留5m 111,如长度在50c m 以下的构件,宽度和厚度的加工余量可留3-4m n 1;超过50c m 的构件 度方向的加工余量如表6,5.2所示:3 门窗框料有顺弯时,其弯质一般不应超过4m m。扭弯者一般不准使用。4 青皮、倒楞如在正面,裁 口时能裁完者,方可使用:如 在背面超过

26、木料厚1/6和长的1/5,一般不准使用c5 按选料表和配料单要求进行断料:6 木材全部配齐后应有标识并分规格堆放整齐t6.5.3 刨料1 刨料应顺木纹方向进行如图6.5.3-1所示,刨出表面须光滑平直,相邻两面须成90度,同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致:【60 i|知!l i3 二 i J=正(己号,诏 u|;|应铲:表652 构件长度加工余量构件名称加 Il 余 量闸框立梃按图纸规格放长7c m闸柜冒头按 图纸规格放 Kc m,无走头时放 长4c m门框中冒头按图纸规格放长1c m门诩梃按图纸规恪放 长4c m门扇冒头按图纸规格放长l c m闸扇中冒头仃五根以上者,有一根。r 考虑作半榫

27、闸芯板按图纸口头及扇挺内净距放长各5c m图653-1 顺木纹方向刨料示意图2 刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面,通常取栩邻的大小面,有节疤、裂纹的面,放在背面c 框 挺如有弯曲时,应将凸面向外,安装时使凸部贴住墙面以便撑直3 刨料的顺序应为:先刨正面,后刨背面;先刨大面,后刨小面r 必 须经常用角尺紧贴正大面来回移动,以检查控制相邻面的方正(90度)3合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号,作为划线的基准面,记号通常用或S表示)4 成品的宽、窄、厚、薄应多留0.5m m 以备净面:5 闸框边料,可刨光三面(贴 墙一面可以不刨),但 必须铲出如图6.5.3-2所示的两个斜

28、口和灰浆槽,框料宽度大于I00m m,应铲出两道G图653-2 门框料断面1一灰浆槽;2一 门扇框厚6 刨光的木材,应按规格分类,光面对光面堆放整齐。6.5.4 戈刂线1 划线前,应检查划线样板、丁字尺和拐尺等工具的精确度和木材刨光的质量c2 划线时应注意木材的正、背、内、外、左、右、成对、顺逆等,并检验标墨记号。划出的线必须正确、均匀、清楚,划线方法可使用四面、六面划线器或活动划线架等工具G3 按设计图纸规格要求出大样,根据大样先划一根样件,将线脚、槽口、榫头(根 据不同门框扇的规格用料,取单榫、双榫、双夹榫等)、孔眼和肩角等部位,用横(垂 直)、竖(平 行)线 划齐。节疤及裂纹等木材缺陷应

29、避开打眼开榫和线脚部位c4 划线时要选光面作为表面,有缺陷的放在背后,划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。5 用划线刀或线勒子划线时须用钝刀,避免划线过深,影响质量和美观G划 好的线,最粗不得超过0.3m m,务求均匀,清晰。不用的线立即废除,避免混乱。6 划线顺序,应先划外皮横线,再划分格线,最后划顺线,同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等,双扇门必须在宽度方向留出错口量,门扇留5-6m m。7 门框及厚度大于50m m 的门扇框梃和冒头结合处做大割角,如图6.5.4-1所示,应 用 双夹榫联接。冒头料宽度大于1g Om m 时,一般划上下双榫,榫 眼厚度一般为料厚 的1/5 l/3。

30、半榫眼深度一般不大于料宽度的1/3,冒头拉肩应和榫吻合。如 大1/4,如图芯板:9l胶拼芸18鼠刂图65.4 框 梃和冒头联接大割角8 门扇上、下宙头的宽度在150m m 以内时,一般可做单榫)如大于I50n 1m 者,须做双榫,每 个榫头宽度,不 小于言头宽度的1,在上冒头的上侧和下冒头的下侧应留不小于m m 的平肩,如图6.5.4-2所示G闸 扇中冒头榫,一般按 冒头的宽度d 综 去门芯板之槽位置)分成三等分c歪=让图654-2 榫眼示意图9 门框的宽度超过120m m 时,背面应推凹槽,以防卷曲。10 门扇梃宽度过大时,冒头可做半榫成做言榫,必要时可带胶拼装加国,以免松动c1911 木材

31、如有不大的缺棱掉角时,应放在铲口或线脚处,待铲口或起线后去掉。12 榫、眼、铲口的厚度线宜采用线勒子(划 线器)划 出。划线时,线勒子必须贴紧正面:13 无下冒头的门框边梃,划线时应按设计高度在立边 下部两侧划出下脚标高线,在 光面整平前锯出2-3m m 深锯痕(锯口线)各一道,作为安装标高依据。6.5.5 锯榫(开 榫)1 榫的厚度必须和榫眼的宽度相符,不得有厚薄不匀现象;平肩必须方正,斜肩必须和线脚吻合;第一根榫头锯好后,应与凿好的榫眼试套一下,松紧适当时,再大批生产;在生产过程中,也应检查核对,防止差错。2 门中冒头三等分的榫头,应将中问部分留出平肩或半榫后去掉。3 锯半榫时,榫头 长度

32、小于榫眼深度5m m 左右,使拼装后,既有少许空隙,又不影响牢固c6.5.6 铲口、推槽、裁线脚1 铲口或推槽、裁线脚的尺寸样式应符合图纸要求,深浅必须一致,方形口槽须成度角,线脚要四周交圈c 出 水槽的出水眼内部必须光滑,并有向外坡度,以利出水。2 线条棱角应平直光滑,纹路清楚一致,不得掉棱缺角起毛现象。6.5.7 拼装l 门拼装前,应认真检查边框、胃头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求:2 门拼合时,先将榫头端部倒去棱角,敲击时必须在敲击处衬垫上木材,不得直接敲击门构件以免损坏木材表面。拼完后再在每处榫头内打人一至两个木楔,拼装严实后要将 冒出的木榫头锯掉,木楔一般长g O

33、n 1m 左右,厚约10-15m m,宽度与榫眼相同。20在加胶料而榫牢,沼撑拉它防得沾拼缝上芯要平边框上、吊闭塞潮变,时必彡加遮j暗门边 梃不与板门 向扁在加楔时,先要使成品平直、方正、不翘曲,然后再加楔楔紧,并加胶料胶结。门扇组装榫、眼,肩必须满涂胶,不允许只在楔上涂胶,而榫、眼、肩不涂胶的做法3 框子在拼合正确后,上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢,没有下冒头的门框应在两个框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢,以便安装时校正平直和防止搬运时变形。4 框子拼合完成后,在与砖墙接触的一面须满涂水柏油或其它防腐剂。联接框子的木砖,也须满涂防腐剂c 涂 刷防腐剂时,不得沾污框可见的木材面。5 芯板的

34、拼接。芯板须做成企 口缝或高低缝,拼接要紧密,拼缝销子眼不能倾斜,更不能滑出板面c 芯 板厚薄应一致。边框上芯板的凹槽深度,应使镶好芯板后尚有2-3m m 的问隙。板面要平坦光滑,没有刨痕和波浪现象c6 制作胶合板门时,边框和横楞必须在同一平面 L,面 层与边框及横楞之间应加压胶结,应在横楞和上、下 冒头各钻两个以上、孔径 在8的透 气孔,以 防受潮 脱胶或 起鼓(油 漆 时 不应闭塞)。7 二合板门内的暗横撑的中心距离不得大于c m。面层板与暗横撑胶结要牢固,不得有漏胶、脱胶、起层等现象。如果胶合板门扇四周不使用木封条封堵,必须要用胶合板封贴门扇两侧边,门边阳角二合板要刨/+s 度的斜角,对

35、角涂满胶。8 纱门钉纱:先用鞋钉将纱绷紧,再钉压纱条,钉压条的钉要向梃料面倾斜使纱绷得更紧,钉好的压条必须牢固平直,钉帽要拍扁不突出。压条应光滑一致,并与铲口齐平,割角就联接密实c9 门框、扇在净光后就立即涂刷一遍底油(干 性油),防 止受潮变形。10 门扇和框拼合搭牢后,应注明其编号、数量和规格,堆放时必须平放,底面用垫木垫起,不使受潮变形c 如 露天堆放时,应加遮盖,防止 日晒雨淋。06.5.8 出厂检验1 对制作好每一档门应进行检验,符合要求后报厂(项 目部)。2 厂(项 目部)质检员批量检验后,报技术负责人,技术负责人形成书面后才能出厂。6.5.9 手工操作1 刨料时,尽量采用活动刨料

36、箱和方口阔刨c 先 用一根冒头料放人活动刨料箱内,然后旋紧螺栓,校正后即百r 操作。如刨芯子料及冒头的狭面时,可一次刨两根3方口刨分粗细两种,先 用粗刨,然后再用细刨刨光:2 打 甘 艮:1)选用适合榫眼宽度的凿子,先 从门梃的背面凿下,当深度约为梃宽的1/2左右时,再改从正面凿入,以免损坏眼壁。如遇有半眼时应先凿半眼,以防损坏木材组织,影响榫眼受力配合c打眼时正面应保留半条墨线,背面凿去墨线,以便造成楔形效果,如图6.5.4 2所示;2)榫眼端面中问应稍有凸起,不得有凹进以便拼装时加楔打紧,半眼深度应一致,并 以半榫深5m m。孔眼的厚度方面不允许有凸起现象。如遇节疤时应慢慢的凿人,前后面凿

37、间的间距应相应减少,须防木材开裂;3)打眼时,必须将木材平放在工作台或工作凳上,凿 子应扶正,锤子敲击时应和凿子运动协调,用力应适度。打眼时一般门梃一次可平放两根,一面的打眼工序完后,翻过来再依次凿另一面,可以节约翻料和取料时间c3 割肩时,应提住锯梁,减小锯齿跳动,以防伤手,锯伤榫眼。4 如用多道线脚刨操作时,必须与榫头厚度相配合,不可脱空或切进,以免安装不严密。5 拼装前,半成品内侧面要用细刨进行净光整理,刨去表面的印痕、线迹 与毛刺,以免拼装后无法刨到拼合后须用细刨将结合处的高低部分刨平净光c226.5。漪后好道质量日 寸,.油逍留绐车 专 是严禁则不面酌长的拉,料禁竹光须 离推得好刨必

38、 距匀不6,5,10 机械操作1 使用各种机械制作木门框、扇应先制出样品,经检验合格后,划定足尺样板,作为配料依据,并将各种机械按照制作程序排好流水作业线。2 每道工序加工完成的半成品,应分类堆置,并尽快传到下道工序;在各道工序交接中,应相互进行交接检查,以免影响产品质量、生产进度和浪费人工、材料等:3 门框扇在机械加工各道工序成活后,在用手工净光的同时,必须认真检查每根木构件有无缺棱、掉角,局部轻微腐朽、树脂油道、虫眼、疤节松动等缺陷,如果有以 LJ清况必须修补完整,不能留给下道工序去做:4 各种机械在操作前必须将现场同围清理干净,检查机械运转是否正常,操作时,必须精力集中,循章作业。非专业

39、操作人员,严禁操纵机械。5 开锯前应检查机械是否完好,安全防护装置是否配齐,否则不得开车;开车前应发出信号,然后合闸:用 圆盘锯时,应将台面的靠板按照材料尺寸调准,操作时将木材贴紧靠板慢慢推进;较长的木料需两人操作时,待上手将木料推过台面后,下手才 町接拉,上手仍应将木料贴紧靠板推进,防 止走线0m m 以下的短料禁止上锯。操作人员必须避开锯片旋转切面位置。6 手压刨、平刨:1)操作前,应 先根据所刨构件的宽窄将安全档盖 调整好,刨刀吃料深度不得超过1.5m m。如料太厚,可 分两次或几次刨光;对于不同规格的材料,不得同时刨料。材料进出压刨机时.必须与台面贴平,贴紧靠板,不得歪斜翘曲;2)刨料

40、时必须用两手压紧材料两端的 L面(两 手前后的距离约6Cl t l m m),遇长料时先把住后端,用右手(或 木叉)慢 慢地均匀推进,手不得接近刨刀口c 推 料速度应根据所刨部件规格而定,不得用力过猛。两人操作时,须 等刨料推过 台面中心(刀 l)200m m 左右,下手(助 手)方 可接料,不得猛拉猛拖,以 防失手伤人,损坏机械或影响质量。弯曲材料应预先刨直c7 打眼:1)操作前须将床架和夹具调整好,使 台面平整,夹具灵活,钻头垂直;2)夹料时除斜眼外须将木材保持平直,夹 紧;打眼时要对正眼线,不得偏斜,防止走线,正面要留出半条墨线,背面切掉墨线。如需两面打透眼时,应先从背面打起,打到1/2

41、深后再翻过来由正面打通。打出的眼须整齐方正;3)打眼时,必须按照部件的规格、眼的大小控制进钻速度,掌握闸把要适度,开始应缓慢,然后根据机器的功率,均匀地加速,不应让钻机超载;手把不能抖动,并不得猛然下压;4)打夹榫时,应注意不得损坏两边榫头c 打 半眼时,除利用固定樘以外,还可根据眼的深度加樘,或划出标识,使打眼深度保持一致;5)在操作中,当打眼的外芯被木屑挤塞,或因下压过猛,而使机器转动缓慢甚至产生钻头冒烟等现象时,须立即抬起手把,停车检查清理;6)打好第一根料的孔眼后,应将所配合的榫头和榫眼拼装,校核无误后,方可进行成批打眼;7)打固定百叶窗孔时,将钻壳调成笱度后,即可按照上述方法进行加工

42、打眼。如打圆孔眼时,则须将原钻壳取下,按照需要直径,重新安装好后,再行操作c8 开榫、打夹:1)操作前应根据加工部件的规格、夹榫的大小厚薄,校正好刀片距离,使其水平,不得有倾斜。开榫机割肩的上下划刀必须垂直(划 刀不能深于开榫的刨刀面,以免损伤榫面)如 遇肩头长短不齐,划刀的距离应等于其长短的差值。操作中应随时检查调整,以防走线;24运转:部件慢推:(脚坡头的面,月分上下手:度要:不一i在装压紧丿 J,钅一樘后应面0.工匕匕卩2)开车前,应检查刨刀螺栓是否拧紧,开车后,先使机器运转到正常状态,再启动割肩机轴,待转动完全正常后,方可推人部件,正式生产;3)开榫时,应用手或螺栓压头压紧木料,贴住靠

43、板,先慢慢推进,然后逐渐加速,不得用力过猛。9 铲口、线脚:1)操作前,应按产品规格、形状、尺寸定好铲口深度和线脚坡度,上好所有刀具及靠板。所刨线脚的斜度、深浅,必须与榫头的肩角核对无误后方可进行生产;2)操作手压式铲口机时,必须将木料贴住靠板,压住床面,用左手按料,右手推进。对超过3m 长的木料铲 口时,应两人分上下手操作,上 手应在离刀口2CXl m m 处放手,以 防发生事故G下手在木料越过刀口 150n 1m 后,才可慢慢压紧,推进与接拉的速度要均匀,必须适合机器运转速度,不宜太快,以免发生铲 口深浅不一致的现象。10 锯余头、裁错口:1)门扇安装操作前,应根据门框的实际尺寸配装刀片。

44、在装有圆盘锯锯片的活动台面上,钉上限位木,拧紧圆盘锯锯片的压紧螺栓,然后开动机器,裁锯门扇余头;2)加工门扇的错口前,应 检查门框的内净尺寸进行配刀,使其深浅正确,在活动台面上钉好限位木,再进行加工。在第一樘完成后,应检查其规格质量,错口厚度双扇应各占一半,拼合后应严密吻合无高低和空隙,完全符合要求后,方能大董生产。H 光、平、磨:1)操作前,先校正刨刀(使 装在操作台面的刨刀露 出台面0.5m m),两刀相接必须使刀刃平直,然后进行操作;2)磨砂机的磨片应露出台面0.2m 111,必须使其平整后才能工作;3)操作时,将门扇平放在台面上,慢慢移动,必须使扇表面仝部磨匀、光滑、平整;4)如用砂布

45、带磨光时,手压把用力必须均匀,移动速度不宜太快或太慢。在磨单根料时,必须顺木纹进行c6.6 木门框与墙体的联接6.6.I 砖墙与木门框的联接主 立门框时砖墙与木门框的联接:用一端为燕尾榫的木砖,将榫伸人木门框的燕尾眼内,砌墙时将木砖砌人墙体内,使其与墙F=j 定,如图6.6.1所示:2 嵌门框时砖墙与木门框的联接:在砖墙内预砌木砖其间距应钓禽本分册规定,然后用圆钉(长 大于100m n 1)联接,钉帽应预先拍扁,并送人框内2n 1n 1,如图6,6.1所示。图6,61 砖墙与木门框的联接l 一燕尾木砖;2一 木砖;3一 圆钉c6.6.2 混凝土墙与木门框的联接在混凝土墙内预埋燕尾形木块用圆钉联

46、接,或在洞 口墙上木柜安装位置钻直径为12m m、深g Om m 的孔,用木塞钉人孔内,钉后用圆钉联接,如图6,6.2所示c6.6。i凝土安装6.6.犭氵块 咬石6.6.56.6.526图662 混凝土墙与木门框的联接l 木塞;2一 圆钉;3一 预埋 木块c6,6.3 混凝土小型空 心砌块墙与木门框联接事先在切块中埋人燕尾形木块、铁件或其他联接件,用细石混凝土灌满捣实,在砌筑时将预埋木块(铁 件)的 砌块砌在墙体内,安装木框时用圆钉钉牢,如图6.6.3所示。图6.63 混凝土小型空心砌块与木门框的联接l一木块;2 一圆钉;3 一铁件;4 一圆钉或木螺丝。6.6.4 硅酸盐加气块墙 与木门框联接

47、门洞口两侧不少于一砖范围内,应用实心砼砖与硅酸盐加气块咬砌并预埋木砖,木门框与木砖用圆钉固定。6.6.5 木骨架轻质墙与本门框 的联接,用 圆钉直接固定,如 图6,6.5 所示。)7图66,5 木骨架轻质墙与木门框的联接l 一 圆钉;2一 轻质墙面层t6.6.6 轻钢骨架墙与 木门框的联接,用木螺丝联接,如 图6.6.6所示。图6,66 轻钢骨架与木门框的联接l 一轻钢骨架;2一 轻质墙面层;3一 木螺丝c6.7 普通木门安装施工操作工艺6.7.1 在安装闸框前,应检查门框靠墙表面是否满涂防腐剂;捡查门框质量,如有翘曲及不方正等缺陷,需待修整后再安装。门规格、型号、尺寸、位置必须符合设计图纸要

48、求6.7.2 立门框(先 立框后砌墙)1 立闸框前须对成品加以检查,进行校正规方,钉好斜拉条(不 得少于2根)无下坎的闸框应加钉水平拉条,以防在运输和安装中变形。2 立门框前要事先准各好撑杆木橛子,木砖或倒刺钉,并在门框上钉好保护条:2 8上划后将撑使用有与墙头的厚度他保:6.7.(木砖:处,爿框与J嵌好(Z固定7上部丿上。:应凸l6.7.犭13 墙身砌筑前应按照设计图纸要求的位置,在基础墙或楼面上划出门框的外边线,弄清门扇的开启方向以及框的坐墙位置,然后将门框立起,用水平尺、托线板(或 线锤)等 校正垂直,随即用支撑使之固定。严禁临时固定在脚手架上。4 固定门框的木砖,应先检查是否满涂防腐剂

49、;木砖一端应用有燕尾榫伸入框子燕尾眼内G砌 墙时,木砖整个砌人墙内,使其与墙固定。门框木砖每边不少于三块,其间距不大于1.2m,无走头的门框,应使木砖靠近上冒头及门框下端c5 与粉刷层相平的门框安装时,应突出墙面,放出粉刷层的厚度。6 立好的门框均须在门框梃等易碰撞的部位,加钉木条或其他保护材料,以防碰坏:6,7.3 嵌门框(先砌墙后立框)l 后塞门框前要预先检查闸洞冂的位置、尺寸,垂直度以及木砖数量,如有问题,应事先修理好c2 门框应按规定圃定在墙体上,每边的固定点应不少于=处,其间距应不大于12n 1=3 门框走头 与预留洞的间隙用水泥浆或细石砼塞紧填满;门框与墙面的间隙,每边应控制在10

50、-m m 左右并用于水泥砂浆嵌好。4 当受条件限制门框不能用走头时,应采取可靠措施将门框固定在墙内的木砖上。5 后塞门框时需注意应处在相同标高地坪上,同高度的门框上部应在同一垂直线 上,多层建筑的门在墙中的位置,应在一直线上。安装时,横竖均拉通线,当门框的一面需镶贴睑扳时,则门柜应凸出墙面,凸出的厚度等于抹灰层的厚度:6 寒冷地区门框与外墙间的空隙应填塞保温材料。6.7.4 木门扇的安装l 木门扇安装前应检查其型号、规格、质量是否符合设计要求,如发现问题,应事先修好或更换c2 安装双扇或多扇木门时,必须使左右扇的 L、中、下冒头平齐,闸扇四周和中缝的间隙符合表6.5.2规定c3 安装前先量好门