煤矿各工种安全技术操作规程681.pdf

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1、文档 国投新登郑州煤业有限公司 各工种安全技术操作规程 编制单位：安 监 科 编制时间：2016 年 1 月 文档 序 为进一步加强我公司安全管理，强化技术基础工作，提高职工的操作水平，实现操作技术标准化、规范化，以保证生产安全正常进行，提高效率和工程质量，杜绝违章作业，避免人身、设备和财产损失，提升矿井整体管理水平。今年 9 月份在总工程师李春杰的指导下，由公司各基层单位安全技术副职参考煤矿工人安全技术操作规程指南为依据，结合我公司生产各工种操作的实际情况，编制完成了各工种安全技术操作规程。各工种安全技术操作规程的编制得到了公司基层单位的大力支持，编写人员认真修改、补充和完善，力求符合我公司

2、生产实际，贴近现场，做了大量细致的工作。尽管说我们做了大量的工作，付出了艰辛的劳动，但由于编写人员水平有限，从体列编排到框架结构，从资料收集到文稿校队，肯定存在一些不足和遗憾。希望公司各基层部门在学习和工作的实践中及时提出宝贵意见，进一步规范公司各工种安全技术操作规程。2016 年 1 月 文档 目 录 炮采专业篇 1 打眼工操作规程 2 攉煤工操作规程 5 采支工操作规程 7 回柱放顶工操作规程 10 移回柱绞车工操作规程 11 回单体液压柱工操作规程 12 移刮板输送机工操作规程 13 风镐工操作规程 17 回采巷道维修工操作规程 20 运料工操作规程 26 端头支护工操作规程 31 刮板

3、输送机司机操作规程 34 整体顶梁悬移液压支架工安全操作规程 38 综采专业篇 42 采煤机司机操作规程 43 液压支架工操作规程 46 刮板输送机司机操作规程 50 推溜工操作规程 52 转载机司机操作规程 54 破碎机司机操作规程 57 跟班电工操作规程 59 乳化液泵工操作规程 61 文档 带式输送机司机操作规程 63 机械检修工操作规程 67 端头维护工操作规程 71 运料工操作规程 74 小绞车工操作规程 76 综采队清煤工操作规程 89 综采队放顶煤工操作规程 80 单体支护工操作规程 86 巷道维修工操作规程 89 注水工操作规程 93 掘进专业篇 94 掘进钻眼工操作规程 95

4、 人力装车工操作规程 98 运料工操作规程 100 掘进质量验收工操作规程 102 棚架支护工操作规程 105 临时轨道铺道工操作规程 107 探放水工安全技术操作规程 109 维修专业篇 111 维修工操作规程 112 风钻打眼工操作规程 113 洒水灭尘工安全操作规程 118 机电、运输专业篇 120 配电工操作规程 121 电气修理工操作规程 123 文档 机械修理工操作规程 124 司泵工操作规程（大泵房）125 司泵工操作规程（多级泵）126 司泵工操作规程（潜水泵）127 井下管道工操作规程 128 皮带司机操作规程（普通皮带）129 给煤司机操作规程 130 强力皮带司机操作规程

5、（主井强力）131 强力皮带司机操作规程（暗主井强力）132 强力皮带司机操作规程（三水平强力）133 绞车司机操作规程（暗副井、三水平）134 梭车司机操作规程（南翼）135 800 调度绞车操作规程 136 小绞车操作规程 138 回柱绞车操作规程（14T）139 充电工操作规程（充电硐室）140 电瓶车司机操作规程 141 乳化泵司机操作规程 143 信号工操作规程（梭车）145 信号工操作规程（暗副井）146 斜井人车跟车工操作规程 147 电瓶车跟车工操作规程 148 电棒维修工操作规程 149 自动雨幕维修工操作规程 150 元车工操作规程 151 文档 刨工操作规程 153 钻工

6、操作规程 154 钳工操作规程 155 修理钳工操作规程 156 电气焊工操作规程 157 行车操作规程 158 电修房修理工操作规程 160 充灯操作规程 161 35KV 变电站配电工操作规程 162 司炉工操作规程 163 空压机司机操作规程 164 风机司机操作规程 165 井上电气修理工操作规程 167 单体液压支柱维修工操作规程 169 通风专业篇 170 瓦斯检查工操作规程 171 局扇管理工操作规程 173 爆破工操作规程 175 通风工操作规程 178 仪器仪表维修工操作规程 179 测风工操作规程 181 测尘工操作规程 183 炸药、雷管管理工操作规程 184 隔爆设施安

7、装工操作规程 185 瓦斯抽放泵操作规程 186 文档 光学瓦斯鉴定器操作规程 189 瓦斯抽放打钻工操作规程 191 抽放管路安装工操作规程 197 抽放管路掐接预防瓦斯超限操作规程 200 施工钻孔时预防瓦斯超限操作规程 201 封孔时预防瓦斯超限操作规程 202 仪器仪表维修工操作规程 203 仪器仪表发放工操作规程 205 通讯维修工操作规程 206 监控值班员操作规程 207 井下监控维修工操作规程 210 平面检修工操作规程 214 人员定位系统值班员操作规程 218 人员定位系统井下维护工操作规程 220 人员定位设备检修工操作规程 223 文档 炮 采 专 业 各 项 操 作

8、规 程 9 打眼工操作规程 1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。2、使用前检查钻机外壳有无裂纹式破裂，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完整。3、检查开关是否灵活好用。4、准备好已打磨锋利的钻头。5、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。6、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。7、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。8、通气管子必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。9、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮

9、眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化，应经现场技术员、班组长同意方可改变。10、钻机启动用力要适当，钻机开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。11、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。12、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸 10 和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。13、禁止在老炮眼内重新打眼。14、钻机在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，消除隐患。15、钻机不用时，应把钻杆拔出，盘好风管，放到顶板完好或指定地点，防止损坏。16、工作完毕后，应先切断风路。17、为操作安全，要爱护钻机。各部件如有损坏，要及时更

10、换。18、钻机出现故障，必须处理，严禁“带病”运行找机电维修工进行检修。19、工作面风流中瓦斯浓度达到 0.8%时，不准打眼。20、发现煤层内有连续煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时，不准打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。21、发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时，不准打眼。22、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。23、工作面局部顶板来压、片帮严重，不准打眼。24、悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定，不准打眼。25、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处，不准打眼。26、在煤层中最小抵

11、抗线小于 0.5m，岩层中最小抵抗线小于 11 0.3m，不准打眼。27、钻机有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：出现卡住钻杆时。钻机声音突然不正常时。钻机外壳超温（60或烫手）或有烧焦味时 钻杆严重震动时。12 攉煤工操作规程 1、攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素，必须先处理后才能进行攉煤工作。2、攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时，要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全、扁销子是否牢固可靠，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。3、攉煤时，遇有瞎炮丢炮时，必须通知放炮员

12、帮助处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖，待按规定处理好后，才能工作。4、攉煤中如有发现浮煤中有丢失的炸药、雷管应用木质物找出，交给放炮员处理。5、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。6、攉煤时，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头，必要时要先停溜子后拣料。7、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋时露出柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人，如发现柱子失脚要立即处理好再工作。8、工作面上的浮煤必须清理干净，严禁丢失。9、攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料，以防顶伤人

13、员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤，溜子内不许站人 13 和行走。10、禁止向溜子内攉入其它物料。11、在回采工作面使用搪瓷溜槽运煤时，必须按下列规定操作：倾角超过 25 度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板，在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空，以免煤块伤人；在回采工作面铺设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上，以防溜槽下滑发生事故；拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑伤人；禁止骑溜子攉煤；搪瓷溜槽内淤住煤时，要及时攉开，但必须首先通知上部停止攉煤，以免上部飞煤伤人；工作面安溜槽时，首先在上方撤掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤

14、，然后在安装下部溜槽；上方攉煤时，下煤点内严禁有人作业。12、放顶煤回采，要按专项措施规定程序执行。13、收工时要将工具收拾好，交回工具房，不许乱扔乱放。14 采支工操作规程 1、所有单体柱支护工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。2、必须熟悉工作面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。3、要严格执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按下列规定执行：敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立即摘掉；问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而

15、下，由外向内摘除。4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。5、如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用彩笆背好顶。6、支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。7、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。8、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。9、支柱时要注意附近工作人员的安全，正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。10、支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。15 活柱最小伸出量应符合作业规程规定。11、支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。1

16、2、支柱站好后要用绳子拴好，防止倒柱伤人。13、支柱挂梁时要两人一对协同操作，有失效的支柱要及时更换，放炮打倒的支柱要及时支好。14、打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况，支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。15、支柱时要保护好各种管线。16、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁和椽子以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。17、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部。18、注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将

17、注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。19、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。20、支柱必须达到规定的初撑力。21、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。22、撺梁必须两人操作，一人递料，另一人在前面挂梁刹顶，要 16 将椽子平铺在顶梁上。23、必须根据作业规程的规定和顶板条件确定撺梁的顺序及密度。24、撺梁时应站在柱子控档内向上递梁、挂梁后及时按规定支临时柱子。如果发现顶板破碎、压力大，待处理好顶板后再做其它工作。25、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次爆破前要及时撺顶梁控制顶板，爆破后并按规定及时支好临时柱子。26、顶梁上

18、方的刹顶荆笆或架棚间小料必须搭接，并背严、背实。27、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤、浮矸上，上部与顶接实。材料规格符合作业规程规定。28、木垛支设要符合三个面（三个面成平面）一条线（各层接触点必须在一条线上）的要求，其迎山角要与支柱相同。29、木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。30、回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。31、上、下两巷超前支护方式，要按作业规程规定执行 32、上、下出口的超前档处要不少于 4 根长钢梁。33、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。34、打密集柱时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。35、戗柱要卡在放顶线一排或

19、放顶线第二排的顶梁牙口上；无顶梁时，支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。17 回柱放顶工操作规程 1、回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。2、回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。3、工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁、缺柱补齐后方可回柱。4、回柱要两人配合，一人回柱，一人照明观察顶板，回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。5、回柱顺序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情况应在规程或措施内规定）。当顶板来压或遇到其它险情时要停止回柱，待处理安全后再回柱。6、回柱前要详细观察顶板的滑

20、纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。7、工作面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回柱。8、回出的支柱必须实行全承载、无空载支柱。18 移回柱绞车工操作规程 1、工作面移回柱绞车时，必须打好临时支架，控制好顶板后再移。2、移绞车时先看好路线，绞车牵柱应找顶板好、吃劲的柱子，新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。3、移绞车必须 23 人操作，拴绳后人员必须撤到安全地点，发出开车信号，移动时要稳，防止碰撞支架和挤压电缆。4、绞车移动时，不得损坏电机护罩，并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁，调正绞车方向。5、绞车移好后

21、，先把防爆开关打到零位，然后将绞车电缆撤出工作面，盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。6、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规定外，还要做到：移车前要看好移车路线是否有障碍物，并确定好绞车新停放的位置，绞车要停放在顶板完好、支架牢固的地方，并留有人行道。7、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上，不准打在支架上。戗柱打好后，人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧，开车人员要躲在后方一侧，要停停开开，分段前移。19 回单体液压柱工操作规程 1、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。2、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子，可用掏底

22、和松顶的方法回出，严禁放炮处理。3、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上，实行全承载，并留出人行道。4、回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。20 移刮板输送机工操作规程 一、上岗条件 工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试合格方可操作。移机头工必须持有合格证。二、安全规定 1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。3、新移刮板输送机距煤壁的距离，应符合作业规程的规定。4、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳 、“二齐全”、“不漏”、

23、“两不”的要求；“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。5、一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于 0.3 米，综采工作面不小于 0.5 米。21 6、移机头时，刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。7、遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。移溜器后座的顶柱

24、或后撑支杆(戗柱)松动时；追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时；发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时；出现片帮或冒顶时；支架不符合质量要求或煤帮有人工作时；移溜器发生故障或油管漏液时；发现断链或链子出槽时；使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。三、操作准备 1、备齐改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝绳)、干不拉、倒链等工具及刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等配件。2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求。4、检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平

25、，要刨平或垫平。5、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。6、与液压泵司机取得联系，开动液压泵检：查移溜器是否损坏，22 管路及接头是否漏液，于把是否灵活可靠。7、检查电缆、水管和风管是否悬挂好，防止移溜时挤压。8、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力。9、推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班组长及时妥善处理后方可工作。四、正常操作 1、炮采工作面刮板输送机推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。2、刮板输

26、送机推移前，必须停电闭锁。3、确定最小移动段，移动段在推移过程中要始终成一条直线，不准出现曲折现象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方连续推移。4、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员。5、回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱。6、开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置。7、当移到距刮板输送机机头 1520 米时，停止移刮板输送机，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗（压）柱。8、移机头时顺槽最后一部刮板输送机

27、要停止运转，切断电源。23 9、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置。10、将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱。11、回撤移溜器后座的顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。24 风镐工操作规程 一、上岗条件 风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定 1、在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。2、随时观察工作面动态，发现

28、异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。3、严禁在工作面无支护处进行破煤。4、工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。5、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。6、采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。7、工作面倾角超过 25 度时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。8、检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。25 9、备用风镐、钎子、油壶

29、等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过 25 度时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。三、操作准备 1、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。2、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。3、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。4、领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。5、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。6、检查工作面主风管是否符合规定。四、操作顺序 风镐工操作顺序 检查划线敲帮问顶处

30、理接风管试转破煤（开口、推垛、透垛）检查收尾。五、正常操作 1、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。2、将风绳（胶管）与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前 及使用中要注油。26 3、在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。4、破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成 90 度角。5、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。6、复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。7、操作时应站稳，随时注意输送机

31、或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。25、工作面倾角超过 25 度时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。8、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。9、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。10 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。六、收尾工作 1、关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。2、在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。3、按规定交接班。27 回采巷道维修工操作规程 一、

32、一般规定 1、巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、等操作方法的人员担任。2、确保工作面上下顺槽的畅通，保持维修后的巷道符合规定要求。3、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程规格质量，做到文明生产。4、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于 1015 米。5、维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。6、维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独作业。7、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走

33、，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。8、禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子。禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。9、维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密。二、准备工作 1、备齐所需的各种材料；2、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。28 3、检查与处理：（1）要详细检查维修地点周围安全情况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理；（2）维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，妥善处理后，方可开工；（3）上、下山巷道维修还应进行下列检查处理：存放的材料是否有下滑

34、的可能；同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠；发现问题应及时处理后，方可开工。（4）检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题，必须妥善处理；（5）支架支设未完工，不准中止工作。三、操作及注意事项 (一)工作面超前处理工作 1、操作方法：对预回撤棚子用防倒器进行的，加固数量不少于 5 棚；松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度；回撤原棚梁；及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶；将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后方可继续回撤下一架棚子。2、注意事项：29 架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱；回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员

35、应站在支架完整牢固处；行人通过维修场前；必须和作业人员搞好协调，确认安全后方可通过；在进行巷修工作时，必须架设牢固的维修作业平台；使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行；卧底或挑顶需要放炮时，按煤矿安全规程有关规定执行；挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业；使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设新的支护时，应一梁三柱并留有宽 07 米以上的人行道；超前工作面处理的距离不少于 3 米，所有支柱（单体柱）柱头必须拴好，防止倒柱伤人；上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面。头部要在安全一侧。(二)工作面

36、超前支护工作 1、工作面上、下顺槽 20 米范围内应加强支护。2、支护方式按作业规程规定执行。(三)更换棚腿或棚梁工作 1、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。2、换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。30 3、更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上 l2 根迎山柱，支护好顶梁后再换棚腿。4、更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁。但在去梁前应先将棚腿用塘材，板皮等背好，以防换梁时倒柱。(四)整修旧巷、处理冒顶巷道 1、整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应

37、及时撤出人员，按有关规定进行处理。2、整修旧巷操作顺序：在预回撤棚子的外侧架设临时支架一松帮回撤棚腿一凿掉两帮活碴一回撤原棚梁下支护点柱一将梁回掉一凿顶扩帮一给新棚子一刹背护顶一将新支架两帮背紧。3、处理冒顶的操作方法：（1）巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时的操作方法：加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用防倒器联成牢固的一体；先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度；棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，其材质、规格及棚距 要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，

38、然后清理巷道中间的塌冒物；31 按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实；塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须先用 12 米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。（2）局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：加强通风，风量

39、要适当，确保有害气体控制在允许范围内；塌冒处两侧支护加固方法同上；将直径 12 厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入 1 米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度；其余操作方法同前。（3）局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：32 按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；待压力

40、稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。四、收尾工作 1、工作完毕后，要把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。2、待质量验收员验收，规格质量合格后方可收工。3、应向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。33 运料工操作规程 一、上岗条件 运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔坡度情况及工作面和巷道支护情况，有一定的运料作业经验，并经培训考试合格后，方可上岗。二、安全规定 1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。所有材料在装卸时都要轻拿轻放。2、下列地点禁

41、止堆卸料：变电所、水泵房、空气压缩机房，爆破材料库附近 5 米以内；顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处；巷道断面小，影响通风入行处。3、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。4、运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题装料运料卸、堆料往工作面送料工作面接收料工作结束。二、准备、检查及处理 1、准备工作：带齐绳索、铁线等工具；认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况；34 分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格；所需材料车数量及存放地点。2、检查与处理：运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用

42、；工作面上口 5 米之内无其它杂物。发现问题，及时处理，否则不准作业。三、装卸料 1、装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。2、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。3、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度舶物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。4、装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高 0 6 米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿 0 3 米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。5、装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱

43、收缩到位。6、二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。7、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。35 8、装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。9、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。10、卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。11、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于 0.3 米。四、平巷、斜巷运料 (一)平巷运料 1、推车时不准将手扶在

44、材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。2、推车应遵守以下规定：必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见；在下列情况下都要喊：“来车了”：开始推车时，巷遗拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前；过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开；严禁放飞车；到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为安全后，方准继续推车；36 二车前后间隔不得小于 10 米，坡度大处不得小于 30 米，同时车速要放慢。(二)斜巷运料 1、斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规

45、程。2、放料安全间距的规定：1.5 米以下的坑木为 3 米；1.52.5 米的坑木为 5 米；单体液压支柱为 8 米；金属网卷为 5 米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为 2 米。3、放料时，木板梁平面朝下，大头在后；单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。五、人力背料或拉料 1、用绳拉料时要栓紧大头，距顶端至少 0.3 米，不得栓活扣，以免脱落伤人。2、在缓倾斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于 10 米。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。3、由上往下背料，应注意周围是否有易落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。六、收尾工作 1、本班运料任务已完成并经班

46、长验收同意后，方可收工。2、收工前必须做好以下几项工作：必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐；37 卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风；工作面上口的材料应码放整齐；检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或向区队值班人员汇报。38 端头支护工操作规程 一、上岗条件 端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。二、安全规定 1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。2、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷

47、或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。3、不得使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。4、顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。5、不准支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。6、支柱必须支设牢固、迎山有力。7、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用 1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1 米，选用其他支柱时，严禁超高支设。8、不得使用不同类型和不同性能的支柱。9、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。10、调整顶梁、架设支柱时，其下方 5

48、米内不得有人。39 11、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于 15 米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。12、在采煤面架设架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为 100 毫米的不小于 90 千牛、柱径为 80 毫米的不小于 60 千牛。13、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到要求，严禁在切口内空顶作业。14、采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。15、端头支护与巷道支护间距不得大于 0.5 米。三、操作准备 1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升

49、柱器、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。2、检查液压管路是否完好。3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。四、正常操作 移动长钢（板）梁要符合下列规定：至少要有 3 人协同操作。正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。柱爪必须卡住梁牙。支柱升紧后，必须拴好防倒绳。40 支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。五、收尾工作 1、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。2、按规定进行交班。41 刮板输送机司机操作规程 1、刮板输送机运转前检查：（1）机头、机尾处

50、的支护完整牢固；（2）机头、机尾附近 10 米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损；（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地；（4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤；（5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠；（6）各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好；（7）防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐；（8）各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损；（9）牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜；（10）检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠；（12）检查转载点灭尘设