《2023混凝土规范大全》GBT5223-2023 预应力混凝土用钢丝8.pdf

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1、I C S 7 7.1 4 0.1 5 H 4 9中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 52232014代替 GB/T 5 2 2 3 2 0 0 2预应力混凝土用钢丝Steel wire for prestressing of concrete(ISO 6934-2：1991,Steel for the prestressing of concrete Part 2：Cold-drawn wire，NEQ)2014-06-24 发布 2015-04-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局#*中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会“度 査 真 伪GB/T 52

2、232014mm.i ni 細.l2规范性引用文件.13术 语 和 定 义.14分类、代号及标记.24.1分 类 及 代 号.24.2 硫.25 订 货 内 容.26尺寸、外形、重量及允许偏差.27技 术 要 求.57.1 制 造 方 法.57.2 力 学 性 能.57.3 表 面 质 量.87.4 消除应力钢丝的伸直性.87.5 疲 劳 试 验.87.6 氢脆敏感性应力腐蚀试验.88 试 验 方 法.88.1 表面检验.88.2外 形 尺 寸 检 验.88.3 重 量 偏 差.88.4 拉 伸 试 验.98.5 反 复 弯 曲 试 验.98.6 弯 曲 试 验.98.7 扭 转 试 验.98

3、.8 氢脆敏感性应力腐蚀试验.1 08.9应力松弛性能试验.1 08.10镦 头 强 度 试 验.1 08.1 1 疲 劳 试 验.1 08.1 2 数 值 修 约.1 09检验规则.1 09.1 交货检验.1 19.2特征值检验.1 210包装、标志及质量证明书.1 210.1 121 0.2 氛 志.1 21 0.3 质 量 证 明 书.1 2附 录A(规范性附录)附 录B (规范性附录）GB/T 5 2 2 3 2 0 1 4氢脆敏感性应力腐蚀试验 特征值检验规则GB/T 52232014本标准按照GB/T 1.1 2 0 0 9给出的规则起草。本标准代替GB/T 5 2 2 32 0

4、0 2，与GB/T 5 2 2 32 0 0 2相比主要技术内容变化如下：-取消了普通松弛品种预应力钢丝；冷拉钢丝仅保留压力管道用冷拉钢丝；一一增大了盘重要求，减少了盘内径，增加了重量偏差要求；取消了用断后伸长率代替最大力总伸长率的方法，增加了重量偏差计算方法；为减少面积或直径偏差的影响，用规定特征荷载值取代了规定的应力值；增加了消除应力钢丝的规格；一-规定了最大力的最大值，取消每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称强度级2 0 0 MP a；将松弛试验初始应力由公称抗拉强度百分比改为实际最大力百分比，取消原初始应力为6 0%最大力的要求，应进行初始力为实际最大力7 0%的1 0 0 0 h松

5、弛试验，如需方要求，也可以做 初始力为实际最大力8 0%的1 0 0 0 h松弛试验；将规定非比例伸长应力-P 0.2改 为0.2%屈 服 力F p o.2，并由公称抗拉强度百分比改为实际最大 力百分比；扩大了镦头强度检验的范围，不仅局限于供轨枕用钢丝；将公称直径大于1 0 mm钢丝的反复弯曲试验修改为弯曲试验；提高了压力管道用冷拉钢丝的性能要求；试验方法均执行GB/T 2 1 8 3 9；增加了对数值修约的要求；增加了特征值检验和交货检验型式试验要求；一一增加了压力管道用冷拉钢丝的氢脆敏感性应力腐蚀试验附录。本标准使用重新起草法参考I S O 6 93 4-2:1 991 预 应 力 混 凝

6、 土 用 钢 第2部分：冷拉钢丝 编制，与 I S O 6 93 4第 2 部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：一 一增加了螺旋肋钢丝；增加了强度级别；提高了低松弛钢丝的屈强比；参 照AST M A 6 4 8增加了冷拉钢丝用做压力管道时的性能要求。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/T C 1 8 3)归口。本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、天津市银龙预应力材料股份有限公司、天津冶金集 团中兴盛达钢业有限公司、辽宁通达建材实业有限公司、冶金工业信息标准研究院、日照钢铁控股集团 有限公司、天津市泉子金属制品有限公司、首钢集团总公司、柳州欧维姆机械股

7、份有限公司。本标准主要起草人:朱建国、张莹、张楠、谢铁桥、余景歧、艾铁岭、谢志钦、孟晋忠、王文喜、毛爱菊、蔺秀艳、尹一、杨桂瑜、王玲君、刘玉庆、焦安杰、鲁志峰、鲁永泉、谢瑞萍、华剑平、任翠英。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 5 2 2 3 1 98 5、GB/T 5 2 2 3 1 995、GB/T 5 2 2 3 2 0 0 2。GB/T 52232014预应力混凝土用钢丝1范围本标准规定了预应力混凝土用钢丝的术语和定义、分类、代号及标记、订货内容、尺寸、外形、重量及 允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。本标准适用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的

8、低松弛光圆、螺旋肋和刻痕钢丝，其中冷拉钢丝仅 用于压力管道。依据设计和施工方法适宜先张法和后张法制造高效能预应力混凝土结构。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。GB/T 228.1金 属 材 料 拉 伸 试 验 第1部分:室温试验方法GB/T 2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 21839预应力混凝土用钢材试验方法GB/T 24238预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条GB/T 2 4 2 4 2.2制 丝 用 非 合 金 钢 盘 条 第2部分：一

9、般用途盘条YB/T 081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1冷拉钢丝 cold drawn wire盘条通过拔丝等减径工艺经冷加工而形成的产品，以盘卷供货的钢丝。3.2消除应力钢丝 stress-relieved wire按下述一次性连续处理方法之一生产的钢丝：一一钢丝在塑性变形下（轴应变）进行的短时热处理，得到的应是低松弛钢丝；一一钢丝通过矫直工序后在适当的温度下进行的短时热处理，得到的应是普通松弛钢丝。3.3松池 relaxation在恒定长度下应力随时间而减小的现象。3.4螺旋肋钢丝 helical rib wire钢丝表面沿着长度方

10、向上具有连续、规则的螺旋肋条（见 图1)。3.5刻痕钢丝 indented wire钢丝表面沿着长度方向上具有规则间隔的压痕（见 图2)。GB/T 52232014分类、代号及标记4.1分类及代号4.1.1钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。其代号为：冷拉钢丝 WC D低松弛钢丝 WL R4.1.2钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为：光圆钢丝 P 一螺旋肋钢丝 刻痕钢丝4.2 标记4.2.1 标记内容,按本标准食#品a)预_钢_b)公c)抗级；d)加#状号；e)外通代嘁f)标准#号4.2.2 标记示示 例1:直径为r r i E：度 为1670 M Pa冷拉光圆钢丝，其标

11、记为：预应力钢i4.000-WClP-GB/T 5223 2014 示例2:直径为7.0()，抗 度为1570 M Pa低松弛的螺旋肋钢丝，其标记为,预应力钢丝 5223 2014订货内容按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a)本标准编号；b)产品名称；c)钢丝强度、加工状态；d)钢丝公称直径、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）e)用途；f)其他要求。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1光圆钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。每米理论重量参见表1。GB/T 52232014表1光圆钢丝尺寸及允许偏差、每米理论重量公称直径 i n/mm直径允许偏差/mm公称横截面积 S n/mm2每米理论

12、重量/(g/m)4.0 0土 0.0 41 2.5 798.64.8 01 8.1 01 4 25.0 01 9.6 31 5 46.0 02 8.2 72 2 26.2 5士 0.0 53 0.6 82 4 17.0 03 8.4 83 0 27.5 04 4.1 83 4 78.0 05 0.2 63 949.0 06 3.6 24 999.5 0土 0.0 67 0.8 85 5 61 0.0 07 8.5 46 1 61 1.0 095.0 37 4 61 2.0 01 1 3.18 8 86.2螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，外 形 见图1，钢丝的公称横截面积、每米理论重

13、 量与光圆钢丝相同。DC图1 螺旋肋钢丝3GB/T 52232014表2螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差公称直径螺旋肋 数量/条基圆尺寸外轮廓尺寸单肋尺寸螺旋肋导程 C/mm基圆直径 Di /mm允许偏差/mm外轮廓直径 D/mm允许偏差/mm宽度a/mm4.0 043.8 54.2 50.90 1.3 02 4 3 04.8 044.6 05.1 01.3 0 1.7 02 8 3 65.0 044.8 05.3 0土 0.0 56.0 045.8 06.3 01.6 02.0 03 0 3 86.2 546.0 06.7 03 0 4 07.0 046.7 37.4 61.8 0 2.2 03

14、5 4 57.5 047.2 6 0.0 57.961.90 2.3 03 6 4 68.0 047.7 58.4 52.0 0 2.4 04 0 5 09.0 048.7 59.4 5士 0.1 02.1 0 2.7 C4 2 5 29.5 049.3 01 0.1 02.2 0 2.8 C 14 4 5 31 0.0 049.7 51 0.4 52.5 0 3.0 04 5 5 81 1.0 041 0.7 61 1.4 72.6 0 3.1 05 0 6 41 2.0 041 1.7 81 2.5 02.7 0 3.2 05 5 7 06.3三面刻痕钢丝的尺寸及允许偏差应符合表3的规定，

15、外形见图2。钢丝的横截面积、每米理论重量 与光圆钢丝相同。三条痕中的其中一条倾斜方向与其他两条相反。图2 三面刻痕钢丝4GB/T 52232014表3三面刻痕钢丝尺寸及允许偏差公称直径 d n/mm刻痕深度刻痕长度节距公称深度 a/mm允许偏差/mm公称长度 b丨mm允许偏差/mm公称节距 L/mm允许偏差/mm 5.0 00.1 55.08.0注：公称直径指横截面积等同于光圆钢丝横截面积时所对应的直径。6.4根据需方要求可生产表1、表2、图2以外规格与形状的钢丝。计算钢丝每米理论重量时钢的密度 为 7.8 5 g/c m3 06.5预应力钢丝的不圆度不得超出其直径公差的1/2。在任何6 0

16、0 mm长的刻痕钢丝上，至 少90%的 刻痕应符合表3的节距和形状的要求。6.6 盘重每盘钢丝由一根组成，其盘重不小于1 0 0 0 k g，不小于1 0盘时允许有1 0%的盘数不足1 0 0 0 k g，但 不 小于3 0 0 k g。6.7 盘内径6.7.1冷拉钢丝的盘内径应不小于钢丝公称直径的1 0 0倍。6.7.2 消除应力钢丝的公称直径d 5.0 mm的盘内 径不小于1 7 0 0 mm。6.8重量偏差钢丝的每米重量与每米理论重量偏差应不大于士 2%。7技术要求 7.1制造方法7.1.1制造钢丝宜选用符合GB/T 2 4 2 3 8或GB/T 2 4 2 4 2.2规定的牌号制造，也

17、可采用其他牌号制造，生产厂不提供化学成分。7.1.2钢丝应以热轧盘条为原料，经冷加工或冷加工后进行连续的稳定化处理制成。7.1.3成品钢丝不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头，应切除掉。7.2力学性能7.2.1压力管道用无涂（镀）层冷拉钢丝的力学性能应符合表4规定。0.2%屈 服 力F p o.2 应不小于最大 力的特征值 的7 5%。5GB/T 52232014表4压力管道用冷拉钢丝的力学性能公称直径d/mva公称抗拉强度R m/MPa最大力的 特征值 Fm/k N最大力的 最大值 Fm.m a x/k N0.2%屈服力 Fp 0.2/k N 每 2 1 0 mm 扭矩的扭

18、 转次数N断面收缩率z/%氢脆敏感性能负 载为7 0%最大力 时，断裂时间应力松弛性能 初始力为最大力 7 0%时，1 0 0 0 h 应力松弛率r/K总伸长率(L0 =2 0 0 mm)A /%弯曲次数/(次/1 8 0)弯曲半径 R/mm初始力相当于 实际最大力的 百分数/%1 0 0 0 h 应 力松弛率 r/%I13GB/T 52232014附录B(规范性附录）特征值检验规则B.1 试验组批试验批可依据实际要求决定，一般为产品批组成的合同批。B.2每批取样和检验数量B.2.1本附录规定的性能试验，应 从 不 同 卷 钢 丝 上 取1 5个 试 样（如 适 用 时 为6 0个试样）进行拉

19、力 试验。B.2.2 1 2 0 h松弛试验取2个试样。B.2.3疲劳试验取2个试样。B.2.4氢脆敏感性试验取2组 共1 2个试样。B.3试验结果的评定B.3.1 参数检验为检验规定的性能，如特性参数F F p o.2、Ag t，应确定以下参数：a)1 5个试样的所有单个值Xt U=1 5)；b)平均值 m1 5 (7 2 =1 5);c)标准偏差S1 5(n =1 5)。如果所有性能满足式（B.1)给定的条件，则该试验批符合要求。m1 5-2.33xS1 5 /k .(B.1 )式中：要求的特征值；2.3 3 当r z =1 5，90%置信水平（1 a=0.90)，不合格率5%(p=0.9

20、 5)时验收系数6的值。如果上述条件不能满足，系数由试验结果确定。式 中 2时，试验可继续进行。在O 1 5此情况下，应从该试验批的不同根钢丝上切取4 5个试样进行试验，这 样 可 得 到 总 计6 0个试验结果(n =6 0)。如果所有性能满足式（B.2)条件，则应认为该试验批符合要求。m6 0 1.93 X S 6 0 /k .(B.2 )式中：1.93 当n =6 0，90%置信水平（1 a=0.9 0),不合格率5%(/?=0.95)时验收系数6的值。B.3.2 属性检验当试验性能规定为最大或最小值时，1 5个试样测定的所有结果应符合本标准的要求，此时，应认为 该试验批符合要求。当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢丝上，另取14GB/T 5223 20144 5个试样进行试验，这样可得到总计6 0个试验结果，如 果6 0个试验结果中最多有2个不符合条件，该 试验批符合要求。B.3.3 松弛试验、疲劳试验、氢脆敏感性试验均符合本标准要求。