DG／TJ08-2230-2017 上海市城镇污水处理厂污泥干化焚烧工程设计规程8.pdf

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1、上海市住房和城乡建设管理委员会文件沪建标定2017J323号上海市住房和城乡建设管理委员会关于批准城镇污水处理厂污泥干化焚烧工程设计规程为上海市工程建设规范的通知各有关单位:由上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司、上海市排水管理处主编的城镇污水处理厂污泥干化焚烧工程设计规程,经审核，现批准为上海市工程建设规范，统一编号为DG/TJ08 2230-2017，自2017年9月1日起实施。本规范由上海市住房和城乡建设管理委员会负责管理，上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司负责解释。特此通知。上海市住房和城乡建设管理委员会二0一七年四月十二日前言本规程根据上海市城乡建设和交通委员会关于印发

2、的通知(沪建交2011Jl115号)的要求，由上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司、上海市排水管理处会同有关单位编制。本规程主要内容有:1总则;2术语;3污泥特性分析;4总体设计;5污泥接收、储存与输送;6污泥热干化系统;7污泥焚烧系统;8烟气热能回收系统;9烟气净化与排烟系统;10供配电系统;11仪表及自动化控制系统;12给水排水;13消防;14采暖通风与空调;15建筑与结构;16其他辅助设施;17环境保护与劳动卫生。各单位及相关人员在本规程执行过程中，如有意见或建议，请反馈至上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司(地址:上海市东方路3447号;邮编:200125;E-mail:)

3、，或上海市建筑建材业市场管理总站(地址:上海市小木桥路683号;邮编:200032;E-mail:)，以供今后修改参考。主编单位:上海市城市建设设计研究总院(集团)有限公司上海市排水管理处参编单位:上海灿州环境工程有限公司上海环境卫生工程设计院有限公司杰富意工程技术(上海)有限公司主要起草人:励建全张国平黄瑾刘建华白海龙王贵军张爱平张广龙金冶顾庆荣陈到中黄蕾张振锋彭小军韩运朝祝球一1-目次1总则.2术语23 污泥特性分析.4 总体设计4.1 规模与生产线.4.2 厂址选择.4.3 总图设计74.4 污泥计量4.5 总平面布置84.6 管线布置、保温、防腐84.7 厂区道路94.8绿化5 污泥接

4、收、储存与输送5.1 般规定11 5.2 污泥接收11 5.3 污泥储存与输送12 6 污泥热干化系统6.1 干燥机6.2 干燥尾气处理6.3 干化污泥输送14 7 污泥焚烧系统7.1 一般规定15 7.2 进料系统7.3 污泥焚烧炉7.4 点火燃烧器和辅助燃烧系统17 8 烟气热能回收系统.19 8.1 一般规定19 8.2 空气预热器8.3 余热锅炉9 烟气净化与排烟系统21 9.1 一般规定21 9.2 酸性污染物的去除21 9.3除尘229.4 二曙英类和重金属的去除229.5 氮氧化物的去除229.6飞灰29.7 白烟防止23 9.8 排烟系统10 供配电系统251 仪表及自动化控制

5、系统2612 给水排水.27 12.1给水2712.2排水2712.3 洗涤水及冷却水2813消防2914 采暖通风与空调3014.1 一般规定3014.2采暖.14.3通风3114.4空调15 建筑与结构n15.1建筑3215.2结构.3416 其他辅助设施16.1化验3716.2 维修及库房3717 环境保护与劳动卫生3817.1 一般规定17.2 环境保护3817.3除臭3917.4 劳动安全与职业卫生39本规程用词说明41引用标准名录42条文说明45一-3一Contents 1 General provisions 1 2 Terms 2 3 Sludge characteristic

6、s analysis5 4 Overall design6 4.1 Scale andtreatment line6 4.2 Site selection6 4.3 general layout design7 4.4 Sludge metering7 4.5 General layout 8 4.6 Pipeline layout,thermal insulation,anti-corrosion 8 4.7 Plant road 9 4.8 Green 9 5 Sludge recei飞ring，storage and transportation11 5.1 General requir

7、ements11 5.2 Sludge receiving 11 5.3 Sludg巳storag巳andtransportation.12 6 Sludge heat drying system13 6.1 Drier 13 6.2 Dry tail gas treatment 13 6.3 Dry sludge transfer 14 7 Sludge incineration system15 7.1 General r巳qUlreme丑ts157.2 Feed system15 4 7.3 Sludge incinerator 16 7.4 Ignition burner and au

8、xiliary combustion system 17 8 Flue gas heat recovery system19 8.1 General requirements 19 8.2 Air preheater19 8.3矶Tasteheat boiler 19 9 Flue gas purification and exhaust system21 9.1 General requirements 21 9.2 Removal of acidic pollutants 21 9.3 Remove dust 22 9.4 Removal of dioxins and heavy meta

9、ls22 9.5 Removal of nitrogen oxides22 9.6 Flyash.23 9.7矶Thitesmoke prevention23 9.8 Exhaust system23 10 Power supply and distribution system25 11 Instrument and automatic control system26 12 Water supply and drainage27 12.1 Water supply 27 12.2 Drainage 27 12.3 Washing water and cooling water 28 13

10、Fire fighting 29 14 Heating ventilation and air conditioning 30 14.1 General Requirements 30 14.2 Heating 31 14.3 ventilation31 14.4 air conditioning 31 15 Architechure and structure 32 5一15.1 Architechure32 15.2 Structure 34 16 Other auxiliary facilities 37 16.1 Test 37 16.2 Sercive and storehouse

11、37 17 Environmental protection&labor safety and occupational health 38 17.1 General 时qU1rements3817.2 Environmental protection 38 17.3 Deodoriza tion39 17.4 Labor safety and occupational health39 Explanative of wording in this specification 41 List of quoted standards42 Expla口atio日ofprovisio日5456-2术

12、语2.0.1 城镇污水处理厂污泥sludge from municipal wastewater treatmer曰.plant 城镇污水处理厂在污水净化处理过程中产生的含水率不同的废弃物，不包括栅渣、浮渣和沉砂池砂砾。2.0.2 污泥处理sludge treatment 对污泥进行稳定化、减量化、无害化处理的过程。2.0.3 污泥处置sludge disposal 对处理后污泥的消纳过程。2.0.4 污泥浓缩sludge thickening 采用重力、气浮或机械的方法降低污泥含水率，减少污泥体积的方法。2.0.5 污泥脱水sludg巳dewatering浓缩污泥进一步去除大量水分的过程。2

13、.0.6 污泥热干化sludge heat drying 在外部加热的条件下，通过传热和传质过程，使脱水污泥中水分随着相变化分离的过程。2.0.7 污泥焚烧sludge incin巳ration利用焚烧炉将污泥完全矿化为少量灰烬的过程。2.0.8 干化焚烧incin巳rationafter drying 将脱水后的污泥先进行热干化后再进行焚烧的统称。2.0.9 处理生产线treatment line 为实现污泥干化焚烧而配置的污泥接收、储存、输送、于化、焚烧、热交换、烟气净化、排渣、飞灰收集、除臭、自动控制、配电等系统的全部设备设施的总称。B 焚烧炉渣在马沸炉中经6000C(士250C)灼热3

14、h后、冷却至室温的质量(kg)。2.0.18 炉渣slag 焚烧过程中，从焚烧炉排渣口排出的残渣。2.0.19 飞灰fly ash 从烟气热能利用及烟气净化系统排出的固态、物质。2.0.20 危险废物hazardous waste 指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。4 3 污泥特性分析3.0.1 污泥成分应根据服务对象取样分析并综合调查资料确定，设计采用的污泥组分尚应考虑季节性、取样局限性所带来的污水组分的波动。3.0.2 污泥特性分析应包括:物理性质分析、工业分析和元素分析。3.0.3 污泥物理水率和pH值。3.0.4 污泥工业点、低

15、位热值。3.0.5 污泥元素(0)、氮(N)、硫(S)3.0.6 污泥理化污水处理厂污泥处分、挥发分、水分、灰熔:碳(C)、氢(H)、氧行国家标准城镇24602的要求。一54 总体设计4.1 规模与生产线4.1.1 污泥干化焚烧厂的设计规模应根据服务对象的现状污泥量、近期污泥量、规划污泥量，按一次规划、分期建设的原则合理确定，并适当留有余地和规划用地，以备远期发展需求。4.1.2 生产线的设计处理能力应根据设计规模、污水厂产泥量变化、设备定期维护需求以及经济性等因素确定，宜设置2条(含2条)以上处理生产线。当处理规模较小，而且所需处理的污泥具有可靠的备用出路时，也可以先设置1条处理生产线，以后

16、根据需要再考虑增加。4.2 厂址选择4.2.1 污泥干化焚烧厂的厂址选择应符合城市总体规划、污泥处理专项规划以及其他相关规定，并应通过环境影响评价以及其他规定的审查程序。4.2.2 污泥干化焚烧厂选址宜靠近污水处理厂，有条件时宜与污水处理厂合建，为多个污水处理厂服务的区域性污泥干化焚烧厂厂址应综合考虑服务对象位置、运输距离、规划发展空间等因素。4.2.3 厂址应符合下列要求:1 周边无敏感目标。2 应满足工程建设的工程地质条件和水文地质条件。3 不应受洪水、潮水或内涝的威胁，其防洪标准应符合现行国家标准防洪标准)GB50201的有关规定。4 应有良好的外部道路交通条件。5 应有满足生产、生活的

17、供水水源和污水排放条件。6 厂址附近应有必需的电力供应。7 宜靠近有可利用的蒸汽、热水等经济性外部能源的地区。8 选择厂址时，应同时确定灰渣处理与处置的场所。4.3 总图设计4.3.1 污泥干化焚烧厂的全厂总图设计，应根据厂址所在地区的自然条件，结合生产、运输、环境保护、职业卫生与劳动安全、职工生活，以及电力、通信、燃气、热力、给水、污水处理、排水防涝等条件，经多方案综合比较后确定。4.3.2 污泥干化焚烧厂的用地指标应符合当地相关建设用地指标。4.3.3 污泥干化焚烧厂人流和物流的出、入口设置，应符合城市交通的有关要求，并应方便车辆的进出。人流、物流宜分开，并应做到通畅。4.3.4 污泥干化

18、焚烧厂应设置必要的生产辅助设施和生活服务设施。4.4 污泥计量4.4.1 污泥处理量应按进厂污泥量和工艺段污泥处理量分别以质量流量计量、统计。4.4.2 污泥干化焚烧厂物流出入口应设置汽车衡用作进厂污泥量的称重，汽车衡数量不应少于2台，并有良好的通视条件，且宜为直通式。4.4.3 汽车衡规格按污泥运输车最大满载重量的1.7倍配置，最大允许误差为20kg。4.4.4 工艺段污泥计量宜采用称重方式。4.4.5 称重系统应具有称重、记录、打印与数据处理、传输功能。4.5 总平面布置4.5.1 污泥干化焚烧厂应以干化焚烧厂房为主体进行布置，其他各项设施应按处理流程、功能分区合理布置。4.5.2 油库、

19、油泵房的设置应符合现行国家标准石油库设计规范GB50074中的有关规定。4.5.3 燃气系统应符合现行国家标准城镇燃气设计规范GB50028中的有关规定。4.5.4 总平面布置应有利于减少污泥运输和处理过程中的恶臭、粉尘、噪声、污水等对周围环境的影响，防止各设施间的交叉污染。4.5.5 厂区室外管线应合理布置并满足相关规定。4.5.6 厂区应为各种日常生产用车安排停车位置。4.6 管线布置、保温、防腐4.6.1 厂房内管线应按输送介质特性，采取分类、分层、分主次有序布置，既满足工艺要求，也要满足管理巡视和维护要求，宜采用架空敷设方式。4.6.2 室外架空和室外地沟敷设的冷却水管道、燃油管道、药

20、剂管道、给水管、消防管道应采取保温防冻措施。4.6.3 下列情况的设备、管道、阀门及附件均应保温保护:1 外表面温度高于500C时。2 外表面温度低于等于500C，但需要回收热能时。4.6.4 输送腐蚀性介质的管道应采用耐腐蚀材质或采取耐腐蚀8 4.8.2 厂区的绿地率应满足规划和绿化部门的要求。4.8.3 厂区绿化应结合当地的自然条件和污泥于化焚烧厂的特点，选择适宜的植物。10 5 污泥接收、储存与输送5.1 一般规定5.1.1 污泥卸料平台、污泥接收仓宜设置在单独的污泥接收车间内，车间内应设置除臭、通风设施、劳动安全及其他必要设施。在车间内车辆行驶、生产管理巡视区域应设硫化氢检测仪。5.1

21、.2 污泥接收车间及其污泥接收仓、湿污泥储存仓、泥输送设施应具有良好密闭性能。5.1.3 污泥接收仓、湿污泥储存仓仓内应保持微负压状态(-50Pa-100 Pa)，并设置显示仪表。5.1.4 污泥接收车间、污泥接收仓、温污泥储存仓、污泥输送设施的臭气应收集后集中处理。5.1.5 污泥接收仓、温污泥储存仓应设置料位检测、可燃气体检测以及报警装置。料位检测仪应根据污泥物料的特点确定安装位置。5.1.6 污泥接收、储存与输送设备和材料应具有耐腐蚀、耐磨损、高强度等性能。5.2 污泥接收5.2.1 车运污泥卸料平台的设置，应符合下列要求:1 卸料平台垂直于卸料门方向的宽度应根据最大污泥运输车的长度和车

22、流密度确定，不宜小于18m。2 卸料平台应水平设置。3 应有地面冲洗、废水导排设施和安全、卫生防护措施。11 4 地面冲洗废水应排入厂区污水系统。5 应配套车辆管理信息和指挥系统。5.2.2 污泥卸料平台必须在合适位置设置车挡、监视器以及其他安全设施。5.2.3 污泥接收仓宜设置成地下式或半地下式，其有效容积应根据最大车辆一次满载量、卸料频率以及出料输送能力等综合确定，数量不应少于2个，单个接收仓有效容积不小于最大车辆一次满载量的2倍。5.2.4 每个接受仓可设置一个以上卸料口，卸料口数量应根据车流密度确定。卸料口的宽度不宜小于最大污泥运输车宽度加1.2m，高度应满足车辆顺利卸料作业的要求。5

23、.2.5 污泥接收仓上部应配套卸料仓门、底部应配套破拱桥架、卸料螺旋等设施。仓门应满足开关灵活、密封、寿命长的性能要求，仓门应能自动和手动控制开启和关闭。5.3 污泥储存与输送5.3.1 湿污泥储存仓宜设置成密闭高位料仓形式，其有效容积宜按2d7d处理污泥量确定。湿污泥储存料仓的数量不宜少于2个。5.3.2 湿污泥储存料仓底部应设置破拱桥架、卸料螺旋等设施。5.3.3 湿污泥输送宜采用柱塞泵、螺杆泵等泵送方式，并应有备用泵;当采用其他输送方式时，应采用封闭措施。12 6)亏泥热干化系统6.1 干燥机6.1.1 污泥干燥机应根据污泥特性、干化要求、干燥机蒸发能力、蒸发效率、投资、运行戚本等综合因

24、素确定，宜选择间接换热型干燥机。6.1.2 污泥干燥应在飞续焚烧炉自持焚烧要求确定。6.1.3 干燥机年t;需草草2LL2211f;后续焚烧炉匹配，能力应综合考虑阿盟握不有一次事能源鼓耐用废热、热媒再利用等施减A少的整能和资源消耗，干燥机的热媒耗量6.1.5 污泥干燥机及耐磨性能好的材质或进行耐磨处理，避过度磨损，从而影响使用寿命。6.1.6 干燥系统内部氧气含量应控制8%以下，并配置安全报警装置以及快速联动应对措施，防止污泥自燃与粉尘爆炸。6.1.7 污泥干燥机设备系统应密闭，内部应呈5mbar-10mbar 负压。6.2 干燥尾气处理6.2.1 每台干燥机应单元配置尾气处理设施。-13一7

25、 污泥焚烧系统7.1 一般规定7.1.1 焚烧系统生产线的设备，应采用单元配置方式。7.1.2 污泥焚烧炉应能24h连续运行，年累计工作时间不应少于7500h，使用寿命不低于20年。焚烧系统应能保证设计要求的每日污泥量能得到处理，其能力应综合考虑系统设备检修维修的需求。7.1.3 污泥焚烧炉宜采用鼓泡流化床炉型，其布风形式能满足床料流化要求。7.1.4 应按自持焚烧的原则进行焚烧系统的设计。7.2 进料系统7.2.1 污泥进料系统主要包括:1 炉前缓冲仓02 进料装置。3 计量装置。7.2.2 炉前缓冲仓应结合全量干化污泥匀质人炉或干湿污泥混合入炉的不同方式考虑设置。全量干化污泥缓冲仓的有效容

26、积应满足存放化的焚烧量;缓冲仓应设有自动探位装置，并连续将信号传至控制中心;缓冲仓应设置污泥破拱装置和清堵人孔;缓冲仓底部的出料装置应保证出料顺畅。此外，缓冲仓还需配有停炉安全保护装置。湿污泥缓冲仓的设置可结合前序污泥接受储存系统一并考虑。一157.2.3 污泥进料装置应根据焚烧炉进料要求进行设置，并满足以下要求:1 性能可靠、故障率低。2 能连续不间断、均匀地将污泥送入焚烧炉。3 进料量可调节。4 能对入炉污泥进行计量。5 如果采用干湿污泥混合入炉的方式，应分别计量，还须海合均匀后再入炉。7.2.4 采用泵送进料的污泥输送泵应具有足够的压力、流量及裕度，应具备长期不间断的、输送湿污泥的能力，

27、污泥输送管路应设置必要的清通冲洗设施。7.3 污泥焚烧炉7.3.1 新建污泥焚烧处理厂，若同时建造两条及以上污泥焚烧线时，宜采用同类型、同规格的污泥焚烧炉。7.3.2 污泥在焚烧炉内应得到充分燃烧，并满足以下规定:1 从焚烧炉内燃烧段烟气温度达到8500C以上开始计算、到达焚烧炉烟气出口处的最短路程的烟气停留时间注2s。2 焚烧炉渣热灼减率5%。3 焚烧炉出口烟气含氧量6%10%(体积百分比)、烟气co含量50mg/Nm气干烟气中O2含量=11%时)。7.3.3 污泥焚烧炉及其系统还应满足以下要求:1 正常运行期间，炉内应处于微负压状态(1mbar-2mbar)。2 应具备一定的低热负荷(70

28、%热负荷)和短时超热负荷010%热负荷)的适应能力。3 应配置炉温稳定装置。4 可接受来自于于化系统排出的不凝气体或其他臭气。5 除了正常烟气出口外，另须设置应急排烟口。7.3.4 床料及排渣系统应满足以下要求:1 采用普通石英砂床料，粒径O.5mm2mm。2 储砂罐应能满足10d的补砂量。3 应采用机械或气力方式输送床料。4排渣系统应包含冷却螺旋设施、石英砂分筛循环回收系统。5 进砂、补砂、排渣系统应安全可靠、防止炉内压力外泄。6 炉渣储存设施容量宜按30d90d产生量考虑。7.3.5 流化及燃烧撞阜系统应满足以下要求:1流化空气凤幢趾床料由号保持床料温度。2 过量空气3 风机流量不小于20

29、%的余量4 风机流量7.4.1 7.4.2点燃贼高潮峙中通南京量应能满足点火和燃烧室温度控制的要求，且应有良好的负荷调节性能和较高的燃烧效率。7.4.3 燃烧器须符合现行国家标准工业燃油燃气燃烧器通用技术条件)GB/T19839中的有关规定。7.4.4 燃料的储存、供给等设施应配有防爆、防雷、防静电和消防措施。7.4.5 采用油燃料时，储油罐的数量不宜少于2台。储油罐的总有效容积应根据全厂使用的情况和运输情况综合确定，但不应小于最大一台污泥焚烧炉冷态启动点火用油量的2倍。7.4.6 供油泵的设置不应少于2台，且应有1台备用。7.4.7 供油、回油管道应单独设置，并应在供、回油管路上设置计量和残

30、油放空装置。7.4.8 采用气体燃料时，应有可靠的气源，燃气供给和燃烧系统的设计应满足现行行业标准石油化工可燃性气体排放系统设计规范)SH3009中的有关规定。18一8 烟气热能回收系统8.1 一般规定8.1.1 焚烧炉排出的烟气热能应通过后续热交换装置进行有效的回收利用和冷却后排放。8.1.2 回收的热能应优先用于自身系统的生产需求，低温热能可用于其他用途。8.2 空气预热器8.2.1 空气预热器用来利用焚烧炉烟气或者其他热源，通过间接换热，将空气加热到焚烧炉所需要的流化空气温度，空气预热器应根据焚烧炉系统设计要求选用。8.2.2 空气预热器应符合下列要求:1 具有较高的热交换效率。2 其结

31、构应能够充分吸收因热量而产生的膨胀。3 具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。8.2.3 采用焚烧炉烟气作为热源预热空气时，空气预热器的结构应避免因烟气中的灰渣而造成堵塞，空气预热器的受热面应设置有效的清灰设施，以保证其换热效率。8.3 余热锅炉8.3.1 余热锅炉利用焚烧炉排出的烟气热能生产蒸汽，其额定出力应根据焚烧炉烟气余热和余热锅炉设计热效率等因素确定。8.3.2 余热锅炉热力参数应根据热能利用方式及锅炉安全运行的要求确定。8.3.3 余热锅炉对流受热面应设置有效的清灰设施。8.3.4 余热锅炉给水设备和水处理应符合现行国家标准锅炉房设计规范)GB50014的有关规定。20一9 烟气净化与排烟系

32、统9.1 一般规定9.1.1 污泥焚烧线必须单元配置烟气净化系统，污泥焚烧产生的烟气必须经烟气净化系统净化达标后才能排入大气。9.1.2 烟气排放准)GB16297、生地方标准生活垃要求。9.1.3 烟气净化损，并能防止飞灰9.2.1 烟气净化氢、硫氧化物、氮氧化烧炉内脱硫的方法，也可在干法等尾部脱硫法。.去除氯化氢、氟化硫氧化物，可采用焚化系统中采用湿法、干法和半9.2.2 采用干法和半干法工艺时，酸性气体的吸收剂宜采用氢氧化纳、氢氧化钙或碳酸氢铀;采用湿法工艺时，酸性气体的吸收剂宜采用氢氧化铀榕液。9.2.3 酸性气体吸收剂储存罐的容量宜按7d10d的用量设计。21一9.3除尘9.3.1

33、除尘设备应根据烟气特性、除尘要求及除尘器的适用范围、效率选择。一级除尘一般采用旋风除尘或电除尘，二级除尘采用袋式除尘器。9.3.2 除尘器内烟气温度应高于烟气中腐蚀气体的露点温度200C 30oC。9.3.3 烟气净化系统必须设置袋式除尘器。其装置需满足现行国家标准袋式除尘器技术要求)GB/T6719的有关规定。9.4 二睡英类和重金属的去除9.4.1 应采取下列措施控制污泥焚烧产生的二睡英:1 燃烧空气与污泥充分由合，保证污泥完全燃烧，并严格控制烟气在炉膛内的温度和停留时间。2 减少烟气在2000C500oC温度区的滞留时间。3 在袋式除尘器前设置吸附剂喷入装置。9.4.2 烟气中的主宜通过

34、喷入粉末活性炭和氢氧化钙混合吸附剂去除。9.4.3 采用粉末活性炭作为吸附剂时，活性炭储仓、输送应考虑防爆措施。9.5 氮氧化物的去除9.5.1 应优先考虑通过控制焚烧炉的燃烧过程，抑制氮氧化物的产生。9.5.2 宜采用选择性非催化还原法CSNCR)，在炉内直接喷氨水或尿素可进一步脱除氮氧化物。二22一9.6飞灰9.6.1 烟气净化过程中捕集的飞灰应单独储存。9.6.2 飞灰的产量应根据焚烧污泥量、污泥成分、辅助物料量(焚烧、烟气处理)、烟气净化系统捕集效率核定。9.6.3 飞灰收集、输送与储存装置应保持密闭状态，宜采用气力输送，飞灰储存仓宜采取伴热保温措施，排灰口宜设置破拱和加湿设施，宜采用

35、袋装运输。9.6.4 袋装飞灰仓库容量宜按7d10d产生量设计。9.6.5 飞灰应按现行国家标准危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)GB5085.3判断是否属于危险废物，如属于危险废物，必须按危险废物处理。9.7 白烟防止9.7.1 为防止排烟温度过大而在烟囱出口形成白烟，宜采取间接加热措施对烟气加热后再排出。9.7.2 热交换装置应符合下列要求:1 应具有较高的热交换效率。2 能够防止低温腐蚀。9.8 排烟系统9.8.1 烟气管道气流速度宜按12m/s18m/s设计，应采取防腐、保温措施，并保持管道气密性，烟气净化装置之间的烟气管道的最低点，应有清灰措施。9.8.2 引风机风量宜按最大计算烟气量加

36、20%30%的余量确定，引风机风压余量宜为20%30%，引风机应设调速装置。23一9.8.3 每台焚烧炉必须单元设置一根排气管。由多台焚烧炉组成的污泥焚烧厂，烟气排放可采用多筒集束式烟囱。9.8.4 烟囱高度应根据烟气量、扩散要求进行计算，并满足建设项目环保要求。烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物5m以上，不能达到该要求的烟囱，其大气污染物排放限值应按规定的限值减少50%执行。烟囱出口处烟气流速宜按12m/S 18m/s设计。9.8.5 烟囱应采取内衬防腐措施，内衬材料应具有隔热性、耐酸性及耐渗透性。当采用集束式烟囱时，烟气出口区域钢制内筒应采用优质防腐材料。9.8.

37、6 烟囱应按现行国家标准固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法)GB/T16157的规定设置永久采样孔、安装采样监测平台，并满足建设项目环保要求。9.8.7 应对每条焚烧线排放的烟气进行在线连续监测，数据应传送至控制室，并在厂区显著位置设置主要污染物浓度显示屏，满足环保要求。一2410 f共自己电系统10.0.1 厂内低压电气系统应首先保证焚烧处理系统的安全运行、操作方便。10.0.2 干燥机、污泥焚烧炉、锅炉给水系统、引风机应为二级用电负荷;其他因电源故障会引起设备损坏或引发事故的，除由正用电源。10.0.3应根据工铺盖银牌，确定干燥机、污泥焚烧炉、引风机负荷系数。照明设计标准)GB

38、10.0.6 10.0.7 标准。10.0.8 配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀气体上风向，并宜适当留有发展余地。10.0.9 应按敷设方式及环境条件选择阻燃电缆。10.0.10 污泥干化焚烧车间如含有易燃物，除采取相应的防火措施外，对电缆敷设应采取阻燃、防火封堵。一25一11 仪表及自动化控制系统11.O.1 基于干化焚烧特性和环境保护的要求，应保证自动化控制主机设备无故障率99.9%以上。11.0.2 控制系统宜选用三层结构形式，即信息层、控制层和设备层三个层次。11.O.3 厂级控制中心宜通过投影机或操作终端等显示设备对生产过程进行监视。11.O.4 至少在下列情况下仪

39、表电源宜采用不间断电源:1 电源故障后，失控引起超温造成设备损坏。2 紧急排放门设置了较多、较复杂的信号安全联锁时。3 采用DCS，PLC等执行监控装置。11.O.5 电缆敷设在易积灰的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。11.O.6 污泥干化焚烧线的进料、出渣、锅炉水位等重要环节及厂区的重要场合，应设置工业电视监视系统。11.O.7 计算机信号电缆屏蔽层必须单点接地。11.O.8 安装在户外的摄像机的视频电缆、控制电缆及电源电缆上必须安装信号和电源过电压保护装置。11.0.9 仪表及监控系统与电气可共用一个接地，接地电阻不大于1，0，。26一12 给水排水12.1给水12.1.1 厂区给

40、水系统设计宜采用分质供水，综合利用各类水资源。12.1.2 厂区生活用水水质应符合现行国家标准生活饮用水卫生标准)GB5749的要求。12.1.3 厂内给水工程设计应符合现行国家标准室外给水设计规范)GB50013和建筑给水排水设计规范)GB50015的规定。12.1.4 余热锅炉补给水的水质，按现行国家有关锅炉给水标准执行。12.1.5 在污泥接收储存系统、污泥处理厂房、强酸强碱化学品储存点等位置，宜设置洗眼器、冲洗装置等劳动保护设施。12.2排水12.2.1 厂区内排水系统应采用雨污分流制，地面冲洗废水应排入厂区污水系统。12.2.2 厂区排水工程设计应符合现行国家标准室外排水设计规范)G

41、B50014和建筑给水排水设计规范)GB50015的规定。12.2.3 厂区雨水设计重现期不低于所属地块排水系统标准。12.2.4 厂内污废水收集后宜纳入城镇排水管道统一处理，排水水质应符合现行行业标准污水排入城镇下水道水质标准)CJ343 和上海市地方标准污水排入城镇下水道水质标准)DB31/445的规定。一2712.3 洗涤水及冷却水12.3.1 污泥干化系统中尾气处理的洗涤水、烟气处理中的洗涤冷却水及其他工艺系统中的冷却水等宜采用再生水。12.3.2 洗涤水及冷却水如采用地表水为水源，其设计枯水量的保证率不应小于95%。12.3.3 若采用市政自来水作为冷却洗涤水，应循环利用。12.3.

42、4 工艺设备冷却水系统的设计应符合现行国家标准工业循环冷却水设计规范)GB/T50102和工业循环冷却水处理设计规范)GB50050的规定。28 13消防13.0.1、污泥干化焚烧厂消防设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范)GB50016、消防给水及消火栓系统技术规范)GB50974、建筑灭火器配置设计规范)GB50140和自动喷水灭火系统设计规范)GB50084的规定。建(构)筑物之间及其与露天设施、道路之间的间协肝合国家有关防火、安全与卫生间距标13.0.2 厂区内与标准石油库设计13.0.3 如采用气应符合现行国家标13.0.4 污泥处理13.0.5 采用轻柴日用油箱间、油泵问他房间隔

43、开，关部分飞应符合现行国家标准火力的规定。设计应符合现行国家50028的规定。一级。，应设置防火墙与其13.0.6 污泥干化焚烧厂内应设置室内外水消防系统，且宜独立设置。13.0.7 干污泥输送及储存工艺段应分析污泥粉尘产生情况，并采取相应的防范措施。-29一14 采暖通凤与空调14.1 一般规定14.1.1 污泥干化焚烧厂各建筑物室外空气计算参数的选用，应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范GB50019的有关规定。14.1.2 设计采暖时，各建筑物冬季室内计算温度应符合表14.1.2 的规定。表14.1.2备建筑物冬季室内计算温度(OC)房间名称采暖室内温度污泥贮存间10 污泥干化间

44、512 污泥焚烧阅、烟气净化间512 控制室、化验室、办公室1618 其他建筑物冬季采暖室内计算温度，应符合现行国家标准锅炉房设计规范GB50041的有关规定。14.1.3 当工艺无特殊要求时，生产厂房内经常有人工作地点的夏季空气温度，不应超过表14.1.3的规定。表14.1.3厂房内工!=地点的夏季空气温度(OC)夏季通风室外计算温度三二2223 24 25 26 27 28 2932 二33允许温差10 9 8 7 6 5 4 3 2 工作地点温度三三3232 3335 35 注:当受条件限制时，在采用通风降温措施后仍不能达到本表要求时，允许温差可加大lOC20C。30 14.2采醒14.

45、2.1 污泥干化焚烧厂建筑物的采暖设计应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范)GB50019的有关规定。14.2.2 污泥干化焚烧厂房的采暖热负荷，宜按室内温度加50C计算，但不计算设备散热量。14.2.3 输送、储存或生产过程中产生易燃、易爆气体或物料的建筑物，严禁采用明火采暖。14.2.4 污泥干化焚烧厂建筑物的采暖应选用易于清扫且具有防腐蚀性能的散热器。14.3通凤14.3.1 污泥干化焚烧厂建筑物的通风设计应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范)GB50019的有关规定。14.3.2 污泥干化焚烧厂生产厂房、辅助及附属建筑物宜以自然通风为主，当自然通风不能满足要求时，应设置

46、机械通风装置。14.3.3 安装在有爆炸危险房间内的通风装置应防爆。14.4空调14.4.1 污泥干化焚烧厂建筑物的空调设计应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范)GB50019的有关规定。14.4.2 中央控制室、变配电室和值班室等应设置机械通风装置，当通风装置不能满足工艺及卫生要求时，应设置空气调节装置。一3115 建筑与结构15.1建筑15.1.1 污泥干化焚烧厂建筑结构设计应全面贯彻安全、适用、经济、美观、卫生和环保原则。15.1.2 建筑设计应根据生产流程、使用要求，并结合所在区域的自然条件、周围环境、技术经济等因素进行综合平衡，择优确定建筑平面布置、空间组合、形态构成、色彩处

47、理及结构选择;应结合工艺设计综合考虑各项安全防护措施，满足安全使用和防范要求;应尽可能地节约资源、保护环境和减少污染，提供适用与健康的建筑空间。15.1.3 处理建筑物外部形态与内部空间时，应将工艺设备、管线纳入整体设计考虑范围。厂区建筑应与周围环境相协调，并应结合绿化布置，提升厂区环境品质。15.1.4 厂区建筑规模、面积，应按现行国家及行业标准有关规定执行，同时视当地行业协作与社会服务可行条件进行合理调整、适当消减;改建、扩建工程应充分利用原有设施;分期实施的近期建设工程应明确与远期工程衔接条件。15.1.5 厂区建筑布置应贯彻节约集约用地、节约资源、减少能耗原则，在满足生产流程、操作要求

48、和使用功能前提下，应集中、联建、叠层布置;应控制建筑体量、疏理建筑内容、限定建筑层高。15.1.6 应合理划分厂房各作业区和合理组织人流、物流线路，使联系便捷、互不干扰。生产巡视线路应安全、合理、流畅:在穿越逸散有害物质作业区巡视路段，宜采用屏闭隔离措施;在高空32 生产巡视路段，应考虑防滑、防坠落安全措施;在室外生产巡视路线段，宜考虑遮蔽风雨措施。15.1.7 建筑围护结构应满足基本热工性能和使用要求，保温材料系统应符合有关标准规定。15.1.8 根据不同地区条件，因地制宜，优先采用地方材料及可再生的建筑材料，应根据不同部位使用和装饰要求选用适当的材料和做法。室内装修材料燃烧性能等级应符合现

49、行国家标准建筑内部装修设计防火规范)GB50222的规定，楼面和地面设计应符合现行国家标准建筑地面设计规范)GB50037的有关规定。15.1.9 有腐蚀介业建筑防腐设计规内外排水沟、坑内设计，其内表面应币15.1.10 逸散粉川、应采取有效隔离和2设计标准)GB50033?位设计，应根据现行国家标准工0046的有关规定，其内表面(包括室、f采取咧蚀艇。有油类物质的部位骂王油措施。El胃气味严重的作Jk与其他作业区之间，大进深主体厂房建合采光，其他建筑宜国家标准建筑采光15.1.12 建筑室内通风宜以自然通风为主。应合理设置通风口位置，形成良好的自然对流通风环境，应避免出现气流短路、倒流和死角

50、现象。15.1.13 在严寒及寒冷地区，应选用保温与密闭性能好的门窗;电气设备房间门窗等应设置防止雨、雪和小动物进入室内措施;有腐蚀性介质的房间门窗应采取防侵蚀措施;宜在人员集中或久留的管理、控制、生活等建筑外门窗上，加设防止蚊蝇进入的纱扇。一33一15.2结构15.2.1 结构构件应根据承载能力极限状态及正常使用极限状态的要求，按照国家现行有关标准规定对结构的整体进行作用效应分析，结构或构件按使用工况分别进行承载能力、稳定、疲劳、变形、抗裂及裂缝宽度的计算和验算;对处于地震区的结构，应进行结构构件抗震的承载力计算。15.2.2 应按照现行国家标准建筑抗震设计规范)GB50011、构筑物抗震设