05PPAP(第4版)生产件批准程序课件.pptx

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1、Slide 1Production Part Approval Process(PPAP)生产件批准程序生产件批准程序Slide 2培训注意事项Slide 3TS16949五大五大工具工具产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册测量系统分析参考手册（MSA）第四版第四版2008.6第四版第四版2010.6统计过程控制参考手册统计过程控制参考手册（SPC）第二版第二版2005.7生产件批准程序生产件批准程序（PPAP）第四版第四版2006.6第二版第二版2008.11Slid

2、e 4APQPAPQP反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施01234012345计划和确定计划和确定项目项目产品设计产品设计和开发和开发过程设计过程设计和开发和开发产品和产品和过程确认过程确认5DFMEA样样CPPFMEA试试CPMSASPC(Ppk)PPAP量量CPSPC(Cpk)Slide 5目录目录PPAP过程流程图过程流程图引言引言第一部分第一部分 总则总则第二部分第二部分 PPAP的过程要求的过程要求第三部分第三部分 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求第四部分第四部分 向顾客提交：证据的等级向顾客提交：证据的等级第五部分第五部分 零件提交状态零件提交状态第六部分第六部分 记

3、录的保存记录的保存Slide 6PPAPPPAP过程流程图过程流程图 顾客顾客顾客采购订单顾客采购订单/顾客特殊要顾客特殊要求求顾客零件设计顾客零件设计要求要求接受并批准提接受并批准提交的交的PSW提交提交(或重新或重新)提交提交PSW完成完成PPAP要要求的项目求的项目项目负责人和项目负责人和小组小组顾客物流要求顾客物流要求顾客的规范顾客的规范顾客过程设计顾客过程设计要求要求顾客顾客批准的批准的PSW记记录录确认的过程确认的过程(PSO/按节拍按节拍生产生产)顾客引起的零顾客引起的零件规范等变更件规范等变更收集信息收集信息完成完成PSW批准批准PSWPPAP表表4.1的的要求要求供方引起的变

4、供方引起的变更更Slide 7引言引言-目的目的 PPAP的目的是用来确定的目的是用来确定:组织是否已经组织是否已经正确理解正确理解了顾客工程设计记录了顾客工程设计记录和规范的所有要求，和规范的所有要求，并且在执行所要求的并且在执行所要求的生产节拍生产节拍条件下的实际条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。能力。Slide 8引言引言-适用性适用性 PPAP必必须须适适用用于于散散装装材材料料、生生产产材材料料、生生产产件或维修件的内部和外部组织现场。件或维修件的内部和外部组织现场。除非由经授权的顾客代表规定，散装材料不要除非由经授权的顾客

5、代表规定，散装材料不要 求求PPAP。Slide 9引言引言-散装材料散装材料散装材料散装材料的实例包括，但不局限于以下内容：的实例包括，但不局限于以下内容：粘合剂和密封剂粘合剂和密封剂（焊料、弹性体）；（焊料、弹性体）；化学品化学品（漂洗、（漂洗、磨光、添加剂、处理剂、颜色磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；颜料、溶剂）；涂料涂料（表面涂层、内涂层、底漆、磷化剂、表面处理物）；（表面涂层、内涂层、底漆、磷化剂、表面处理物）；发动机冷却液发动机冷却液（防冻剂）；（防冻剂）；纺织品纺织品；薄膜和薄膜片薄膜和薄膜片；黑色和有色金属黑色和有色金属（整体的钢材、铝、钢丝、铁锭）；（整体的钢材、铝

6、、钢丝、铁锭）；铸造铸造（砂（砂/硅土、合金材料、其他矿石硅土、合金材料、其他矿石/岩石）；岩石）；燃料燃料和燃料组分和燃料组分；玻璃和玻璃组分玻璃和玻璃组分；润滑润滑油（机油、油脂，油（机油、油脂，等）；等）；单分子物体单分子物体；前聚合体和聚合体前聚合体和聚合体（橡胶、塑料、（橡胶、塑料、树脂和他们的母体；以及树脂和他们的母体；以及功能性液体功能性液体（变速箱、动力（变速箱、动力转向、制动、制冷剂）。转向、制动、制冷剂）。Slide 10第第1 1部分部分-总则总则 1.1 PPAP的提交的提交下下列列情情况况组组织织必必须须获获得得经经授授权权的的顾顾客客代代表表的的批批准准（见（见5.

7、2.1）：）：1.一一种种新新的的零零件件或或产产品品（即即：以以前前未未曾曾提提供供给给某个顾客的某种零件、材料或颜色）某个顾客的某种零件、材料或颜色）2.对以前提交零件不符合的纠正。对以前提交零件不符合的纠正。3.由由于于设设计计记记录录、规规范范或或材材料料方方面面的的工工程程更更改改引起产品的改变。引起产品的改变。4.第第3部分要求中的任一种情况。部分要求中的任一种情况。注注：任任何何有有关关生生产产件件批批准准的的问问题题，请请与与经经授授权权的的顾客代表联系。顾客代表联系。Slide 11第第2 2部分部分PPAPPPAP的过程要求的过程要求 2.1 有有效效（Significan

8、t Production Run）的的生生产产过程过程对于生产件：对于生产件：用用于于PPAP的的产产品品必必须须取取自自重重要要的的生生产产过过程程。该该过过程程必必须须是是1小小时时到到8小小时时的的生生产产，且且规规定定的的生生产产数数量量至至少少为为300件件连连续续生生产产的的部部件件，除除非非顾顾客客授授权权的的顾顾客客代代表表另有规定。另有规定。该该有有效效的的过过程程必必须须在在生生产产现现场场使使用用与与生生产产环环境境同同样样的的工工装装、量量具具、过过程程、材材料料和和操操作作工工进进行行生生产产。来来自自每每一一个个生生产产过过程程的的部部件件，如如：相相同同的的装装配

9、配线线和和/或或工工作作单单元元、多多腔腔冲冲模模、铸铸模模、工工具具或或模模型型的的每每一一个个位位置置，都都必须进行测量和对代表性样件进行试验。必须进行测量和对代表性样件进行试验。Slide 12对于散装材料：对于散装材料：“零件零件”没有具体数量的要求。如果要求提没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的稳定的”加工过程。加工过程。注：对于散装材料，现有产品的生产情况通注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在

10、类产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。计划，除非顾客另有规定。第第2 2部分部分PPAPPPAP的过程要求的过程要求 Slide 132.2 PPAP2.2 PPAP要求要求 组组织织必必须须满满足足2.2.1至至2.2.18所所列列的的PPAP规规定定的的要要求求，还还必必须须满满足足顾顾客客规规定定的的其其它它PPAP要要求。求。生生产产件件必必须须满满足足顾顾客客所所有有工工程程设设计计记记录录和和工工程程规范的

11、要求规范的要求(包括安全性和法规性要求包括安全性和法规性要求)。散散装装材材料料要要求求检检查查表表中中，定定义义了了散散装装材材料料的的PPAP要求。（见附录要求。（见附录F）。）。任任何何零零件件若若未未达达到到规规范范要要求求，组组织织必必须须书书面面记记录录解解决决问问题题的的方方案案，并并联联系系经经授授权权的的顾顾客客代代表表，以决定适当的纠正措施。以决定适当的纠正措施。Slide 14注注1：2.2.1至至2.2.18的的所所有有项项目目和和记记录录,并并不不一一定定适适用用于于每每个个组组织织的的每每个个顾顾客客零零件件编编号号。例例如如：有有些些零零件件没没有有外外观观要要求

12、求，还还有有些些部部件件没没有有颜颜色色的的要要求求。为为 确确定定必必须须包包括括哪哪些些项项目目，应应该该参参考考设设计计记记录录的的要要求求，如如：零零件件图图纸纸，有有关关的的工工程程文文件件或规范，还可咨询经授权的顾客代表。或规范，还可咨询经授权的顾客代表。2.2 PPAP2.2 PPAP要求要求 Slide 152.2.1 2.2.1 设计记录设计记录 组组织织必必须须具具备备所所有有的的可可销销售售产产品品的的设设计计记记录录，包包括括：部部件件的的设设计计记记录录或或可可销销售售产产品品的的详详细细信信息息。若若设设计计记记录录，如如CAD/CAM数数据据数数据据、零零件件图图

13、纸纸、规规范范等等是是以以电电子子版版形形式式存存在在，如如：数数字字数数据据，则则组组织织必必须须制制作作一一份份硬硬件件拷拷贝贝(如如：带带有有图图例例、几几何何尺尺寸寸与与公公差差GD&T的的表表格格或或图图纸纸)来确定所进行的测量。来确定所进行的测量。注注1：对对于于任任何何可可销销售售的的产产品品、零零件件或或部部件件，无无论论谁谁具具有有设设计计责责任任，应应只只有有唯唯一一的的设设计计记记录录。设设计计记记录录可可引引用用其其它它的的文文件件来来形形成成该该设设计计记记录录的部分。的部分。Slide 162.2.1 2.2.1 设计记录设计记录 注注2：单单一一的的设设计计记记录

14、录可可以以表表示示多多种种零零件件或或装装配配结结构构,例例如如,有有许许多多孔孔的的一一个个支支架架可可以以有有不不同同的用途的用途.注注3：对对于于定定义义为为黑黑匣匣子子的的零零件件(见见术术语语表表),设设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。注注4：对对于于标标准准目目录录零零件件，设设计计记记录录可可能能只只包包含功能规格或认可的行业标准的参考要求。含功能规格或认可的行业标准的参考要求。注注5：对对于于散散装装材材料料，设设计计记记录录可可以以包包括括原原材材料料的的标标识识、配配方方、加加工工步步骤骤和和参参数数，以以及及最最终终产产

15、品品的的规规范范或或接接收收准准则则。如如果果尺尺寸寸结结果果不不适适用用，那么那么CAD/CAM的要求也不适用。的要求也不适用。Slide 172.2.1.1零件材质报告（零件材质报告（IMDS）组织必须提供证据表明已经完成顾客要组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料求的零件材料/物质成分报告物质成分报告,并且所报并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。告的数据符合所有的顾客特殊要求。2.2.1 2.2.1 设计记录设计记录 Slide 182.2.1.2聚合物的标识聚合物的标识适适当当时时,组组织织必必须须按按ISO要要求求标标注注聚聚合合物物,如如ISO11469“塑塑料料的的鉴

16、鉴别别和和塑塑料料产产品品的的标标识识”和和ISO1629“橡橡胶胶和和网网状状物物-专专业业术术语语”的的要要求求，必必须须按按下下列列重重量量准准则则确确定是否适用打印要求：定是否适用打印要求：塑料件重量至少塑料件重量至少100g（ISO11469/1043-1）合合成成橡橡胶胶件件的的重重量量至至少少200g（ISO 11469/1629）2.2.1 2.2.1 设计记录设计记录 Slide 192.2.2 2.2.2 任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件 组织必须具有尚未记入设计记录中、但组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任已在产品、零件或工装上

17、体现出来的任何授权的工程更改文件。何授权的工程更改文件。Slide 202.2.32.2.3顾客工程批准顾客工程批准 顾顾客客要要求求时时，组组织织必必须须具具有有顾顾客客工工程程批批准的证据。准的证据。注注：对对于于散散装装材材料料，在在散散装装材材料料要要求求检检查查表表(附附录录F)F)上上“工工程程批批准准”一一栏栏有有批批准准的的签签字字和和/或或在在顾顾客客批批准准的的材材料料清清单单上上包包括该材料即可满足本要求。括该材料即可满足本要求。Slide 212.2.4 2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计失效模式及后果分析（DFMEADFMEA）有有产产品品设设计计责责任任的的组

18、组织织，必必须须按按照照顾顾客客要要求求开开发发DFMEA。（见见潜潜在在失失效效模模式式及及后果分析后果分析(FMEA)参考手册）。参考手册）。注注1：同同一一份份DFMEA可可以以适适用用于于相相似似零零件或材料族系。件或材料族系。注注2：对于散装材料，见附录：对于散装材料，见附录F。Slide 222.2.5 2.2.5 过程流程图过程流程图 组织必须具备使用组织规定的格式、清组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望需要、要求和期望(见产品质量

19、先期策划见产品质量先期策划和控制计划和控制计划(APQP)参考手册参考手册)。对于散装。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。一份过程流程的描述。注：如果组织对新零件的共通性已经过注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程零件家族的生产过程。Slide 232.2.6 2.2.6 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析(PFMEA)(PFMEA)组织必须按照顾客特殊要求，进行相应组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程的过程FMEA。（。（见潜在失效模式

20、及后果见潜在失效模式及后果分析分析(FMEA)参考手册）。参考手册）。注注1：如如果果组组织织对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经过过评评审审，同同一一份份PFMEA可可以以适适用用于于相相似似零零件或材料族系的生产过程件或材料族系的生产过程。注注2：对于散装材料，见附录：对于散装材料，见附录F。Slide 242.2.72.2.7控制计划控制计划 组组织织必必须须具具备备规规定定用用于于过过程程控控制制的的所所有有控控制制方方法法的的控控制制计计划划，并并应应符符合合顾顾客客规规定定的的要要求求。(见见产产品品质质量量先先期期计计划划和和控控制制计划参考手册计划参考手册)注注1：如如果果

21、组组织织对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经评评审审，那那么么相相似似零零件件的的“零零件件系系统统”控控制制计划是可接受的。计划是可接受的。注注2：有有些些顾顾客客可可能能会会要要求求批批准准控控制制计计划划。Slide 252.2.82.2.8测量系统分析研究测量系统分析研究 组织必须对所有新的或改进后的测量和组织必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。研究。(见测量系统分析参考手册见测量系统分析参考手册)注注1：测测量量系系统统分分析析参参考考手手册

22、册中中定定义义了了GRR的接收准则。的接收准则。注注2：对对于于散散装装材材料料，测测量量系系统统分分析析也也许许不适用。但要获得顾客同意。不适用。但要获得顾客同意。Slide 262.2.92.2.9全尺寸测量结果全尺寸测量结果 组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模(见见2.2.18)，组织必须有尺寸结果。组织必须对设，

23、组织必须有尺寸结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。结果。组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程更改文件。而且纳入生产的工程更改文件。Slide 272.2.92.2.9全尺寸测量结果全尺寸测量结果 组织必须在所有的辅助文件组织必须在所有的辅助文件(例如：补充的全例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、

24、尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图它的与零件图相关的辅助图)上记录更改的等上记录更改的等级、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保级、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保留留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交，当需要使用光学分析须与尺寸结果一起提交，当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。纸。组织必须确定其中一个被测零件为标准样品组织必须确定其中一个被测零件为标准样品(见见2.

25、2.15)。Slide 282.2.92.2.9全尺寸测量结果全尺寸测量结果 注注1：可使用附录：可使用附录C中的全尺寸测量结果中的全尺寸测量结果表。以记录图示、几何尺寸与公差表。以记录图示、几何尺寸与公差（GD&T）的表格，也可以在零件图上清的表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。图或草图等。注注2：通常，全尺寸结果不适用于散装材：通常，全尺寸结果不适用于散装材料。料。Slide 292.2.102.2.10材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录 2.2.10材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录对对于于设设计

26、计记记录录或或控控制制计计划划中中规规定定的的材材料料和和/或或性性能能试试验验，组组织织必必须须有有材材料料和和/或或性能试验结果的记录。性能试验结果的记录。2.2.10.1材料试验结果材料试验结果当当设设计计记记录录或或控控制制计计划划中中规规定定有有化化学学、物物理理或或金金相相的的要要求求时时，组组织织必必须须对对所所有有这些零件和产品材料进行试验。这些零件和产品材料进行试验。Slide 302.2.102.2.10材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录 材料试验结果必须说明以下内容：材料试验结果必须说明以下内容：被试验零件的设计记录变更等级被试验零件的设计记录变更等级;任何尚

27、未纳入设计记录任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件但经过授权的工程变更文件;试验零件的工程规范的编号、日期及变更等级；试验零件的工程规范的编号、日期及变更等级；进行试验的日期；进行试验的日期；进行试验的数量；进行试验的数量；进行试验的结果；进行试验的结果；材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方方/供货商代码。供货商代码。注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录附录D中的表样。中的表样。对对于于有有顾顾客客开开发发的的材材料料规规范范并并有有顾顾客客批批准准的的供供方方名

28、名单单的的产产品品，组组织织必必须须从从该该名名单单上上的的供供方方处处采采购购材材料料和和/或或服服务务(如：油漆、电镀和热处理、焊接如：油漆、电镀和热处理、焊接)。Slide 312.2.102.2.10材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录 2.2.10.2性能试验结果性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有的零件或产品材料进行试验。必须对所有的零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须说明以下内容：性能试验报告必须说明以下内容：被试验零件的设计记录变更等级被试验零件的设计记录变更等级;任何尚未纳入设计

29、记录任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件但经过授权的工程变更文件;试验零件的工程规范的编号、日期及变更等级；试验零件的工程规范的编号、日期及变更等级；进行试验的日期；进行试验的日期；进行试验的数量；进行试验的数量；进行试验的结果；进行试验的结果；注注：性性能能试试验验结结果果可可记记录录在在任任何何适适当当的的表表中中，也也可可参参考考附录附录E中的样表。中的样表。Slide 322.2.11 2.2.11 初始过程研究初始过程研究 2.2.11.1 总则总则在提交由顾客或组织指定的所有特殊特在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能性之前，必须确定初始过程

30、能力或性能的水平是可以接受的。估计的初始过程的水平是可以接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。能力指数在提交前必须获得顾客同意。为了了解测量误差是如何影响被研究的为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。测量值，组织必须进行测量系统分析。(见见2.2.8和测量系统分析参考手册和测量系统分析参考手册)Slide 332.2.11.1 2.2.11.1 总则总则注注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其它特性的初始过程能力。求保证其它特性的初始过程能力。注注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否：本要求的目的是

31、为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面的缺陷是配错误、试验失败、表面的缺陷是“计数计数”的的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对过程实本手册的初始研究中。用计数型数据对过程实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用于计数型数据不适用于PPAP提交，除非有经授提交，除非有经授权的顾客代表批准。权的顾客代

32、表批准。Slide 342.2.11.1 2.2.11.1 总则总则注注3：下文有对：下文有对Cpk和和Ppk的解释。对于的解释。对于某些过程或产品，若经授权的顾客代表某些过程或产品，若经授权的顾客代表批准，也可采用其它更适用的替代方法。批准，也可采用其它更适用的替代方法。注注4：初始过程研究是短期的，且预测不：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。和分析数据的规律性

33、仍是十分重要的。Slide 352.2.11.1 2.2.11.1 总则总则注注5：对于能够使用于：对于能够使用于X-R图研究的那些图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的特性，短期的研究应该基于有效的（Significant Production Run）生产生产过程过程(见见2.1)中，连续生产的零件中最少中，连续生产的零件中最少25个子组的数据，包含至少个子组的数据，包含至少100个读数。个读数。顾客同意时，可以使用来自相同的或类顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期历史数据代替初始数据要似过程的长期历史数据代替初始数据要求。对于特定的过程，若经授权的顾客求。对于特定的过程，若

34、经授权的顾客代表批准，可使用替代的分析工具，如代表批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。单值移动极差图。Slide 362.2.11.2 2.2.11.2 质量指数质量指数 如果适用，应使用能力或性能指数对初如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。始过程研究进行总结。注注1：初始过程研究结果依赖于研究的目：初始过程研究结果依赖于研究的目的，获得数据的方法、统计控制的解释的，获得数据的方法、统计控制的解释方法等，为更好的理解稳定和过程测量方法等，为更好的理解稳定和过程测量（指数）的统计基本原理，请参考统（指数）的统计基本原理，请参考统计过程控制参考手册。下列各项的具计过程控

35、制参考手册。下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。体要求，请联系经授权的顾客代表。Slide 372.2.11.2 2.2.11.2 质量指数质量指数 Cpk稳稳定定过过程程的的能能力力指指数数。的的估估计计值值是是依依据据子子组组内内的的变变差差确确定定的的(Rd2或或sC4)。Cpk是是考考虑虑子子组组内内的的变变差差的的过过程程能能力力指指数数，不不包包含含子子组组间间变变差差的的影影响响，如如果果所所有有子子组组间间的的变变差差都都消消除除了了，Cpk才才会会反反映映该该过过程程是是否否有有能能力力，因因此此，单单单单使使用用Cpk不不能能全全面面反反映映过过程程性性能能。请请参

36、参考考统统计计过过程程控控制制参参考考手手册册，可可获获得更多的信息。得更多的信息。Slide 38Ppk-性能指数。性能指数。来自于总变差估计值来自于总变差估计值(所有样本数据的标准偏差所有样本数据的标准偏差均方根均方根，“s”)。Ppk是基于整个过程数据变差的是基于整个过程数据变差的过程性能指数，不同于过程性能指数，不同于Cpk的是，的是，Ppk不不仅仅考虑了子组内的变差。但是，仅仅考虑了子组内的变差。但是，Ppk不不能将组内变差和组间变差分离出来，在能将组内变差和组间变差分离出来，在计算同一子组数据时，可把计算同一子组数据时，可把Cpk和和Ppk作作比较，来分析产生过程变差的原因。请比较

37、，来分析产生过程变差的原因。请参考统计过程控制参考手册，可获参考统计过程控制参考手册，可获得更多的信息。得更多的信息。2.2.11.2 2.2.11.2 质量指数质量指数 Slide 392.2.11.2 2.2.11.2 质量指数质量指数 初始过程研究：初始过程研究的目的是初始过程研究：初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时够的初始数据来绘制控制图时(至少至少100个个体样本个个体样本)，当过程稳定时计算，当过程稳定时计算Cpk。当过程存在已知的可判

38、定的特殊原因，当过程存在已知的可判定的特殊原因，且输出满足规范要求时，应使用且输出满足规范要求时，应使用Ppk。当当不能得到足够的数据时不能得到足够的数据时(小于小于100个样本个样本)或变差原因未知时，请联系经授权的顾或变差原因未知时，请联系经授权的顾客代表，以开发适当的计划。客代表，以开发适当的计划。Slide 402.2.11.2 2.2.11.2 质量指数质量指数 注注2：对于包含多个过程流的初始过程研对于包含多个过程流的初始过程研究，可能会要求用其它适当的统计方法。究，可能会要求用其它适当的统计方法。注注3：对于散装材料，如果要求，组织应对于散装材料，如果要求，组织应得到顾客的同意，

39、采用适当的技术对初得到顾客的同意，采用适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力作有效的始过程进行研究，对过程能力作有效的评估。评估。Slide 412.2.11.3 2.2.11.3 初始研究的接受准则初始研究的接受准则 若稳定过程，组织在评价初始过程研究结果时，若稳定过程，组织在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：必须采用以下的接受准则：结果结果说明说明指数指数1.67 该该过过程程目目前前能能满满足足顾顾客客要要求求。批批准准后后即即可可开开始生产，并按照控制计划进行。始生产，并按照控制计划进行。1.33指数指数1.67该该过过程程目目前前可可被被接接受受，但但是是可可能能会会

40、要要求求进进行行一一些些改改进进。联联系系经经授授权权的的顾顾客客代代表表，评评审审研研究。究。指数指数1.33 该该过过程程目目前前不不能能满满足足接接受受准准则则，联联系系经经授授权权的顾客代表，评审研究。的顾客代表，评审研究。注注1：初初始始过过程程研研究究要要满满足足接接受受准准则则,是是获获得得顾顾客客PPAP批准的大量要求中的一项。批准的大量要求中的一项。注注2：见：见2.2.11.1和和2.2.11.2。Slide 422.2.11.4 2.2.11.4 不稳定过程不稳定过程 根据不稳定的性质，一个不稳定过程可根据不稳定的性质，一个不稳定过程可能不满足顾客的要求。组织在提交能不满

41、足顾客的要求。组织在提交PPAP之前，必须识别、评估变差的特殊原因，之前，必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因。组织并在可能的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。必须向顾客提出纠正措施计划。注：注：对于散装材料，若过程存在已知的对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要可判断的特殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。求，顾客可能不要求纠正措施。Slide 432.2.11.52.2.11

42、.5单侧规范或非正态分布的过程单侧规范或非正态分布的过程 对对于于单单侧侧规规范范或或非非正正态态分分布布的的过过程程，组组织织必必须须与与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。注：注：前边提到的接受准则前边提到的接受准则(2.2.9.3)是基于正态是基于正态分布和双侧规范分布和双侧规范(目标位于中心目标位于中心)的假设。如果该的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。重点是应不同

43、类型指数或某种数学变换的方法。重点是应了解非正态分布的原因了解非正态分布的原因(如：过程经过一定时间如：过程经过一定时间后是否稳定？后是否稳定？)和如何处理变差。更多解释请参和如何处理变差。更多解释请参考统计过程控制参考手册。考统计过程控制参考手册。Slide 442.2.11.6 2.2.11.6 无法满足接受准则时的措施无法满足接受准则时的措施如如果果在在规规定定的的PPAP提提交交日日期期之之前前，仍仍无无法法满满足足接接受受准准则则，组组织织必必须须联联系系经经授授权权的的顾顾客客代代表表。组组织织必必须须向向经经授授权权的的顾顾客客代代表表提提交交纠纠正正措措施施，和和已已经经修修改

44、改的的、通通常常包包含含100%检检验验的的控控制制计计划划，并并请请求求获获得得批批准准，组组织织必必须须持持续续减减少少变变差差，直到符合接收准则或得到顾客批准。直到符合接收准则或得到顾客批准。注注1：100%检检验验方方法法要要求求接接受受顾顾客客评评审审，得得到到顾客同意。顾客同意。注注2：对于散装材料，：对于散装材料，100%检验是指对取自一检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，连续过程或同一批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程。该样品可代表整个生产过程。Slide 452.2.12 2.2.12 合格实验室的文件要求合格实验室的文件要求PPAP要求的

45、检验和试验必须在按顾客要要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有求定义的合格实验室内进行（例如：有资质的实验室）。合格实验室（包括组资质的实验室）。合格实验室（包括组织内部和外部实验室）必须定义实验室织内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测范围，并有文件证明该实验室可进行测量或实验活动。量或实验活动。若使用外部若使用外部/商业实验室，实验结果必须商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、实验日实验报告上。注明实验室名称、实验日期和使用的检验标准。期和使用的检验标准。

46、Slide 462.2.132.2.13外观批准报告外观批准报告(AAR)AAR)如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品零件一份单独的外观要求，则必须完成该产品零件一份单独的外观批准报告批准报告(AAR)。一旦完全满足所有要求的准则，组织则必须在一旦完全满足所有要求的准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息，必须到你的顾客指上记录所要求的信息，必须到你的顾客指定的地点提交完成的定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时

47、，在最后提交时，AAR(填入零件交接情况和顾填入零件交接情况和顾客签名客签名)与与PSW一起提交。一起提交。注注1：AAR通通常常只只适适用用于于带带有有颜颜色色，表表面面粒粒度度或表面外观要求的零件。或表面外观要求的零件。注注2：有些顾客不要求填满所有：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。的要求。见附录见附录B关于关于AAR的填写说明。的填写说明。Slide 472.2.142.2.14生产件样品生产件样品组织必须按照顾客的要求提供产品样品。组织必须按照顾客的要求提供产品样品。Slide 48组织必须保存一件标准样品，与生产件组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或批准记

48、录保存的时间相同，或a)直到顾直到顾客批准而生产出一个用于顾客零件编号客批准而生产出一个用于顾客零件编号的新标准样品为止；或的新标准样品为止；或b)在设计记录、在设计记录、控制计划或检查准则要求有标准样品的控制计划或检查准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，工具或模型、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。

49、客另有规定。2.2.152.2.15标准样品标准样品 Slide 49注注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标准样品贮存困难时，经授权的顾客代表的书面准样品贮存困难时，经授权的顾客代表的书面许可，可以改变或放弃保留样品的要求。标准许可，可以改变或放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊的情况，或当缺乏充分的细节来用于数据含糊的情况，或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。完全再现初始批准状态下的零件时。注注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如许多散装材料的性质会随时间变

50、化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。证明。(见附录见附录F)。2.2.152.2.15标准样品标准样品 Slide 502.2.162.2.16检查辅具检查辅具 如果顾客提出要求，组织必须在提交如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将纳入检查辅具的工程设计更