PPAP培训资料(XXXX0728)课件.pptx
《PPAP培训资料(XXXX0728)课件.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PPAP培训资料(XXXX0728)课件.pptx(39页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、PPAP培训培训什么是什么是PPAP PPAP,即:,即:Production Part Approval Procedure,生产件批准程序,生产件批准程序1、生产件、生产件(Production Part):具备相应生产工具、检验条件、工艺过:具备相应生产工具、检验条件、工艺过 程、材料供应、操作人员、环境条件、过程设置(如进给量、速度、程、材料供应、操作人员、环境条件、过程设置(如进给量、速度、循环次数、温度、压力等)的生产场所生产出的产品。循环次数、温度、压力等)的生产场所生产出的产品。2、在生产环境下,连续生产、在生产环境下,连续生产1至至8个小时;除非客户产品批准部门另个小时;除非
2、客户产品批准部门另 外特别指定,该过程至少应生产连续的外特别指定,该过程至少应生产连续的300件。件。3、生产件批准提交、生产件批准提交(Production Part Approval Submission)基于生产过程中得到的特定数量的生产件进行的。供方必须对所提基于生产过程中得到的特定数量的生产件进行的。供方必须对所提 交的生产件进行验证,以确保其满足设计记录的要求。交的生产件进行验证,以确保其满足设计记录的要求。PPAP来源来源1、1993年,年,Chrysler,Ford和和GM 达成一致,统一供应商产品提交和达成一致,统一供应商产品提交和 认可程序认可程序(PPAP),),并通过并
3、通过AIAG(美国汽车工业行动集团)发行(美国汽车工业行动集团)发行2、经过、经过1995、1999和和2006年三次修订,现在为第年三次修订,现在为第四四版。版。为什么要执行为什么要执行PPAP 判定供应商是否正确理解所有的产品工程设计及规范要求判定供应商是否正确理解所有的产品工程设计及规范要求 判定在特定生产速度下,实际过程是否具备持续生产合格产判定在特定生产速度下,实际过程是否具备持续生产合格产 品的潜力品的潜力 作为客户追溯和审核批量生产中遇到的任何质量问题的指南作为客户追溯和审核批量生产中遇到的任何质量问题的指南PPAP是否是否“双赢双赢”行为行为是是 供应商:供应商:通过事前策划和
4、预防措施,使产品顺利转移至正常量产,通过事前策划和预防措施,使产品顺利转移至正常量产,使制造过程始终在受控状态下稳定地生产出符合规范要求的产品。通使制造过程始终在受控状态下稳定地生产出符合规范要求的产品。通常考核指标有:提交及时率、一次提交合格率、顺产率等;常考核指标有:提交及时率、一次提交合格率、顺产率等;客客 户:户:通过通过PPAP文件可及时、清楚地了解供应商的品质保证过程,文件可及时、清楚地了解供应商的品质保证过程,从而正确地作出下一步决策;另外,合格产品的稳定提供,能降低因从而正确地作出下一步决策;另外,合格产品的稳定提供,能降低因不良品衍生出来的人工、停工和管理费用。不良品衍生出来
5、的人工、停工和管理费用。如按既定游戏规则办如按既定游戏规则办事事PPAP过程实例过程实例 供应商供应商A工艺流程图投产项目批准试产 样件概念形成实施PPAP的过程PFMEA过程控制计划GRR过程指导书过程能力研究包装规范与包装评价确认测试及评估很多客户投诉很多客户投诉和后期变更和后期变更PPAP过程实例过程实例 供应商供应商B工艺流程图投产项目批准试产 样件概念形成实施PPAP的过程PFMEA过程控制计划GRR过程指导书过程能力研究包装规范与包装评价确认测试及评估很少客户投诉很少客户投诉和后期变更和后期变更成本和成效比较成本和成效比较开发成本产品开发过程传统的产品开发过程PPAP供应商供应商A
6、:大部分工作大部分工作出现在投产后出现在投产后供应商供应商B:投产后工作量投产后工作量明显减少明显减少PPAP通常由哪些资料构成通常由哪些资料构成序号序号PPAPPPAP文件文件文件的目的和意义文件的目的和意义1 1产品提交保证书产品提交保证书PSWPSW内部确认及向客户证实有能力稳定内部确认及向客户证实有能力稳定地提供满足符合要求的产品地提供满足符合要求的产品2 2材质测试结果材质测试结果通过这些结果来判断:已是否正确通过这些结果来判断:已是否正确地、全部地理解了产品的工程设计地、全部地理解了产品的工程设计及规范要求?及规范要求?3 3全尺寸检验结果全尺寸检验结果4 4功能、性能测试结果功能
7、、性能测试结果5 5外观件批准报告外观件批准报告AARAAR(如果适用)(如果适用)6 6工程变更文件(如果存在)工程变更文件(如果存在)7 7生产件样品生产件样品8 8产品工艺流程图产品工艺流程图PFDPFD1.1.判断过程质量保证能力是否稳定,判断过程质量保证能力是否稳定,即是否具备持续生产合格产品的潜即是否具备持续生产合格产品的潜力;力;2.2.作为以后质量问题追溯和过程审作为以后质量问题追溯和过程审核的指导文件。核的指导文件。9 9设计设计/过程失效模式效果分析过程失效模式效果分析D/PFMEAD/PFMEA1010控制计划控制计划PCPPCP1111过程能力分析过程能力分析CPKCP
8、K1212测量系统分析测量系统分析MSAMSA1313辅助检量(如螺纹规、专用量具等)辅助检量(如螺纹规、专用量具等)序号序号6、13 两个文件可根据实际情况判定是否需要两个文件可根据实际情况判定是否需要什么情况下需提交什么情况下需提交PPAP 新产品新产品 工程变更:图纸、产品标准、材料的更改工程变更:图纸、产品标准、材料的更改 对以前提交零件的不符合进行纠正后对以前提交零件的不符合进行纠正后提交时机提交时机 样品出厂前或随样品一起提交样品出厂前或随样品一起提交PPAP的提交等级的提交等级供方必须按顾客要求的等级,提交该等级规定的项目和/或记录。哪些情况变化时须更新哪些情况变化时须更新PPA
9、P水平水平3 的的PPAP将被定期评审,当有下表中的变化情况时,将被定期评审,当有下表中的变化情况时,适用部份适用部份须被更新须被更新 重新提交;因为这些变化可能会影响到重新提交;因为这些变化可能会影响到SC产品的安装、组成或零部件功能。产品的安装、组成或零部件功能。质量要求的质量要求的 5 项基本原理项基本原理 产品不会造成人身伤害产品不会造成人身伤害 产品不会损坏客户财产产品不会损坏客户财产 产品不会发生龙头阀体导致的早期失效(产品预期使用寿命不少于产品不会发生龙头阀体导致的早期失效(产品预期使用寿命不少于 10年)年)产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问
10、题 产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷什么是什么是SC与与CC重要特性重要特性(Significant characteristic)是指一但失效,即会导致如下后果的那些特性:是指一但失效,即会导致如下后果的那些特性:v 人身伤害人身伤害v 造成客户财产损失造成客户财产损失v 阀体部件的早期失效阀体部件的早期失效客户特性客户特性(Customer characteristic)是指一但失效,即会导致如下后果的那些特性:是指一但失效,即会导致如下后果的那些特性:v 引起客户不满的功能问题引起客户不满的功能问题v 不能安装和组装不能安装和组装v 主要的外观缺陷
11、主要的外观缺陷 CC、SC在图纸上的表示方法在图纸上的表示方法图纸上没有图纸上没有SC和和CC特性的是水平特性的是水平1 图纸上有一个或多个图纸上有一个或多个CC、没有、没有SC的,是水平的,是水平2图纸上有一个或多个图纸上有一个或多个SC的,是水平的,是水平3 SSignificant Characteristic重要特性重要特性Customer Characteristic客户特性客户特性PPAP提交水平及文件提交水平及文件图纸没有图纸没有CC/SCCC/SC:水平:水平1 1;图纸有图纸有cccc标识标识 :水平:水平2 2;图纸有图纸有scsc标识标识 :水平:水平3 3序号序号提交文
12、件提交文件水平水平1 1水平水平2 2水平水平3 3NANA供供应应商商:必必须须是是合合格格供供应应商商名名录录(QSLQSL)中中;如如果果电电镀镀/PVD/PVD件件必必须在合格的表面处理供应商名录(须在合格的表面处理供应商名录(QFLQFL)中)中*NANA图纸和过程评审完成(图纸和过程评审完成(PPRPPR)*1 1过程流程图(过程流程图(PFDPFD)*2 2全尺寸测量结果(全尺寸测量结果(Dimension Report)Dimension Report)*3 3材料、测试结果材料、测试结果(Material testing Report)(Material testing Re
13、port)*4 4功能功能/性能测试结果性能测试结果(Func./Perfor.testing Report)(Func./Perfor.testing Report)*5 5外观批准报告外观批准报告(AAR)(AAR)*6 6过程控制计划过程控制计划(PCP)(PCP)*7 7测量系统分析测量系统分析(MSA)(MSA)*8 8过程能力研究过程能力研究(CPK)(CPK)*9 9设计潜在失效模式与后果分析(设计潜在失效模式与后果分析(DFMEADFMEA)*1010过程潜在失效模式与后果分析(过程潜在失效模式与后果分析(PFMEAPFMEA)*1111零件提交保证书零件提交保证书(PSW)(
14、PSW)*注意:标有注意:标有“*”项为必需的;标有项为必需的;标有“*”项为电镀项为电镀/PVD/PVD产品必需的产品必需的PPAP提交流程提交流程认可供应商认可供应商提交级别确定提交级别确定重要生产过程重要生产过程PPAPPPAP提交提交PPAPPPAP样品检验样品检验PPAPPPAP处理处理通知供应商通知供应商提交流程提交流程作业说明作业说明采购、质量工程师或产品工程师评估和选择潜在的供应商采购、质量工程师或产品工程师评估和选择潜在的供应商供应商按质量政策根据产品图纸要求确定提交水平和相应的供应商按质量政策根据产品图纸要求确定提交水平和相应的PPAPPPAP文件文件1 1、进行、进行AP
15、QPAPQP的相应活动,如产品的相应活动,如产品/过程设计、过程设计、FMEAFMEA分析、控制计划编制、工装制分析、控制计划编制、工装制作、样品试生产等;作、样品试生产等;2 2、使用试生产的生产件进行测量系统评估、过程能力分析、尺寸测量报告、功能、使用试生产的生产件进行测量系统评估、过程能力分析、尺寸测量报告、功能/性能测试。性能测试。1 1、供应商完成对、供应商完成对PPAPPPAP提交的评估,将提交的评估,将PPAPPPAP提交给采购质量工程师;提交给采购质量工程师;2 2、如果提交的任何一项与要求不符,在提交之前须取得采购质量工程师的同意。、如果提交的任何一项与要求不符,在提交之前须
16、取得采购质量工程师的同意。品保工程师对提交样品进行尺寸、外观检验和功能、性能实验,出具品保工程师对提交样品进行尺寸、外观检验和功能、性能实验,出具首件检验首件检验报告报告1 1、对水平、对水平3 3,临时批准由工厂总经理(或指定人)负责;,临时批准由工厂总经理(或指定人)负责;2 2、对水平、对水平1 1或或2,2,临时批准由质量经理临时批准由质量经理(或指定人或指定人)负责;负责;3 3、如是临时批准,供应商需提出纠正行动计划,直到所有要求被满足。、如是临时批准,供应商需提出纠正行动计划,直到所有要求被满足。采购质量工程师将采购质量工程师将PPAPPPAP的批准信息转达供应商,并监督供应商临
17、时批准的改善或的批准信息转达供应商,并监督供应商临时批准的改善或拒收的重新提交。拒收的重新提交。PPAP批准及其结果批准及其结果1、外购件、外购件PPAP,不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准,不管何种水平均由质量经理或其指定代理人批准2、批准结果、批准结果v 拒收(拒收(Reject)供应商必须采取改善措施,在改善完成并经验证有效后重新提交供应商必须采取改善措施,在改善完成并经验证有效后重新提交v 临时批准(临时批准(Interim Approval)只能在一定供货日期或一定产品数量范围内接受临时批准的不符合只能在一定供货日期或一定产品数量范围内接受临时批准的不符合 项,供应商必须提出
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PPAP 培训资料 XXXX0728 课件
限制150内