《2023交通路桥规范大全》GBT24717-2023 道路预成形标线带8.pdf

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1、ICs 03.220.20;93.080.30P 66中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T2471-2009道路预成形标线带Pr e f o r m e d p a v e m e n t In a r k i n g t a p e2OOg-1卜30发布2010-04-01 实施局会蚰员蹴岍艚管槐M酮标脚眩轵国中中发布GB/T24717-009前言I1 范围 12 规范性引用文件 l3 术语和定义 14 产品分类15 技术要求 26 试验方法 37 检验规则 38 标志、包装、运输和贮存 4附录A(规范性附录)粘接性能试验方法 5附录B(规范性附录)抗滑性能试验方法 6次目w

2、w w.b z f x w.c o mGB/T247172009目 刂 舀本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准 由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(s AC/TC223)提出并归口。本标准起草单位:交通部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验 中心、北京 中交华安科技有限公司。本标准主要起草人:苏文英、杜玲玲、郭东华、匡金和、刘恒杈、包敏。w w w.b z f x w.c o mGB/T24717-2009道路预成形标线带1 范围本标准规定了道路预成形标线带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于各类道路交通标线所使用的预成形标线带,机场、港口

3、、厂矿、住宅区等道路上的预成形标线带(以下简称标线带)可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期 的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性 的测定 旋转橡胶 砂轮法(GB/T1768z O06,ISo 77842:1997,IDT)GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T29181998,i d t ISo 291:1997)GB/

4、T16311 道路交通标线质量要求和检测方法JT/T688 逆反射术语JT/T690 逆反射体光度性能测试方法JT/T691 水平涂层逆反射亮度系数测试方法3 术语和定义JT/T688确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1长效标线 带 m a r k i n g t a p e f o r e x t e n d e d s e r v i c e f e按照厂商推荐的工序铺设在每车道平均 日交通量不大于15000PCU的路 面上,使用 寿命 达到12个月以上的标线带。3.2临时标线带 m a r k i n g t a p e f o r Ii m i t e d s e r v i

5、c e f e按照厂商推荐的工序铺设在每车道平均 日交通量不大 于15000PCU的路 面上,使用 寿命达 到3个月 以上的标线带。3.3亮度因数 u m i n a n c e f a c t o r在相同照明和观测条件下,标线带表面的亮度与标准漫反射 白板的亮度之 比。3.4表面花纹 s u r f a c e p a t t e r n一种突起高度在0.8m m 以上,约占标线带总面积50%的表面突起花纹。4 产 品分类4.1 长效标线带4.1.1 长效标线带根据是否预涂压敏胶,分为I型长效标线带和 型长效标线带:I型长效标线带:标线带无预涂胶,使用时涂敷液态粘合剂;1w w w.b z

6、 f x w.c o mGB/T24717-2009型长效标线带:标线带预涂压敏胶,使用时预备或不预各粘接剂或底胶。4.1.2 长效标线带根据初始逆反射亮度系数的大小,分为I级反光长效标线带和 级反光长效标线带:I级反光长效标线带:初始逆反射亮度系数满足表1中I级要求的标线带;级反光长效标线带:初始逆反射亮度系数满足表1中级要求的标线带。4.1.3 长效标线带根据抗滑性能,分为A级抗滑长效标线带和B级抗滑长效标线带:A级抗滑长效标线带:抗滑值至少为45BPN的标线带;B级抗滑长效标线带:抗滑值至少线带。4.2 临时标线带临时标线带根据可清除的方时标线带:I型临时标线带:可以人工或使用机械手段,

7、在4以上从沥不应使用加热、溶解、击碎或炸开等型临时标5 技术要求5.1 物理性能5.1.1 标线带应5.1.2 标线带5.1.3 标线带5.1.4 标线带5.2 色度性能标线带的颜5.3 光度性能反光标线带5.4 耐水性能5.5 耐碱性能标线带在饱和Ca(OH)2溶液中浸泡后,应无 明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。5.6 耐磨性能标线带在正常的使用寿命期间,应无明显 的褪色、起皮或收缩。长效标线带在1000g 载荷200转后,减重不大于60m g;临时标线带I型在每1000g 载荷2000转后、型在每1000g 载荷1000转试验后,不应磨损穿透。5.7 粘接性能标线带最小粘接值见表2

8、。2限超过预计土路面整块或以大于60c对路面留下痕迹。为0.3m商推荐的表面色和温度至10佟糨2 1x l)标线带在水中浸泡后,应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。w w w.b z f x w.c o m5.8 抗滑性能长效标线带A级抗滑的最小抗滑值最小抗滑值为45BPN。注:带有表面花纹的标线带,6 试验方法6.1 测试条件除非另有规定10%的环境中进进行。6.2 色度性能裁取16.3 光度性裁取1GB/T24717-2009抗滑的最小抗滑值为55BPN;临时标线带 的、相对湿度50%50%10%的环境中角1.05 人射角表2 粘接性能88.76的条件6.4 耐水性裁取256.5

9、耐碱性能裁取25m6.6 耐磨性能捏 弓GB/T1766.7 粘接性能按附录A进行测6.8 抗滑性能按附录B进行测试。7 检验规则7.1 出厂检验产品出厂前,应进行随机抽样,对5.1 5.6的性能进行 自检,合格者附合格证才可出厂。7.2 型式检验有下列情况发生时,应按本标准要求,对第5章的性能进行型式检验:o 老产品转厂生产时;b)停产一年或一年以上的产晶再生产时;o 正常生产的产品经历两年生产时;产品结构、材料、工艺有较大改变时;国家授权的质量监督部门提出质量抽查或复查时。使用温度/测试温度/最小粘接力/N4.884.88的标线的标线试样表面标线带试B/T16311规系数RL黝吲吲GB/T

10、2471720098 标志、包装、运输和贮存8.1 标线带应有清晰、耐久的产品标志(标识),内容包括:o 生产厂商的名称、商标或其他有关信息;b)应用的标准号,如GB/T24717z O09;c)标线带的类别、生产 日期及批号等。8.2 标线带应整卷包装,每50m 长度内其接头数不应超过3个。8.3 标线带宜在10 38的环境下贮存。GB/T24717-2009附 录 A(规范性附录)粘接性能试验方法A.1 试验装置A,1.1 试验机恒定拉伸速率、示值误差在1%范围内的拉力试验机。其上下两个夹具 中心位于同一平面,该平面平行于受力夹具的移动方向,保持样品完全在同一平面。A。1.2 测试板尺寸为

11、50m m 125m m 1.5m m 的平面不锈钢钢板,表面平整。A。1.3 表面覆盖橡胶的钢质滚轮钢质滚轮直径为80m m 2.5m m,宽度为45m m 1m m,表面覆盖厚约6m m、硬度为(805)邵氏A的橡胶。滚轴重量为2000g 50g。使用时手柄重量不加到滚轮上。A.2 测试样品A。2.1 试样长250m m、宽25m m,从整卷 中裁取。保持粘接面洁净,操作者的手指或其他外部物品不准接触测试样品表面。A。2.2 每卷准备3个测试样品。A.3 测试步骤A。3.1 准备测试板,用蘸有可利于除掉粘接残余物的溶剂纱布彻底擦洗。每次擦拭完毕将纱布丢弃。溶剂挥发后,用干纱布将其痕迹擦去。

12、注:对于仲裁试验,使用新的干净钢板。A。3.2 从卷中裁取样晶,让它 自然放置2m i n 以上。将样 品粘接面朝下贴到钢板 的光亮面。样 品的125m m 伸出钢板的一端。A。3.3 对于宽度小于25m m 的样品,从同一卷 中另外剪下一条,靠近测试样品平行粘贴,以保证总的宽度为25m m。不另外施加压力,使滚轴在样品背面沿长度方向每次以大约300m m/m i n 的速度通过。样品粘在钢板上z O m i n 后,以180双折测试样品 自由端,并由打折端部从板上剥去25m m。用拉力机样品夹下部夹住钢板突出部位,用样品夹上部夹住样 品 自由端。样 品夹移动速度为300m m/m“。样品从钢

13、板剥离25m m 之后,以约13m m 间隔读取接下来大约50m m 的粘接值。样 品从钢板剥离的最后25m m 不要读取数值。注:为加速试验,除仲裁试验之外,样品粘贴到钢板之后可立即测试。这样得出的数值略微偏低,离散较大。GB/T24717-2009附 录 B(规范性附录)抗滑性能试验方法B,1 仪器B.1.1 摆式仪带有滑块的摆锤重1500g 30g。振荡中心到摆锤重心的距离为411m m 5m m。仪器可上下调节。以保证测试时滑块在平整表面的接触路径为125m m 1.6m m。B。1.2 滑块B。1.2.1 滑块由铝质支撑盘和固定在其上的橡胶条组成。橡胶条尺寸为6m m 25m m 7

14、6m m。橡胶为天然橡胶或人工合成橡胶。B.1.2.2 新滑块使用前应使用60号砂纸在干燥状态摆动10次。摆动前应做测试校准。B.1.2.3 滑块边缘的撞击磨损水平方向不应超过3.2m m,垂直方向不应超过1.6m m。B.1.3 附件B,1.3.1 接触路径度量工具由一薄板尺组成,根据测试需要测量路径长度在124m m 127m m 之间。B,1.3.2 准各盛水容器、表面温度计、刷子等器具各用。B,2 测试样品B,2.1 测试表面应清洁、无松散颗粒并固定牢固,受摆锤冲击时不致移动。B,2.2 测试面积至少为90m m 150m m。B,3 仪器准备B,3.1 水平调整仔细调整调平旋钮,直到

15、水准仪的气泡位于中心。B,3.2 零点调整松开锁定旋钮,升高摆锤装置,拧动测试仪器中心部位的一对移动旋钮,使滑块离开测试表面摆动。拧紧锁定旋钮。将摆锤置于 自由状态,逆时针旋转拖动指针直到指针靠近摆锤臂调节旋钮。释放摆捶并记录指针读值。如果读值非零,松开锁定环,轻轻旋转支撑轴上的摩擦环然后再锁定。重复试验并调整摩擦环直到摆锤摆动指针值为零。B。3.3 滑动长度调整B。3.3.1 摆锤悬空,将调整架放在提升手柄 的旋钮之下。放低摆锤使滑块边缘正好接触测试表面。锁紧摆锤头,提升手柄,移去调整架。B。3.3.2 用提升手柄升高滑块,将摆锤移动到稍低于滑块,使摆锤缓慢移动直到滑块边缘接触测试表面。将标

16、尺与摆动方向平行放在滑块边,以调整接触路径的滑动长度。用提升手柄升高滑块,将摆锤移开,然后缓慢降低直到滑块边缘再次接触表面。如果滑动长度测试不在124m m 127m m 之间,通过调整调平旋钮升降仪器,再次测量橡胶滑块边缘从轨迹一边到另一边的长度。如有必要,重新调整仪器使其水平。将摆锤放置到 自然状态,逆时针旋转拖动指针,直到指针靠在摆锤调整旋钮上。6GB/T24717-2009B。4 测试步骤B。4.1 用水将测试表面整个浇一遍,进行一次摆动,但不记录数据。注:摆锤摆动返回早期应一直抓住摆锤,用手柄升高滑块以阻止滑块和测试表面的接触。每次摆动之前指针应返回直到靠住调节旋钮。B.4.2 立刻

17、再进行四次摆动,记录测试结果。每次测试重新浇湿测试面,并检查滑动长度。注:注意滑动期间保持滑块与测试表面平行。o00丨八一卜寸卜臼0T/训GB24717-2009中华人民共和国国家标准道 路预 成 形 标 线 带GB/T2471-2009中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址w w w。s p C。n e t。c n戽 1话:68523946 68517548中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华 书店经销开本88012301/16 印张0.75 字数l 4千字10年3月第一版 2010年3月第一次印刷书号:155066 39947 定价16.00元如有印装差错 由本社发行 中心调换版权专有 侵权必究举报电话:(010)68533533f惟打印日期:10年6月25日 DO04