TPM设备管理课件.pptx
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1、设备管理【】(level)1自主保全和领导的职责21.TPM1)TPM指的是 TPM是TOTAL PM(total productive maintenance)的简略,意思是“全员参与的PM”,也就是全员(T)生产保全(PM)。1。以让设备的生产效率达到最高为目标,2。确立以设备的整个生命周期为对象的整体体系,3。贯穿设备的使用部门、保全部门、计划部门等所有相关 部门,4。包括从高层领导到我们每一个基层员工,5。通过全员参与的小组自主活动,推进的生产保全(PM)活动。TPM的5个条件3)8本柱)展开TPM的8大支柱和职责分工部门展开的8大支柱个别改善自主改善计划保全设备产品初期管理质量保全教
2、育训练间接部门的高效化安全卫生环境职责分工(组织)操作部门保全部门技术部门间接部门44)自主保全的实施内容确认使用条件日常点检定期点检检测老化情况的活动预防老化的活动清扫点检紧固将老化复原的活动小型整备异常的处置联络沟通51。分步进行自主保全的方法1。操作使用和保全是车子的两个轮子。操作使用和保全是车子的两个轮子 设备操作部门进行的保全活动称为“全员参与的自主保全活动”。关于自主保全的必要性已是众所周知,但是就每个公司的具体情况而言,恐怕很难说都能够顺利地推行下去的吧。(1 1)操作设备的工人自身是否负责保全?)操作设备的工人自身是否负责保全?由操作工人自身进行设备保全本来是最理想的状态,而且
3、原来就曾经保持过这样的理想状态。但是,随着技术的进步,设备越来越高度集成化、复杂化,设备整体的规模也越来越大。伴随着美国式PM的导入,保全技能也随着得以分化。日本的高度成长带来的设备增加和更新,可以说又加速了分化的步伐。因此,设备操作部门仅仅专注于生产,保全部门不得不承担起几乎全部的保全职能,这种两极分化的体制已经延续了相当长一段时间。在日本经济高度增长的年代,为了对应技术革新、设备投资、增产等,设备虽然不能说得到了很高效的使用,但是随着向稳定增长时期的转型,人们已经开始对这一点进行反省。企业的竞争力提高和成本降低的需求日益突出,各个企业也越来越认识到需要将现有设备的利用效率发挥到极限。这种认
4、识,就是以“防止设备老化活动”为中心的自主保全,它是保全的基本功能,其必要性也越来也大。(2 2)操作和保全是车子的两个轮子)操作和保全是车子的两个轮子 如果保全部门认为由于接到了设备操作部门的要求不得不作保全,或者设备操作部门认为“我是管生产的,你是管修理的”,这两种意识的任何一种都不可取,都不会有好的结果。6 如果设备操作和保全不能配合默契,毫无疑问生产难以顺利进行,二者的关系可以比作自行车的两个轮子。两者都具备了才能完善保全职能,达到预期目标。操作保全用语5W1H5W1H法法 根据5W1H法可以明确把握真实现状和目前的操作方法,讨论这里面是否有问题、应当如何做,提出改善方案。5W1H,就
5、是下面英文单词的词首字母。WHO:用来审视操作工人和设备、工具夹具或者其他工人的关连。WHAT:为了简省不必要的作业,明确把握作业对象是什么、目的是什么。WHEN:何时、什么时期等,关于日期时间的问题。WHERE:讨论是否必须在这里进行操作,考虑新的方法或者替代方案。WHY:讨论为什么要这样、是否必须这样?HOW:是对作业方法和生产手段的追求,考虑如果改变顺序的话状况是否得以改善?7 在设备保全方面,为了实现设备能力的充分发挥,必须实行“自己的设备自己维护”的方法。因此,在进行产品生产之外,为了进行设备保全,必须具备以下4种能力。(1)掌握4种能力具备当异常发生时能够判断为异常状况的能力 能够
6、发现设备异常的所谓“发现异常能力”,不是仅仅指发现在发生故障或者次品这样作为结果的异常。要发生故障了,要生产次品了等等,发现这些作为原因的异常,才是真正的“异常发现能力”。能够迅速进行正确处置 对于发现的异常,只有让它恢复到原来的正常状态,才能发挥设备本来的功能(处置恢复能力)。而且,根据异常的程度不同,必须能够准确判断是否需要报告上司或者保全等其他部门,并加以处置。能够将判定基准进行定量化 可以想象,凭借个人的经验和直觉形成的判断异常的能力,会有发现的时候已经来不及的情况。为了防止这种情况,有必要确定一个判断基准来辨别设备是正常还是异常。这个基准,不能仅仅凭“没有异常发热状况”这样不明确的标
7、准,有必要进行一个定量化的表述,比如“要保持在000度以下”等。但是,这时候应当注意的是,与其为了标准的准确性而推迟实行,不如首先暂定一个标准而后再通过数次的修订加以改进的作法,具有现实意义(条件设定能力)。能够严格执行既定的规定 在异常发生之前进行预防能够保证冯家放心地使用设备,但是这就要求在行动上必须能够做到严格遵守既定的规定,比如“清扫加油的基准”、“自主点检的基准”等。1。精于设备的员工必备的。精于设备的员工必备的4种能力种能力8 其次,当规定不能得以执行时要研究为何不能执行,要通过设备改善或者修正点检方法来保证规定得以执行(维持管理能力)。(2)掌握这些能力的4个阶段 掌握了以上4种
8、能力之后,就可以称为“精于设备的操作工人”了,但是应当如何才能做到呢?可以将这些能力按照以下的方法分为4个阶段,每一阶段都扎扎实实地加以掌握。level 1对于发现的问题点,亲自进行复原或者改善。深入到自己的设备中,从中发现各种问题点,进而通过五官的直觉判断尽量找出问题点。对于自己发现的问题点时期恢复到原来的正常状态(复原),并切实做到不让它再次发生,其次为了使其易于点检进行方法上的改善。level 2了解设备的功能、构造,做到能够找出发生异常的原因。通过点检设备的每一个要素,了解设备的要害所在,进行清扫、点检以保证设备保持的性能。通过这些活动,把握到什么状态之前属于正常,从什么状态开始属于异
9、常等。我很可靠哦!我非常了结你的构造哟!9通过理解设备和质量的关系,可以预知质量的异常,同时能够发现原因。通过每天的点检,来了解设备的哪个部分劣化到什么程度会造成产品质量恶化。进而,对于不良现象思考“为什么、为什么、为什么”,形成从物理性的思路看待现象的习惯。能够修理设备 把握作为问题原因的异常状况,为了将其恢复到原来正确的状态,进行相应的复原活动,比如,修复漏油的配管作业、更换轴承、轴传动结合件的中心对齐、螺钉螺母的适当紧固等。其次,为了易于进行清扫、点检而制作一些防止飞溅的挡板、防护板等,通过这样的改善作业,掌握对做功部位进行分解点检和小型维修的技能。进而,也就能够掌握如何进行原因的推定和
10、零部件寿命的把握了。(3)自主保全要依靠直接领导指导的方式推进 从“自主”的字面含义来说,自主保全活动的理想状态应该说是依靠小组成员的自主性实现运转,但是从一开始就在直接领导的强力指导下进行推进应当更容易成功。小组领导接受各个班组长的指导、各个班组长接受股长的指导、各个股长接受各个科长的指导等,采取每一级的成员接受其直接领导的指导的方式。TPM中,采取重叠小集体组织的方式进行推进,这在第一单元已经进行了说明,在自主保全的活动中也要有效利用这种组织方式。也即,末端的小组领导和他上一级的组长形成一个小组。然后,几个组长再和他们上一级的股长形成一个小组。确认各个小组的活动状况,同时明确每个小组的弱点
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