02操作规程管理制度30572.pdf
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1、新疆大鸿基焦化 管 理 制 度 文件编号:HJJH/GL-JS-02-2011 页码:共 7 页 版本/修改:B/1 版 文件名称:操作规程管理制度 编制日期:2011 年 7 月 1 日 编制:技术部 操作规程管理制度 1、目的 确保安全生产,保证产品质量,完成生产任务,提高经济效益,各岗位按一定的操作规程操作,特制定本制度。2、围 本制度规定了工艺操作规程(含临时操作规定及工艺处理方案)管理的基本要求。本制度适用于鸿基焦化操作规程(含临时操作规定及工艺处理方案)的管理。3、职责 3.1 技术部为本标准的归口管理部门,负责组织操作规程制(修)订、审批与发布、实施全过程的监督检查。3.2 生产
2、部负责组织编制、审核装置操作规程(临时工艺操作规定及含工艺处理方案)相关专业容,并检查操作规程相关专业容的执行情况。3.3 设备部负责组织编制、审核装置操作规程(临时工艺操作规定及含工艺处理方案)相关专业容,并检查操作规程相关专业容的执行情况。3.4 安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程(临时工艺操作规定及含工艺处理方案)相关专业容,并检查操作规程相关专业容的执行情况。3.5 人力资源部负责操作规程的培训 3.6 车间负责操作规程的上报及日常管理,负责操作规程的使用与执行。4 管理容 4.1 操作规程的编写原则 4.1.1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据,确保技术指标、技术要求、操
3、作方法的科学合理,成为人人严格遵守的操作行为指南;4.1.2 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化,有利于装置和设备的可靠运行;4.1.3 操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来,有利于提高装置生产效率;4.1.4 操作规程必须明确岗位操作人员的职责,做到分工明确、配合密切;4.2.操作规程编制方式 4.2.1 成立编制小组。在公司组织下,各装置成立操作规程编制小组,每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。车间主任具体组织,经验丰富的技术人员及操作人员(工程师、班长和岗位操作人员)参加。4.2.2 集体研究讨论。
4、操作规程编制过程中,必须坚持集体讨论,在讨论过程中不断修改,最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验,保证操作规程正确和可操作。4.3 操作规程的容和编制方法 4.3.1 操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案、安全生产及防护等。4.3.2 工艺技术操作规程的容包括:装置概况:生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况;原理与流程:该装置的生产原理与工艺流程描述;工艺指标:包括原料指标,半成品、成品指标,公用工程指标,主要操作条件,原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标;生产流程图:工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号
5、应符合国家标准或行业标准的规定;装置的平面布置图:必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图;设备、仪表明细:将设备、仪表分类列表,注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。4.3.3 操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求,编写要点:编写思路:以生产期间操作波动的调整为对象,以控制稳定为目标,防止异常波动引起生产事故的发生。编写方法:首先确定针对的围和目标;经影响因素分析后确定对象(必须用图),超过目标就认为操作波动,阐述正确的控制方法,最起码要定性描述,最好定量描述;针对可能产生的操作波动,提出应采取的对策措施。最后明确操作参数
6、失控后所对应的事故处理预案。每个控制目标的操作指南应包括:控制围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。控制围不能超出工艺卡片规定的围(大指标),保持与安全阀定压值、参数报警值的差距,不能触及安全限制,预留安全操作空间;控制目标要给定更为严格的指标(小指标),确保操作平稳和优化;控制方式要以文字说明并画出控制回路图。4.3.4 基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤,主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。主要容包括:各种机泵的开、停与切换,风机的开、停与切换,中、低压冷换设备的投用与切除,关键部位取样等操作程序和注意事项。4.3.5 开工规程、停工规程
7、、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制:(1)结构格式:操作规程按照以下顺序分页:封面(第一页)、版本记录(第二页)。(2)操作步骤的语句构成:操作规程编写用语应统一规定,使规程具有通读性,使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来,表达的意思都是一样的,不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解 4.3.7 事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下,避免扩大事故围,使事故向可控制的方向发展,达到最终的安全受控状态的处理步骤。其作用是帮助操作人员判明事故真相,决策处理目标,明确操作处理方案。容和要:事故名称:每个事
8、故处理预案都要有具体、明确的标题。事故现象:事故发生时最直接表现出来的异常,如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。事故原因:分析导致事故的原因。事故确认:列出确认事故的必要充分条件,对这些条件进行“是”或“否”的判断,从而确定事故的属性。事故处理,用简洁的语言说明事故处理步骤。4.3.8 专用安全、环保规定:防火、防爆、防毒等特殊要求。一些共性的安全、环保处理措施,如有必要可单独在这部分列出。附录 A(提示的附录):设备明细表(包括安全消防和环保设施明细表)附录 B(提示的附录):主要生产技术参数控制围 附录 C(提示的附录):危险、污染物质及特性 4.4 操作规程的审批及修订 4.4.1 操作
9、规程的审批程序。编制小组向车间主任提交操作规程正式文稿,车间主任组织车间级审查并签字后,由技术部组织设备部、安环部、生产部进行审定,主管生产副总或总工程师审批后执行 4.4.2 新建装置试车投料前,由装置所在生产车间编写投料试车方案及操作规程(试行本),并按照操作规程的审批程序进行审批后执行。4.4.3 新装置投运考核后半年,生产车间编写正式的操作规程,由技术部组织设备部、安环部、生产部进行审定,主管生产副总或总工程师审批后执行,并在技术部备案。4.4.4 装置经过重大技术改造或采用新技术、新工艺的装置,各有关生产车间对操作规程进行修订,并按照操作规程的审批程序进行审批后执行。4.4.5 操作
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