《给排水规范大全》GB4084-1999 自应力混凝土输水管88.pdf

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1、GB 4084-1999前 3本标准是在总结GB 4084 1983 承插式自应力钢筋混凝土输水管 和SL 11 1990 喷灌用自应力 钢丝网水泥管 实施经验的基础上，经调,研究与试验验证后修订的。无国外同类产品标准可等效或等 同采用。本标准修订的主要内容：1.将自应力钢丝网水泥输水管纳人本标准；2.增列了原材料的质量要求；3.根据产品的外观质量与尺寸偏差划分了产品质量等级；4.试验方法规定比较详细，有利于测试结果的准确与可比；5.制定了检验规则等。本标准附录A、附录B为标准的附录。本标准作为强制性国家标准实施。本标准自实施之日起，代 替GB 4084 1983,本标准由国家建筑材料工业局提

2、出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所、国家建筑材料工 业局苏州混凝土水泥制品研究院、国家建筑材料工业局标准化研究所。本标准参加起草单位：浙江新安江水泥制品厂、山东莱西水泥制品厂、浙江浙东水泥制品有限公司、江苏盐城市自应力管有限公司、广西南宁水泥制品总厂、福建南平市水泥制品厂、江苏泰兴水泥制品厂、南京市水泥制管厂、浙江省水泥制品厂、浙江临海水泥制品厂、河北石家庄市水泥制品厂、浙江湖州市浙 北水泥制管有限公司、南京市水泥制品机械厂、江苏江都华光水泥机械制造有限公司_、广东番禺市水泥 制品厂。本标准主要起草人：曹永康、周

3、正、杨斌、沈雅国、吴刚、邱风雷、蔡仲林。本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。本标准首次发布时间1984年，第一次修订时间1999年。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准自 应 力 混 凝 土 输 水 管 代替 GB 4084 1983Self-stressing concrete pipe for waterGB 4084 19991范围本标准规定了自应力混凝土输水管产品的分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、出 厂证明、运输、保管、使用规定等内容。本标准适用于公称内径为100800 mm,工作压力为0.41.2 MPa，其接头采用圆形截面

4、橡胶圈 密封的承插式自应力混凝土输水管。对管体和密封圈有腐蚀作用的水和土壤，应采取防护措施后方可铺设使用。若所需管子的规格、尺寸、工压、用途不属于本标准所列范围者，由供需双方协商解决。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1761 9 9 6 水泥化学分析方法GB/T 176711 9 9 9 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）GB 80761 9 9 7 混凝土外加剂GB/T 146841993 建筑用砂GB/T 146851 9 9 3 建筑

5、用卵石、碎石GB/T 153451 9 9 4 预应力混凝土输水管检验方法GB/T 167521 9 9 7 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法JC/T 2181 9 9 5 自应力硅酸盐水泥JC/T 4531 9 9 2(1 9 9 6)自应力水泥物理检验方法JC 7151 9 9 6 自应力硫铝酸盐水泥JC/T 74819 87(1 9 9 6)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈JC/T 74919 87(1 9 9 6)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法JG J181 9 9 6 钢筋焊接及验收规程JG J191 9 9 2 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JG J6

6、31 9 8 9 混凝土拌合用水标准3定义利用自应力水泥膨胀力张拉钢筋或钢丝网而产生预应力的混凝土输水管，称为自应力混凝土输水 管（以下简称管子）。国家质量技术监督局1999-07-30批准2000-02-01 实施gb 4084-19994分类4.1产品分类管 子 按 配 筋 分 为 钢 筋 管 和 钢 丝 网 管 两 类，后 者 又 按 管 模 结 构 分 为 两 半 模 成 型 管 和 整 体 模 成 型 管 两 种。以 上 三 种 管 顺 序 称 为I型 管、I型 管 和I型 管。I型 管 外 形 及 各 部 尺 寸 示 于 图1、表2,I型管外形 及 各 部 尺 寸 示 于 图2、表

7、3，n型 管 外 形 及 各 部 尺 寸 示 于 图3、表4。4-2压力等级管 子 按 工 作 压 力 分 为 工 压-4、工压-5、工 压-6、工 压-8、工 压-10、工 压-12六 个 等 级，各等级 管 子的 压 力 指 标 见 表1。表1各 等 级 管 子 压 力 指 标等 级公 称 内 径，mm压力指标工作压力出厂检验压力工压-40.40.8工压-50-51.0工压-60.61-2100800工压-80.81.1工压-101.01.7工压-121.22.0注1各 等 级 管 子 是 在 素 土 平 基、管 顶 复 土 深0.8 2 m,地 面 允 许 两 辆汽-15级 汽 车 荷

8、载 及 相 应 等 级 的 工 作DI力 的 条 件 下 设 计 的。2(S600800 m m的 自 应 力 钢 丝 网 水 泥 管，系 按90土 弧 基 础 设 计。3用 各 类 型 管 铺 设 管 道 时，其 接 头 允 许 的 转 角：内 径100350 m m的 管 子 为2.0度；内 径400800 m m的管 子 为1.5度。4不 在 上 述 使 用 条 件 下 铺 设 使 用 时，应 根 据 地 面 荷 载、埋 设 深 度、工作压力等进行设计计算图1 I型管外形及 接头GB 4084 1999表2 I型管尺寸表 mm公称内径D。1001502002503003504005006

9、00800外径以150200260320380440490610720960壁厚/Z25253035404545556080外保护层厚C；7777777777U3 0003 0003 0003 0004 0004 0004 0004 0004 0004 000百巧L3 0803 0803 0803 0804 0884 0884 1074 1074 1174 140Dz164214274334397457514634743984D,152202262322382442496616726966D,146196256316376436490610718958h20202020252535354050

10、插l215151515151515152020口h15151515181820202025U10151515171720202525h88888815151523接头Li50505050585870708095U808080808888107107117140尺寸d5148198258318378438492612724963A168218278338401461518638750993d7169219279339402462519639751994d61762262863464114715306507621 008承A2402903654355105806407809101 214Ph202

11、02020202027272735I!30303030353545455060h40454545505055556570u50505050555572727795u210210245270310335350395475592参考质量（k g/根）901151802604706157001 0701 4152 536GB 4084 1999L0图2 I型管外形及接头图3 m型管外形及接头GB 4084-1999表3丨型管尺寸表 mm公 称 内 径Z)。1001502 002 50300350400500600800外 径 以1502 002 6031037043048059070092 0壁 厚

12、A2 52 53030354040455060外 保 护 层 厚C7777777777管长U3 0003 0003 0003 0004 0004 0004 0004 0004 0004 000L3 0803 0803 0803 0804 0884 0884 1074 1074 1174 135A1642 142 7432 438644750361372 3945d31522 022 6231237243248659670692 6d a1461962 5630636642 6480590698918M2 02 02 02 02 52 535354050插*215151515151515152

13、02 0nh1515151518182 02 02 02 5M1015151517172 02 02 53088888815151518接头u50505050585870708095u808080808888107107117135尺寸d51481982 5630836842 848259270492 4,d61672 172 7732 7390450507617730952d71692 192 7932 9392452509619732954d61762 2 62 8633640146152 0630743962承d52 402 9036542 44905556177408701 114p2

14、 02 02 02 02 02 02 72 72 735h3030303035354545506040454545505055556570u50505050555572727795u2 102 102 4530832 433837040545852 3参 考 质 量(k g/根）901151802 2 54195566349071 2 2 22 030GB 4084-1999表4 II型管尺寸表 mm公称内径1001502 002 50300350400500600800外 径/)i1542 042 6031037043048059070092 0壁 厚A2 72 73030354040455

15、060外 保 护 层 厚c7777777777胜私U3 0003 0003 0003 0004 0004 0004 0004 0004 0001 000L3 0803 0803 0803 0804 0884 0884 1074 1074 117A 13521542 042 6031037043048059070092 0A1421922 482 99356416464574682902乃11381882 442 94350410457567674893插2 02 02 02 02 52 535354050h1515151515J515152 02 0P1,1515151518182 02 02

16、 02 5/,1015151517172 02 02 530h2 82 82 82 82 82 835353538接L,50505050585870708095头u308080808888107107117135尺寸D,1401902 442 94351411460570680902A1572 072 6331337443448559570692 7Lh1592 092 6531537643648759770892 9承D,1672 172 7332 338444449760972 1945A2 312 813514014735435967168481 091P“2 02 02 02 02 0

17、2 02 72 72 735I,30303030353545455060h40454545503055556570L,50505050555572727795U2 182 182 582 582 9232 032 935742 0485参考质ffl(k g/根）951321902 324305736509051 2 001 9164-3 管+按公称内径分为 100 mm、150 m m,2 00 m m,2 50 m m,300 m m,350 m m,400 mm、500 mm、600 mm 和 800 mm 10 种。4-4 1公称内径小于300 mm时，管子的有效长度为3 m;当等_f和

18、大于300 mm时，管子的有效长度 为 m。4-5质量等级分类：根据产品的外观质M、尺寸偏差及出厂检验水压下的检验结果将管子分为一等品(B)和合格品（C)。4-6规 格 尺 寸 及 标 记：规 格 以 下 述 代 号 作 为 标 记：自 应 力 混 凝 七 输 水 管（以 汉 字 拼 音 字 头Z表 示）.类 别（以 罗 马 数 字 加 括 号 表 示）、质 童 等 级（英 文 字 母）、公 称 内 径（m m)X有 效 长 度（m)压 力 等 级 及 标 准3。规 格 标 记 示 例：a)Z(I)B 600X4 6 GB 4084GB 4084 1999表示自应力混凝土管，钢筋滚焊骨架成型，

19、一等品，公 称 内 径600 m m,有 效 长 度4 m，工作压力 0.6 MPa。b)Z(I )C 800X4 4 GB 4084表示自应力混凝土管，钢丝网整体模成型，合格品，公 称 内 径800 m m,有 效 长 度4 m,工作压力 0.4 MPa。5原材料5-1自应力水泥自应力水泥应符合JC/T 2 18JC,715及有关标准的规定。5.1.1钢丝冷拔低碳钢丝的标准强度不得低于600 MPa，其性能应符合JGJ 19的规定。5.1.2钢丝网钢丝网采用冷拔低碳钢丝编织，钢丝直径宜用1-二;mm，网孔尺寸应符合设计要求。钢丝标准强度 不得低于550 MPa。5.1.3集料砂子含泥量不得关

20、于1%，其余要求应符合G B/T 14684的规定。石子用碎石或卵石，含泥量不得大于1%，其最大粒径不得大于环向钢筋净距的2/3，其余要求应符 合GB/T 14685的规定。5.1.4 水水质应符合JGJ 63的规定。5.1.5外加剂使用的外加剂不得污染所输送的水。严禁掺入氯盐类外加剂。其余要求应符合GB 8076的规定。6技术要求6.1外观各质量等级管子的承口、插口、管子内、外壁及缺陷修补应符合表5的规定。表5外观要求项目质量等级要 求承口密封面 等品合格品表 面 平 整 光 滑，不 得 露 砂、起皮无凹槽缺损表 面 平 整，不 得 露 砂、起 皮，出 现 的 凹 槽 其 深 度 不 大 于

21、2 m m，面 积 不 大 于300 mm2，应 修补插口密封面一等品合格品合 缝 不 得 错 位，其余同承口规定表 面 光 滑，无 飞 边 毛 刺，合 缝 凹 槽 宽 与 深 度 不 大 于3 m m,错 位 不 大 于1 m m，凹槽同承 门规定，均应修补管内壁一等品合格品表 面 平 整，无 起 皮、鼓 泡，无浮渣有 起 皮、鼓 泡，其 不 平 整 度 不 大 于3 m m,累 计 面 积 不 大 于5%管外壁一等品合格品平 整，两 管 端 对 管 轴 线 倾 斜 度 不 大 于2 50 m m者，不 大 于1 m m，其 余 管 子 不大 于 2 m m，两 端 无 损 伤，管子内外壁不

22、得露筋露网有 粘 皮、麻 面，其 深 度 不 大 于2 m m，累 计 面 积 不 大 于5%，两 管 端 对 管 轴 线 倾 斜 度 不 大 于2 50 m m者，不 大 于2 m m，其 余 管 子 不 大 于4 m m，两 端 如 有 损 伤，但其纵向长度 未 达 到 承 插n密 封 面，环 向 长 度 不 超 过 周 长 的1/4,允 许 修 补，管子 内外 壁不 得 露筋 露 网缺限修补一等品 合格品不允许修补允 许 修 补，修 补 处 应 粘 结 牢 固、平整GB 4084-19996-2管子 尺寸 允 许 偏 差管 子 尺 寸 偏 差 不 得 超 过 表6的 规 定。表6管 子

23、主要 尺 寸 允 许 偏 差 mm公称直径质量等级内径D0壁厚h保护层C插口承口止胶台A密封面A密封面h密封面A100 350 等品合格品0,2 +3,-40*2 +4,-2+2,0+4,-2士 1卜1-0.5+2 -1 1400 600 等品 合格品0,-2+4,-50，一 2 +4,-2+2,0+4,-2士 1.5士 1+2-1士 1800 等品 合格品0,-4 +6,80,-3 +6,3+2-0+4.-2士 2十2 -1 2+2 16-3出厂压力检验出 厂 管 子 的 压 力 指 标 必 须 符 合 表1中 出 厂 检 验 压 力 的 规 定。管 子 性 能 应 符 合 表7规 定 且

24、不 开 裂。表7出厂检验 压力下 管 子 性 能项目质量等级内 容管子抗渗性能 等品合格品不应有潮片等任何渗水现象发生允 许 有 潮 片，表 面 砂 眼 漏 水 不 超 过 三 点.合 缝 漏 水 不 超 过 二 处，每处长度不超过 2 00m m，允许修补 后再 试_次，应达到不渗水接头性能 等品 合格品不应滴水管7抗裂性能 等品合格品不开裂6-4膨胀稳定期判 定 管 子 膨 胀 稳 定 期，先 按 附 录A(标 准 的 附 录）测 定 自 应 力 混 凝 土 的 自 由 膨 胀 值,再 参 照 自 应 力 水 泥 标 准 中 膨 胀 稳 定 期 的 规 定 来 判 定，膨 胀 未 稳 定

25、的 管 子 不 得 出 厂。7试验方法7-1自 应 力 混 凝 土 管 试 验 的 主 要 仪 器、设 备 和 量 具 见 表8。表8试 验 用 主 要 仪 器、设备 和量具序号名 称测量范围精确度分度值标准代号1百分表0 10 mm18 fim0-01 mmG B/T 12 192外径千分尺150 175 mm7 pm0.001 mmG B/T 12 163外径千分尺175 2 00 mm7 fitn0.001 mmC；B/T 12 J6,1胶砂试模40 mm X 40 mm X 160 mm rJC/T 72 65混凝土试验用振动台频率 50 H z 3 H z 振幅 0.5 mm 士 0

26、.02 mmJG/T 3U2 06压力试验机0 300 kN士 2%7深度游标卡尺0 2 00 mm士 0.05 mm0.05 mmG B/T 12 148钢直尺0 150 mm 0.07 mm0.5 mmG B/T 90569钢卷尺_ 2 000 mm1 1 级 0.7 mm1 mm10一般压力表按检验压力配备1.5级0.05 MPaG B/T 12 2 6GB 4084-1999表8(完)序号名 称测量范围精确度分度值标准代号11测 量 内 径 可 采 用：a)内径千分尺b)内径专用检验量具501 000 mm 501 000 mm士 0.019 mm+0.2 mm0.01 mm 0.1

27、mmG B/T 8177 计量检定合格12测 量 外 径 可 采 用：a)游标卡尺b)外径专用检验量具01 000 mm 100 1 000 mm士 0.15 mm士 0.2 mm0.10 mm 0.1 mmG B/T 12 14 计量检定合格7.2自应力混凝土自应力混凝土自由膨胀、限制膨胀和抗压强度的试验方法见附录A。7.3自应力混凝土输水管自应力混凝土输水管试验方法见附录B(标准的附录）。-8检验规则8-1产品检验分为出厂检验和型式检验。生产检验应逐根检验管子的外观和水压，抽检尺+检验项目。在此基础上进行出厂检验与型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验项目，按 表9。表9检验项目检验类

28、型水压试验公称内径Do保护层厚度C承口 密封面 直 径A止胶台外径Dz插口密封面直 径 以插口 密封面 长 度A保护层承口密封面管子两端插口密封面管子内壁相对转角出厂检验/n/VN/V型式检验V/VVN/N/V注：“V”表示应检验的项目8.2.2批量a)由同种原材料用相同工艺制成的同一规格、同一类型和同一质量等级的管子组成同一受检批；b)奵002 50 m m的管子1 000根为一受检批，邦00800 m m的管子500根为一受检批；c)打002 50的管子不足1 000根，至少有30根；#300800 m m的管子不足500根，至少有30+；均可作为一受检批。8.2.3抽样和检验在受检批中用

29、随机抽样的方法抽10根样管，逐根进行外观、尺寸和水压检验。在10根样管中随机 抽取一根检验保护层厚度，再随机抽取二根复检备用，测定相对转角。8.2.4各项判定a)外观和规格尺寸。外观和规格尺寸的各个检验项目，某项符合某一质量等级的管子大于或等于 八根，则判该批产品某项为该等级。b)保护层厚度。保护层厚度符合某一质量等级的要求，则判该批产品保护层厚度为该等级；若保护 层厚度检验结果不合格，允许在10根样管中再抽取两根复验。若两根均符合标准要求，则判该批管子保 护层厚度合格，否则，判为不合格品。C)水压试验。10根样管都符合某一质量等级的要求，则判该批产品水压试验为该等级。d)相对转角。在允许相对

30、转角下，水压检验合格为该项合格。8.2.5总判定当10根样管水压检验、保护层厚度、外观和尺寸符合某一质量等级的要求，则判该批产品为该等GB 4084-1999级。8-3型式检验 8.3.1检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)当产品结构、材料、工艺有较大改变时；c)产品长期停产后，再恢复生产时；d)出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时；e)lH常生产应每年进行一次检验；f)国家或地方质量监督检验机构提出检验的要求时。8.3.2检验项目按 表9进行。8.3.3抽样和检验受检批至少有30根，其余同8.2.3。8-3.4各项判定 N 8_ 2 _ 4。8.3.

31、5总判定当10根样管水压检验、保护层厚度、外观、尺寸和相对转角符合某一质量等级的要求，则判该批产 品为该等级。9标志、堆放、运输与出厂9.1在每根管子平直段（外壁）的中部应注明生产厂厂名、产品名称、商标、规格标记、生产日期、全国工 业产品牛产许可证证书编号及“严禁碰撞”等字样。标识参考样厂名、产品名称、赫生 产 日 期 规|丨 可 证 编 号 严禁碰撞9.2管子应按公称内径、类型、质量等级和生产日期分别堆放。堆放场地要平整，管子的承口、插口各层 相互交错，各层管子之间宜用两根平行垫木或其他材料隔开，上下支垫应对齐，管子悬臂长度不得超过 管长的1/5。堆放层数不宜超过表10的规定。表10公称直径

32、00 1502 00 2 50300 400500 600800堆放层数875329.3装卸及搬运管子时，必须轻装轻放，用撬杠滚动管子时不允许管子承口端、插口端着地，严禁抛掷和碰撞9.4运输管子时，承口、插口应妥善包扎，管子应固定好，防止滚动碰撞。层与层之间应放支垫，管子趄 出车厢的长度不得超过管长的1/5。9.5管:F出厂时应提交产品质i t合格证明书，其内容应包括：a)生产；)名、商标;h)规格标记、数量及批量编 C)生产日期及出厂日期；d)检验结果；e)全国工业产品生产许可证证书编号；f)生产厂质量检验部门签章。GB 4084 1999附录A(标准的附录）自应力混凝土物理试验方法 A 1

33、范围本附录规定了自应力混凝土的自由膨胀、限制膨胀、抗压强度的试验方法。本附录适用于JC/T 2 18JC 715标准规定的自应力水泥配制的自应力混凝土的物理性能试验。A 2仪器A2.1测长仪，可采用下列两种中的一种。A2.1.1 外径千分尺，分度值为0.01 mm,量程分别为150175 mm和1752 00 mm。A2.1.2比长仪，由百分表和支架组成，并带有基长标准杆=百分表分度值为0.01 mm,量程不小于 10 mm。支架底部装有可调底座，基长分别为156 m m和176 mm。A 2-2限制钢丝骨架、自由膨胀测量钉头、试模符合JC/T 453的规定。A 2-3混凝土试验用振动台应符合

34、JG/T 302 0的规定。A 3试体时成型养护A 3.1试 体 数 量 自 由 膨 胀 试 体 三 条，限制膨胀试体三条，抗压强度试体不少于六条，称为一组。上述 试体均采用40 m m X40 mmX 160 m m的三联试模。A3.2每组试体所用的混凝土拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或 在试验室用人工或机械单独拌制。A3.3拌合物取样后应尽快进行试验。试验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其均匀性=A3.4试验室拌制混凝土时，拌合所需的原材料应提前运人室内，试验室的温度应保持在20 C 5 C。A3.5试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，称量的允许偏差：骨料为

35、 1%;水、水泥、外加剂、膨 胀剂均为0.5%。A3-6试体成型将拌合物一次装人试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插实并使混凝土拌合物髙出试模。振动时 应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，用抹刀抹平，盖上盖板。A3.7成型后根据不同要求可与生产中的同批管子-起蒸汽养护，或在蒸汽养护箱中按预先确定的蒸 汽养护制度进行蒸汽养护。A3.8蒸汽养护完毕取出试模立即脱模，脱模时应防止试体损伤，脱模后的试体摊开冷却，从脱模开始 算 起在11.5 h内测量自由膨胀、限制膨胀试体初始值；测量脱模强度，脱模强度不得低于8 MPa。测 量后的膨胀试体和强度试体与同批管放人水养池中养护，或

36、按预先规定的条件水养。A 4自由膨胀率的测定A4.1龄期应根据自应力的增长和自应力混凝土的膨胀稳定期的要求规定测量龄期。A小2测量从养护水中取出自由膨胀试体，擦净试体表面尤其是钉头。在要求的龄期 3 h内按一定 的试体方向测量长度，测定值应记录至0.001 mm。每次测量前后应用标准杆校准千分尺或百分表，如 发现误差超过0.01 m m时，整批试体应重新测量。A小3计 算 自 由 膨 胀 率,按式（A 1)计算到0.001%。GB 4084-1999e】=Lxi L X 100.(Al)L 0 1式中：e,所测龄期的自由膨胀率，;Z-x,所测龄期的自由膨胀试体测量值，mmt U脱模后自由膨胀试

37、体测量值，mm;Lot-自由膨胀试体原始净长160 mm。A小4取值自由膨胀率以三条试体测定值的平均值来表示，当三个值中有超过平均值士 10%的应予 剔除，其余两个数值平均，不足两个时重做试验。A 5限制膨胀率的测定A5.1龄 期 同a l i as.2 测 量 同 A4.2。A 5.3计 算 限 制 膨 胀 率 按 式(A2)计算到0.001%。e2 =2 7-X 100.(A2)0 2式中：&所 测 龄 期 的 限 制 膨 胀 率U i所测龄期的限制膨胀试体测量值,mmi U脱模后限制膨胀试体测量值I-m-限制膨胀试体原始净长135 mm。A5-4取 值 同 A4.4。A 6自应力值的计算

38、自 应 力 值 按 式（A3)计算到0.01 MPa。a=fx E .(A3)式中：一所测龄期的自应力值，MPa;-配筋率，1.24%;E钢筋弹性模量，一般 取 1.96X105 MPa；Z 所测龄期的限制膨胀率-A 7抗压强度试验A 7.1龄 期 分 为 蒸 汽养 护脱 模后、膨胀稳定期两个龄期，可根据需要增加龄期。A 7.2强 度 试 验 抗 压 强 度 试 验 按 GB/T 177规定进行。A 7.3计 算 与 取 值 同 GB/T177。附录B(标准的附录）自应力混凝土输水管试验方法 B 1外观B1.1 U边、毛刺、露砂和凹槽a)目测承n 各部位有无露砂|承 n 密封面有无凹槽；b)目

39、测插U密封面合缝处有无飞边、毛刺；有无凹槽和错位；GB 4084-1999C)凹槽尺寸用2 0号铁丝和钢直尺测量深度；用钢直尺或钢卷尺测量长度、宽度。B 1.2起皮、鼓泡、粘皮和麻面a)目测管内壁有无起皮、鼓泡，外壁有无粘皮、麻面；b)用钢直尺和靠尺测量内壁不平整度；c)按G B/T 15345 1994中5.2.3的规定，分别测量起皮和鼓泡、粘皮和麻面的面积。B 1.3露筋、端部损伤a)目测管子外壁和两端有无露筋，两端有无损伤；b)记录两端露筋的点数，外壁露筋的根数；c)用钢直尺、钢卷卢分别测量露筋长度，端部损伤处的纵向深度与环向长度。B 2规格尺寸B2.1测点位置a)各项尺寸测点的环向位置

40、与管子合缝连线成45圆心角，见 图B 1;b)公称内径测点的纵向位置：公称内径小于或等于2 00 m m时，测点位置距插口端部100 mm；公称内径大于2 00 m m时，测点位置距插口端部2 00 mm。B 2.2公称内径。）a)按B2.1确定测点，测量方法见G B/T 16752 1997中5.3.4；b)测量二个值取平均值，采用修约值比较法。B2.3承口密封面直径X7)a)按B 2.la)在承口密封面中部确定测点；b)按G B/T 16752 1997中5.2.6测量二个值，采用修约值比较法。B 2-4插口密封面直径CD3)、止胶台外径(d 2)a)按B2.1在插口密封面中部、止胶台中部

41、确定测点；b)按G B/T 16752 1997中5.3.5各测量二个值，采用修约值比较法。B 2.5插口密封面长度（/,)用钢直尺测量密封面长度的最大值、最小值，采用修约值比较法。B 3保护层厚度(C)B 3.1测点位置a)纵向：测点分布在管子平直段外壁，一点距插口止胶台300 m m,点距拐点300 mm，另一点在 承口平直段的中部；b)环向：三点与圆心的夹角约为12 0。B3.2试验步骤a)用凿子或冲击钻在测点处将管壁表层混凝土凿去，不得损伤钢筋，暴露钢筋骨架的环向钢筋，清 除钢筋表面砂浆；b)用深度游标卡:尺测量环筋表面到管子外壁的距离，测量时深度游标卡尺的底座方向应与管轴线 平行，测

42、值采用修约值比较法。B 4水压试验B 4.1检查水压试验机压力表的量程与精度是否满足管子出厂检验压力的要求，检査设备状况，设备 无故障时方可试验。B 4.2试验时管子应饱和含水，外表面风干；管子在大气中长期存放时，需回水养护后再进行水压检GB 4084-1999验。B4.3将管子安装在水压试验机上，管子两条合缝宜处于管子左右两侧，充水并排净管内空气。B4.4徐徐升压到检验压力值，恒压时间10 m in，检查管子的抗渗和抗裂性能，检查接头的密封性能-B 5相对转角将两根管子按表B1允许相对转角的要求安装，按B4进行水压检验。测点的环向位置见图B 1。表B 1允 许 相 对 转 角管 子 公 称 内 径，mm允 许 相 对 转 痄，（)100 3502.0400 8001.5图B 1测点的环向位置示意图